CN105374593B - 10kv环网柜与中置柜间的机械闭锁装置 - Google Patents

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Abstract

10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，涉及一种闭锁装置。目前，当两台开关相距较远，回路压降较大电气闭锁不易实现，且机械闭锁装置结构复杂。本发明包括环网柜闭锁机构、中置柜闭锁机构；所述的环网柜闭锁机构包括连锁板、弹簧、环网柜程序锁；连锁板的上端设有转轴，连锁板的下端为自由端，环网柜程序锁上侧设有固定的上锁座，所述的连锁板位于上锁座的右侧，上锁座与连锁板之间设有所述的弹簧；所述的中置柜闭锁机构包括设于断路器上的中置柜程序锁、设于侧板上的锁舌孔。本技术方案实现环网柜、中置柜的机械闭锁功能，保证了双回路供电时只能合一台开关，结构简单，使用可靠。

Description

10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置
技术领域
本发明涉及一种闭锁装置 ，尤其指10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置。
背景技术
随着经济的发展，人们对供电的可靠性要求越来越高，为了满足供电的可靠性，大多数要求比较高的场所都实行了双回路供电，当其中一路供电停电时，可通过另一路回路继续供电，从而缩短了停电时间，增加了供电的可靠性。但是为了防止两路同时供电，必须在确认一路开关断开的情况下，另外一路开关才能合闸，即两台开关之间要进行闭锁。通常情况下两台开关之间闭锁，一般分为电气闭锁和机械闭锁，如果两台开关相距较远，回路压降较大电气闭锁不易实现，因此只能考虑用机械闭锁来实现，而且机械闭锁相对更加可靠,而目前机械闭锁装置结构复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，以达到结构简单、工作可靠目的。为此，本发明采取以下技术方案。
10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，其特征在于：包括环网柜闭锁机构、中置柜闭锁机构；所述的环网柜闭锁机构包括连锁板、弹簧、环网柜程序锁；连锁板的上端设有转轴，连锁板的下端为自由端，环网柜程序锁上侧设有固定的上锁座，所述的连锁板位于上锁座的右侧，上锁座与连锁板之间设有所述的弹簧；当环网柜程序锁锁舌处于外伸状态时，锁舌与连锁板左侧相抵使连锁板自由端位于右位，连锁板的自由端封堵分合闸操作孔；当环网柜程序锁锁舌处于内缩状态时，连锁板在弹簧拉力的作用下使连锁板自由端位于左位，连锁板的自由端离开分合闸操作孔，操作手柄插入分合闸操作孔后，环网柜程序锁钥匙卡止以限制其外拔取下，避免中置柜合闸；所述的中置柜闭锁机构包括设于断路器上的中置柜程序锁、设于侧板上的锁舌孔，中置柜程序锁锁舌插入侧板锁舌孔时为试验位置，当中置柜程序锁中插入钥匙并旋转使锁舌缩回，断路器解锁移动以实现合闸，且中置柜程序锁锁舌与侧板相抵限制钥匙取下以避免环网柜合闸。当环网柜程序锁插入程序锁钥匙并旋转后，锁舌右伸，推动连锁板向右摆动，连锁板的自由端封堵分合闸操作孔，限制分合闸操作手柄插入，避免合闸，环网柜处于分闸状态，此时，环网柜程序锁钥匙可取下，插入中置柜程序锁中，实现中置柜的合闸，插入中置柜程序锁的钥匙因卡住而不能拔出；当需环网柜合闸时，中置柜分闸后，中置柜程序锁锁舌插入侧板锁舌孔后，中置柜程序锁的钥匙方能拔出，环网柜程序锁插入钥匙并旋转后，锁舌缩回，推动连锁板在弹簧拉力下，连锁板自由端向左摆，分、合闸操作孔外露，分合闸操作孔中插入分合闸操作轴，分合闸操作轴与连锁板相抵，阻止环网柜程序锁右伸，限制钥匙取下使中置柜因无钥匙而无法合闸，实现环网柜与中置柜的互锁。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
所述的连锁板呈“L”形。
所述的上锁座的右侧呈内凹弧形。
连锁板的左侧面呈“>”形。
有益效果：本技术方案实现环网柜、中置柜的机械闭锁功能，保证了双回路供电时只能合一台开关，结构简单，使用可靠。
附图说明
图1是本发明环网柜分闸状态结构示意图。
图2是本发明环网柜合闸状态结构示意图。
图3是本发明中置柜分闸状态结构示意图。
图4是本发明中置柜合闸状态结构示意图。
图1、2中：1-连锁板；2-弹簧；3-环网柜程序锁；4-转轴；5-上锁座； 10-锁舌；11-分合闸操作孔；12操作手柄。
图3、4中：6-中置柜程序锁；7-锁舌孔；8-侧板；9-断路器。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
如图1所示，本实作新型包括环网柜闭锁机构、中置柜闭锁机构；所述的环网柜闭锁机构包括“L”形连锁板1、弹簧2、环网柜程序锁3；连锁板1的上端设有转轴4，连锁板1的下端为自由端，环网柜程序锁3上侧设有固定的上锁座5，所述的连锁板1位于上锁座5的右侧，上锁座5与连锁板1之间设有所述的弹簧2；当环网柜程序锁3锁舌10处于外伸状态时，锁舌10与连锁板1左侧相抵使连锁板1自由端位于右位，连锁板1的自由端封堵分合闸操作孔11；当环网柜程序锁锁舌10处于内缩状态时，连锁板1在弹簧2拉力的作用下使连锁板1自由端位于左位，连锁板1的自由端离开分合闸操作孔11，操作手柄12插入分合闸操作孔11后，环网柜程序锁3钥匙卡止以限制其外拔取下，避免中置柜合闸；所述的中置柜闭锁机构包括设于断路器9上的中置柜程序锁6、设于侧板8上的锁舌孔7，中置柜程序锁6锁舌插入侧板8锁舌孔7时为试验位置，当中置柜程序锁6中插入钥匙并旋转使锁舌缩回，断路器9解锁移动以实现合闸，且中置柜程序锁6锁舌与侧板8相抵限制钥匙取下以避免环网柜合闸。
为避免干涉，所述的上锁座5的右侧呈内凹弧形。连锁板1的左侧面呈“>”形。
当 环网柜XGN15-12负荷开关处于分闸状态时，顺时针旋转环网柜程序锁3钥匙，锁舌10弹出，推动连锁板1向右移动，堵住机构操作轴上的分合闸操作孔11，取下程序锁钥匙，分合闸操作手柄.无法插入，从而无法进行合闸操作。保证了在没有程序锁钥匙的情况下无法进行合闸操作。如图2所示当需要合闸时插入程序锁钥匙逆时针旋转，锁舌10退出，连锁板1在弹簧2的作用下向左移动，打开分合闸操作孔11，插入分合闸操作手柄顺时针旋转180度，负荷开关合闸，当XGN15-12负荷开关合闸以后,机构操作轴顶住连锁板1使其不能向右移动，从而环网柜程序锁3的锁舌10也被连锁板1顶住不能向右移动，程序锁钥匙也就无法取下，从而保证当负荷开关合闸状态时，无法拿程序锁钥匙去合VS1-12断路器9台开关，仅当负荷开关处于分闸状态时重复图1的动作，取下程序锁钥匙才能去合VS1-12断路器9。
其次在中置柜KYN28A-12的VS1-12断路器9上安装202JS中置柜程序锁6如图3所示，VS1断路器9被中置柜程序锁6锁定在试验位置，无法向工作位置移动，只有拿到程序锁钥匙，插入中置柜程序锁6，钥匙逆时针旋转锁舌退出才能将断路器9从试验位置移动到工作位置，断路器9才能合闸送电如图4，而断路器9在工作位置以后，锁舌被侧板8挡住不能向左移动，程序锁钥匙也就无法取下，从而保证当断路器9在工作位置时，无法拿程序锁钥匙去合负荷开关开关，仅当断路器9处于试验位置时才能顺时针旋转程序锁钥匙，锁舌插入侧板8上的圆孔，断路器9被锁定在试验位置，这时才能取下程序锁钥匙去合负荷开关。
以上图1-4所示的10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (4)

1.10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，其特征在于：包括环网柜闭锁机构、中置柜闭锁机构；所述的环网柜闭锁机构包括连锁板（1）、弹簧（2）、环网柜程序锁（3）；连锁板（1）的上端设有转轴（4），连锁板（1）的下端为自由端，环网柜程序锁（3）上侧设有固定的上锁座（5），所述的连锁板（1）位于上锁座（5）的右侧，上锁座（5）与连锁板（1）之间设有所述的弹簧（2）；当环网柜程序锁（3）锁舌（10）处于外伸状态时，锁舌（10）与连锁板（1）左侧相抵使连锁板（1）自由端位于右位，连锁板（1）的自由端封堵分合闸操作孔（11）；当环网柜程序锁锁舌（10）处于内缩状态时，连锁板（1）在弹簧（2）拉力的作用下使连锁板（1）自由端位于左位，连锁板（1）的自由端离开分合闸操作孔（11），操作手柄（12）插入分合闸操作孔（11）后，环网柜程序锁（3）钥匙卡止以限制其外拔取下，避免中置柜合闸；所述的中置柜闭锁机构包括设于断路器（9）上的中置柜程序锁（6）、设于侧板（8）上的锁舌孔（7），中置柜程序锁（6）锁舌插入侧板（8）锁舌孔（7）时为试验位置，当中置柜程序锁（6）中插入钥匙并旋转使锁舌缩回，断路器（9）解锁移动以实现合闸，且中置柜程序锁（6）锁舌与侧板（8）相抵限制钥匙取下以避免环网柜合闸；断路器（9）在工作位置以后，锁舌被侧板（8）挡住不能向左移动，程序锁钥匙也就无法取下，从而保证当断路器（9）在工作位置时，无法拿程序锁钥匙去合负荷开关开关，仅当断路器（9）处于试验位置时才能顺时针旋转程序锁钥匙，锁舌插入侧板（8）上的圆孔，断路器（9）被锁定在试验位置，这时才能取下程序锁钥匙去合负荷开关。
2.根据权利要求1所述的10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，其特征在于：所述的连锁板（1）呈“L”形。
3.根据权利要求1所述的10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，其特征在于：所述的上锁座（5）的右侧呈内凹弧形。
4.根据权利要求1所述的10KV环网柜与中置柜间的机械闭锁装置，其特征在于：连锁板（1）的左侧面呈“>”形。
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