CN105374633B - 一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器，该电磁继电器包括基座、磁路部分和接触部分；磁路部分安装在基座上；接触部分包括动簧和静簧；磁路部分包括线圈、衔铁和轭铁，衔铁配合在轭铁的刀口处；动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；静簧包括用来电引入的第一静簧和用来电引出的第二静簧，且第一静簧、第二静簧上固定的静触点分别与动簧的两个动触点对应相配合；还包括一个绝缘部件，该绝缘部件将动簧片和衔铁固定在一起形成动簧衔铁部件，并使动簧片和衔铁相互绝缘隔离。本发明的结构在不需要增大产品体积的基础上，就能够将拍合式结构的电磁继电器应用于高压领域中，并具有成本低、体积小、生产效率高的特点。

Description

一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器

技术领域

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种动簧衔铁部件及其能够用于高压领域的拍合式电磁继电器。

背景技术

在经典拍合式结构中，动簧片是随着衔铁的运动而动作，一般动簧片与衔铁的连接都有直接接触的地方，比如将动簧片与衔铁直接铆接在一起，即金属与金属直接铆接，具有方便且牢靠，参数稳定的特点。有的拍合式电磁继电器为了能够提高电压，是将动簧片与塑料整体注塑在一起，但是这些动簧片与衔铁仍然不能完全隔离，他们会留有一部分动簧片裸露在外，而影响产品性能。因此这些拍合式电磁继电器只能应用在低压领域，在高压领域中(指直流电压达到450VDC以上)无法满足基本的绝缘，通电容易击穿。而现有技术的高压直流继电器通常是采用螺线管结构，图1是现有技术的高压直流继电器的结构示意图，如图1所示，这种结构的高压直流继电器，接触部分101与磁路部分102通常为陶瓷密封结构或灌胶密封结构，内部都是充气或是真空装填，由于内部是真空或是纯净气体，污染等级可认定为I级，其所需要的爬电距离可大大地减小。这种结构的高压直流继电器，工艺复杂，零件加工成本高，且因磁路部分采用螺线管，其行程的平方与安匝数成正比，同等的触点间隙，螺线管结构的线圈体积远远大于拍合式结构的线圈体积，因此，也造成了继电器整体体积大，不利于继电器的小型化应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器，通过对动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器的结构改进，在不需要增大产品体积的基础上，就能够将拍合式结构的电磁继电器应用于高压领域中，并具有成本低、体积小、生产效率高的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动簧衔铁部件，包括动簧、衔铁和绝缘部件；所述动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；所述动簧片的中部埋入且固定在绝缘部件中以形成盲端，动簧片的外露部分设在绝缘部件的一面并朝向绝缘部件的一端，所述衔铁固定在绝缘部件的另一面并朝向绝缘部件的另一端，在动簧片与衔铁相互重叠处通过所述绝缘部件完全绝缘隔离。

所述动簧片为U形形状。

所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件，所述第一塑料件与衔铁之间铆接相固定。

所述第一塑料件设有第一铆接孔，所述铆接孔与埋入绝缘部件中的动簧片之间设有预置的距离，所述衔铁设有第二铆接孔，第一塑料件的第一铆接孔与衔铁的第二铆接孔通过插入铆钉后铆接相固定。

所述绝缘部件还包括绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的一面设有第一凹口，所述注塑有动簧片的第一塑料件配合在第一凹口处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口，所述衔铁配合在第二凹口处，所述绝缘隔离板铆接固定在第一塑料件与衔铁之间，所述绝缘隔离板设有第三铆接孔以供所述铆钉穿过。

所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件，所述第二塑料件为板式结构，所述动簧片注塑在第二塑料件的其中一面，所述衔铁注塑在第二塑料件的其中另一面。

一种能够用于高压领域的拍合式电磁继电器，包括基座、磁路部分和接触部分；所述磁路部分安装在基座上；所述接触部分包括动簧和静簧；所述磁路部分包括线圈、衔铁和轭铁，所述衔铁配合在轭铁的刀口处以实现拍合式工作；所述动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；所述静簧包括用来电引入的第一静簧和用来电引出的第二静簧，且第一静簧、第二静簧上固定的静触点分别与动簧的两个动触点对应相配合；还包括一个绝缘部件，该绝缘部件将动簧片和衔铁固定在一起形成动簧衔铁部件，并使动簧片和衔铁的相互重叠部分完全绝缘隔离。

所述动簧片为U形形状。

所述线圈呈卧式设置，所述动簧衔铁部件配合在线圈的一端部。

所述绝缘部件还包括延伸部分，该延伸部分隔断在动簧片和线圈之间。

所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件，所述第一塑料件与衔铁之间铆接相固定。

所述延伸部分一体成型在第一塑料件上。

所述绝缘部件还包括绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的一面设有第一凹口，所述注塑有动簧片的第一塑料件配合在第一凹口处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口，所述衔铁配合在第二凹口处，所述绝缘隔离板铆接固定在第一塑料件与衔铁之间；所述延伸部分一体成型在绝缘隔离板上。

所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件，所述第二塑料件为板式结构，所述动簧片注塑在第二塑料件的其中一面，所述衔铁注塑在第二塑料件的其中另一面。

所述第一静簧、第二静簧分别安装在对应于磁路部分下方的基座中，所述第一静簧和/或第二静簧中分别含有沿水平方向分布在基座中的静簧单元，在磁路部分与静簧单元之间还设有绝缘挡板，该绝缘挡板隔断在静簧单元和线圈之间。

所述绝缘挡板的底部设有向下的凸部，所述基座设有对应的卡槽，所述绝缘挡板的凸部与基座的卡槽插装相配合，使绝缘挡板固定在基座上。

所述绝缘挡板的上部的两端分别设有一个凹槽，所述线圈的线圈架的两端的凸沿分别卡接在绝缘挡板的凹槽中。

本发明的有益效果是：

1、由于采用了绝缘部件将动簧片和衔铁固定在一起形成动簧衔铁部件，动簧片的中部埋入且固定在绝缘部件中以形成盲端，使动簧片与衔铁之间通过所述绝缘部件相互绝缘隔离，本发明的这种结构是将动簧片完全独立，与衔铁没有任何直接接触，从而大大地提高了强弱电间可耐的冲击电压，通常情况下0.7mm厚度的绝缘层就可耐1000V的冲击电压，使该结构能够在高压的环境下应用而不被击穿。

2、由于采用了将动簧设计成包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；将静簧设计成包括用来电引入的第一静簧和用来电引出的第二静簧，且第一静簧、第二静簧上固定的静触点分别与动簧的两个动触点对应相配合，本发明是运用桥式结构，使触点间隙采用串联的方式，让负载电压直接分压，每组触点间所承受的电压小了，即触点间隙为触点组间的间隙之和。而通常的是一动簧对应一静簧，是并联结构，每组触点间的电压不会改变，每组所承受的电压与负载电压相等。本发明使用的桥式结构，运用分压的形式，把负载电压分到各组触点，即负载电压是各组触点的电压之和，这样便相当于加大了触点间隙，大大地提高断弧能力，使其能够应用在高电压的场合。

3、由于采用了绝缘部件来隔离动簧片和衔铁，采用了绝缘部件的延伸部分来隔离动簧片和线圈，采用了绝缘挡板来隔离静簧和线圈，从而使得继电器的强电部分(动簧片和静簧)和弱电部分(磁路部分)被完全隔开，使得拍合式结构的电磁继电器能够应用在高压直流领域中，无须设置充气或真空腔室，不需要充气或是排真空，就能满足高电压的要求，从而缩小了产品的空间，减小了铜耗，提高了生产效率，节约了成本。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的高压直流继电器的结构示意图；

图2是本发明的动簧衔铁部件的构造示意图；

图3是本发明的动簧衔铁部件(翻转一面)的构造示意图；

图4是本发明的动簧衔铁部件的动簧片的构造示意图；

图5是本发明的动簧衔铁部件的主视图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是沿图5中B-B线的剖视图；

图8是本发明的另一种动簧衔铁部件的主视图；

图9是沿图8中C-C线的剖视图；

图10是沿图8中D-D线的剖视图。

图11是本发明的拍合式电磁继电器的构造示意图；

图12是本发明的拍合式电磁继电器的构造分解示意图；

图13是本发明的拍合式电磁继电器的主视图；

图14是沿图13中E-E线的剖视图；

图15是本发明的拍合式电磁继电器的底部的构造示意图；

图16是本发明的拍合式电磁继电器的底部(去除基座)的构造示意图；

图17是本发明的拍合式电磁继电器的绝缘挡板与基座的装配示意图(未装入)；

图18是本发明的拍合式电磁继电器的绝缘挡板与基座的装配示意图(已装入)。

具体实施方式

实施例

参见图2至图7所示，本发明的一种动簧衔铁部件，该动簧衔铁部件3包括动簧、衔铁22和绝缘部件5；所述动簧包括U形形状的桥式动簧片31和连接在动簧片两端部的动触点32；所述动簧片31的中部(即U形的底边)埋入且固定在绝缘部件5中以形成盲端，动簧片31的外露部分(U形的两侧边)设在绝缘部件5的一面并朝向绝缘部件5的一端，所述衔铁22固定在绝缘部件5的另一面并朝向绝缘部件5的另一端，在动簧片31与衔铁22相互重叠处通过所述绝缘部件5完全绝缘隔离。由于动簧片31采用盲端与衔铁22相接触，通常情况下0.7mm厚度的绝缘层就可耐1000V的冲击电压，使该结构能够在高压的环境下应用而不被击穿。

所述绝缘部件5包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件52，动簧片31制成U形形状，中间埋入第一塑料件52中，两端部露在第一塑料件52外，用来固定动触点32，所述第一塑料件52与衔铁22之间铆接相固定。

所述第一塑料件52设有第一铆接孔521，所述铆接孔521与埋入绝缘部件中的动簧片31之间设有预置的距离，以留有足够的高压安全距离，所述衔铁22设有第二铆接孔221，第一塑料件的第一铆接孔521与衔铁的第二铆接孔221通过插入铆钉54后铆接相固定。

所述绝缘部件5还包括绝缘隔离板53，所述绝缘隔离板53的一面设有第一凹口531，所述注塑有动簧片的第一塑料件52配合在第一凹口531处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口532，所述衔铁22配合在第二凹口532处，所述绝缘隔离板53铆接固定在第一塑料件52与衔铁22之间，所述绝缘隔离板53设有第三铆接孔533以供所述铆钉54穿过。

本实施例的绝缘部件5包括了两个注塑件，当然，也可以是只要一个注塑件，即，将第一塑料件和绝缘隔离板成型在一起。

本实施例的动簧片为U形形状，但并不局限于U形，还可以是其他形状，比如H形等也可以。

图8至图10示出了本发明的另一种结构的动簧衔铁部件，与前面所述动簧衔铁部件的不同之处在于，所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件7，所述第二塑料件7为板式结构，所述动簧片31注塑在第二塑料件7的其中一面，所述衔铁22注塑在第二塑料件7的其中另一面。

这种结构的动簧衔铁部件是直接用塑料把动簧片31和衔铁22注塑在一起，形成动簧衔铁部件3，此时，无须在绝缘部件、衔铁上设置孔结构。

参见图2至图7、图11至图18所示，本发明的一种拍合式电磁继电器，能够用于高压领域，该拍合式电磁继电器包括基座1、磁路部分和接触部分；所述磁路部分安装在基座1上；所述接触部分包括动簧和静簧；所述磁路部分包括线圈21、衔铁22和轭铁23，线圈21由线圈架211和漆包线212构成；轭铁23为L形形状，轭铁23配合于线圈架211，所述衔铁22配合在轭铁23的刀口231处以实现拍合式工作，从而构成拍合式电磁继电器；所述动簧包括U形形状的桥式动簧片31和连接在动簧片两端部的动触点32；所述静簧包括用来电引入的第一静簧41和用来电引出的第二静簧42(当然，静簧的设置也可以是另一种情况，比如，第一静簧41用来电引出，第二静簧42用来电引入)，且第一静簧41、第二静簧42上固定的静触点411、421分别与动簧的两个动触点32对应相配合；这样，带负载时，在继电器中的电流流动方向就是，从第一静簧41流入，经过第一静簧41的静触点411，动簧的一个动触点32，动簧片31，动簧的另一个动触点32，第二静簧42的静触点421，从第二静簧42流出；该拍合式电磁继电器还包括一个绝缘部件5，该绝缘部件5将动簧片31和衔铁22固定在一起形成动簧衔铁部件3，并使动簧片31和衔铁22的相互重叠部分完全绝缘隔离。

所述线圈21呈卧式设置，所述动簧衔铁部件3配合在线圈21的一端部。

所述绝缘部件5还包括延伸部分51，该延伸部分51隔断在动簧片31和线圈21之间。

所述绝缘部件5包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件52，动簧片31制成U形形状，中间埋入第一塑料件52中，两端部露在第一塑料件52外，用来固定动触点32，所述第一塑料件52与衔铁22之间铆接相固定。所述绝缘部件5还包括绝缘隔离板53，所述绝缘隔离板53的一面设有第一凹口531，所述注塑有动簧片的第一塑料52件配合在第一凹口531处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口532，所述衔铁22配合在第二凹口532处，所述绝缘隔离板53铆接固定在第一塑料件52与衔铁22之间；所述延伸部分51一体成型在绝缘隔离板53上。铆接固定时，是在第一塑料件52、衔铁22和绝缘隔离板53上分别设有两个孔，用铆钉穿过第一塑料件52、绝缘隔离板53和衔铁22的孔，然后铆接在一起，第一塑料件52上的孔设置时，要与注塑在其中的动簧片相分离，并且留有足够的高压安全距离，这个动簧衔铁部件3中，且衔铁22与动簧片31是隔离的，并留有足够的距离。

本实施例的绝缘部件5包括了两个注塑件，当然，也可以是只要一个注塑件，即，将第一塑料件和绝缘隔离板成型在一起，相当于将延伸部分一体成型在第一塑料件上。

所述第一静簧41、第二静簧42分别安装在对应于磁路部分下方的基座1中，所述第一静簧和/或第二静簧中分别含有沿水平方向分布在基座中的静簧单元，本实施例中是第二静簧42含有沿水平方向分布在基座中的静簧单元，在磁路部分与静簧单元之间还设有绝缘挡板6，该绝缘挡板6隔断在静簧单元和线圈21之间。

所述绝缘挡板6的底部设有向下的凸部61，所述基座1设有对应的卡槽11，所述绝缘挡板的凸部61与基座的卡槽11插装相配合，使绝缘挡板6固定在基座1上。

所述绝缘挡板6的上部的两端分别设有一个凹槽62，所述线圈的线圈架211的两端的凸沿213分别卡接在绝缘挡板的凹槽62中。

本发明的一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器，是采用了绝缘部件5将动簧片31和衔铁22固定在一起形成动簧衔铁部件3，使动簧片31与衔铁22之间通过所述绝缘部件5相互绝缘隔离，本发明的这种结构是将动簧片31完全独立，与衔铁22没有任何直接接触，从而大大地提高了，强弱电间的耐冲击电压，使该结构能够在高压的环境下应用而不被击穿。

本发明的一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器，采用了将动簧设计成包括桥式动簧片31和连接在动簧片两端部的动触点32；将静簧设计成包括用来电引入的第一静簧41和用来电引出的第二静簧42，且第一静簧41、第二静簧42上固定的静触点411、421分别与动簧的两个动触点32对应相配合，本发明是运用桥式结构，使触点组采用串联的方式，让负载电压直接分压，每组触点间所承受的电压小了，即触点间隙为触点间的间隙之和。而通常的是一动簧片对应一静簧，是并联结构，每组触点间的电压不会改变，每组所承受的电压与负载电压相等。本发明使用的桥式结构，运用分压的形式，把负载电压分到各组触点，即负载电压是各组触点的电压之和，这样便相当于加大了触点间隙，大大地提高断弧能力，使其能够应用在高电压的场合。

本发明的一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器，采用了绝缘部件5来隔离动簧片31和衔铁22，采用了绝缘部件的延伸部分51来隔离动簧片31和线圈21，采用了绝缘挡板6来隔离静簧和线圈21，从而使得继电器的强电部分(动簧片和静簧)和弱电部分(磁路部分)被完全隔开，使得拍合式结构的电磁继电器能够应用在高压直流领域中，无须设置充气或真空腔室，不需要充气或是排真空，就能满足高电压的要求，从而缩小了产品的空间，减小了铜耗，提高了生产效率，节约了成本。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种动簧衔铁部件，其特征在于：包括动簧、衔铁和绝缘部件；所述动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；所述动簧片为U形形状；所述动簧片的中部埋入且固定在绝缘部件中以形成盲端，动簧片的外露部分设在绝缘部件的一面并朝向绝缘部件的一端，所述衔铁固定在绝缘部件的另一面并朝向绝缘部件的另一端，在动簧片与衔铁相互重叠处通过所述绝缘部件完全绝缘隔离；所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件和设在第一塑料件与衔铁之间的绝缘隔离板，所述注塑有动簧片的第一塑料件固定在绝缘隔离板的一面，衔铁固定在绝缘隔离板的另一面，所述第一塑料件与衔铁之间铆接相固定，以使得该动簧衔铁部件能够用于高压直流领域。

2.根据权利要求1所述的动簧衔铁部件，其特征在于：所述第一塑料件设有第一铆接孔，所述铆接孔与埋入绝缘部件中的动簧片之间设有预置的距离，所述衔铁设有第二铆接孔，第一塑料件的第一铆接孔与衔铁的第二铆接孔通过插入铆钉后铆接相固定。

3.根据权利要求2所述的动簧衔铁部件，其特征在于：所述绝缘隔离板的一面设有第一凹口，所述注塑有动簧片的第一塑料件配合在第一凹口处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口，所述衔铁配合在第二凹口处，所述绝缘隔离板铆接固定在第一塑料件与衔铁之间，所述绝缘隔离板设有第三铆接孔以供所述铆钉穿过。

4.根据权利要求1所述的动簧衔铁部件，其特征在于：所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件，所述第二塑料件为板式结构，所述动簧片注塑在第二塑料件的其中一面，所述衔铁注塑在第二塑料件的其中另一面。

5.一种拍合式电磁继电器，包括基座、磁路部分和接触部分；所述磁路部分安装在基座上；所述接触部分包括动簧和静簧；所述磁路部分包括线圈、衔铁和轭铁，所述衔铁配合在轭铁的刀口处以实现拍合式工作；其特征在于：所述动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；所述静簧包括用来电引入的第一静簧和用来电引出的第二静簧，且第一静簧、第二静簧上固定的静触点分别与动簧的两个动触点对应相配合；所述电磁继电器还包括一个绝缘部件，该绝缘部件将动簧片和衔铁固定在一起形成动簧衔铁部件，并使动簧片和衔铁的相互重叠部分完全绝缘隔离；所述动簧片为U形形状；所述动簧片的中部埋入且固定在绝缘部件中以形成盲端，动簧片的外露部分设在绝缘部件的一面并朝向绝缘部件的一端，所述衔铁固定在绝缘部件的另一面并朝向绝缘部件的另一端；所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件和设在第一塑料件与衔铁之间的绝缘隔离板，所述注塑有动簧片的第一塑料件固定在绝缘隔离板的一面，衔铁固定在绝缘隔离板的另一面，所述第一塑料件与衔铁之间铆接相固定，以使得该电磁继电器能够用于高压直流领域。

6.根据权利要求5所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述线圈呈卧式设置，所述动簧衔铁部件配合在线圈的一端部。

7.根据权利要求6所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述绝缘部件还包括延伸部分，该延伸部分隔断在动簧片和线圈之间。

8.根据权利要求7所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述延伸部分一体成型在第一塑料件上。

9.根据权利要求8所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述绝缘部件还包括绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的一面设有第一凹口，所述注塑有动簧片的第一塑料件配合在第一凹口处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口，所述衔铁配合在第二凹口处，所述绝缘隔离板铆接固定在第一塑料件与衔铁之间；所述延伸部分一体成型在绝缘隔离板上。

10.根据权利要求7所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件，所述第二塑料件为板式结构，所述动簧片注塑在第二塑料件的其中一面，所述衔铁注塑在第二塑料件的其中另一面。

11.根据权利要求5所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述第一静簧、第二静簧分别安装在对应于磁路部分下方的基座中，所述第一静簧和/或第二静簧中分别含有沿水平方向分布在基座中的静簧单元，在磁路部分与静簧单元之间还设有绝缘挡板，该绝缘挡板隔断在静簧单元和线圈之间。

12.根据权利要求11所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述绝缘挡板的底部设有向下的凸部，所述基座设有对应的卡槽，所述绝缘挡板的凸部与基座的卡槽插装相配合，使绝缘挡板固定在基座上。

13.根据权利要求11所述的拍合式电磁继电器，其特征在于：所述绝缘挡板的上部的两端分别设有一个凹槽，所述线圈的线圈架的两端的凸沿分别卡接在绝缘挡板的凹槽中。