CN105366188A - 一种物料传递装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料传递装置，该物料传递装置包括一个具有腔室的箱体和至少一个传递阀，箱体将腔体与非无菌的外部空间隔开；所述传递阀由固定于箱体上的阀体机构（1）和与该阀体机构（1）活动锲合的密封容器（2）两部分组成；所述阀体机构（1）包括主阀圈（6）、阀盖（5）、铰链（4）和阀盖锁圈（11）；所述铰链（4）一端通过锁块旋转轴（7）连接一开锁手柄（3），另一端通过定位销（8）活动套接在主阀圈（6）上；由于采用上述结构，具有结构简单合理，在隔离器不破坏内部完整性的环境下传递、转移无菌或有毒有害物品；传递系统完全联锁，防止误操作可确保移动部分的安全连接及断开，降低了设备的使用成本。

Description

一种物料传递装置

技术领域

本发明涉及无菌操作装置，具体的说是一种物料传递装置。

背景技术

目前新版GMP的实施，对制药企业软件和硬件提出了更高的要求，对制药装备做了详细规定，根据中国新版GMP附录1第十三条关于无茵药品的生产操作环境有明确的规定：高污染风险的操作宜在隔离器中完成。而隔离器又是一个密闭的容器，如何在隔离器不破坏内部完整性的环境下传递、转移无菌或有毒有害物品，就显得尤为重要。

现有技术中，一般采用快速传递端口(RTP)的方法解决上述问题：但是该装置的双门转移系统的结构较为复杂，体积、重量较大，使操作困难。由于结构设计上存在不足，在双门对接操作后，传递系统不能完全联锁，假设错误操作后，双门转移系统不能安全连接及断开，存在破坏该装置的风险。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种密封性好、设计合理、安装方便、并且在隔离器不破坏内部完整性的环境下传递、转移无菌或有毒有害物品的一种物料传递装置。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种物料传递装置，该物料传递装置包括一个具有腔室的箱体和至少一个传递阀，箱体将腔体与非无菌的外部空间隔开；所述传递阀由固定于箱体上的阀体机构和与该阀体机构活动锲合的密封容器两部分组成；所述阀体机构包括主阀圈、阀盖、铰链和阀盖锁圈；所述铰链一端通过锁块旋转轴连接一开锁手柄，另一端通过定位销活动套接在主阀圈上；所述主阀圈内圈设有若干个主阀凸块，所述主阀凸块右侧设置有主阀限位钉；所述主阀限位钉紧贴主阀凸块；所述阀盖与主阀圈之间设有阀体机构密封圈；所述阀盖锁圈通过若干限位钉固定于阀盖；所述阀盖锁圈外侧形成有若干个对应主阀凸块数量的阀盖凸块；所述阀盖凸块左侧设置有紧贴阀盖凸块的若干阀盖定位销。

所述密封容器包括桶阀盖、转筒和活动密封盖；所述桶阀盖与活动密封盖连接处还设有密封容器密封圈；所述桶阀盖的外圈侧面在与活动密封盖连接处含有桶阀盖内若干凸块，桶阀盖内圈侧面开有与阀盖锁圈匹配的桶阀盖内凹槽；

所述桶阀盖内凸块右侧设置有桶阀盖定位销，所述桶阀盖定位销紧贴桶阀盖内凸块和桶阀盖下边缘；所述桶阀盖内凹槽的左边端面与桶阀盖内凸块右边端面处于同一竖直平面上；所述活动密封盖靠近桶阀盖连接处设有密封盖凹槽，与主阀圈连接处形成有密封盖凸块；所述桶阀盖内凸块与密封盖凹槽锲合并通过桶阀盖定位销定位连接；当桶阀盖与阀盖锁圈对接并旋转至终点时，阀盖定位销卡接桶阀盖内凹槽的左端部，与此相对应的，桶阀盖定位销卡接桶阀盖内凸块的右端部；桶阀盖定位销与阀盖定位销用于限定卡牢桶阀盖，并使桶阀盖与活动密封盖分离；

所述阀盖凸块与所述桶阀盖内凹槽锲合并通过阀盖定位销定位连接；所述主阀凸块与密封盖凸块锲合并通过主阀限位钉定位；所述活动密封盖上设有旋转手柄。

作为本发明的一种优选方案，还包括用于锁定阀体机构和密封容器的锁紧装置；所述锁紧装置固定于主阀圈的上表面，并与定位销对称设置。

作为本发明的一种优选方案，所述锁块旋转轴下端设有阀盖锁块；所述阀盖锁块一端与设置在铰链下端的锁块限位钉连接，另一端卡接于锁紧装置内。

作为本发明的一种优选方案，所述转筒上设有能转动密封容器的旋转把手。

作为本发明的一种优选方案，所述锁紧装置包括锁体上盖、安全锁主体、直动杆、连动杆和压缩弹簧；所述安全锁主体套接于锁体上盖内；所述锁体上盖内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架和旋转锁架；所述对接锁架和旋转锁架的底部分别设有与此相插接的直动杆和连动杆，两组直动杆和连动杆左右对称设置，所述安全锁主体与所述旋转锁头相配合的位置处设置有直动孔；所述直动杆的下端穿过压缩弹簧与所述旋转锁头相配合，所述旋转锁头设置在所述直动孔内；所述安全锁主体与所述对接锁头相配合的位置处设置有对接孔；所述直动杆的下端穿过压缩弹簧与所述对接锁头相配合，所述对接锁头设置在所述对接孔内。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转锁架下方的直动杆与旋转锁头之间依次还设有O型密封圈和弹簧档片；所述直动杆穿过O型密封圈和弹簧档片与压缩弹簧对接；对接锁架下方的直动杆与对接锁头之间依次还设有O型密封圈和弹簧档片；所述直动杆穿过O型密封圈和弹簧档片与压缩弹簧对接。

作为本发明的一种优选方案，所述安全锁主体的底部还设有摩擦片；所述连动杆下端穿过安全锁主体与摩擦片连接。

作为本发明的一种优选方案，所述对接锁架和旋转锁架对称设置并活动套接于锁体上盖内，对接锁架和旋转锁架的形状相同都呈“L”形结构。

一种隔离器上的传递阀的对接方法：

步骤一：打开桶阀盖，将所述净化处理的物料放入转筒中，并采用确认的生物去污或净化工艺去污；

步骤二：将转筒移至阀体机构处，活动密封盖上密封盖凸块定位插入主阀圈对应的卡槽中，并通过主阀限位钉定位，此时，桶阀盖与阀盖锁圈也对应卡接；桶阀盖上设置的桶阀盖内凹槽与阀盖锁圈的阀盖凸块对应卡接，并通过阀盖定位销定位；

步骤三：转筒与阀体机构对接以后，将转筒旋转至终点，此时活动密封盖与主阀圈卡合固定；桶阀盖和阀盖锁圈卡合固定，阀盖定位销卡接桶阀盖内凹槽的左端部，与此相对应的，桶阀盖定位销卡接桶阀盖内凸块的右端部；桶阀盖定位销与阀盖定位销用于限定卡牢桶阀盖，并使桶阀盖与活动密封盖分离；

步骤四：在将转筒旋转之终点时，与此想对应的，主阀圈上设有的密封盖凸块将旋转锁头顶起，在压缩弹簧的作用下，通过旋转锁架的联动将连动杆顶起，此时旋转开锁手柄至90°时，将阀盖打开，实现物品的传递；

步骤五：当物品的传递完成以后，此时转筒一端与阀盖处于锁紧状态，需要关闭阀盖，并反方向旋转开锁手柄至90°后，此时阀盖与转筒解锁；

步骤六：阀盖与转筒解锁后，将转筒沿相反方向旋转至终点时，二者分离。

本发明的有益效果：由于采用上述结构，具有结构简单合理，在隔离器不破坏内部完整性的环境下传递、转移无菌或有毒有害物品；阀门设计为单门，操作方便；门设计为在不使用工具的情况下方便拆除门，便于维护；传递系统完全联锁，防止误操作可确保移动部分的安全连接及断开，大大提高了工作效率，降低了设备的使用成本。

附图说明

图1是本发明实施例的使用状态图。

图2是本发明实施例的主视图。

图3是本发明实施例的主阀圈结构示意图。。

图4是本发明实施例的密封容器结构示意图。

图5是本发明实施例的桶阀盖结构示意图。

图6是本发明实施例的带定位销的桶阀盖结构示意图。

图7是本发明实施例的密封容器结构示意图。

图8是本发明实施例的传递阀对接初始状态结构图。

图9是本发明实施例的A-A剖视图。

图10是本发明实施例的双面带定位销的桶阀盖结构示意图。

图11是本发明实施例的传递阀对接卡紧状态结构图。

图12是本发明实施例的B-B剖视图。

图13是本发明实施例的结构示意图。

图14是本发明传递阀的对接步骤1示意图。

图15是本发明传递阀的对接步骤2、3、4示意图。

图16是本发明传递阀的对接步骤5、6示意图。

图17是本发明阀体机构关闭情况下的自锁结构示意图。

图18是本发明传递阀对接后的自锁结构示意图。

图19是本发明传递阀对接后开盖后的自锁结构示意图。

图20是本发明阀盖关闭，移动桶未对接时密封示意图。。

图21是本发明移动桶的密封示意图。

图22是本发明阀盖与转移桶结合后的密封示意图。

图23是本发明锁紧装置结构示意图。

图中附图标记：阀体机构1，密封容器2，开锁手柄3，铰链4，阀盖5，主阀圈6，主阀凸块6-1，主阀限位钉6-2，锁块旋转轴7，定位销8，锁紧装置9，锁体上盖9-1，安全锁主体9-2，对接锁架9-3，旋转锁架9-4，对接孔9-5，直动杆9-6，连动杆9-7，摩擦片9-8，O型密封圈9-9,弹簧档片9-10,压缩弹簧9-11,旋转锁头9-12,对接锁头9-13,直动孔9-14,阀盖锁块10，锁块限位钉10-1，阀盖锁圈11，阀盖凸块11-1，阀盖定位销11-2，阀体机构密封圈12，密封圈A端面12-1,密封圈B端面12-2，限位钉13，桶阀盖14，桶阀盖内凹槽14-1，桶阀盖定位销14-2，桶阀盖外凸块14-3，转筒15，活动密封盖16，密封盖凸块16-1，密封盖凹槽16-2，旋转手柄17，密封容器密封圈18,密封圈C端面18-1，密封圈D端面18-2。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例一：

如图1-12所示，本实施例为一种隔离器上的传递阀，所述隔离器包括一个具有腔室的箱体和至少一个传递阀装置，箱体将腔体与非无菌的外部空间隔开，并且在箱体的侧壁上设置有至少一个传递窗口；所述传递阀装置包括固定于隔离器箱体上的阀体机构1，和与该阀体机构1可活动锲合的密封容器2两部分组成；阀体机构1包括主阀圈6、阀盖5、铰链4和阀盖锁圈11；铰链4一端与开锁手柄3通过锁块旋转轴7连接，另一端通过定位销8活动套接在主阀圈6上；锁块旋转轴7下端连接有阀盖锁块10；阀盖锁块10套接于锁块旋转轴7上；阀盖锁块10一端与设置在铰链4下端的锁块限位钉10-1连接，另一端卡接于锁紧装置9内，与锁紧装置9活动连接；锁紧装置9固定于主阀圈6的上表面并与锁块旋转轴7对称设置。

主阀圈6内部形成有若干主阀凸块6-1，该主阀凸块6-1的数量为5个，该主阀圈6与主阀凸块6-1一体成型；主阀凸块6-1右侧设置有主阀限位钉6-2；主阀限位钉6-2紧贴主阀凸块6-1；阀体机构1上还设有阀盖5，阀盖5与主阀圈6通过阀接口密封圈12连接；阀盖5底部设有阀盖锁圈11，通过若干限位钉13固定连接；阀盖锁圈11外侧形成有若干阀盖凸块11-1，该阀盖锁圈11与阀盖凸块11-1一体成型；所述阀盖凸块11-1左侧设置有若干阀盖定位销11-2，所述阀盖定位销11-2紧贴阀盖凸块11-1并且固定于阀盖5上；所述密封容器2包括桶阀盖14、转筒15和活动密封盖16；桶阀盖14与活动密封盖16连接处还设有密封容器密封圈18。

如图4-图6所示，桶阀盖14与活动密封盖16连接处形成有桶阀盖内凸块14-3，桶阀盖内凸块14-3，的数量根据实际需要设定，而与阀盖锁圈11连接处形成有桶阀盖内凹槽14-1；桶阀盖内凸块14-3、桶阀盖内凹槽14-1和桶阀盖14一体成型；桶阀盖内凸块14-3右侧设置有桶阀盖定位销14-2；桶阀盖定位销14-2紧贴桶阀盖内凸块14-3和桶阀盖14下边缘。

如图10所示，桶阀盖内凸块14-3右侧设置有桶阀盖定位销14-2，桶阀盖定位销14-2紧贴桶阀盖内凸块14-3和桶阀盖14下边缘；桶阀盖内凹槽14-1的左边端面与桶阀盖内凸块14-3右边端面处于同一竖直平面上；设置在桶阀盖14内侧的桶阀盖内凹槽14-1。

当桶阀盖14与阀盖锁圈11对接并旋转至终点时，也就是相当于阀盖定位销11-2卡接于桶阀盖内凹槽14-1的左边端面；桶阀盖定位销14-2卡接与桶阀盖内凸块14-3的左端部，以上两者定位是同时进行的。

阀盖定位销11-2卡接桶阀盖内凹槽14-1的左端部，与此相对应的，桶阀盖定位销14-2卡接桶阀盖内凸块14-3的右端部；桶阀盖定位销14-2与阀盖定位销11-2用于限定卡牢桶阀盖14，并使桶阀盖14与活动密封盖16分离；这样通过阀盖定位销11-2与桶阀盖定位销14-2对桶阀盖14的定位卡接，是的桶阀盖14与活动密封盖16分离。

活动密封盖16靠近桶阀盖14连接处形成有密封盖凹槽16-2，与主阀圈6连接处形成有密封盖凸块16-1；所述密封盖16、密封盖凸块16-1和密封盖凹槽16-2一体成型；桶阀盖内凸块14-3与密封盖凹槽16-2锲合并通过桶阀盖定位销14-2定位连接；桶阀盖内凹槽14-1与阀盖凸块11-1锲合并通过阀盖定位销11-2定位连接；主阀凸块6-1与密封盖凸块16-1锲合并通过主阀限位钉6-2定位；活动密封盖16上设有旋转手柄17，转筒15上设有能转动密封容器2的旋转把手19。

如图23所示，锁紧装置包括锁体上盖9-1、安全锁主体9-2、直动杆9-6、连动杆9-7和压缩弹簧9-11；安全锁主体9-2套接于锁体上盖9-1内；锁体上盖9-1内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架9-3和旋转锁架9-4；对接锁架9-3和旋转锁架9-4的底部分别设有与此相插接的直动杆9-6和连动杆9-7，该直动杆9-6和连动杆9-7左右对称设置；安全锁主体9-2与旋转锁头9-12相配合的位置处设有直动孔9-14直动杆9-6的下端穿过压缩弹簧9-11与旋转锁头9-12相配合，旋转锁头9-12设置在所述直动孔9-14内；安全锁主体9-2与所述对接锁头9-13相配合的位置处设置有对接孔9-5；所述直动杆9-6的下端穿过压缩弹簧9-11与对接锁头9-13相配合，对接锁头9-13设置在对接孔9-5内；直动杆9-6与旋转锁头9-12之间依次还设有O型密封圈9-9和弹簧档片9-10；直动杆9-6穿过O型密封圈9-9和弹簧档片9-10与压缩弹簧9-11对接；直动杆9-6与对接锁头9-13之间依次还设有O型密封圈9-9和弹簧档片9-10；直动杆9-6穿过O型密封圈9-9和弹簧档片9-10与压缩弹簧9-11对接；安全锁主体9-2的底部还设有摩擦片9-8；连动杆9-7下端穿过安全锁主体9-2与摩擦片9-8连接；对接锁架9-3和旋转锁架9-4对称设置并活动套接于锁体上盖9-1内，呈“L”形结构。

如图17所示，为阀体机构1上当阀盖5处于关闭状态时，锁紧装置的结构状态，在弹簧档片9-10和压缩弹簧9-11的作用下，连动杆9-7将阀盖锁块10限定住，而阀盖锁块10另一端则被定位销8限定，此时，与阀盖锁块10连接的开锁手柄3两个方向都被限定，阀盖5不能打开。

如图18所示，当阀体机构1和密封容器2对接以后，主阀圈6上设有的密封盖凸块16-1将旋转锁头9-12顶起，在压缩弹簧9-11的作用下，通过旋转锁架9-4的联动将连动杆9-7顶起，此时旋转开锁手柄3至90°时，即可打开阀盖5。

如图19所示，当桶阀盖14和阀盖锁圈11对接好以后，通过旋转开锁手柄3，即可打开阀盖5，此时，由于阀盖锁块10移走，连动杆9-7没有了位置限定，对接锁头9-13在压缩弹簧9-11的的作用下，由于自身重量下降到一定位置，此时，连动杆9-7将密封容器2锁住，在阀盖5没有闭合且开锁手柄3没有旋转到锁闭的状态时，密封容器2被锁死无法旋转取下。

如图20-图22所示，阀体机构1和密封容器2的配合处设有阀接口密封圈12；活动密封盖16和桶阀盖14之间设有筒接口密封圈18。在阀体机构1和密封容器2还未对接时，阀接口密封圈12上的密封圈A端面12-1用于密封阀盖5和主阀圈6的连接。筒接口密封圈18上的密封圈C端面18-1用于密封桶阀盖14和主阀圈6的连接。

而在对接过程中，阀体机构1上的阀接口密封圈12和密封容器2上的筒接口密封圈18都处于完全密封装置，在对接以后，筒接口密封圈18上的密封圈D端面18-2用于密封活动密封盖16与主阀圈6的连接；而阀接口密封圈12上的密封圈B端面12-2用于桶阀盖14与阀盖5的连接。

而在锁紧装置定位销的密封中，通过设置在直动杆9-6和压缩弹簧9-11之间的4个O型密封圈9-9就能密封，非常方便。

如图14-16所示；一种物料传递装置的对接方法，包括以下步骤：

步骤一：打开桶阀盖14，将所述净化处理的物料放入转筒15中，并采用确认的生物去污或净化工艺去污；

步骤二：将转筒15移至阀体机构1处，活动密封盖16上密封盖凸块16-1定位插入主阀圈6对应的卡槽中，并通过主阀限位钉6-2定位，此时，桶阀盖14与阀盖锁圈11也对应卡接；桶阀盖14上设置的桶阀盖内凹槽14-1与阀盖锁圈11的阀盖凸块11-1对应卡接，并通过阀盖定位销11-2定位；

步骤三：转筒15与阀体机构1对接以后，将转筒15旋转至终点，此时活动密封盖16与主阀圈6卡合固定；桶阀盖14和阀盖锁圈11卡合固定，阀盖定位销11-2卡接桶阀盖内凹槽14-1的左端部，与此相对应的，桶阀盖定位销14-2卡接桶阀盖内凸块14-3的右端部；桶阀盖定位销14-2与阀盖定位销11-2用于限定卡牢桶阀盖14，并使桶阀盖14与活动密封盖16分离；

步骤四：在将转筒15旋转之终点时，与此想对应的，主阀圈6上设有的密封盖凸块16-1将旋转锁头9-12顶起，在压缩弹簧9-11的作用下，通过旋转锁架9-4的联动将连动杆9-7顶起，此时旋转开锁手柄3至90°时，将阀盖5打开，实现物品的传递；

步骤五：当物品的传递完成以后，此时转筒15一端与阀盖5处于锁紧状态，需要关闭阀盖5，并反方向旋转开锁手柄3至90°后，此时阀盖5与转筒15解锁；

步骤六：阀盖5与转筒15解锁后，将转筒15沿相反方向旋转至终点时，二者分离。

实施例二：

本实施例将在锁紧装置9与主阀圈6连接位置设置一个压缩弹簧，通过阀体机构1与密封容器2的连接，旋转开锁手柄3至一定角度，在桶阀盖14与活动密封盖16分离的同时，能使阀盖5自动开启，在桶阀盖14与活动密封盖16连接的同时，相应的旋转开锁手柄3至一定角度阀盖5能自动闭合，这样就避免了要通过借助其他工具去开启阀盖5；本实施例的其他内容与实施例一相同。

实施例三：

本实施例将在转筒15内设置多个环状密封圈，密封圈紧贴转筒15布设，在转筒15设有拉伸装置，该拉伸装置与密封圈活动连接，这样在结合实施二的基础上，我们可以将转筒15内的物质通过密封圈在拉伸装置的作用下，放置在阀体机构1内，避免了用人工去搬离，方便快捷而且安全，本实施例的其他内容与实施例一和实施例二相同。

实施例四：

本实施例将在实施例三的基础上作进一步的改进，将密封圈改装成一个自由活动的机械手，这样在物质传递的过程中，我们不仅可以通过机械手传递物质，还可以通过机械手从阀体机构1内取出物质，非常方便，实用，安全高效，本实施例的其他内容与实施例一、实施例二和实施例三相同。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记图中附图标记：阀体机构1，密封容器2，开锁手柄3，铰链4，阀盖5，主阀圈6，主阀凸块6-1，主阀限位钉6-2，锁块旋转轴7，定位销8，锁紧装置9，锁体上盖9-1，安全锁主体9-2，对接锁架9-3，旋转锁架9-4，对接孔9-5，直动杆9-6，连动杆9-7，摩擦片9-8，O型密封圈9-9,弹簧档片9-10,压缩弹簧9-11,旋转锁头9-12,对接锁头9-13,直动孔9-14,阀盖锁块10，锁块限位钉10-1，阀盖锁圈11，阀盖凸块11-1，阀盖定位销11-2，阀体机构密封圈12，密封圈A端面12-1,密封圈B端面12-1，限位钉13，桶阀盖14，桶阀盖内凹槽14-1，桶阀盖定位销14-2，桶阀盖外凸块14-3，转筒15，活动密封盖16，密封盖凸块16-1，密封盖凹槽16-2，旋转手柄17，密封容器密封圈18,密封圈C端面18-1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种物料传递装置，该物料传递装置包括一个具有腔室的箱体和至少一个传递阀，箱体将腔体与非无菌的外部空间隔开；所述传递阀由固定于箱体上的阀体机构（1）和与该阀体机构（1）活动锲合的密封容器（2）两部分组成；

其特征在于：所述阀体机构（1）包括主阀圈（6）、阀盖（5）、铰链（4）和阀盖锁圈（11）；所述铰链（4）一端通过锁块旋转轴（7）连接一开锁手柄（3），另一端通过定位销（8）活动套接在主阀圈（6）上；

所述主阀圈（6）内圈设有若干个主阀凸块（6-1），所述主阀凸块（6-1）右侧设置有主阀限位钉（6-2）；所述主阀限位钉（6-2）紧贴主阀凸块（6-1）；

所述阀盖（5）与主阀圈（6）之间设有阀体机构密封圈（12）；所述阀盖锁圈（11）通过若干限位钉（13）固定于阀盖（5）；所述阀盖锁圈（11）外侧形成有若干个对应主阀凸块（6-1）数量的阀盖凸块（11-1）；

所述阀盖凸块（11-1）左侧设置有紧贴阀盖凸块（11-1）的若干阀盖定位销（11-2）；

所述密封容器（2）包括桶阀盖（14）、转筒（15）和活动密封盖（16）；所述桶阀盖（14）与活动密封盖（16）连接处还设有密封容器密封圈（18）；

所述桶阀盖（14）的外圈侧面在与活动密封盖（16）连接处含有桶阀盖内若干凸块（14-3），桶阀盖（14）内圈侧面开有与阀盖锁圈（11）匹配的桶阀盖内凹槽（14-1）；

所述桶阀盖内凸块（14-3）右侧设置有桶阀盖定位销（14-2），所述桶阀盖定位销（14-2）紧贴桶阀盖内凸块（14-3）和桶阀盖（14）下边缘；所述桶阀盖内凹槽（14-1）的左边端面与桶阀盖内凸块（14-3）右边端面处于同一竖直平面上；所述活动密封盖（16）靠近桶阀盖（14）连接处设有密封盖凹槽（16-2），与主阀圈（6）连接处形成有密封盖凸块（16-1）；所述桶阀盖内凸块（14-3）与密封盖凹槽（16-2）锲合并通过桶阀盖定位销（14-2）定位连接；当桶阀盖（14）与阀盖锁圈（11）对接并旋转至终点时，阀盖定位销（11-2）卡接桶阀盖内凹槽（14-1）的左端部，与此相对应的，桶阀盖定位销（14-2）卡接桶阀盖内凸块（14-3）的右端部；桶阀盖定位销（14-2）与阀盖定位销（11-2）用于限定卡牢桶阀盖（14），并使桶阀盖（14）与活动密封盖（16）分离；

所述阀盖凸块（11-1）与所述桶阀盖内凹槽（14-1）锲合并通过阀盖定位销（11-2）定位连接；所述主阀凸块（6-1）与密封盖凸块（16-1）锲合并通过主阀限位钉（6-2）定位；所述活动密封盖（16）上设有旋转手柄（17）。

2.根据权利要求1所述的物料传递装置；其特征在于：还包括用于锁定阀体机构（1）和密封容器（2）的锁紧装置（9）；所述锁紧装置（9）固定于主阀圈（6）的上表面，并与定位销（8）对称设置。

3.根据权利要求1所述的物料传递装置；其特征在于：所述锁块旋转轴（7）下端设有阀盖锁块（10）；所述阀盖锁块（10）一端与设置在铰链（4）下端的锁块限位钉（10-1）连接，另一端卡接于锁紧装置（9）内。

4.根据权利要求1所述的物料传递装置；其特征在于：所述转筒（15）上设有能转动密封容器（2）的旋转把手（19）。

5.一种应用于权利要求2所述的物料传递装置；其特征在于：所述锁紧装置包括锁体上盖（9-1）、安全锁主体（9-2）、直动杆（9-6）、连动杆（9-7）和压缩弹簧（9-11）；所述安全锁主体（9-2）套接于锁体上盖（9-1）内；所述锁体上盖（9-1）内部沿长度方向分别设有相匹配的对接锁架（9-3）和旋转锁架（9-4）；所述对接锁架（9-3）和旋转锁架（9-4）的底部分别设有与此相插接的直动杆（9-6）和连动杆（9-7），两组直动杆（9-6）和连动杆（9-7）左右对称设置，所述安全锁主体（9-2）与所述旋转锁头（9-12）相配合的位置处设置有直动孔（9-14）；所述直动杆（9-6）的下端穿过压缩弹簧（9-11）与所述旋转锁头（9-12）相配合，所述旋转锁头（9-12）设置在所述直动孔（9-14）内；所述安全锁主体（9-2）与所述对接锁头（9-13）相配合的位置处设置有对接孔（9-5）；所述直动杆（9-6）的下端穿过压缩弹簧（9-11）与所述对接锁头（9-13）相配合，所述对接锁头（9-13）设置在所述对接孔（9-5）内。

6.根据权利要求5所述的物料传递装置，其特征在于：所述旋转锁架（9-4）下方的直动杆（9-6）与旋转锁头（9-12）之间依次还设有O型密封圈（9-9）和弹簧档片（9-10）；所述直动杆（9-6）穿过O型密封圈（9-9）和弹簧档片（9-10）与压缩弹簧（9-11）对接；对接锁架（9-3）下方的直动杆（9-6）与对接锁头（9-13）之间依次还设有O型密封圈（9-9）和弹簧档片（9-10）；所述直动杆（9-6）穿过O型密封圈（9-9）和弹簧档片（9-10）与压缩弹簧（9-11）对接。

7.根据权利要求5所述的物料传递装置，其特征在于：所述安全锁主体（9-2）的底部还设有摩擦片（9-8）；所述连动杆（9-7）下端穿过安全锁主体（9-2）与摩擦片（9-8）连接。

8.根据权利要求5所述的物料传递装置，其特征在于：所述对接锁架（9-3）和旋转锁架（9-4）对称设置并活动套接于锁体上盖（9-1）内，对接锁架（9-3）和旋转锁架（9-4）的形状相同都呈“L”形结构。

9.一种应用如权利要求5所述的物料传递装置对接方法：

步骤一：打开桶阀盖（14），将所述净化处理的物料放入转筒（15）中，并采用确认的生物去污或净化工艺去污；

步骤二：将转筒（15）移至阀体机构（1）处，活动密封盖（16）上密封盖凸块（16-1）定位插入主阀圈（6）对应的卡槽中，并通过主阀限位钉（6-2）定位，此时，桶阀盖（14）与阀盖锁圈（11）也对应卡接；桶阀盖（14）上设置的桶阀盖内凹槽14-1与阀盖锁圈（11）的阀盖凸块11-1对应卡接，并通过阀盖定位销（11-2）定位；

步骤三：转筒（15）与阀体机构（1）对接以后，将转筒（15）旋转至终点，此时活动密封盖（16）与主阀圈（6）卡合固定；桶阀盖（14）和阀盖锁圈（11）卡合固定，阀盖定位销（11-2）卡接桶阀盖内凹槽（14-1）的左端部，与此相对应的，桶阀盖定位销（14-2）卡接桶阀盖内凸块（14-3）的右端部；桶阀盖定位销（14-2）与阀盖定位销（11-2）用于限定卡牢桶阀盖（14），并使桶阀盖（14）与活动密封盖（16）分离；

步骤四：在将转筒（15）旋转之终点时，与此想对应的，主阀圈（6）上设有的密封盖凸块（16-1）将旋转锁头（9-12）顶起，在压缩弹簧（9-11）的作用下，通过旋转锁架（9-4）的联动将连动杆（9-7）顶起，此时旋转开锁手柄（3）至90°时，将阀盖（5）打开，实现物品的传递；

步骤五：当物品的传递完成以后，此时转筒（15）一端与阀盖（5）处于锁紧状态，需要关闭阀盖（5），并反方向旋转开锁手柄（3）至90°后，此时阀盖（5）与转筒（15）解锁；

步骤六：阀盖（5）与转筒（15）解锁后，将转筒（15）沿相反方向旋转至终点时，二者分离。