CN105371513A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器，包括：顺次连接并形成循环的蒸发器(10)、压缩机(20)和冷凝器(30)；闪蒸器(40)，设置在蒸发器(10)和冷凝器(30)之间，闪蒸器(40)具有第一进口(41)、第一出口(42)和第二出口(43)，第一进口(41)与冷凝器(30)相连通，第一出口(42)与蒸发器(10)相连通，第二出口(43)与压缩机(20)的补气口(21)相连通；空调器还包括：气液分离器(50)，气液分离器(50)设置在第二出口(43)和补气口(21)之间。本发明的空调器有效地解决了现有技术中的气态冷媒夹杂液滴造成压缩机的液击的问题。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调器的技术领域，具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

由于补气增焓压缩机的系统简单、成本低、可实行性强的特点，补气增焓压缩机获得了广泛应用，特别是在小型制冷空调装置已广泛使用。

补气增焓二次节流系统主要部件有带补气功能的压缩机、二级节流装置及闪蒸器。其工作原理为从冷凝器出来的制冷剂经过一级节流后进入到闪蒸器，其中闪蒸器底部的液态冷媒继续经过二级节流进入蒸发器蒸发后回到压缩机；而闪蒸器上部的闪蒸出来的饱和气态冷媒通过补气回路进入压缩机补气口实现补气增焓的功能。对于此补气回路，由于气态冷媒在流动过程中会存在与环境换热或者气体内夹杂液滴的现象。气态冷媒带有液滴不但会液击损害压缩机，而且也降低了压缩机的性能。另外，当系统处于停机一段时间重新启动时，补气回路存在液体冷媒在压缩机启动补气瞬间也可会造成压缩机液击的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空调器，以解决现有技术中的气态冷媒夹杂液滴造成压缩机的液击的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空调器，包括：顺次连接并形成循环的蒸发器、压缩机和冷凝器；闪蒸器，设置在蒸发器和冷凝器之间，闪蒸器具有第一进口、第一出口和第二出口，第一进口与冷凝器相连通，第一出口与蒸发器相连通，第二出口与压缩机的补气口相连通；空调器还包括：气液分离器，气液分离器设置在第二出口和补气口之间。

进一步地，气液分离器包括分离管，分离管上设置有第二进口、第三出口和第四出口，第二进口与第二出口连通，第三出口与补气口连通以形成气液分离器的气体出口，第四出口与闪蒸器的内部连通以形成气液分离器的液体出口，第三出口高于第四出口，第二进口高于第四出口。

进一步地，分离管为环形管路。

进一步地，环形管路包括沿竖向方向延伸的第一管路和第二管路以及连接在第一管路和第二管路之间的第三管路和第四管路，第三管路位于第四管路的上方，第二进口设置在第一管路上，第三出口设置在第二管路上，第四出口设置在第四管路上。

进一步地，第三出口和第二进口高度相同。

进一步地，第三管路为向上凸出的第一弧形管。

进一步地，第四管路为向下凸出的第二弧形管。

进一步地，第四出口设置在第四管路的最低点处。

进一步地，第四出口与闪蒸器通过排液管路连通，排液管路上设置有阀门。

进一步地，气液分离器还包括控制系统，控制系统控制阀门的打开与闭合。

进一步地，控制系统包括取压管路和压差控制器，取压管路的第一端与气液分离器的最高点连通，取压管路的第二端与气液分离器的最低点连通，压差控制器设置在取压管路上。

进一步地，气液分离器的最低点高于闪蒸器。

应用本发明的技术方案，空调器在压缩机的补气口和闪蒸器之间的管路上设置有气液分离器的结构。上述结构把从闪蒸器进入压缩机的补气口的冷媒(气液混合物)中的气体和液体进行分离。分离后的气体通过压缩机的补气口进入压缩机，该气体中将不再夹杂液滴，液体排出气液分离器并进入至闪蒸器内。本发明的空调器有效地解决了现有技术中的气态冷媒夹杂液滴造成压缩机的液击的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的空调器的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的空调器的气液分离器的连接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、蒸发器；20、压缩机；21、补气口；30、冷凝器；40、闪蒸器；41、第一进口；42、第一出口；43、第二出口；50、气液分离器；51、分离管；511、第二进口；512、第三出口；513、第四出口；52、压差控制器；53、阀门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的空调器包括：蒸发器10、压缩机20、冷凝器30、闪蒸器40和气液分离器50。蒸发器10、压缩机20和冷凝器30顺次连接并形成循环。闪蒸器40设置在蒸发器10和冷凝器30之间，闪蒸器40具有第一进口41、第一出口42和第二出口43，第一进口41与冷凝器30相连通，第一出口42与蒸发器10相连通，第二出口43与压缩机20的补气口21相连通。空调器还包括：气液分离器50设置在第二出口43和补气口21之间。

应用本实施例的技术方案，空调器在压缩机20的补气口21和闪蒸器40之间的管路上设置有气液分离器的结构。上述结构把从闪蒸器40进入压缩机20的补气口21的冷媒(气液混合物)中的气体和液体进行分离。分离后的气体通过压缩机20的补气口进入压缩机20，该气体中将不再夹杂液滴，液体排出气液分离器50并进入至闪蒸器40内。本实施例的空调器有效地解决了现有技术中的气态冷媒夹杂液滴造成压缩机的液击的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，气液分离器50包括分离管51，分离管51上设置有第二进口511、第三出口512和第四出口513，第二进口511与第二出口43连通，第三出口512与补气口21连通以形成气液分离器50的气体出口，第四出口513与闪蒸器40的内部连通以形成气液分离器50的液体出口，第三出口512高于第四出口513，第二进口511高于第四出口513。上述结构容易实现，占用体积小。具体地，分离管51为环形管路。进一步具体地，环形管路包括沿竖向方向延伸的第一管路和第二管路以及连接在第一管路和第二管路之间的第三管路和第四管路，第三管路位于第四管路的上方，第二进口511设置在第一管路上，第三出口512设置在第二管路上，第四出口513设置在第四管路上。带有气体和液体的冷媒进入环形管路后在重力的作用下，大部分液体下沉，气体上升，实现了气液分离。气体到达最高点后开始下降，在下降的过程中气液进一步分离。本实施例的技术方案占用体积小、结构简单、分离效果好。当然，作为本领域的技术人员知道，第一管路和第二管路为弧形的结构也是可以的。在本申请中的第一管路和第二管路均为竖直设置。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第三出口512和第二进口511高度相同。上述结构保证了容易加工、安装方便。具体地，第三管路为向上凸出的第一弧形管。上述结构使得气体在上升过程中流动方向变化平缓，阻力损失较小。具体地，第二进口511设置在第一弧形管和第一管路的交接处，第三出口512设置在第二弧形管和第二管路的交接处。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第四管路为向下凸出的第二弧形管。上述结构容易设置液体的排出口。具体地，第四出口513设置在第四管路的最低点处。上述结构保证了液态冷媒在排放时能够排净。进一步具体地，环形管路的最高点和最低点的距离为△h。进一步具体地，气液分离器50的最低点高于闪蒸器40。在本实施例的技术方案中，由于上凸出的第一弧形管较短，第二进口511和第三出口512的压力几乎相等，使得液态冷媒在向下凸出的第二弧形管中储存下来，气态冷媒从向上凸出的第一弧形管流过，作为补气进入压缩机20。上述结构保证了气液分离器50内部液体的压力大于闪蒸器40内的压力，有利于液态冷媒的排出。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，第四出口513与闪蒸器40通过排液管路连通，排液管路上设置有阀门53。当液态冷媒积聚到一定高度，打开阀门53将液态冷媒排出。上述结构保证了气液分离器50的工作的连续性。具体地，气液分离器50还包括控制系统，控制系统控制阀门53的打开与闭合。上述结构实现了气液分离器的液态冷媒的自动排放。

如图1和图2所示，控制系统包括取压管路和压差控制器52，取压管路的第一端与气液分离器50的最高点连通，取压管路的第二端与气液分离器50的最低点连通，压差控制器52设置在取压管路上。压差控制器52发出的信号通过控制线来控制阀门53的开关。通过此装置把补气回路在流动过程中凝结的液体及气夹液滴分离出来并存在第二弧形管中。在环形管路的最高点和最低点分别设置了取压点。最高点和最低点的压力差值ΔP将被压差控制器52转换成电信号来控制阀门53。由于ΔP＝ρgΔh，所以根据ΔP的值可以判定出环形管路中所储存的冷媒的液位差。当检测的压力差值ΔP达到设定值，即环形管路中储存的冷媒量达到极值时，压差控制器52将发出信号控制阀门53开启，环形管路中储存的液态冷媒通过排液管流回闪蒸器中。待环形管路中的液态冷媒流完后(即压差为0时)，阀门53自动关闭。上述结构能自动分离及排放补气回路中的冷媒液体，防止补气带液，提高了压缩机20的可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种空调器，包括：

顺次连接并形成循环的蒸发器(10)、压缩机(20)和冷凝器(30)；

闪蒸器(40)，设置在所述蒸发器(10)和所述冷凝器(30)之间，所述闪蒸器(40)具有第一进口(41)、第一出口(42)和第二出口(43)，所述第一进口(41)与所述冷凝器(30)相连通，所述第一出口(42)与所述蒸发器(10)相连通，所述第二出口(43)与所述压缩机(20)的补气口(21)相连通；

其特征在于，所述空调器还包括：

气液分离器(50)，所述气液分离器(50)设置在所述第二出口(43)和所述补气口(21)之间。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述气液分离器(50)包括分离管(51)，所述分离管(51)上设置有第二进口(511)、第三出口(512)和第四出口(513)，所述第二进口(511)与所述第二出口(43)连通，所述第三出口(512)与所述补气口(21)连通以形成所述气液分离器(50)的气体出口，所述第四出口(513)与所述闪蒸器(40)的内部连通以形成所述气液分离器(50)的液体出口，所述第三出口(512)高于所述第四出口(513)，所述第二进口(511)高于所述第四出口(513)。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述分离管(51)为环形管路。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述环形管路包括沿竖向方向延伸的第一管路和第二管路以及连接在所述第一管路和所述第二管路之间的第三管路和第四管路，所述第三管路位于所述第四管路的上方，所述第二进口(511)设置在所述第一管路上，所述第三出口(512)设置在所述第二管路上，所述第四出口(513)设置在所述第四管路上。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述第三出口(512)和所述第二进口(511)高度相同。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第三管路为向上凸出的第一弧形管。

7.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第四管路为向下凸出的第二弧形管。

8.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第四出口(513)设置在所述第四管路的最低点处。

9.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第四出口(513)与所述闪蒸器(40)通过排液管路连通，所述排液管路上设置有阀门(53)。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述气液分离器(50)还包括控制系统，所述控制系统控制所述阀门(53)的打开与闭合。

11.根据权利要求10所述的空调器，其特征在于，所述控制系统包括取压管路和压差控制器(52)，所述取压管路的第一端与所述气液分离器(50)的最高点连通，所述取压管路的第二端与所述气液分离器(50)的最低点连通，所述压差控制器(52)设置在所述取压管路上。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的空调器，其特征在于，所述气液分离器(50)的最低点高于所述闪蒸器(40)。