CN105369569B - 洗衣机内桶及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机内桶及洗衣机，该洗衣机内桶包括桶底和桶壁，所述桶底设有旋转轴，所述旋转轴周围设有固定盘，所述固定盘周围设有发散式各自独立的叶片，叶片一端与固定盘连接，另一端与内桶桶壁连接，相邻叶片之间具有缝隙。在内桶旋转洗涤过程中，所述发散式叶片将水流向上和向下推送，相当于普通波轮洗衣机的波轮。本发明还提供了采用上述结构的洗衣机。该新型结构的内桶将传统洗衣机的内桶和波轮整合为一体，去驱动衣物洗涤，去掉减速器部件，从而降低洗衣机成本，并能减轻对衣物的磨损。

Description

洗衣机内桶及洗衣机

技术领域

本发明属于洗衣机技术领域，具体地说，涉及一种洗衣机内桶及洗衣机。

背景技术

目前使用的波轮洗衣机因为洗净度要求，需要有波轮、内桶、外桶三个部件，由于波轮的存在，经常会发生衣物缠绕的现象，给衣物造成很大的磨损，同时因为动力传输的需要，使用上述结构需要增加一个价格昂贵的减速器装置，造成成本的上升。

如何在降低成本的前提下，尽量提高衣物的洗净度，同时减少衣物缠绕，则是本发明所面临的课题。

发明内容

本发明提供了一种新型结构的洗衣机内桶及洗衣机，可以解决现有技术存在的成本较高、衣物易发生缠绕的现象。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种洗衣机内桶，包括桶底和桶壁，所述桶底设有旋转轴，所述旋转轴周围设有固定盘，所述固定盘周围设有与固定盘一体设置的发散式各自独立的叶片，叶片一端与固定盘连接，另一端与内桶桶壁连接，相邻叶片之间具有缝隙。在内桶旋转洗涤过程中，所述发散式叶片将水流向上和向下推送，相当于普通波轮洗衣机的波轮。

进一步地，所有叶片和中间的旋转轴、固定盘一体成型，构成了内桶桶底。

进一步地，所述固定盘和桶壁之间设有支撑筋，所述固定盘、桶壁以及支撑筋一体成型，所述叶片设置在支撑筋之间，即叶片是单独成型，而后卡装在桶底上，一端与固定盘卡接，另一端与桶壁卡接。

其中，所述支撑筋为长条形，沿固定盘圆周方向均匀分布。

进一步地，所述叶片之间的缝隙为斜条孔、斜椭圆孔，即缝隙的朝向不是沿着内桶的轴线方向，而是倾斜于轴线方向。

进一步地，所述叶片倾斜设置。即叶片的轴线不在固定盘的半径延长线上，也就是说，叶片的两端连线不在固定盘的半径延长线上。

进一步地，所述叶片的横截面形状是上宽下窄。这里的上下是指洗衣机正常工作状态下，内桶桶底的上部和下部。叶片横截面形状采用梯形或V型，这样使叶片与叶片之间的缝隙底部大，顶部小，水流由叶片间的缝隙由下部冲到上部时，由于进口大，出口小，使得水的压力大，对衣物的冲刷力大，提高衣物的洗净率。

进一步地，所述旋转轴突出于所述固定盘和所有叶片，在洗涤过程中能够带动衣物旋转。

一种洗衣机，采用上述的洗衣机内桶。

该新型结构的内桶将传统洗衣机的内桶和波轮整合为一体，去驱动衣物洗涤，去掉减速器部件，从而降低洗衣机成本，并能减轻对衣物的磨损。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

（1）由于省略了减速器部件，降低了成本；

（2）由于没有独立的波轮，不易发生衣物缠绕现象，可以降低衣物与洗涤桶壁的摩擦，减少衣物磨损。

附图说明

图1是本发明所述洗衣机内桶具体实施例的整体结构示意图；

图2是本发明所述洗衣机内桶具体实施例的正视图；

图3是图2的A-A半剖视图；

图4是本发明所述洗衣机内桶具体实施例的桶底结构示意图；

图5是图4的B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例改变现有波轮洗衣机内桶的传统结构，将传统洗衣机的内桶和波轮做成一体式，而且内桶桶底的叶片之间是通透的，水可以直接由内桶底部窜入内桶中来冲刷衣物，进行很好的洗涤，而且不会损伤衣物。

具体来讲，参考图1-3所示，本实施例是一种洗衣机内桶，包括桶底1和桶壁2，桶壁2上设有若干出水孔，桶底1中央设有旋转轴11，旋转轴11周围设有一体式的固定盘12，固定盘12的设置是为了便于在其下部安装内桶底部结构，固定盘12周围设有一圈与固定盘一体设置的发散式各自独立的叶片13，叶片13一端与固定盘12连接，另一端与内桶桶壁2连接，所有叶片13和中间的旋转轴11、固定盘12一体成型，构成了整个内桶桶底1。相邻叶片13之间具有缝隙14，旋转轴11突出于固定盘12和所有叶片13，在内桶旋转洗涤过程中，突出的旋转轴11能够带动衣物旋转，发散式叶片13将水流向上和向下推送，相当于普通波轮洗衣机的波轮，水通过缝隙向上或向下流动，对衣物进行冲刷。

如图4所示，内桶桶底1的叶片13为长条形，相邻叶片13之间的缝隙也形成长条形孔，所有叶片13均同一方向倾斜设置，即叶片13的轴线不在固定盘12的半径延长线上，而且缝隙14的朝向也是倾斜的，不是沿着内桶的轴线方向，而是倾斜一定角度，使得水流在内桶旋转过程中形成螺旋式水流，提高衣物的洗净率。如图5所示，叶片13的横截面形状类似梯形，且上宽下窄，这样使叶片13之间的缝隙底部的间距大，顶部的间距小，在内桶正转时，水流由叶片13间的缝隙由下部冲到上部时，由于进口大，出口小，使得水的压力大，对衣物的冲刷力大，提高衣物的洗净率。

该实施例的工作原理如下：

1、内桶与普通洗衣机内桶一样，正转、倒转对衣物进行洗涤。当内桶顺时针旋转时，叶片和旋转轴顺时针旋转。旋转轴带动衣物顺时针旋转。叶片旋转，带动水流从叶片之间缝隙向上高速涌出，冲力较大，将靠外的衣物向后向上推送，从而使衣物摩擦去污；

2、当内桶逆时针旋转时，旋转轴带动衣物逆时针旋转，叶片旋转，带动水流向下向后涌出，将靠外的衣物向下向后推送，从而使衣物摩擦去污。

当然，上述实施例中的叶片形状不限于长条形，还可以为螺旋桨叶型，其横截面形状还可以为V型或者其他形状，只要是叶片与叶片之间具有通透的倾斜孔，都能达到本发明的效果。

作为优选实施例，为方便加工制造，桶底1的叶片单独成型，在固定盘12和桶壁2之间设有支撑筋，固定盘12、桶壁2以及支撑筋一体成型，而后将叶片13卡装在桶底上，一端与固定盘12卡接，另一端与桶壁2卡接，其中，支撑筋为长条形，包括四根，沿固定盘12圆周方向均匀分布，叶片13位于支撑筋间隔的空余部位处，叶片13的形状和安装后叶片之间的缝隙上。

一种洗衣机，采用上述实施例结构的洗衣机内桶，具体结构不再赘述。

将传统意义上的波轮与内桶设计为一体，解决目前波轮洗衣机为内桶、波轮动力传动需要，使用价格昂贵的减速器导致成本升高问题，而且由于没有独立的波轮，不会发生衣物缠绕的现象，衣物的洗净率也较高，不失为企业推出新型产品的极佳选择，大大提高市场竞争力。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种洗衣机内桶，包括桶底和桶壁，所述桶底设有旋转轴，其特征在于：所述旋转轴周围设有固定盘，所述固定盘周围设有发散式各自独立的叶片，叶片一端与固定盘连接，另一端与内桶桶壁连接，相邻叶片之间具有缝隙；所述叶片倾斜设置，内桶旋转过程中，水能够通过所述缝隙向上或向下流动，对内桶内的衣物进行冲刷。

2.根据权利要求1所述洗衣机内桶，其特征在于：所有叶片和中间的旋转轴、固定盘一体成型，构成了内桶桶底。

3.根据权利要求1所述洗衣机内桶，其特征在于：所述固定盘和桶壁之间设有支撑筋，所述固定盘、桶壁以及支撑筋一体成型，所述叶片设置在支撑筋之间。

4.根据权利要求3所述洗衣机内桶，其特征在于：所述支撑筋为长条形，沿固定盘圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述洗衣机内桶，其特征在于：所述叶片之间的缝隙为斜条孔、斜椭圆孔。

6.根据权利要求5所述洗衣机内桶，其特征在于：所述叶片的横截面形状是上宽下窄。

7.根据权利要求6所述洗衣机内桶，其特征在于：所述叶片的横截面形状是梯形或V型。

8.根据权利要求1所述洗衣机内桶，其特征在于：所述旋转轴突出于所述固定盘和所有叶片。

9.一种洗衣机，其特征在于采用上述任意一项权利要求所述的洗衣机内桶。

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