CN105372524A - 一种大型焊针式电容器的老化方法 - Google Patents
一种大型焊针式电容器的老化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105372524A CN105372524A CN201510738879.4A CN201510738879A CN105372524A CN 105372524 A CN105372524 A CN 105372524A CN 201510738879 A CN201510738879 A CN 201510738879A CN 105372524 A CN105372524 A CN 105372524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- voltage
- charging
- capacitor
- aging
- fluctuation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title abstract 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 80
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 24
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035485 pulse pressure Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型焊针式电容器的老化方法，包括以下步骤：首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化，打开老化电源开关，控制器设定老化步骤，然后开始老化。本发明具有全程跟踪和检测电容器内部正负铝箔之间毛刺击穿及电解纸杂质引起拉弧等隐患；采用单只电容器恒流机制和单独恒流源，而且数值可调控，充电过程线性上升，解决传统电阻限流方式；智能检测和识别产品位置及数量；随时查看产品老化过程工作状态；随时查看历史老化数据，便于品质跟踪；不同步骤任意改变当前产品电压值、电流值、老化温度的优点。
Description
技术领域：
本发明属于电容器制备领域，特别是一种大型焊针式电容器的老化方法。
背景技术：
目前焊针式电容器老化技术采用直流或脉冲加压老化，也就是说通过外加电压和温度对电容器内部构成的氧化膜进行修补、剔除前制造过程的缺陷，在外加电压的老化过程中，电容器电压不断升高和变化，达到预先设定电压值，但是对个别存在缺陷电容器，因电压逐步升高或在高温下内部发热而造成爆炸、短路、开路等不良，在老化结束后，必须通过后工序测试才能判断这些不良的产生，而且对产品内部有极小瑕疵的产品难以辨别，主要缺点如下：
产品施加电压初期时，不能剔除每只电容器是否短路或开路，造成短路产品老化过程中爆炸，开路产品必须老化结束流入后工序测试才能发现。
老化过程中施加电压不能按预定要求进行转换，造成老化后产品技术参数一致性差。
老化中期和后期过程中出现不良状态无法辨别和剔除。
老化过程中每只电容器电压、电流变化动态无法采集。
产品内部结构在高温和高压下，出现的变化异常，无法切断电源保护
发明内容：
本发明目的在于提供一种效率高，可靠性强、智能检测和识别产品位置及数量，便于品质跟踪的大型焊针式电容器的老化方法。
本发明采用的技术方案如下：一种大型焊针式电容器的老化方法：
首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化，打开老化电源开关，控制器设定老化步骤：
设定步骤一：老化时间10分钟，充电电压30~50V，充电电流5~8mA/只，，升压初期下限检测电压15V/只；
设定步骤二：老化时间60~80分钟，充电电压160~250V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测35V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；
设定步骤三：老化时间60~80分钟，充电电压360~400V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只；
设定步骤四：老化时间80~120分钟，充电电压450~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；
设定步骤五：老化时间120~160分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，烘箱温度85~105度，电压波动检测50V/只，波动次数2次；
设定步骤六：老化时间60分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2；
上述设定完成后将数据保存在控制器中，以便下次相同规格老化是直接调用。
然后开始老化：首先执行设定步骤一，老化开始向夹具上每个电容器充电至30V，电流密度5~8mA/只，充电时间10分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较判断每只电容在10分钟内每只电容到达电压状况，如果某一只电容没有升到15V，处理器同时发出信号给控制器，断定该产品短路或极性插反，显示器显示该产品在夹具第几排第几只，并能直观到观察到产品是升压不良，同时控制器发出信号，使该产品断电保护，如果产品检测到电压为零，信号处理后，显示器上显示夹具接触不良或内部开路；
当第一设定步骤执行结束，开始自动执行第二设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电160~250V，充电电流4~6mA/只，充电时间60~80分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较电压波动状况，正常情况电容器老化过程中，电压缓慢上升，波动范围±3~5V，如果某一只电容器内部铝箔与电解纸短路、铝箔边缘毛刺等不良现象，随着电压升高，就会瞬间电流增大，电压突然下降，此时信号采集器接受后传送至处理器与预先设定电压波动检测电压35V进行比较，当电容器发生2次达到35V电压的波动，信号发送到控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及充电不良；老化过程中，如果某一只电容器正极箔氧化膜上有瑕疵，修补氧化膜时间会加长，电压上升与正常产品相比较缓慢，当设定的充电时间到，信号采集器将信号送至处理器，充电电压未达到下限检测电压，信号发送到控制器，控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及升压不良。正常产品继续老化；
当第二设定步骤执行结束后立即执行第三设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压360V~400V，电流密度4~6mA/只，充电时间60~80分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按步骤二不良发生相同处理；
当第三设定步骤执行结束后立即执行第四设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压450V~500V，电流密度3~5mA/只，充电时间80~120分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当第四设定步骤执行结束后立即执行第五设定步骤，烘箱温度上升到设定值85~105度，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间120~160分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2次，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当第五设定步骤执行结束后立即执行第六设定步骤，烘箱加热关闭，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间60分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当上述六个步骤执行完毕后，控制器发出信号，老化电源关闭，电容器开始放电，放电电压表显示电容器上电压状态，当电压将至5V以下，指示灯塔闪亮。
整个老化过程通过烘箱上工作电压表和电流表观察全烘箱电容器总电流及电压状况。
老化结束后，每只电容器从开始到老化结束，过程中的电压电流变化通过显示器任意调出观察分析。
当结束后取产品时，通过显示器可以直接观察不良品所在位置，优先取出不良品隔离分析。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、全程跟踪和检测电容器内部正负铝箔之间毛刺击穿及电解纸杂质引起拉弧等隐患。
2、采用单只电容器恒流机制和单独恒流源，而且数值可调控，充电过程线性上升，解决传统电阻限流方式。
3、智能检测和识别产品位置及数量。
4、随时查看产品老化过程工作状态。
5、随时查看历史老化数据，便于品质跟踪。
6、不同步骤任意改变当前产品电压值、电流值、老化温度。
具体实施方式
以下以通过优选实施例对本发明工艺作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
本发明采用的技术方案如下：一种大型焊针式电容器的老化方法：
首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化，打开老化电源开关，控制器设定老化步骤：
设定步骤一：老化时间10分钟，充电电压30~50V，充电电流5~8mA/只，，升压初期下限检测电压15V/只；
设定步骤二：老化时间60~80分钟，充电电压160~250V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测35V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；
设定步骤三：老化时间60~80分钟，充电电压360~400V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只；
设定步骤四：老化时间80~120分钟，充电电压450~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；
设定步骤五：老化时间120~160分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，烘箱温度85~105度，电压波动检测50V/只，波动次数2次；
设定步骤六：老化时间60分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2；
上述设定完成后将数据保存在控制器中，以便下次相同规格老化是直接调用。
然后开始老化：首先执行设定步骤一，老化开始向夹具上每个电容器充电至30V，电流密度5~8mA/只，充电时间10分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较判断每只电容在10分钟内每只电容到达电压状况，如果某一只电容没有升到15V，处理器同时发出信号给控制器，断定该产品短路或极性插反，显示器显示该产品在夹具第几排第几只，并能直观到观察到产品是升压不良，同时控制器发出信号，使该产品断电保护，如果产品检测到电压为零，信号处理后，显示器上显示夹具接触不良或内部开路；
当第一设定步骤执行结束，开始自动执行第二设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电160~250V，充电电流4~6mA/只，充电时间60~80分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较电压波动状况，正常情况电容器老化过程中，电压缓慢上升，波动范围±3~5V，如果某一只电容器内部铝箔与电解纸短路、铝箔边缘毛刺等不良现象，随着电压升高，就会瞬间电流增大，电压突然下降，此时信号采集器接受后传送至处理器与预先设定电压波动检测电压35V进行比较，当电容器发生2次达到35V电压的波动，信号发送到控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及充电不良；老化过程中，如果某一只电容器正极箔氧化膜上有瑕疵，修补氧化膜时间会加长，电压上升与正常产品相比较缓慢，当设定的充电时间到，信号采集器将信号送至处理器，充电电压未达到下限检测电压，信号发送到控制器，控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及升压不良。正常产品继续老化；
当第二设定步骤执行结束后立即执行第三设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压360V~400V，电流密度4~6mA/只，充电时间60~80分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按步骤二不良发生相同处理；
当第三设定步骤执行结束后立即执行第四设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压450V~500V，电流密度3~5mA/只，充电时间80~120分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当第四设定步骤执行结束后立即执行第五设定步骤，烘箱温度上升到设定值85~105度，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间120~160分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2次，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当第五设定步骤执行结束后立即执行第六设定步骤，烘箱加热关闭，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间60分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
当上述六个步骤执行完毕后，控制器发出信号，老化电源关闭，电容器开始放电，放电电压表显示电容器上电压状态，当电压将至5V以下，指示灯塔闪亮。
整个老化过程通过烘箱上工作电压表和电流表观察全烘箱电容器总电流及电压状况。
老化结束后，每只电容器从开始到老化结束，过程中的电压电流变化通过显示器任意调去观察分析。
当结束后取产品时，通过显示器可以直接观察不良品所在位置，优先取出不良品隔离分析。
本发明全程跟踪和检测电容器内部正负铝箔之间毛刺击穿及电解纸杂质引起拉弧等隐患；采用单只电容器恒流机制和单独恒流源，而且数值可调控，充电过程线性上升，解决传统电阻限流方式；智能检测和识别产品位置及数量；随时查看产品老化过程工作状态；随时查看历史老化数据，便于品质跟踪；不同步骤任意改变当前产品电压值、电流值、老化温度。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种大型焊针式电容器的老化方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入电容器老化装置夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化；
（2）打开老化电源开关，控制器设定老化步骤：
设定步骤一：老化时间10分钟，充电电压30~50V，充电电流5~8mA/只，，升压初期下限检测电压15V/只
设定步骤二：老化时间60~80分钟，充电电压160~250V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测35V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；
设定步骤三：老化时间60~80分钟，充电电压360~400V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只；
设定步骤四：老化时间80~120分钟，充电电压450~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；
设定步骤五：老化时间120~160分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，烘箱温度85~105度，电压波动检测50V/只，波动次数2次；
设定步骤六：老化时间60分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2；
（3）首先执行设定步骤一，老化开始向夹具上每个电容器充电至30V，电流密度5~8mA/只，充电时间10分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较判断每只电容在10分钟内每只电容到达电压状况，如果某一只电容没有升到15V，处理器同时发出信号给控制器，断定该产品短路或极性插反，显示器显示该产品在夹具第几排第几只，并能直观到观察到产品是升压不良，同时控制器发出信号，使该产品断电保护；
（4）执行第二设定步骤：老化电源开始向夹具上每只电容器充电160~250V，充电电流4~6mA/只，充电时间60~80分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较电压波动状况，正常情况电容器老化过程中，电压缓慢上升，波动范围±3~5V，如果某一只电容器内部铝箔与电解纸短路、铝箔边缘毛刺等不良现象，随着电压升高，就会瞬间电流增大，电压突然下降，此时信号采集器接受后传送至处理器与预先设定电压波动检测电压35V进行比较，当电容器发生2次达到35V电压的波动，信号发送到控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及充电不良，老化过程中，若某一只电容器正极箔氧化膜上有瑕疵，修补氧化膜时间会加长，电压上升与正常产品相比较缓慢，当设定的充电时间到，信号采集器将信号送至处理器，充电电压未达到下限检测电压，信号发送到控制器，控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及升压不良，正常产品继续老化；
（5）执行第三设定步骤：老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压360V~400V，电流密度4~6mA/只，充电时间60~80分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按步骤二不良发生相同处理；
（6）执行第四设定步骤：老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压450V~500V，电流密度3~5mA/只，充电时间80~120分钟，电压波动检测50V，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
（7）执行第五设定步骤：烘箱温度上升到设定值85~105度，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间120~160分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2次，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
（8）执行第六设定步骤：烘箱加热关闭，同时老化电源开始向夹具上每只电容器充电，充电电压400~500V，充电电流4~6mA/只，老化时间60分钟，电压波动检测50V/只，波动次数2，电容器出现异常按设定步骤二不良发生相同处理；
（9）当上述六个步骤执行完毕后，控制器发出信号，老化电源关闭，电容器开始放电，放电电压表显示电容器上电压状态，当电压将至5V以下，指示灯塔闪亮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510738879.4A CN105372524B (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种大型焊针式电容器的老化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510738879.4A CN105372524B (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种大型焊针式电容器的老化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105372524A true CN105372524A (zh) | 2016-03-02 |
| CN105372524B CN105372524B (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=55374886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510738879.4A Active CN105372524B (zh) | 2015-11-04 | 2015-11-04 | 一种大型焊针式电容器的老化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105372524B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106896244A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-27 | 江苏伊施德创新科技有限公司 | 老炼夹具及采用该夹具做接触状况和老炼结果测试的方法 |
| CN108490287A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-04 | 南通天禾机械科技有限公司 | 全自动老化机多段分级测试工艺 |
| CN109541371A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-29 | 贵州中航聚电科技有限公司 | 一种片式钽电容器测量工装 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208770A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-30 | Ckd Corp | 電解コンデンサの検査方法 |
| FR2797345A1 (fr) * | 1999-08-04 | 2001-02-09 | Univ Claude Bernard Lyon | Procede et dispositif pour determiner individuellement l'etat de vieillissement d'un condensateur |
| CN101329944A (zh) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | 湖南艾华科技集团有限公司 | 一种铝电解电容器老化前的预处理方法与装置 |
| CN202230157U (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-23 | 深圳市尼康继峰电子有限公司 | 一种铝电解电容老化监测装置 |
| CN102646514A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-22 | 南通一品机械电子有限公司 | 中高压铝电解电容器新型老化工艺 |
| CN103293425A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 指月集团有限公司 | 一种金属化电力电容器快速老化试验方法 |
| CN103346015A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-09 | 南通天禾机械科技有限公司 | 全自动老化机分段步进逐级升压老炼工艺 |
| CN103743965A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-23 | 南通大学 | 一种铝电解电容器批量老化过程实时监控与测量装置 |
| CN104008898A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-08-27 | 宁波南车新能源科技有限公司 | 一种超级电容器的老化工艺及老化用装置 |
| CN104297576A (zh) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | 同济大学 | 超级电容器不同老化阶段的特性测试方法及装置 |
-
2015
- 2015-11-04 CN CN201510738879.4A patent/CN105372524B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63208770A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-30 | Ckd Corp | 電解コンデンサの検査方法 |
| FR2797345A1 (fr) * | 1999-08-04 | 2001-02-09 | Univ Claude Bernard Lyon | Procede et dispositif pour determiner individuellement l'etat de vieillissement d'un condensateur |
| CN101329944A (zh) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | 湖南艾华科技集团有限公司 | 一种铝电解电容器老化前的预处理方法与装置 |
| CN202230157U (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-23 | 深圳市尼康继峰电子有限公司 | 一种铝电解电容老化监测装置 |
| CN102646514A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-22 | 南通一品机械电子有限公司 | 中高压铝电解电容器新型老化工艺 |
| CN103293425A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 指月集团有限公司 | 一种金属化电力电容器快速老化试验方法 |
| CN103346015A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-09 | 南通天禾机械科技有限公司 | 全自动老化机分段步进逐级升压老炼工艺 |
| CN104297576A (zh) * | 2013-07-15 | 2015-01-21 | 同济大学 | 超级电容器不同老化阶段的特性测试方法及装置 |
| CN103743965A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-04-23 | 南通大学 | 一种铝电解电容器批量老化过程实时监控与测量装置 |
| CN104008898A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-08-27 | 宁波南车新能源科技有限公司 | 一种超级电容器的老化工艺及老化用装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106896244A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-27 | 江苏伊施德创新科技有限公司 | 老炼夹具及采用该夹具做接触状况和老炼结果测试的方法 |
| CN106896244B (zh) * | 2017-04-12 | 2023-10-10 | 江苏伊施德创新科技有限公司 | 老炼夹具及采用该夹具做接触状况和老炼结果测试的方法 |
| CN108490287A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-09-04 | 南通天禾机械科技有限公司 | 全自动老化机多段分级测试工艺 |
| CN109541371A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-29 | 贵州中航聚电科技有限公司 | 一种片式钽电容器测量工装 |
| CN109541371B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-02-23 | 贵州中航聚电科技有限公司 | 一种片式钽电容器测量工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105372524B (zh) | 2018-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105372524A (zh) | 一种大型焊针式电容器的老化方法 | |
| CN103894350B (zh) | 圆柱锂电池的分容筛选配组方法 | |
| CN203299318U (zh) | 一种电池芯短路检测装置 | |
| CN103513193A (zh) | 一种开关冲击测试电路 | |
| CN111383843B (zh) | 电解电容老化方法、系统及自动老化机 | |
| CN108196155A (zh) | 一种用于检测电池卷芯是否短路的方法 | |
| CN201274234Y (zh) | 自动老化机独立充放电装置 | |
| CN216748020U (zh) | 一种可测容值锂电池芯短路检测装置 | |
| CN208207175U (zh) | 一种锂离子电池自放电筛选装置 | |
| CN217278850U (zh) | 一种脉冲绝缘二合一锂电芯短路检测装置 | |
| CN102595747B (zh) | 基于数字控制电子镇流器的荧光灯灯类型识别方法及数字通用电子镇流器 | |
| CN215953757U (zh) | 一种铝电解电容老化内爆侦测系统 | |
| CN106438315B (zh) | 一种定频空调压缩机控制电路及定频空调器 | |
| CN113433415A (zh) | 超级电容模组自动测试系统与方法 | |
| CN207872639U (zh) | 电解电容测试设备 | |
| CN109633383B (zh) | 一种铝电解电容的倍压测试方法 | |
| CN203928913U (zh) | 一种多档控制的起爆器 | |
| CN214174520U (zh) | 一种交流电容器测试电路 | |
| CN110927630A (zh) | 一种转换插头测试夹具 | |
| CN206348398U (zh) | 一种用于铝电解电容器电老炼试验的装置 | |
| CN214750410U (zh) | 一种自动老化机单一老化夹具电压自动监测装置 | |
| CN211528628U (zh) | 一种用于测试涡轮旁通活门的测试箱 | |
| CN204760238U (zh) | 一种能够老化超高压铝电解电容器的夹具 | |
| CN204794267U (zh) | 一种电源串联蓄电池组充电管理系统 | |
| CN110270519A (zh) | 一种筛选微短路锂离子电池电芯的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |