CN105363801B - 一种平整机组在线板形质量评估装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平整机组在线板形质量评估装置及方法，属于热轧技术领域。所述平整机组在线板形质量评估装置包括：在线质量检查平台设置在所述平整机出口处；观测尺设置在所述在线质量检查装置上；操作台与所述在线质量检查装置相对。本发明平整机组在线板形质量评估装置及方法可在线、实时判断平整后带钢的板形状况，不需停机测量，不影响生产节奏，也可以准确判断带钢的板形状况，便于操作人员及时组织带钢板形调控，从而提高板形质量，提高生产节奏，降低浪形二次平整率。

Description

一种平整机组在线板形质量评估装置及方法
技术领域
本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种平整机组在线板形质量评估装置及方法。
背景技术
热轧带钢的板形问题是各个热轧厂生产过程中不断出现和迫切需要解决的永恒课题，且随着薄规格订单及高附加值产品的逐步开发，客户对带钢的板形质量提出了越来越高的要求。
为了满足客户需求，提高产品的板形质量，在热连轧及冷轧线等轧机出口配置了板形仪，对带钢的板形进行闭环控制。但是，受投资成本、设备空间等主客观条件的限制，多数热轧平整机组均未配置板形仪，无法保证板形质量的闭环控制，且因板形数量级极小(10-5)，且受恶劣工况条件及多重测量误差等因素的综合影响，在线板形测量难度较大，且精度相对较低。
发明内容
本发明提供一种平整机组在线板形质量评估装置及方法，解决了或部分解决了现有技术中需停机测量才可以准确判断带钢的板形状况，影响生产节奏，浪形二次平整率高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种平整机组在线板形质量评估装置，其特征在于，包括：在线质量检查平台，设置在所述平整机出口处；观测尺，设置在所述在线质量检查平台上；操作台，与所述在线质量检查平台相对；其中，所述在线质量检查平台检查所述平整机平整后的带钢表面质量，所述操作台便于对所述带钢动作状况进行查看，所述观测尺为柱状，所述观测尺垂直设置在所述在线质量检查平台上，根据所述观测尺在经过所述平整机平整后的带钢上的投影判断带钢的板形质量。
进一步地，所述观测尺包括钢管，垂直设置在所述在线质量检查平台上。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种平整机组在线质量评估方法包括以下步骤：设定带钢头尾部的生产速度；所述在线质量检查平台检查所述带钢表面质量；通过操作台对所述带钢动作状况进行查看；根据所述柱状的检测尺在所述带钢的倒影判断实时板形质量；根据所述带钢的表面质量及板形质量实时调整所述平整机组。
进一步地，所述设定所述带钢头尾部生产速度包括所述带钢头尾部30m-60m范围内需低速生产，生产速度控制在30m/min以内。
进一步地，在所述在线质量检查平台传动侧间隔0.5-1.0m垂直设置观测尺。
进一步地，所述观测尺包括钢管，所述钢管的高度为1.0-1.5m，直径为φ20-40mm。
进一步地，所述根据所述垂直钢管在所述带钢的倒影判断实时板形质量包括若映射在带钢表面的钢管倒影传动侧发生偏移、抖动现象，则说明平整后传动侧单边浪；若倒影操作侧发生偏移、抖动现象，则说明存在操作侧单边浪缺陷；若倒影中部发生偏移、抖动现象，则说明存在中间浪缺陷；若倒影传动侧及操作侧均发生偏移、抖动现象，则说明存在双边浪缺陷；若倒影无任何偏移、抖动现象，则说明带钢板形状况良好。
进一步地，所述根据所述带钢的表面质量及板形质量实时调整所述热轧平整机组包括根据实时得到的所述带钢的表面质量及板形质量，调整所述平整机的工作辊弯辊装置及轧辊倾斜方式和实时调整所述平整机的工艺参数。
本发明提供的平整机组在线质量评估装置及方法通过在热轧平整机组生产线的平整机出口设置在线质量检查平台，在线质量检查平台检查带钢表面质量，通过操作台对带钢动作状况进行查看，设定带钢头尾部的生产速度，在在线质量检查平台的传动侧垂直设置钢管，根据垂直钢管在带钢的倒影判断实时板形质量，根据带钢的表面质量及板形质量实时调整平整机组，可在线、实时判断平整后带钢的板形状况，不需停机测量，不影响生产节奏，也可以准确判断带钢的板形状况，便于操作人员及时组织带钢板形调控，从而提高板形质量，提高生产节奏，降低浪形二次平整率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的平整机组在线质量评估装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的带钢传动侧单边浪示意图；
图3为本发明实施例提供的带钢操作侧单边浪示意图
图4为本发明实施例提供的带钢中间浪示意图；
图5为本发明实施例提供的带钢双边浪示意图；
图6为本发明实施例提供的带钢板形良好浪示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种平整机组在线板形质量评估装置包括：在线质量检查平台2、观测尺及操作台4。
所述在线质量检查平台2设置在所述平整机1出口处。
所述观测尺设置在所述在线质量检查平台2上。
所述操作台4与所述在线质量检查平台2相对。
其中，所述在线质量检查平台2检查所述平整机1平整后的带钢表面质量，所述操作台4便于对所述带钢动作状况进行查看，所述观测尺为柱状，所述观测尺垂直设置在所述在线质量检查平台2上，根据所述观测尺在经过所述平整机1平整后的带钢上的投影判断带钢的板形质量。
详细介绍在线质量检查平台2的结构。
所述在线质量检查平台2固定设置在所述平整机1出口处。具体地，在本实施方式中，所述在线质量检查平台2通过螺栓固定设置在所述平整机1出口处，在其它实施方式中，所述在线质量检查平台2可通过其它方式如轴销等固定设置在所述平整机1出口处。
详细介绍观测尺的结构。
所述带钢浪形观测装置包括：钢管3。
所述钢管3垂直固定设置在所述在线质量检查平台2上。具体地，在本实施方式中，所述钢管3通过螺栓固定垂直设置在所述在线质量检查平台2上，在其它实施方式中，所述钢管3可通过其它方式焊接等固定垂直设置在所述在线质量检查平台2上。
基于相同的发明构思，本发明还提供一种平整机组在线质量评估方法包括以下步骤：
步骤1，设定带钢头尾部的生产速度。
步骤2，所述在线质量检查平台2检查所述带钢表面质量。
步骤3，通过操作台4对所述带钢动作状况进行查看。
步骤4，根据所述柱状的观测尺在所述带钢的倒影判断实时板形质量。
步骤5，根据所述带钢的表面质量及板形质量实时调整所述平整机组。
详细介绍步骤1。
所述设定带钢头尾部生产速度包括：所述带钢头尾部30m-60m范围内需低速生产，生产速度控制在30m/min以内。
详细介绍步骤4。
根据所述柱状的观测尺在所述带钢的倒影判断实时板形质量包括：在所述在线质量检查平台2传动侧间隔0.5-1.0m垂直设置观测尺。观测尺包括钢管3。所述钢管3的高度为1.0-1.5m，直径为φ20-40mm。参见图2-6，所述根据所述垂直钢管在所述带钢的倒影判断实时板形质量包括：若映射在带钢表面的钢管倒影传动侧发生偏移、抖动现象，则说明平整后传动侧单边浪；若倒影操作侧发生偏移、抖动现象，则说明存在操作侧单边浪缺陷；若倒影中部发生偏移、抖动现象，则说明存在中间浪缺陷；若倒影传动侧及操作侧均发生偏移、抖动现象，则说明存在双边浪缺陷；若倒影无任何偏移、抖动现象，则说明带钢板形状况良好。
详细介绍步骤5。
所述根据所述带钢的表面质量及板形质量实时调整所述热轧平整机组包括：根据实时得到的所述带钢的表面质量及板形质量，调整所述平整机的工作辊弯辊装置及轧辊倾斜方式和实时调整所述平整机的工艺参数。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
穿带建张启车后，为了保证表面质量的分辨效果，要求带钢头尾部30m-60m范围内需低速生产，生产速度基本控制在30m/min以内，将在线质量检查平台2设置在平整机1出口处，同时在线质量检查平台1与操作台4内的主操作面板相对，便于主操人员对带钢动作状况进行查看。在线质量检查平台2对平整后带钢的表面质量(如：辊印、压痕、划伤等缺陷)进行检查，防止出现批量质量问题。根据现场设备配置空间，在在线质量检查平台2传动侧上垂直固定垂直钢管3，主操人员通过在线质量检查平台1传动侧设置的垂直钢管3映射在带钢表面倒影的晃动状况，能够很好的识别平整后带钢表面的浪形状况。若映射在带钢表面的钢管倒影传动侧发生偏移、抖动现象，则说明平整后传动侧单边浪；若倒影操作侧发生偏移、抖动现象，则说明存在操作侧单边浪缺陷；若倒影中部发生偏移、抖动现象，则说明存在中间浪缺陷；若倒影传动侧及操作侧均发生偏移、抖动现象，则说明存在双边浪缺陷；若倒影无任何偏移、抖动现象，则说明带钢板形状况良好。根据实时得到的所述带钢的表面质量及板形质量，立即组织平整机的工作辊弯辊装置及轧辊倾斜方式和平整机工艺参数调整，待钢管3倒影无晃动后停止板形调控，说明平整后板形状况良好，能够达到客户质量要求。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种平整机组在线质量评估方法，应用于平整机组在线板形质量评估装置，所述评估装置包括：在线质量检查平台(2)，设置在所述平整机(1)出口处；观测尺，设置在所述在线质量检查平台(2)上；操作台(4)，与所述在线质量检查平台(2)相对；其中，所述在线质量检查平台(2)检查所述平整机(1)平整后的带钢表面质量，所述操作台(4)便于对所述带钢动作状况进行查看，所述观测尺为柱状，所述观测尺垂直设置在所述在线质量检查平台(2)上，根据所述观测尺在经过所述平整机(1)平整后的带钢上的投影判断带钢的板形质量；所述观测尺包括：钢管(3)，垂直设置在所述在线质量检查平台(2)上，其特征在于，所述评估方法包括以下步骤：
设定带钢头尾部的生产速度；
所述在线质量检查平台(2)检查所述带钢表面质量；
通过操作台(4)对所述带钢动作状况进行查看；
根据柱状的观测尺在所述带钢的倒影判断实时板形质量；
根据所述带钢的表面质量及板形质量实时调整所述平整机组。
2.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述设定带钢头尾部生产速度包括：
所述带钢头尾部30m-60m范围内需低速生产，生产速度控制在30m/min以内。
3.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于：
在所述在线质量检查平台(2)传动侧间隔0.5-1.0m垂直设置观测尺。
4.根据权利要求3所述的评估方法，其特征在于：
所述观测尺包括钢管(3)，所述钢管(3)的高度为1.0-1.5m，直径为φ20-40mm。
5.根据权利要求4所述的评估方法，其特征在于：
若映射在带钢表面的钢管倒影传动侧发生偏移、抖动现象，则说明平整后传动侧单边浪；
若倒影操作侧发生偏移、抖动现象，则说明存在操作侧单边浪缺陷；若倒影中部发生偏移、抖动现象，则说明存在中间浪缺陷；
若倒影传动侧及操作侧均发生偏移、抖动现象，则说明存在双边浪缺陷；
若倒影无任何偏移、抖动现象，则说明带钢板形状况良好。
6.根据权利要求1所述的评估方法，其特征在于，所述根据所述带钢的表面质量及板形质量实时调整所述平整机组包括：
根据实时得到的所述带钢的表面质量及板形质量，调整所述平整机的工作辊弯辊装置及轧辊倾斜方式和实时调整所述平整机的工艺参数。
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