CN1053723C - 冲孔压管式夯击毛石桩施工方法 - Google Patents

Abstract

一种冲孔压管式夯击毛石桩施工方法，由下列步骤组成：定位放线，桩机就位，桩锤在桩管内冲击使桩锤底部超出管底部0.5～1m，用桩锤冲击桩管至桩锤已冲的孔底部，反复冲击压管至所需深度；最后重复提管、投放块状材料、夯实数次直至制桩完毕，具有造价低、桩质量高、噪音小、机械设备少等优点，适用于工业及民用建筑基础。

Description

冲孔压管式夯击毛石桩施工方法

通常在工程中所用的碎石桩，法兰基桩都是在桩管底部0.5～1.0m处制一石塞后用锤击或振冲将桩管下沉，且用材料均为碎石，通过挤扩成桩，这两种方法要用大设备才能实施，且工程造价高。

本发明的目的是设计一种不需大设备，造价低，质量高的冲孔压管式夯击毛石桩施工方法。

本发明的技术方案是：除定径放线，桩机就位准备工序外，还由下列施工方法组成：

A、挤土成孔：吊起桩锤使其在桩管内往返冲击，至桩锤底部超出桩管底部一定深度。

B、压击沉管：用桩锤迫使桩管下沉到桩锤已冲的孔底部，重复A和B步骤直到沉管到设计深度。

C、分层夯实：提升桩管一定高度形成投料空间，向管内投放块状材料，边投料边用桩锤反复冲击达到设计密度，然后重复提管→投料→夯实步骤数次直到制桩完毕。

A步骤中所述的一定深度为0.5～1.0m，C步骤中所述的一定高度为0.3～0.8m，块状材料为特坚石或等同于特坚石的其它材料，其块径为0.20～0.30m。

本发明的特殊效果是：

1、用桩锤冲孔压管一次性成孔，无需钻具、不用塞头，从而能使施工程序简单、方便、提高工效。

2、桩管为开口式，桩锤直接冲土，下沉阻力小、噪音小、振动小、对环境影响小。贯入能量大，能穿越卵石层，遇到漂石可直接破碎将其挤于孔周壁处。

3、在夯击成孔过程中，用锤头将土挤到孔壁周围，使桩周土得到挤密加固，从而能有效地防止塌孔、缩孔、使桩的质量提到保证。

4、该桩使用设备小，而且机械数量少，可以在狭窄的场地内施工(优于弗兰克打桩法桩机和法兰基打桩法桩机)。

5、该桩造价低。桩身材料采用特坚毛石(造价低于碎石)，可以充分利用当地资源，从而降低了工程造价。毛石的耐久性好、强度高，从而使桩的承裁力大大提高。

6、具有置换和挤密和功能，形成毛石桩复合地基。对软弱地基处理效果明显，且成本低、经济效益十分显著。

实施例：(参照图1--图5)

定位放线：将施工场地平整好，按施工图放定桩位。

桩机就位：将打桩机具组装起来移至规定的桩位处，将桩管中心对准桩位，立于地面并依附于打桩机的主杆上。

挤土成孔：用卷扬机通过钢丝绳吊起桩锤放入桩管内，使桩锤在桩管内往返冲击，直至桩锤底部超出桩管底部0.5～1米(图1)。

压击沉管。用一根特制的钢铸棒穿入桩锤顶部特制的孔内压在桩管顶部，(如桩管下沉中遇到阻力不下沉时，再用桩锤击压桩管)，迫使桩管下沉到桩锤已冲的孔底部(图2)

如上述循环往复冲击，压击沉管直至设计持力层处(图3)。

分层夯实。将已到持力层的桩管提升0.5米左右(也可用桩锤加冲一定深度)形成投料空间。向桩管内投放块状材料(块状材料为特坚石或等同于特坚石的其它材料，块径在200～300mm，地下水量较大时可同时放入干砂浆)，边填料边向下用锤反复冲击，一直达到设计密实度为止(图4)。然后再将桩管提升0.5米左右(视地质条件定)，再投料冲击→夯实→提管循环往复分层进行直至制桩完毕。即形成“冲孔压管式夯击毛石桩”(图5)，再移机到下根底。

分层填料夯实是制桩的关键所在，对桩身密实度和桩周土的挤密效果有着决定性的影响。应通过试桩，根据土层性质和桩的长短、桩径的大小进行合理选择每段提管高度、填料数量、冲击次、落锤高度等参数，以确保制桩的质量。

为了保证基础底面处的桩体和桩周土有足够的密实度，应将桩顶标高超出基础底面0.5～0.8米，(也可与基础底面平，但必须用小夯锤普夯一遍)，超高部分的桩体在基础施工时挖平。

Claims (2)

1、一种冲孔压管式夯击毛石桩施工方法，包括定位放线，桩机就位步骤，其特征是由下列施工方法组成：

A、挤土成孔：吊起桩锤使其在桩管内往返冲击，至桩锤底部超出桩管底部一定深度，

B.压击沉管：用桩锤迫使桩管下沉到桩锤已冲的孔底部，重复A和B步骤直到沉管到设计深度，

C、分层夯实：提升桩管一定高度形成投料空间，向管内投放块状材料，边投料边用桩锤反复冲击达到设计密度，然后重复提管→投料→夯实步骤数次直到制桩完毕。

2、根据权利要求1所述的一种冲孔压管式夯击毛石桩施工方法，其特征是：A步骤中所述的一定深度为0.5～1.0m，C步骤中所述的一定高度为0.3～0.8m，块状材料为特坚石或等同特坚石的其它材料，其块径为0.20～0.30m。

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