CN105386460B - 一种城市地下智能综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及市政设施领域，特别公开了一种城市地下智能综合管廊。它包括若干掩埋在城市绿化带下方的智能型多功能综合下水管道，其特征是，还包括若干防地震装置、自动蓄排水闸门和维修进出口，在管廊的入河口处设有防倒灌装置，所述防地震装置的间隔小于300米，维修进出口开挖在公共交通候车亭处，从智能型多功能综合下水管道顶部到地平面的距离为至少3米。本发明涝时能排、旱时能蓄，一劳永逸解决城市内涝隐患，为地下管网管理得科学化、精细化、智能化提供了操作平台，为提高城市品位和市民出行便利创造了技术条件。

Description

一种城市地下智能综合管廊

（一）技术领域

本发明涉及市政设施领域，特别涉及一种城市地下智能综合管廊。

（二）背景技术

目前国内外（包括西方发达国家）的地下管网、下水道系统及综合管廊，普遍设计的比较保守，存在很多问题：1，安全隐患较多；2，功能单一或功能不够齐全；3，监测和管理不够智能；4，排涝、排污及各功能管线不能集成兼顾；5，占用地下空间资源太大；6，施工方法落后；7，建造成本较高；8，没有预留出城市未来发展所需的拓展功能。因此，出现了：反复开挖、重复建设、管道泄漏、燃气爆炸、城市内涝、井盖伤人、泄漏污染、地震破损、冰雪灾害等“综合城市病”。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能消除“城市综合病”的城市地下智能综合管廊。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种城市地下智能综合管廊，包括若干掩埋在城市绿化带下方的智能型多功能综合下水管道，其特征是，还包括若干防地震装置、自动蓄排水闸门和维修进出口，在管廊的入河口处设有防倒灌装置，所述防地震装置分段安装，其间隔小于300米，维修进出口开挖在公共交通候车亭处，从智能型多功能综合下水管道顶部到地平面的距离为至少3米，其中：

防地震装置包括不锈钢波纹管，不锈钢波纹管两端分别连接能够与地下综合管廊的智能型多功能综合下水管道连接的法兰，所述法兰用铸钢材料制作，所述不锈钢波纹管和法兰内部设有防水橡胶管，所述防水橡胶管的两端与智能型多功能综合下水管道连接；

维修进出口包括在公共交通候车亭内开挖的维修井，维修井的四个角与公共交通候车亭的四个支撑柱浇筑为一体，维修井的上下游分别为智能型多功能综合下水管道，所述维修井的长度大于自动掘进机、顶管机和一个智能型多功能综合下水管道三者的长度之和，所述维修井的上口用预制钢筋混凝土楼板盖严实；维修井内修建矩形雨水通道连接上下游的智能型多功能综合下水管道，所述矩形雨水通道与智能型多功能综合下水管道内部的雨水通道形状相同，为倒凸字型，所述矩形雨水通道上端敞口，并修建至维修井口，下端悬空并用支撑立柱支撑；所述公共交通候车亭的四个支撑柱，综合管廊内的墙面、矩形雨水通道、矩形雨水通道的支撑立柱用捆扎好的钢筋笼和混凝土灰浆浇筑为一体，并做防渗水处理；维修井的宽度为矩形雨水通道的宽度再加上矩形雨水通道两侧的空隙，两侧的空隙宽度相等，每侧的宽度为2～3米；所述维修井内设有手扶楼梯，靠近手扶楼梯处的矩形雨水通道上设有密封仓门，在手扶楼梯上方的预制钢筋混凝土楼板上留有矩形或圆形进出口，在该进出口处设有铸铁盖板，所述盖板上安装有指纹安全识别系统；所述矩形雨水通道离维修井的底面距离为1.8～2米；

自动蓄排水闸门包括两端与智能型多功能综合下水管道连接的铸铁法兰，所述铸铁法兰上开有缺口，缺口处设有两根平行的立柱导轨槽，两根立柱导轨槽上端通过横向板连接，在两根立柱导轨槽之间安装有闸门，横向板上安装有闸门启闭机，所述闸门启闭机上的梯形螺杆与安装在闸门上端的插口连接，所述闸门下端为能与智能型多功能综合下水管道内的维修平台和排水沟密封的倒凸字型；所述立柱导轨槽上设有水位检测传感器，所述水位检测传感器与闸门启闭机电路连接；所述闸门底部开有凹槽，所述凹槽内镶嵌有密封胶条；

防倒灌装置包括两段具有同样的倾斜断面、但倾斜方向相反的智能型多功能综合下水管道，在两个倾斜断面上开有若干半圆形槽，两段智能型多功能综合下水管道通过紧固件固定对接成一个笔直管体后，半圆形槽就组合成了若干镶嵌槽，每个镶嵌槽内安装有聚四氟乙烯轴套，在同一个水平方向的聚四氟乙烯轴套之间安装有不锈钢轴，每一根不锈钢轴上焊接有不锈钢百叶片，其中每一片不锈钢百叶片的下端搭在其下方的不锈钢百叶片上，所有的不锈钢百叶片组成与智能型多功能综合下水管道内壁相吻合的百叶窗；在不锈钢百叶片的靠近不锈钢轴的一面的智能型多功能综合下水管道的内壁上设有与不锈钢百叶片吻合的斜凸台面；所述不锈钢百叶片的靠近不锈钢轴的一面的周边黏贴有密封橡胶条。

所述不锈钢波纹管的直径为3～8米，其轴向伸缩尺寸至少为150毫米。

所述闸门启闭机还连接有手动摇柄。

所述铸铁法兰和立柱导轨槽一体制成。

所述不锈钢百叶片的厚度不大于3毫米；在不锈钢百叶片的上游的智能型多功能综合下水管道连接自动强力排涝系统。

所述智能型多功能综合下水管道的倾斜断面相对于上下方向的倾斜度为30°。

所述维修井的四周墙面和底面均由钢筋混凝土浇灌而成，并做防渗水处理。

所述维修井的上游为自动蓄排水闸门，所述自动蓄排水闸门的铸铁法兰与智能型多功能综合下水管道和维修井的墙面浇筑为一体。

所述智能型多功能综合下水管道、不锈钢波纹管和防水橡胶波纹管的横截面为配套的圆形、椭圆形、方形或矩形。

所述智能型多功能综合下水管道的安装电力线路的电力管道仓内设有自动消防灭火喷淋装置，在燃气管道仓、自来水管道仓、污水管道仓、热力管道仓内，分别分段装有传感器并与总控制系统相连接。

本发明的有益效果是：

1、涝时能排、旱时能蓄，一劳永逸解决城市内涝隐患。

2 “拉链式马路”、“蛛网式线缆”得到根本改变。

3、井盖伤人的事故得到永久性避免。

4、冰雪、雷电对电力、通信线缆的侵害得到有效杜绝。

5、雨、污不分及泄露污染得到根本性治理。

6、管线混乱的弊端得到彻底解决。

7、管线泄露、爆炸等安全事故得到有效管控。

8、为地下市政基础设施建设节省了大量的人力物力资源。

9、为管道内的机械化清淤提供了便利的技术条件。

10、为城市地上、地下市政建设规划留足了充分的设计空间。

11、为地下管网管理得科学化、精细化、智能化提供了操作平台。

12、为提高城市品位和市民出行便利创造了技术条件。

（四）附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为防地震装置的剖视结构示意图；

图3为维修进出口的剖视结构示意图；

图4为图3中A-A向的截面结构示意图；

图5为智能型多功能综合下水管道与矩形雨水通道的位置关系的俯视结构示意图；

图6为自动蓄排水闸门的主视结构示意图；

图7为自动蓄排水闸门的右视结构示意图；

图8为防倒灌装置的剖视结构示意图；

图9为图8的右视结构示意图。

图中，1智能型多功能综合下水管道，2防地震装置，3维修进出口，4自动蓄排水闸门，5防倒灌装置；

101燃气管道仓，102自来水管道仓，103污水管道仓，104热力管道仓,105电力管道仓；

201不锈钢波纹管，202法兰，203防水橡胶波纹管；

302公共交通候车亭，303矩形雨水管道，305预制钢筋混凝土楼板，306盖板，307手扶楼梯，308空隙，309密封仓门，310支撑柱，311支撑立柱，312维修井。

402铸铁法兰，403立柱导轨槽，404横向板，405闸门启闭机，406梯形螺杆，407手动摇柄，408闸门，409插口，410水位检测传感器，411凹槽，412密封胶条，413维修平台，414排水沟。

502镶嵌槽，503聚四氟乙烯轴套，504不锈钢轴，505不锈钢百叶片，506斜凸台面，507密封橡胶条。

（五）具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1、图2所示，该种城市地下智能综合管廊，它是通过集成、模块化、包容性设计，把城市所有地下管线以及电力、通信网络、监控、排涝、排污等，全部纳入到一个综合管体内，采用现代互联网技术和大数据资源，把各种传感器采集到的信息，经计算机储存、分析处理后，进行智能化监控和管理的地下综合基础设施和监测管理平台。它包括若干掩埋在城市绿化带下方的智能型多功能综合下水管道1，还包括若干防地震装置2、自动蓄排水闸门4和维修进出口3，在管廊的入河口处设有防倒灌装置5，防地震装置2在整个管廊上分段安装，相邻两个防地震装置2的间隔小于300米，这样才能起到很好的防震效果，维修进出口3开挖在公共交通候车亭302处，从智能型多功能综合下水管道1顶部到地平面的距离为至少3米，维修进出口的长度一般不超过500米，其中：

如图2所示，防地震装置2包括不锈钢波纹管201，其轴向伸缩尺寸最下为150毫米，不锈钢波纹管201和防水橡胶波纹管203的横截面可以是与智能型多功能综合下水管道1的横截面相对应的圆形、椭圆形、正方形或矩形，当其横截面为圆形时，其直径在3～8米之间，不锈钢波纹管201两端分别连接一个法兰202，不锈钢波纹管201和法兰202可以通过焊接连接，法兰202用铸钢材料制作，可以防腐蚀，法兰202的圆周上预留有若干均布的安装孔，以便与地下综合管廊的智能型多功能综合下水管道204连接，不锈钢波纹管201和法兰202内部为防水橡胶波纹管203，不锈钢波纹管201和防水橡胶波纹管203之间留有空隙，防水橡胶波纹管203的两端与法兰202连接，不锈钢波纹管201和防水橡胶波纹管203都具有伸缩性，当地震来临时，可以承受地震的冲击力。

施工安装过程:防地震装置2在顶管施工过程中,应先后将法兰202上的预留孔与其前后端的高强度的智能型多功能综合下水管道1圆周上的螺栓对正孔位，用专用扳手拧紧固牢；并把专用顶块（为防止顶进力对不锈钢波纹管的过度压缩），在不锈钢波纹管201内壁中均布放齐，才能开始顶进施工。等顶管施工完毕后，再从不锈钢波纹管201内部把防水橡胶波纹管203的两端用不锈钢螺栓固定在法兰2圆周预留的螺孔内，拧牢固紧即可。同时要把专用顶块卸掉。

防地震装置2应在管道或管廊主干线上分段安装，最大分段距离不得超过300米，才能起到防震的功能。

如图3至图5所示，维修进出口3是在综合管廊自动掘进顶管施工过程中的始发井和接收井的（两个基坑）基础上，采用成型模具、钢筋笼骨架、混凝土灰浆，并与城市公共汽车候车亭现浇为一体的综合建筑物，它包括开挖在公共交通候车亭302内的维修井312，公共交通候车亭302共有四个支撑柱310，维修井312与公共交通候车亭302修建为一体，以节省城市地面空间资源，维修井312的井口用预制钢筋混凝土楼板305盖严实，预制钢筋混凝土楼板305上面需磨光处理，每块预制钢筋混凝土楼板305在起吊平衡点处留有吊装暗环，以便吊装清淤机械设备进行清淤，预制钢筋混凝土楼板305也作为公共交通候车亭302的地面；在维修井312的上下游分别为智能型多功能综合下水管道1，在上游的智能型多功能综合下水管道1处安装有自动蓄排水闸门4，自动蓄排水闸门4安装在公共交通候车亭302的上游的两个支撑柱310之间，并且与智能型多功能综合下水管道1和维修井312的墙面浇筑为一体；维修井312上下游的智能型多功能综合下水管道1之间修建矩形雨水通道303，矩形雨水通道303与智能型多功能综合下水管道1内部的雨水通道形状相同，为倒凸字型，矩形雨水通道303上端敞口，并修建至维修井312的井口，下端悬空并用支撑立柱311支撑，矩形雨水通道303下端离维修井312的底面在1.8～2米为宜，维修井312的底面为用钢筋混凝土浇筑为一体的防水垫层，智能型多功能综合下水管道1内的各种管线都从矩形雨水管道303外穿过，矩形雨水通道303两边的立墙厚度不应超过250毫米，太厚则会影响两侧管道直线方向的安装；维修井312的长度大于自动掘进机、顶管机和一个智能型多功能综合下水管道1三者的长度之和，维修井312的宽度为矩形雨水通道303的宽度再加上矩形雨水通道303两侧的空隙308，两侧的空隙308宽度相等，每侧的宽度至少两米，以2～3米为宜，以便于检查维修时，维修人员进出便利；从智能型多功能综合下水管道1顶部到地平面的距离为至少3米，以不妨碍地面上绿化带的树木生长为宜；公共交通候车亭302的四个支撑柱310，维修井312的墙面、矩形雨水通道303、矩形雨水通道303的支撑立柱311用捆扎好的钢筋笼和混凝土灰浆浇筑为一体，并做防渗水处理。

在维修井312内还安装有手扶楼梯307，靠近手扶楼梯307处的矩形雨水通道303上设有密封仓门309，以便于进入智能型多功能综合下水管道1内进行维修；在手扶楼梯307的上部留有矩形或直径不小于80厘米的圆形进出口，它开在预制钢筋混凝土楼板305上，在该进出口处设有铸铁盖板306，盖板306上安装有安全识别系统，如IC卡、指纹机脸谱识别系统，还可以安装与公安部门联网的报警系统，以防止有人强行进入进行破坏；

维修井312的四周墙面和底面均由钢筋混凝土浇灌而成，并做防渗水处理。

如图6、图7所示，自动蓄排水闸门4包括一个铸铁法兰402，铸铁法兰402的两端与智能型多功能综合下水管道1通过浇注混凝土连接，铸铁法兰402的内径、形状结构和尺寸与智能型多功能综合下水管道1的内径、形状结构和尺寸一致，铸铁法兰402上开有缺口，缺口处焊接两根平行的立柱导轨槽403，铸铁法兰402的厚度与两立柱导轨槽403的厚度相同，立柱导轨槽403可与公共交通候车亭302的两根支撑柱310合为一体，两根立柱导轨槽403上端通过横向板404连接，其中一根立柱导轨槽403上安装有水位检测传感器410；在两根立柱导轨槽403之间安装有闸门408，闸门408用不锈钢或球墨铸铁铸造，经机械加工后装配而成；在闸门408上部安装有插口409，横向板404上安装有闸门启闭机405，闸门启闭机405上的梯形螺杆406与安装在闸门408上端的插口409连接，闸门启闭机405还连接有手动摇柄407，也就是说闸门408既可以通过手动控制也可以通过电动控制，水位检测传感器410与闸门启闭机405电路连接，当智能型多功能综合下水管道1内的雨水水位达到设定值时，水位检测传感器410将信号传递给闸门启闭机405，闸门启闭机405启动将闸门408打开，将多余的雨水放掉，当雨水水位下降到设定值时，闸门启闭机405再翻转将闸门408关闭，这样就通过闸门408的自动启闭实现了管道内蓄排水的目的；闸门408下端为能与智能型多功能综合下水管道1内的维修平台413和排水沟414密封的倒凸字型；闸门408底部开有凹槽411，凹槽411内镶嵌有密封胶条412，以达到闸门408与维修平台413和排水沟414密封的目的；闸门408在立柱导轨槽403上与铸铁法兰402之间密封滑动（导轨槽403与闸门408的接触部位为锥度面，也就是斜度面配合密封），并可双向止水。

自动蓄排水闸门4应安装在整个管廊系统的维修进出口3的上游（沿水流方向），万一前段管网出现故障时，便于把前段智能型多功能综合下水管道1内的雨水排到下一段智能型多功能综合下水管道1内，方便维修工进出。

如图8、图9所示，防倒灌装置5包括两段具有同样的倾斜断面、但倾斜方向相反的智能型多功能综合下水管道1，两个倾斜断面相对于上下方向的倾斜度最好为30°，在两个倾斜断面上开有若干半圆形槽，两段智能型多功能综合下水管道1通过多个正反丝不锈钢双头螺栓固定对接成一个笔直管体后，当然也可以用其他紧固件进行固定对接，这些半圆形槽就组合成了若干镶嵌槽502，每个镶嵌槽502内安装有聚四氟乙烯轴套503，当两端智能型多功能综合下水管道1固定对接后也就将聚四氟乙烯轴套503夹紧，在同一个水平方向的聚四氟乙烯轴套503之间安装有不锈钢轴504，不锈钢轴504在聚四氟乙烯轴套503上能自由旋转；每一根不锈钢轴504上焊接有不锈钢百叶片505，其中每一片不锈钢百叶片505的下端压贴在其下方的不锈钢百叶片505上，所有的不锈钢百叶片505组成与智能型多功能综合下水管道1内壁相吻合的椭圆形，不锈钢百叶片505的厚度最好不超过3毫米，否则会影响智能型多功能综合下水管道1内的排水流速。

为了使上下不锈钢百叶片505之间、不锈钢百叶片505与智能型多功能综合下水管道1内壁之间密封良好，在不锈钢百叶片505的靠近不锈钢轴504的一面的智能型多功能综合下水管道1的内壁上设有与不锈钢百叶片505吻合的斜凸台面506，每块不锈钢百叶片505对应一个斜凸台506；不锈钢百叶片505的靠近不锈钢轴504的一面的周边黏贴有密封橡胶条507，也就是说不锈钢百叶片505与斜凸台506接触的部位黏贴有密封橡胶条507以达到不锈钢百叶片505与斜凸台506，不锈钢百叶片505的下端内侧部位也黏贴有密封型胶条507以达到上下不锈钢百叶片505之间的密封。

在不锈钢百叶片5的上游的智能型多功能综合下水管道1上连接排涝系统，最好是自动强力排涝系统。

防倒灌装置5应安装在排出口与靠近河道的连接处为宜，当智能型多功能综合下水管道1内的水位高出河道水位时，不锈钢百叶片505在智能型多功能综合下水管道1内水重力流的冲力冲击下会自动打开排涝排洪；当智能型多功能综合下水管道1内的水位低于河道水位发生倒灌时，在不锈钢百叶片505自身重力和倒灌河水的冲压力作用下本发明的不锈钢百叶片505会相互压紧封闭，而且河水压力越大，密封性能越好。

防倒灌装置5需要更换维修时，先清除智能型多功能综合下水管道1外部的泥沙，拧松倾斜断面上的多个正反丝不锈钢双头螺栓。抽出不锈钢轴504，即可更换不锈钢百叶片505、不锈钢轴504、聚四氟乙烯轴套503等，十分方便。

在综合管廊的燃气管道仓101、自来水管道仓102、污水管道仓103、热力管道仓104内，分别分段装有传感器并与总控制系统相连接，当某种管道发生泄漏时，总控制器就会接收到相应传感器的泄漏信号，经分析处理后，发送给上一级电磁阀，关闭管道以便进行处理，同时维修工的手机上也可收到抢修预告信息提示，在电力管道仓105内设置自动喷淋消防系统。同时，总控制系统还能将接到的信号发送到维修工手机上，以便维修工及时得到报警信息，第一时间赶到现场进行抢修。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.一种城市地下智能综合管廊，包括若干掩埋在城市绿化带下方的智能型多功能综合下水管道（1），其特征是，还包括若干防地震装置（2）、自动蓄排水闸门（4）和维修进出口（3），在管廊的入河口处设有防倒灌装置（5），所述防地震装置（2）分段安装，其间隔小于300米，维修进出口（3）开挖在公共交通候车亭（302）处，从智能型多功能综合下水管道（1）顶部到地平面的距离为至少3米，其中：

防地震装置（2）包括不锈钢波纹管（201），不锈钢波纹管（201）两端分别连接能够与地下综合管廊的智能型多功能综合下水管道（1）连接的法兰（202），所述法兰（202）用铸钢材料制作，所述不锈钢波纹管（201）和法兰（202）内部设有防水橡胶波纹管（203），所述防水橡胶波纹管（203）的两端与智能型多功能综合下水管道（1）连接；

维修进出口（3）包括在公共交通候车亭（302）内开挖的维修井（312），维修井（312）的四个角与公共交通候车亭（302）的四个支撑柱（310）浇筑为一体，维修井（312）的上下游分别为智能型多功能综合下水管道（1），所述维修井（312）的长度大于自动掘进机、顶管机和一个智能型多功能综合下水管道（1）三者的长度之和，所述维修井（312）的上口用预制钢筋混凝土楼板（305）盖严实；维修井（312）内修建矩形雨水通道（303）连接上下游的智能型多功能综合下水管道（1），所述矩形雨水通道（303）与智能型多功能综合下水管道（1）内部的雨水通道形状相同，为倒凸字型，所述矩形雨水通道（303）上端敞口，并修建至维修井（312）口，下端悬空并用支撑立柱（311）支撑；所述公共交通候车亭（302）的四个支撑柱（310），综合管廊内的墙面、矩形雨水通道（303）、矩形雨水通道（303）的支撑立柱（311）用捆扎好的钢筋笼和混凝土灰浆浇筑为一体，并做防渗水处理；维修井（312）的宽度为矩形雨水通道（303）的宽度再加上矩形雨水通道（303）两侧的空隙（308），两侧的空隙（308）宽度相等，每侧的宽度为2～3米；所述维修井（312）内设有手扶楼梯（307），靠近手扶楼梯（307）处的矩形雨水通道（303）上设有密封仓门（309），在手扶楼梯（307）上方的预制钢筋混凝土楼板（305）上留有矩形或圆形进出口，在该进出口处设有铸铁盖板（306），所述盖板（306）上安装有指纹安全识别系统；所述矩形雨水通道（303）离维修井（312）的底面距离为1.8～2米；

自动蓄排水闸门包括两端与智能型多功能综合下水管道（1）连接的铸铁法兰（402），所述铸铁法兰（402）上开有缺口，缺口处设有两根平行的立柱导轨槽（403），两根立柱导轨槽（403）上端通过横向板（404）连接，在两根立柱导轨槽（403）之间安装有闸门（408），横向板（404）上安装有闸门启闭机（405），所述闸门启闭机（405）上的梯形螺杆（406）与安装在闸门（408）上端的插口（409）连接，所述闸门下端为能与智能型多功能综合下水管道（1）内的维修平台（413）和排水沟（414）密封的倒凸字型；所述立柱导轨槽（403）上设有水位检测传感器（410），所述水位检测传感器（410）与闸门启闭机（405）电路连接；所述闸门底部开有凹槽（411），所述凹槽（411）内镶嵌有密封胶条（412）；

防倒灌装置包括两段具有同样的倾斜断面、但倾斜方向相反的智能型多功能综合下水管道（1），在两个倾斜断面上开有若干半圆形槽，两段智能型多功能综合下水管道（1）通过紧固件固定对接成一个笔直管体后，半圆形槽就组合成了若干镶嵌槽（502），每个镶嵌槽（502）内安装有聚四氟乙烯轴套（503），在同一个水平方向的聚四氟乙烯轴套（503）之间安装有不锈钢轴（504），每一根不锈钢轴（504）上焊接有不锈钢百叶片（505），其中每一片不锈钢百叶片（505）的下端搭在其下方的不锈钢百叶片（505）上，所有的不锈钢百叶片（505）组成与智能型多功能综合下水管道（1）内壁相吻合的百叶窗；在不锈钢百叶片（505）的靠近不锈钢轴（504）的一面的智能型多功能综合下水管道（1）的内壁上设有与不锈钢百叶片（505）吻合的斜凸台面（506）；所述不锈钢百叶片（505）的靠近不锈钢轴（504）的一面的周边黏贴有密封橡胶条（507）。

2.根据权利要求1所述的城市地下智能综合管廊防地震装置，其特征是，所述不锈钢波纹管（201）的直径为3～8米，其轴向伸缩尺寸至少为150毫米。

3.根据权利要求1所述的城市地下智能综合管廊自动蓄排水闸门，其特征是，所述闸门启闭机（405）还连接有手动摇柄（407）。

4.根据权利要求3所述的城市地下智能综合管廊自动蓄排水闸门，其特征是，所述铸铁法兰（402）和立柱导轨槽（403）一体制成。

5.根据权利要求1所述的城市地下智能综合管廊，其特征是，所述不锈钢百叶片（505）的厚度不大于3毫米；在不锈钢百叶片（505）的上游的智能型多功能综合下水管道（1）连接自动强力排涝系统。

6.根据权利要求5所述的城市地下智能综合管廊，其特征是，所述智能型多功能综合下水管道（1）的倾斜断面相对于上下方向的倾斜度为30°。

7.根据权利要求1所述的城市地下智能综合管廊维修进出口，其特征是，所述维修井（312）的四周墙面和底面均由钢筋混凝土浇灌而成，并做防渗水处理。

8.根据权利要求7所述的城市地下智能综合管廊维修进出口，其特征是，所述维修井（312）的上游为自动蓄排水闸门（4），所述自动蓄排水闸门（4）的铸铁法兰（402）与智能型多功能综合下水管道（1）和维修井（312）的墙面浇筑为一体。

9.根据权利要求1至8任一项所述的城市地下智能综合管廊，其特征是，所述智能型多功能综合下水管道（1）、不锈钢波纹管（201）、防水橡胶波纹管（203）的横截面为配套的圆形、椭圆形、方形或矩形。

10.根据权利要求9所述的城市地下智能综合管廊，其特征是，所述智能型多功能综合下水管道（1）的安装电力线路的电力管道仓（105）内设有自动消防灭火喷淋装置，在燃气管道仓（101）、自来水管道仓（102）、污水管道仓（103）、热力管道仓（104）内，分别分段装有传感器并与总控制系统相连接。