CN105371918A - 煤仓仓位检测方法 - Google Patents

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CN105371918A CN201510758210.1A CN201510758210A CN105371918A CN 105371918 A CN105371918 A CN 105371918A CN 201510758210 A CN201510758210 A CN 201510758210A CN 105371918 A CN105371918 A CN 105371918A
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Abstract

一种煤仓仓位检测方法。它是通过煤仓仓位检测装置装配结构进行落煤敲击已落煤的敲击声音频检测并对检测到的音频信号进行放大，再以给定采样速率依次传送，即信号传感放大；通过多路音频频率的选聘滤波网络，以给定采样速率进行各个预设音频频率的同步选频滤波，即多路选频滤波；对所选通的各个频率音频采样信号通过A/D转换器分别进行同步A/D转换并数值量化，即A/D转换量化；对各个频率已量化的音频采样数据通过MCU按给定采样数的平均值进行强度比较以鉴别数值最大音频数据，即数据处理；将鉴别出的强度数值最大音频数据按对应的预设仓位数据予以控制目的的信号输出和监视目的的声、光显示，即输出显示。

Description

煤仓仓位检测方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿井口煤仓内存煤仓位的检测方法。
背景技术
煤矿井口煤仓是矿井煤产品的总集散设施，其存储状态，即仓位关系到矿井上下生产、运输、选煤、管理等多系统运行，其实时监测具有很重要的工程意义。目前煤矿井口煤仓内存煤仓位的检测方法不一，有些方法在实施上会产生很好的效果，但造价价格昂贵且故障率高，又维修维护困难；另一些虽造价低，但精度和其他性能低下，极易遭受机械撞击而损毁或遭粉尘附着、阻塞而失效，很不适应矿井井口煤仓工况。因此亟待研发一种能够实现适合矿井井口煤仓工况的高性价比煤仓仓位检测方法。对于恶劣、复杂的煤仓工况，除了规避其对仓位检测不利方面外，尚可挖掘其对仓位检测的可利用特点。随着落煤所形成的充煤空间的变化，仓空空间会同步反向变化。对于落煤敲击已落煤的敲击声，使所形成的共振腔的容积和结构同步变化，因而其敲击声频率会随着充煤空间的变化而变化。利用这一原理，可研发一种基于音频频率的煤仓仓位检测方法。
发明内容
为实现适合矿井井口煤仓工况的高性价比煤仓仓位检测，本发明提供一种煤仓仓位检测方法。它是通过煤仓仓位检测装置装配结构进行落煤敲击已落煤的敲击声音频检测并对检测到的音频信号进行放大，再以给定采样速率依次传送；通过多路音频频率的选频滤波网络，以给定采样速率进行各个预设音频频率的同步选频滤波；对所选通的各个频率音频采样信号通过A/D转换器分别进行同步A/D转换并数值量化；对各个频率已量化的音频采样数据通过MCU按给定采样数的平均值进行强度比较以鉴别数值最大音频数据；将鉴别出的强度数值最大音频数据按对应的预设仓位数据予以控制目的的信号输出和监视目的的声、光显示，即输出显示。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：首先，通过煤仓仓位检测装置装配结构进行落煤敲击已落煤的敲击声音频检测并对检测到的音频信号进行放大，再以给定采样速率依次传送，即信号传感放大；接着，通过多路音频频率的选频滤波网络，以给定采样速率进行各个预设音频频率的同步选频滤波，即多路选频滤波；而后，对所选通的各个频率音频采样信号通过A/D转换器分别进行同步A/D转换并数值量化，即A/D转换量化；再后，对各个频率已量化的音频采样数据通过MCU按给定采样数的平均值进行强度比较以鉴别数值最大音频数据，即数据处理；最后，将鉴别出的强度数值最大音频数据按对应的预设仓位数据予以控制目的的信号输出和监视目的的声、光显示，即输出显示。
本发明的有益效果是：充分利用了煤仓的恶劣、复杂工况，规避了其对仓位检测不利方面，挖掘了其对仓位检测的可利用特点。在实施上会产生很好的效果，造价低、耐用性、可靠性高，维修维护方便；除检测装置外均有相关产品可改造运用，实施简单、易行，极易推广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例—煤仓仓位检测方法的煤仓仓位检测装置装配视图。
图2是煤仓仓位检测装置结构视图。
图3是音频传感器结构局部剖视图。
图4是煤仓仓位检测系统结构示意图。
图5是音频传感信号放大电路结构图。
在图1、2中：1.检测信号处理装置，2.煤仓壁，3.音频传感器，4.仓空空间，5.充煤空间。
在图2～5中：1.1.装置箱壳，1.2.信号处理电路板，3.1.感音板，3.2.应变片。
在图4～5中：SSA为音频传感信号放大单元，MCF多路选频滤波单元，A/DTQ为A/D转换量化单元，DP为数据处理单元，SD为仓位显示单元，SLA为声光报警单元，Ep为正工作电源接线端，s为音频传感信号，s1为第一音频信号，s2为第二音频信号，...，s16为第十六音频传感信号，Pcodes为数码驱动数据线束，dALA为声光报警控制信号，En为负工作电源接线端。
在图5中：Rs为应变电阻，RS1为应变桥臂平衡电阻，RS2为参考桥上臂电阻，RS3为参考桥下臂电阻；Cs为耦合电容，RS4为参考分压电阻，As为运放芯片，Rf为反馈电阻；a为应变电位信号，b为参考电位信号。
RC11为第一音频左臂电阻，RC12为第一音频分压电阻，RC13为第一音频右臂电阻，CC11为第一音频左臂电容，CC12为第一音频分压电容，CC13为第一音频右臂电容；RC21为第二音频左臂电阻，RC22为第二音频分压电阻，RC23为第二音频右臂电阻，CC21为第二音频左臂电容，CC22为第二音频分压电容，CC23为第二音频右臂电容；...；RC161为第十六音频左臂电阻，RC162为第十六音频分压电阻，RC163为第十六音频右臂电阻，CC161为第十六音频左臂电容，CC162为第十六音频分压电容，CC163为第十六音频右臂电容。U1为多路模拟开关电路芯片，so为选通音频信号，Pcontr为选通控制数据线束。
dAO为命令数据选择控制信号，d/CS为片选信号，RM1为采样耦合电阻，CM1为采样保持电容，L为干扰滤波电感，CM2为干扰滤波电容，d/WR为写信号；U2为主控制器芯片；d/RES为重置信号，RM2为重置分压电阻，RM3为重置放电电阻，CM3为重置缓冲电容，Kr为重置开关，Pcodes为数码数据线束，CM4为第一振荡电容，CrM为石英晶体振荡器，CM5为第二振荡电容，d/RD为读信号接线端。
U3为LCD显示模块。
LED为光报警灯，RA1为警灯限流电阻，Kres为清零开关，RA2为第二滤波电阻，RA3为第一滤波电阻，CA1为滤波电容，CA2为第一音频耦合电容，MIC为录音话筒，CA3为第二音频耦合电容；RA4为偏置电阻；U4为数码语音电路芯片；CA4为高频退偶电容，CA5为低频退偶电容，Keras为擦除开关，Krec为录音开关，RA5为振荡电阻，CA6为模拟高频退偶电容，CA7为模拟低频退偶电容，CA9为增益控制退偶电容，SPE为扬声器。
Kp为电源开关，Br为整流桥，CP1为第一滤波电容，CP2为吸收电容，RP1为吸收电阻，DP1为整流二极管，U5为PWM控制器芯片，CP3为第二滤波电容，CP4为缓冲电容，RP2为分压电阻，Tr为输出变压器，RP3为限流电阻，DP1为吸收二极管，LC为反馈光耦器件，DP2为正工作电源整流二极管，CP5为正工作电源第一滤波电容，LP1为正工作电源滤波电感，CP7为正工作电源第二滤波电容，DP3为负工作电源整流二极管，CP6为负工作电源第一滤波电容，LP2为负工作理电源滤波电感，CP8为负工作电源第二滤波电容，RP4为反馈限流电阻，RP5为反馈分压第一电阻，CP9为自激吸收电容，U6为基准电压源器件，RP6为反馈分压第二电阻。
具体实施方式
在图1所示的本发明实施例—煤仓仓位检测方法示意图中：首先，通过煤仓仓位检测装置装配结构进行落煤敲击已落煤的敲击声音频检测并对检测到的音频信号进行放大，再以给定采样速率依次传送，即信号传感放大；接着，通过多路音频频率的选频滤波网络，以给定采样速率进行各个预设音频频率的同步选频滤波，即多路选频滤波；而后，对所选通的各个频率音频采样信号通过A/D转换器分别进行同步A/D转换并数值量化，即A/D转换量化；再后，对各个频率已量化的音频采样数据通过MCU按给定采样数的平均值进行强度比较以鉴别数值最大音频数据，即数据处理；最后，将鉴别出的强度数值最大音频数据按对应的预设仓位数据予以控制目的的信号输出和监视目的的声、光显示，即输出显示。
在图2所示的煤仓仓位检测装置装配视图中：两检测信号处理装置1分别安装在煤仓两侧的煤仓壁2顶板上面；各检测信号处理装置1的下部探伸出一音频传感器3，个音频传感器3穿过煤仓壁2顶板进入煤仓空间，使得其充分接收到煤仓接收落煤时仓空空间4的音频振动。利用煤仓接收落煤过程中充煤空间5的变化所造成的落煤敲击充煤空间5顶面的声音强度及声音在仓空空间4中频率的变化，音频传感器3接收到强度与频率随之同步变化的声音信号；通过音频传感器3，将该信号转换为随之同步变化的电信号；再通过检测信号处理装置1，将该电信号放大、处理、转换为煤仓充煤空间5顶面水平位置，即煤仓仓位的控制信号和指示数据。
在图2所示的煤仓仓位检测装置装配视图和图3所示的煤仓仓位检测装置结构视图中：在矿用防爆型气密装置箱壳1.1内，装嵌有用以将放大、处理、转换音频强度与频率电信号的信号处理电路板1.2。装置箱壳1.1的底面与煤仓壁2顶板上面通过胶垫与螺杆、螺帽紧固结构构成弹性联结配合。音频传感器3有弹性金属材料感音板3.1和电阻型应变片3.2构成。应变片3.2装嵌在感音板3.1的夹层中，通过应变片专用粘贴胶，与感音板3.1紧固配合。音频传感器3穿过煤仓壁2顶板并与之紧固配合，其应变片3.2电阻引线通过夹层上段引出，与信号处理电路板1.2连接。
在图4所示的音频传感器结构局部剖视图中：在感音板3.1的夹层中，通过应变片专用粘贴胶，紧密固夹应变片3.2。
在图2所示的煤仓仓位检测装置装配视图和图5所示的音频传感信号放大电路结构图中：应变片3.2的应变电阻Rs一端连接到应变桥臂平衡电阻R1的一端，该连接点作为应变电位信号a的引入端；应变片3.2的应变电阻Rs另一端连接到正工作电源接线端Ep；应变桥臂平衡电阻R1的另一端连接到负工作电源接线端En。参考桥上臂电阻R2与参考桥下臂电阻R3串联，该串联连接点作为参考电位信号b的引入端；该串联支路跨接在正工作电源接线端Ep和负工作电源接线端En之间。耦合电容Cs的正极端与应变电位信号a的引入端连接，耦合电容Cs的负极端与运放芯片As的同相信号输入端连接。参考电位信号b的引入端与运放芯片As的反相信号信号输入端连接。参考分压电阻RS4与反馈电阻Rf串联，该串联点与运放芯片As的反相信号输入端连接；参考分压电阻RS4的另一端接地；反馈电阻Rf的另一端与运放芯片As的信号输出端连接，该输出端作为音频传感信号s的输出端。运放芯片As的正工作电源端连接到正工作电源接线端Ep；运放芯片As的负工作电源端连接到负工作电源接线端En。
第一音频左臂电阻RC11的一端与第一音频分压电阻RC12的一端、第一音频右臂电阻RC13的一端同时连接，第一音频左臂电阻RC11的另一端连接到音频传感信号s的输出端，第一音频分压电阻RC12的另一端接地，第一音频右臂电阻RC13的另一端连接到第一音频信号s1的输出端；第一音频左臂电容CC11与第一音频左臂电阻RC11并连，第一音频分压电容CC12与第一音频分压电阻RC12并连，第一音频右臂电容CC13与第一音频右臂电阻RC13并连。第二音频左臂电阻RC21的一端与第二音频分压电阻RC22的一端、第二音频右臂电阻RC23的一端同时连接，第二音频左臂电阻RC21的另一端连接到音频传感信号s的输出端，第二音频分压电阻RC22的另一端接地，第二音频右臂电阻RC23的另一端连接到第二音频信号s2的输出端；第二音频左臂电容CC21与第二音频左臂电阻RC21并连，第二音频分压电容CC22与第二音频分压电阻RC22并连，第二音频右臂电容CC23与第二音频右臂电阻RC23并连。......。第十六音频左臂电阻RC161的一端与第十六音频分压电阻RC162的一端、第十六音频右臂电阻RC163的一端同时连接，第十六音频左臂电阻RC161的另一端连接到音频传感信号s的输出端，第十六音频分压电阻RC162的另一端接地，第十六音频右臂电阻RC163的另一端连接到第十六音频信号s16的输出端；第十六音频左臂电容CC161与第十六音频左臂电阻RC161并连，第十六音频分压电容CC162与第十六音频分压电阻RC162并连，第十六音频右臂电容CC163与第十六音频右臂电阻RC163并连。
多路模拟开关电路芯片U1的24脚连接到正工作电源接线端Ep，多路模拟开关电路芯片U1的23脚、22脚、21脚、20脚、19脚、18脚、17脚、23脚、16脚和9脚、8脚、7脚、6脚、5脚、4脚、3脚、2脚分别连接到第一音频信号s1的输出端、第二音频信号s2的输出端、第三音频信号s3的输出端、第四音频信号s4的输出端、第五音频信号s5的输出端、第六音频信号s6的输出端、第七音频信号s7的输出端、第八音频信号s8的输出端和第九音频信号s9的输出端、第十音频信号s10的输出端、第十一音频信号s11的输出端、第十二音频信号s12的输出端、第十三音频信号s13的输出端、第十四音频信号s14的输出端、第十五音频信号s15的输出端、第十六音频信号s16的输出端，多路模拟开关电路芯片U1的15脚悬空，多路模拟开关电路芯片U1的12脚接地。
多路模拟开关电路芯片U1的10脚、11脚和13脚、14脚分别连接到主控制器芯片U2的16脚、17脚和18脚、19脚。
主控制器芯片U2的28脚、27脚、26脚和25脚分别连接到片选信号d/CS的接线端、命令数据选择控制信号dAO的接线端、声光报警控制信号dALA的接线端和选通音频信号so的接线端；。采样耦合电阻RM1与采样保持电容CM1串连，该串连支路采样耦合电阻RM1的一端与主控制器芯片U2的25脚连接，该串连支路采样保持电容CM1的一端与干扰滤波电感L的一端连接，并连接到正工作电源接线端Ep；干扰滤波电感L的另一端与干扰滤波电容CM2的一端连接，并与主控制器芯片U2的20脚连接，干扰滤波电容CM2的另一端接地；主控制器芯片U2的15脚与写信号d/WR的接线端连接，；。主控制器芯片U2的1脚与重置分压电阻RM2的一端、重置放电电阻RM3的一端和重置缓冲电容CM3的一端同时连接，并连接到重置信号d/RES的接线端；重置分压电阻RM2的另一端连接到正工作电源接线端Ep，重置放电电阻RM3的另一端通过重置开关Kr接地，重置缓冲电容CM3的另一端接地；主控制器芯片U2的7脚连接到正工作电源接线端Ep；石英晶体振荡器CrM跨接在主控制器芯片U2的9脚和10脚之间；第一振荡电容CM4与第二振荡电容CM5串连，该串连支路与石英晶体振荡器CrM并连，该串连点接地；主控制器芯片U2的14脚连接到读信号d/RD的接线端。主控制器芯片U2的21脚、23脚和24脚悬空；主控制器芯片U2的8脚、12脚接地。
主控制器芯片U2的2脚、3脚、4脚、5脚、6脚和11脚、12脚、13脚分别连接到数码语音电路芯片U4的7脚、8脚、9脚、10脚、11脚和12脚、13脚、14脚。
LCD显示模块U3的2脚、3脚、4脚、5脚和6脚分别连接到片选信号d/CS的接线端、重置信号d/RES的接线端、命令数据选择控制信号dAO的接线端、写信号d/WR的接线端和读信号d/RD的接线端；LCD显示模块U3的15脚、29脚均连接到正工作电源接线端Ep，LCD显示模块U3的16脚、28脚均接地，LCD显示模块U3的其余脚悬空。
光报警灯LED的负极端连接到正工作电源接线端Ep，光报警灯LED的负极端通过警灯限流电阻RA1连接到数码语音电路芯片U4的2脚；数码语音电路芯片U4的1脚、5脚、6脚、7脚和14脚均连接到正工作电源接线端Ep；数码语音电路芯片U4的3脚通过清零开关Kres接地；第二滤波电阻RA2的一端与数码语音电路芯片U4的7脚连接，第二滤波电阻RA2的另一端与第一滤波电阻RA3的一端和滤波电容CA1的一端同时连接；滤波电容CA1的另一端接地；第一滤波电阻RA3的另一端与第一音频耦合电容CA2的一端连接，并连接到录音话筒MIC的一端；第一音频耦合电容CA2的另一端与数码语音电路芯片U4的10脚连接；第二音频耦合电容CA3的一端与数码语音电路芯片U4的11脚连接，第二音频耦合电容CA3的另一端与偏置电阻RA4的一端连接，该连接点连接到录音话筒MIC的另一端；偏置电阻RA4的另一端接地；高频退偶电容CA4跨接在数码语音电路芯片U4的28脚与正工作电源接线端Ep之间；低频退偶电容CA5的正极端连接到正工作电源接线端Ep，负极端接地；数码语音电路芯片U4的25脚通过擦除开关Keras接地；数码语音电路芯片U4的24脚通过录音开关Krec接地；数码语音电路芯片U4的23脚连接到声光报警控制信号dALA的接线端；数码语音电路芯片U4的20脚通过振荡电阻RA5接地；，，，数码语音电路芯片U4的21脚通过模拟高频退偶电容CA6接地；模拟低频退偶电容CA7的正极端连接到数码语音电路芯片U4的21脚，负极端接地；增益控制退偶电容CA9的正极端连接到数码语音电路芯片U4的18脚，负极端接地；扬声器SPE跨接在数码语音电路芯片U4的13脚与15脚之间。数码语音电路芯片U4的8脚、12脚、16脚和28脚均接地。
电源线通过电源开关KP连接到整流桥Br的交流输入端；整流桥Br的正极输出端与第一滤波电容CP1的正极连接，整流桥Br的负极输出端接壳。第一滤波电容CP1的负极接壳；吸收电容CP2与吸收电阻R4并联，该并联支路的一端与第一滤波电容CP1的正极连接，另一端与吸收二极管DP1的正极连接；吸收二极管DP1的负极与PWM控制器芯片U5的6、7、8脚连接。PWM控制器芯片U5的1、2脚接壳；PWM控制器芯片U5的3脚与第二滤波电容CP3的正极连接，第二滤波电容CP3的负极接壳；PWM控制器芯片U5的4脚通过缓冲电容CP4接壳；PWM控制器芯片U5的5脚悬空。分压电阻RP2跨接在第一滤波电容CP1的正极与PWM控制器芯片U5的3脚之间。
输出变压器Tr的原线圈同名端连接到第一滤波电容CP1的正极，其异名端连接到PWM控制器芯片U5的6、7、8脚；输出变压器Tr的检测线圈同名端通过限流电阻RP3与整流二极管DP1的负极连接，整流二极管DP1的正极连接到PWM控制器芯片U5的3脚；输出变压器Tr的检测线圈同名端接壳；输出变压器Tr的第一副线圈同名端和第二副线圈同名端均接地；输出变压器Tr的第一副线圈异名端和第二副线圈同名端分别与正工作电源整流二极管DP2的负极和负工作电源整流二极管DP3的正极连接。正工作电源整流二极管DP2的正极同时与正工作电源第一滤波电容CP5的正极及正工作电源滤波电感LP1的一端连接；正工作电源第一滤波电容CP5的负极接地；正工作电源滤波电感LP1的另一端与正工作电源第二滤波电容C8的正极连接，该连接点连接到正工作电源正极端Ep。负工作电源整流二极管DP3的负极同时与负工作电源第一滤波电容CP6的负极及负工作电源滤波电感LP2的一端连接；负工作电源滤波电感LP2的另一端与负工作电源第二滤波电容CP8的负极连接，该连接点连接到负工作电源负极端En。
反馈限流电阻RP4的一端连接到正工作电源正极端Ep，另一端与反馈光耦器件LC的1脚连接。反馈分压第一电阻RP5的一端连接到正工作电源正极端Ep，另一端与反馈分压第二电阻RP6的一端连接；反馈分压第二电阻RP6的另一端接地。基准电压源器件U6的正极与反馈光耦器件LC的2脚连接，基准电压源器件U6的负极接地，基准电压源器件U6的控制极连接到与反馈分压第一电阻RP5与反馈分压第二电阻RP6的连接点。自激吸收电容CP9跨接在基准电压源器件U6的正极与控制极之间。反馈光耦器件LC的3脚接壳，反馈光耦器件LC的4脚与PWM控制器芯片U5的4脚连接。

Claims (5)

1.一种煤仓仓位检测方法，其特征是：首先，通过煤仓仓位检测装置装配结构进行落煤敲击已落煤的敲击声音频检测并对检测到的音频信号进行放大，再以给定采样速率依次传送，即信号传感放大；接着，通过多路音频频率的选频滤波网络，以给定采样速率进行各个预设音频频率的同步选频滤波，即多路选频滤波；而后，对所选通的各个频率音频采样信号通过A/D转换器分别进行同步A/D转换并数值量化，即A/D转换量化；再后，对各个频率已量化的音频采样数据通过MCU按给定采样数的平均值进行强度比较以鉴别数值最大音频数据，即数据处理；最后，将鉴别出的强度数值最大音频数据按对应的预设仓位数据予以控制目的的信号输出和监视目的的声、光显示，即输出显示。
2.根据权利要求1所述的煤仓仓位检测方法，其特征是：煤仓仓位检测装置装配结构为：两检测信号处理装置分别安装在煤仓两侧的煤仓壁顶板上面；各检测信号处理装置的下部探伸出一音频传感器，个音频传感器穿过煤仓壁顶板进入煤仓空间，使得其充分接收到煤仓接收落煤时仓空空间的音频振动。利用煤仓接收落煤过程中充煤空间的变化所造成的落煤敲击充煤空间顶面的声音强度及声音在仓空空间中频率的变化，音频传感器接收到强度与频率随之同步变化的声音信号；通过音频传感器，将该信号转换为随之同步变化的电信号；再通过检测信号处理装置，将该电信号放大、处理、转换为煤仓充煤空间顶面水平位置，即煤仓仓位的控制信号和指示数据。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的煤仓仓位检测方法，其特征是：煤仓仓位检测装置结构为：在矿用防爆型气密装置箱壳内，装嵌有用以将放大、处理、转换音频强度与频率电信号的信号处理电路板。装置箱壳的底面与煤仓壁顶板上面通过胶垫与螺杆、螺帽紧固结构构成弹性联结配合。音频传感器有弹性金属材料感音板和电阻型应变片构成。应变片装嵌在感音板的夹层中，通过应变片专用粘贴胶，与感音板紧固配合。音频传感器穿过煤仓壁顶板并与之紧固配合，其应变片电阻引线通过夹层上段引出，与信号处理电路板连接。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的煤仓仓位检测方法，其特征是：在感音板的夹层中，通过应变片专用粘贴胶，紧密固夹应变片。
5.根据权利要求1所述的煤仓仓位检测方法，其特征是：在音频传感信号放大电路中：应变片的应变电阻Rs一端连接到应变桥臂平衡电阻R1的一端，该连接点作为应变电位信号a的引入端；应变片的应变电阻Rs另一端连接到正工作电源接线端E；应变桥臂平衡电阻R1的另一端连接到负工作电源接线端-E。参考桥上臂电阻R2与参考桥下臂电阻R3串联，该串联连接点作为参考电位信号b的引入端；该串联支路跨接在正工作电源接线端E和负工作电源接线端-E之间。耦合电容Cs的正极端与应变电位信号a的引入端连接，耦合电容Cs的负极端与运放芯片As的同相信号输入端连接。参考电位信号b的引入端与运放芯片As的反相信号信号输入端连接。分压电阻R4与反馈电阻Rf串联，该串联点与运放芯片As的反相信号输入端连接；分压电阻R4的另一端接地；反馈电阻Rf的另一端与运放芯片As的信号输出端连接，该输出端作为音频传感信号s的输出端。运放芯片As的正工作电源端连接到正工作电源接线端E；运放芯片As的负工作电源端连接到负工作电源接线端-E。
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