CN105377018B - 打包机 - Google Patents

Abstract

一种用于可变腔室的圆形打包机的辊子(1)，包括构造成被安装到打包机的安装元件(3、4)上的轴(23)、安装在轴上的旋转轴承(5)和由轴承支承以用于围绕轴转动的辊子壳体(1a)。辊子(1)包括邻近辊子壳体的端部的第一密封板(6)和位于第一密封板(6)与轴承(5)之间的第二密封板(8)，该第一密封板被安装在相对于轴的固定位置中并且朝向辊子壳体径向向外地延伸，该第二密封板被安装成用于随辊子壳体(1a)转动并且朝向轴(23)径向向内地延伸。第二密封板(8)被自第一密封板(6)轴向向内地定位以在第一密封板与第二密封板之间提供空间(9)，并且第一密封板(6)包括处于其下部部分中的开口(10)，废弃的农作物物质可以通过该开口从第一密封板与第二密封板(8)之间的空间(9)向外离开。

Description

打包机

技术领域

本发明涉及一种打包机，且特别是然而并非排他地涉及一种用于给农作物打包的打包机。本发明还涉及一种用在可变腔室的圆形打包机中的辊子。

背景技术

从例如EP2269440和US8037814中熟知了用于农业生产的圆形打包机。

这些打包机利用捡拾机构从地面收集农作物物质，并且在切割所述物质之后选择性地将物质发送给打包腔室，该打包腔室压缩该物质以形成圆形的捆包。在压缩之后，利用例如网、麻线或者薄膜的捆绑材料来包裹该捆包，以将所述物质保持在压力下并且维持其形状。在捆绑之后，所述捆包被从打包腔室排出。

打包机可以具有各种型式，包括生产出固定直径的捆包的固定腔室打包机和可以生产出不同直径的捆包的可变腔室打包机。可变腔室打包机如上述的现有技术那样通常使用在辊子上延伸的一组环形带。本发明特别然而并非排他地涉及可变腔室打包机。

关于这些可变腔室打包机的问题是，待被压缩的农作物物质在某些情况中具有围绕辊子(带在辊子上延伸)卷绕并且被缠住的趋势。这还可能出现在辊子的端部处，辊子在该端部处被附连到打包机的侧壁或者被附连到将带子保持在张力下的张紧臂。

缠住的农作物物质可能引起大量摩擦并且这可能产生大量热量。农作物物质还可以穿过在辊子内部保护轴承的一个或多个密封件。如果农作物物质穿过密封件并且在轴承中发生缠绕，则所述物质最后可能损坏轴承。

发明内容

本发明目的是提供单个地和/或组合地帮助减轻一个或多个上述问题的改进。

根据本发明的一个实施例，提供了一种用于可变腔室的圆形打包机的辊子，所述辊子包括构造成被安装到打包机的安装元件的轴、安装在轴上的旋转轴承、和由旋转轴承支承以用于围绕轴转动的辊子壳体，其中所述辊子包括邻近所述辊子壳体的端部的第一密封板和定位在第一密封板与旋转轴承之间的第二密封板，该第一密封板被安装在相对于轴的固定位置中并且朝向辊子壳体径向向外地延伸，所述第二密封板被安装成用于随辊子壳体转动并且朝向轴轴向向内地延伸，其中第二密封板从第一密封板轴向向内地定位，以在第一密封板与第二密封板之间提供空间，并且其中第一密封板包括开口，废弃农作物物质可以从穿过该开口从第一密封板与第二密封板之间的空间向外离开。

因此，辊子包括从旋转轴承轴向向外定位的第一和第二密封板，所述第一和第二密封板提供了从辊子外部至内部的曲折路径。这使得废弃的农作物物质很难进入到辊子内部并到达旋转轴承处。此外，第一与第二板被相互轴向地分开例如大约10-20mm的距离，以在第一密封板与第二密封板之间提供空间。通过第一密封板的任何废弃的农作物物质将聚积在该空间中并且然后将通过第一密封板中的开口排出。这确保了存在废弃的农作物物质穿过第二密封板并且在旋转轴承中被缠住的非常小的可能性。

优选是，第一密封板中的开口位于其下部部分中。选择性地，开口可以从板的最低部分处偏移大约40°-60°。

所述轴可以是全轴或者短轴。

有利地，第二密封板包括从第二密封板的外表面轴向向外延伸的突起，所述突起被构造成当第二密封板转动时向外推动废弃的农作物物质通过开口。因此，该突起连续地从第一密封板与第二密封板之间的空间排出废弃的农作物物质，以防止显著大量的物质聚积在该空间中。

有利地，所述突起被构造成切碎第一密封板与第二密封板之间的空间中的废弃农作物物质。因此，第一密封板与第二密封板之间的空间中任何大片的废弃物质被切碎成较小的片，较小片的物质能因此被相对容易地通过第一密封板中的开口排出。优选是，所述突起与开口的边缘配合，以切碎废弃农作物物质。

有利地，第一密封板具有在第一密封板的外周与辊子壳体的内周之间提供环形间隙的直径，其中所述间隙具有在0.2-1.0mm范围内的径向宽度。因此，所述间隙是非常小的，以防止大片的废弃农作物物质进入第一密封板与第二密封板之间的空间中。

有利地，辊子包括位于第二密封板与旋转轴承之间的第三密封板，其中第三密封板被安装在相对于轴的固定位置中并且朝向辊子壳体径向向外地延伸。第三密封板增加了从外侧到旋转轴承的曲折路径的长度并且提供了额外的拦障，以防止废弃农作物物质进入旋转轴承中。

有利地，辊子包括构造成被安装到打包机的安装元件的刮板元件，所述刮板元件从安装元件轴向向内地延伸过辊子壳体的端部区域并且被定位在辊子壳体的圆周附近，以刮落附着至辊子壳体的端部区域的废弃农作物物质。刮板移除附着于辊子外侧的农作物物质。当否则农作物物质可能通过辊子的转动被向内拉入辊子的端部与安装元件之间的间隙中时，这是重要的，在该间隙处其可能聚积并且最后被推入辊子壳体与第一密封板之间的环形间隙中。刮落附着于辊子壳体的端部区域的任何废弃农作物物质是同样重要的，以确保通过第一密封板中的开口排出的废弃物质能够在不聚集在辊子附近的情况下自由地掉落。

根据本发明的另一方面，提供了一种可变腔室的圆形打包机，其中所述辊子包括构造成被安装到打包机的安装元件的轴、安装到轴上的旋转轴承、和由旋转轴承支承以为围绕轴转动的辊子壳体，其中所述辊子包括构造成被安装到打包机的安装元件的刮板元件，所述刮板元件从安装元件轴向向内地延伸过辊子壳体的端部区域并且被定位在辊子壳体的外周附近，以刮落附着于辊子壳体的端部区域的废弃农作物物质。

根据本发明的该方面，所述打包机包括刮落附着于辊子壳体的端部区域的废弃农作物物质的刮板元件。如先前所指出的，当否则农作物物质可能通过辊子的转动被向内拉入辊子的端部与安装元件之间的间隙中时，这是重要的，在该间隙处农作物物质可能聚积并且最后被推入辊子壳体与第一密封板之间的环形间隙中。

有利地，辊子壳体包括从辊子壳体的端部区域轴向向外延伸的突起，所述突起被构造成当辊子壳体转动时刮落附着于安装元件的废弃农作物物质。此外，确保通过第一密封板中的开口排出的废弃物质能够在不聚集在辊子附近的情况下自由地掉落是重要的。

有利地，从辊子壳体的端部区域轴向向外延伸的突起被构造成与刮板元件配合，以切碎辊子壳体的端部区域附近的废弃农作物物质。因此，聚集在辊子的端部区域附近的任何大片的废弃物质可以被切碎成较小片，以允许其更容易地掉落。

有利地，辊子包括邻近辊子壳体的端部的第一密封板和位于第一密封板与旋转轴承之间的第二密封板，所述第一密封板被安装在相对于轴的固定位置中并且朝向辊子壳体径向向外地延伸，所述第二密封板被安装成用于随辊子壳体转动并且朝向轴径向向内地延伸，其中第二密封板被从第一密封板轴向向内地定位，以在第一密封板与第二密封板之间提供空间，并且其中第一密封板包括位于其下部部分中的开口，废弃农作物物质可以通过该开口从第一密封板与第二密封板之间的空间向外离开。

第一和第二密封板提供了从辊子外部到内部的曲折路径，使得废弃农作物物质很难进入辊子内部并到达旋转轴承处。聚积在第一密封板与第二密封板之间的空间中的废弃农作物物质被通过第一密封板中的开口排出。从旋转轴承的端部刮落物质确保了被排出的物质能够在不聚集在辊子附近的情况下自由地掉落。

第一和第二密封板是从辊子外部到内部的曲折路径。这使得废弃的农作物物质很难进入到辊子内部并到达旋转轴承处。

此外；第一与第二板被相互轴向地分开例如大约10-20mm的距离，以在第一密封板与第二密封板之间提供空间。通过第一密封板的任何废弃农作物物质将聚积在该空间中并且然后将通过第一密封板中的开口排出。这确保了废弃的农作物物质穿过第二密封板并且在旋转轴承中被缠住的可能性非常小。

有利地，第二密封板包括从第二密封板的外表面轴向向外延伸的突起，所述突起被构造成当第二密封板转动时向外推动废弃的农作物物质通过开口。该突起从第一密封板与第二密封板之间的空间连续地排出废气的农作物物质，以防止显著大量的物质聚积在该空间中。

有利地,所述突起被构造成切碎第一密封板与第二密封板之间的空间中的废弃农作物物质。因此，第一密封板与第二密封板之间的空间中任何大片的废弃物质被切碎成小片，其能因此被相对轻易地通过第一密封板中的开口排出。优选是，所述突起与开口的边缘配合以切碎废弃的农作物物质。

有利地，第一密封板具有在第一密封板的外周与辊子壳体的内周之间提供环形间隙的直径，其中所述间隙具有在0.2-1.0mm范围内的径向宽度。所述间隙是非常小的以防止大片的废弃农作物物质进入第一密封板与第二密封板之间的空间中。

有利地，辊子包括第二密封板与旋转轴承之间的第三密封板，其中第三密封板被安装在相对于轴的固定位置中并且朝向辊子壳体径向向外地延伸。第三密封板增加了从外侧到旋转轴承的曲折路径的长度并且提供了额外的拦障，以防止废弃农作物物质进入旋转轴承中。

有利地，辊子包括构造成允许空气排入和排出由辊子壳体和旋转轴承围住的空间的通气口。该通气口确保了辊子内部的压力与大气压平衡，并且因此防止废弃的农作物物质被辊子内部的局部真空吸入到辊子内部。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于可变腔室的圆形打包机的辊子，所述辊子包括构造成被安装到打包机的安装元件的轴、安装在轴上的旋转轴承、和由旋转轴承支承以用于围绕轴转动的辊子壳体，其中所述辊子包括构造成允许空气被排入和排出由辊子壳体和旋转轴承所围住的空间的通气口。

如上所述，该通气口确保了辊子内部的压力与大气压平衡，并且因此防止废弃的农作物物质被辊子内部的局部真空吸入到辊子内部。

根据本发明的另一方面，提供了一种可变腔室的圆形打包机，其包括打包腔室和多个辊子，所述辊子限定出打包腔室的形状，其中至少一个辊子包括根据本发明的任何一项前述说明的辊子。所述打包机克服了与围绕已知的可变腔室的圆形打包机的辊子的废弃农作物物质堆积有关的许多问题。

有利地，所述至少一个辊子是惰辊。备选是，所述辊子可以是驱动辊。

有利地，所述至少一个辊子携带有形成打包机的打包腔室的多条带。备选是，所述辊子可以是不承载或者支承带的自由辊。

有利地，所述至少一个辊子被安装到打包机的安装元件，所述安装元件包括侧壁或者张紧臂或者打包机的任何其他合适的支承元件。

附图说明

现在将参照附图来举例地描述本发明的实施例，其中：

图1是穿过可变腔室的圆形打包机的辊子的端部的侧剖视图；

图2是从上方显示图1中所示的辊子的端部的平面图；

图3是显示图1中所示的辊子的端部的轴测图；以及

图4是可变腔室的圆形打包机的局部剖视侧视图。

具体实施方式

首先参照图4，其显示出可变腔室的圆形打包机102的主要部件。打包机102包括具有后挡板106的外壳104，所述后挡板可枢转地打开以释放捆包108。打包机102被安装在轮子110上并且具有牵引杆 112，以允许其被诸如拖拉机的农用车辆(未显示)牵引。打包机102 被构造成由拖拉机的动力输出单元(未显示)驱动。

打包机102包括打包腔室114，在打包腔室内可以形成农作物物质的圆形(圆柱形)的捆包108。打包腔室114的形状由外壳104、106 的侧壁116和由围绕经过一组辊子120a、120b的一套环形带118限定出。至少一个辊子是驱动辊120a，所述驱动辊借助于动力输出单元被驱动并且驱动所述带118以促使这些带围绕辊子120a、120b转动。其他辊子是随所述带118转动的非驱动惰辊120b。两个惰辊包括安装在张紧臂122上的张紧辊120b'。张紧臂122可以围绕枢转点124枢转，以增大或减小由所述带118限定出的打包腔室114的直径。

选择性地，打包腔室114可由一个或多个自由辊126部分地限定出，所述自由辊不接合所述带118并且可例如被设置在进给开口130 的两侧中的任一侧上，农作物物质132通过该进给开口被进给到打包腔室114中以被打包。所述自由辊126可以是被驱动的或者非驱动的。打包机还包括用于从地面捡拾农作物物质132并将农作物物质进给到打包腔室114中的捡拾机构134。农作物物质通过转动带118和辊子 120a、120b、126而在打包腔室114内部环行，从而形成圆形捆包108。当捆包108已经形成时，被以合适的捆绑材料(典型地，麻线、网或者薄膜)捆绑并且然后通过打开后挡板106被从打包腔室排出到地面上。

所有上述特征都是常用的并且因此将不会进一步详细描述。

本发明具体涉及限定出打包腔室114的辊子120a、120b、120b' 和126的结构。应当理解，本发明可以被应用于任何一个或多个所述辊子，包括驱动辊120a、非驱动惰辊120b、120b'和自由辊126。然而，由于这些辊子趋于更严重地遭受与缠住的废弃农作物物质有关的问题，惰辊120b、120b'是特别有用的。现在将参照图1-3更详细地描述辊子的结构；其中辊子大体被称作辊子1。图1-3中示出的带2、侧壁3和张紧臂4分别相当于图4中所示的打包机102的带118、侧壁 116和张紧臂122。

虽然图1-3仅示出了辊子1的一端，但是应当理解，辊子通常在其另一端处具有类似结构。

打包机包括至少一个辊子1，辊子可围绕轴X旋转并且带2在辊子上延伸；其中辊子1包括：

基本上圆筒形的辊子壳体1a，

固定地连接到侧壁3或者张紧臂4的轴23，

旋转轴承5，旋转轴承在轴23上并且在辊子壳体1a内，并靠近侧壁3或者张紧臂4，以及

第一密封板6，第一密封板的直径比辊子壳体1a的内径稍小，并且被固定地连接到轴23并被定位在辊子壳体1a内并且还朝向辊子壳体3的端部。

应当理解，虽然图1中所示的轴23是贯穿辊子1的整个长度延伸的全轴，但是轴23可以是被固定地连接到侧壁3或者张紧臂4的全轴或者短轴。还应当理解，虽然图1中所示的轴23被连接到张紧臂4，但是备选地其可以被连接到打包机的侧壁3或者任何其他合适的支承构件。

第一密封板6的外径与辊子壳体1a的内侧之间的环形间隙7是较小的(典型地大约0.2mm-1mm)，以便使穿过间隙7进入辊子1内部的捆包物质的数量最少。

相比第一密封板6，第二密封板8在离辊子1的端部轴向地更内向的位置处连接到辊子壳体1a；凭此，第二密封板8与第一密封板6、辊子壳体1a和轴23一起形成了空间9。第一密封板与第二密封板8之间的轴向距离为大约10-20mm。

第一密封板6(沿垂直方向)的下半部分被切掉以提供开口10，以使得已经通过辊子壳体1a与第一密封板6之间的环形间隙7进入空间9中的农作物物质可以通过该开口10离开。选择性地，开口可以从板的最低部分处偏移大约40°-60°。为了将进入的农作物物质推向开口 10，第二密封板8设置有向外突出的突起11。突起11优选在轴向方向上具有基本上等于第一密封板与第二密封板8之间的距离的高度 (例如，10-20mm的高度)。突起的顶部因而靠近第一板6并且提供切割作用，以当第二密封板8转动时切碎空间9中的任何农作物物质。

已经进入第一密封板与第二密封板8之间的空间9中的任何物质将首先掉落到空间9的底部，并且当邻近空间的开口10时其将被转动的突起11从空间9中排出。当未被完全排出时，由于突起11的顶部与第一密封板6的内表面邻近，随着第二密封板转动，残留在空间 9内的任何物质将在突起11与开口10的边缘之间被切碎。该切碎作用还防止所述物质被卡在空间9内部并且因此其将被更容易地排出。突起11的前表面优选不垂直于第二密封板8的主表面，而是呈钝角 12，如图3中所示。因为该角度12和待被排出的物质上的反作用力，物质被更好地被推向开口10。优选是，相对于第二密封板8的端表面的角度12在120度到135度之间。

优选是，通过所述开口10推出的物质被保留在打包机的打包腔室的侧壁3和/或张紧悬臂4内，以便避免在打包机的其他部分处(例如传动系统)的问题，并且避免了对于侧壁中的孔的需求，所述孔将引起强度的减小或者引起被压缩打包物质的额外损失。

为了允许物质从如上所述的开口10处自由地掉出，第一密封板6 和辊子1优选被定位在离侧壁3或者张紧臂4为5-20mm处，以提供端隙13。切碎的物质可以通过该端隙13自由地掉落。

优选是，提供一种固定地连接到侧壁3或者张紧臂4的刮板14，刮板14防止物质在辊子壳体的靠近侧壁3或者张紧臂4的端部1b处缠住到辊子1上。该缠住物质可能阻挡端隙13并且因此妨碍了清理所述空间9。刮板14被定位在辊子壳体1a的圆形外表面附近并且优选超出侧壁3或者张紧臂4的内表面突出10-50mm。优选是，刮板14 的接触缠住物质的表面相对于侧壁3或者张紧臂4的表面以钝角22 设置，如图2中所示。优选是，侧壁与刮板14的接触面之间的角度 22为120-135度。

优选是，辊子1设有从辊子壳体1a的端部沿轴向方向延伸的突起 21。突起21沿侧壁3和/或张紧臂4的方向指向。该突起21将沿圆周方向推动已经从开口10落到间隙13中的物质，如果该物质卡住在辊端与侧壁3或张紧臂4之间的话。此外，物质被沿刮板14的方向推动。该物质然后在刮板14与辊子1的轴向端部上的突起21之间被切碎。当所述物质已经被切碎时，其被更容易地排出。优选是，突起21的表面相对于第一密封板6的外表面以钝角设置，如图3中所示。优选是，突起21的表面与第一密封板6的外端表面之间的所述角度为120-135度。优选是，第一突起11、刮板14和第二突起21的角度和形状是相似的。

为了避免被卡在上述空间9中的物质被迫沿旋转轴承5的密封件 15的方向穿过第二密封板8与轴23之间的间隙的风险，优选是，第三密封板17被固定地连接到轴23并且被定位在旋转轴承5与第二密封板8之间。该第三密封板17使得从轴与第二密封板8之间的间隙18朝向旋转轴承的密封件的行进距离显著更长。

还优选是，辊子1内侧的、位于辊子壳体1a与轴23之间的空间 19在辊子壳体1a与旋转轴承5之间具有通气口20，该通气口绕过轴承密封件15通向辊子外部。这允许空气排入和排出轴23与辊子壳体 1a之间的空间，并且防止由于热或者大气压力的变化而使辊子和旋转轴承内部的压力产生负压或者过压的风险。由于该过压或者负压，空气、水汽和/或灰尘可能被推过轴承密封件15。特别是，存在于旋转轴承的密封件内的并且直接接触旋转轴承的滚球和环的水汽和灰尘可能损坏旋转轴承。

根据本发明的一个方面，提供了一种可变腔室的打包机，该打包机包括多个施压元件，其中至少一个施压元件包括构造成允许施压元件转动的轴承，并包括构造成防止打包物质进入轴承的第一及第二密封元件，其中所述第一和第二密封元件提供了其中可以收集打包物质的空间，并且第一密封元件包括打包物质可以通过而离开所述空间的开口。优选是，第二密封元件包括用于通过所述开口排出打包物质的突起。

Claims (13)

1.一种用于腔室可变的圆形打包机的辊子(1)，所述辊子(1)包括：轴(23)，所述轴构造成被安装到所述打包机的安装元件(3、4)；旋转轴承(5)，所述旋转轴承安装到所述轴上；和由所述旋转轴承支承以用于围绕所述轴旋转的辊子壳体(1a)，其中，所述辊子包括第一密封板(6)和第二密封板(8)，所述第一密封板邻近所述辊子壳体的端部，并安装在相对于所述轴的固定位置中，且朝向所述辊子壳体径向向外地延伸，所述第二密封板定位在第一密封板(6)与所述旋转轴承(5)之间，该第二密封板安装成用于随所述辊子壳体(1a)一起转动并且朝向所述轴(23)径向向内延伸，其中第二密封板(8)从第一密封板(6)轴向向内定位，以在第一密封板与第二密封板之间提供空间(9)，并且其中第一密封板(6)包括开口(10)，废弃的农作物物质能从第一密封板(6)与第二密封板(8)之间的所述空间(9)通过所述开口向外离开，其中第二密封板(8)包括从第二密封板的外表面轴向向外延伸的突起(11)，所述突起构造成当第二密封板转动时将废弃的农作物物质向外推动通过所述开口(10)。

2.根据权利要求1所述的辊子，其中所述突起(11)构造成切碎第一密封板(6)与第二密封板(8)之间的所述空间(9)中的废弃的农作物物质。

3.根据权利要求1或2所述的辊子，其中第一密封板(6)具有在第一密封板(6)的外周与所述辊子壳体(1a)的内周之间提供环形间隙(7)的直径，其中所述环形间隙具有在0.2mm-1.0mm范围内的径向宽度。

4.根据权利要求1或2所述的辊子，包括位于第二密封板(8)与所述旋转轴承(5)之间的第三密封板(17)，其中第三密封板(17)安装在相对于所述轴(23)的固定位置中并且朝向所述辊子壳体(1a)径向向外地延伸。

5.根据权利要求1或2所述的辊子，其中所述辊子包括构造成安装到所述打包机的安装元件(3、4)的刮板元件(14)，所述刮板元件从所述安装元件轴向向内地延伸过所述辊子壳体(1a)的端部区域(1b)并且邻近所述辊子壳体的圆周定位，以刮落附着于所述辊子壳体(1a)的端部区域(1b)的废弃的农作物物质。

6.根据权利要求5所述的辊子，其中所述辊子壳体(1a)包括从所述辊子壳体的端部区域轴向向外延伸的突起(21)，所述辊子壳体的所述突起构造成当所述辊子壳体转动时刮落附着于所述安装元件(3、4)的废弃的农作物物质。

7.根据权利要求6所述的辊子，其中从所述辊子壳体的端部区域轴向向外延伸的所述突起(21)被构造成与所述刮板元件(14)配合，以切碎所述辊子壳体的端部区域(1b)附近的废弃的农作物物质。

8.根据权利要求1或2所述的辊子，其中所述开口(10)处于第一密封板(6)的下部部分中。

9.根据权利要求1或2所述的辊子，包括通气口(20)，所述通气口构造成允许空气排入和排出由所述辊子壳体(1a)和所述旋转轴承(5)围住的空间。

10.一种腔室可变的圆形打包机，所述打包机包括打包腔室(14)和多个辊子(120a、120b、126)，所述多个辊子限定出所述打包腔室的形状，其中所述多个辊子中的至少一个辊子包括根据前述权利要求中任一项所述的辊子(1)。

11.根据权利要求10所述的腔室可变的圆形打包机，其中所述至少一个辊子(1)是惰辊(120b)。

12.根据权利要求10或11所述的腔室可变的圆形打包机，其中所述至少一个辊子(1)携带有形成所述打包机的打包腔室(114)的多条带(2、118)。

13.根据权利要求10或11所述的腔室可变的圆形打包机，其中所述至少一个辊子(1)被安装到所述打包机的安装元件(3、4)，所述安装元件包括所述打包机的侧壁(3、116)或者张紧臂(4、122)。