CN105363788A - 一种轧机及其轧辊轴与辊箱的密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧机的轧辊轴与辊箱的密封结构，包括套设在轧辊轴上，且间隔设置的外侧阻挡件和内侧阻挡件，所述外侧阻挡件和所述内侧阻挡件之间构成环腔，所述环腔内套设有双唇密封圈，所述辊箱的侧壁嵌入所述环腔内，并通过所述双唇密封圈与所述轧辊轴形成密封圈密封，所述外侧阻挡件与所述辊箱的侧壁之间和/或所述内侧阻挡件与所述辊箱的侧壁之间还设置有迷宫密封结构。由于增设了迷宫密封结构，因此本发明中轧辊轴与辊箱的密封结构实际为复合式密封结构，通过密封圈密封和迷宫密封的双重密封方式可以有效避免冷却水进入到辊箱内部，从而有效避免了冷却水对油膜轴承造成影响。本发明还公开了一种采用上述密封结构的轧机。

Description

一种轧机及其轧辊轴与辊箱的密封结构

技术领域

本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种轧机及其轧辊轴与辊箱的密封结构。

背景技术

钢材轧制过程中需要用到轧机，轧机中轧辊用于与钢材接触，轧辊套设在轧辊轴上，并且其旋转动力也是通过轧辊轴传递的。

轧辊轴的一端位于辊箱内，并与辊箱内的传动机构相连，辊箱内支撑轧辊轴转动的轴承为油膜轴承。轧辊轴位于辊箱外部的一端上连接有轧辊，由于轧辊与刚才直接接触，因此轧制过程中轧辊的温度会迅速升高，为了保证轧辊始终处于合适的工作温度范围内，需要对轧辊进行冷却。

目前对轧辊的冷却方式为水冷，即向轧辊位置通入冷水，以便对轧辊进行降温。众所周知，油膜轴承对于水较为敏感，一旦油膜轴承内进水，油膜轴承将会失去作用。因此实际工作中必须设置轧辊轴与辊箱的密封结构，以避免冷却水进入到辊箱内破坏油膜轴承。

目前轧辊轴与辊箱之间的密封结构普遍采用在轧辊轴与辊箱侧壁设置双唇密封圈的方式，但是这种密封结构的密封性欠佳，冷却水容易进入到辊箱内对油膜轴承造成影响。

因此，如何能够提供一种密封更为有效的轧辊轴与辊箱的密封结构是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种轧辊轴与辊箱的密封结构，以便能够实现更为有效的密封，防止冷却水进入到辊箱内对油膜轴承造成影响。

本发明的另一目的还在于提供一种具有上述密封结构的轧机。

为达到上述目的，本发明提供的轧机的轧辊轴与辊箱的密封结构，包括套设在轧辊轴上，且间隔设置的外侧阻挡件和内侧阻挡件，所述外侧阻挡件和所述内侧阻挡件之间构成环腔，所述环腔内套设有双唇密封圈，所述辊箱的侧壁嵌入所述环腔内，并通过所述双唇密封圈与所述轧辊轴形成密封圈密封，所述外侧阻挡件与所述辊箱的侧壁之间和/或所述内侧阻挡件与所述辊箱的侧壁之间还设置有迷宫密封结构。

优选的，所述外侧阻挡件与所述辊箱的侧壁之间，以及所述内侧阻挡件与所述辊箱的侧壁之间均设置有所述迷宫密封结构，且所述辊箱的侧壁用于与所述外侧阻挡件相配合的一面上设置有外侧密封齿，所述外侧阻挡件上设置有供所述外侧密封齿嵌入的外侧密封槽；所述辊箱的侧壁用于与所述内侧阻挡件相配合的一面上开设有内侧密封槽，所述内侧阻挡件上设置有可嵌入所述内侧密封槽内的内侧密封齿。

优选的，还包括开设在所述辊箱的侧壁上，且与气源相通的气体通道，所述气体通道的出口朝向所述外侧阻挡件。

本发明所公开的轧机，包括辊箱和轧辊轴，所述轧辊轴与所述辊箱的密封结构为如上任意一项所公开的密封结构。

由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的密封结构中，除了通过双唇密封圈对轧辊轴与辊箱的配合部位进行密封之外，还在外侧阻挡件与辊箱的侧壁之间和/或内侧阻挡件与辊箱的侧壁之间设置了迷宫密封结构。

由于增设了迷宫密封结构，因此本发明中轧辊轴与辊箱的密封结构实际为复合式密封结构，通过密封圈密封和迷宫密封的双重密封方式可以有效避免冷却水进入到辊箱内部，从而有效避免了冷却水对油膜轴承造成影响。

附图说明

图1为本发明实施例中所公开的轧辊轴与辊箱配合处的剖面示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图。

其中，

1为轧辊轴，2为侧壁，3为外侧阻挡件，4为内侧阻挡件，5为双唇密封圈，6为气体通道。

具体实施方式

本发明的核心之一是提供一种轧机的轧辊轴与辊箱的密封结构，以便能够实现更为有效的密封，防止冷却水进入到辊箱内对油膜轴承造成影响。

本发明的另一核心是提供一种具有上述密封结构的轧机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例中所公开的轧辊轴与辊箱配合处的剖面示意图，图2为图1中A的局部放大示意图。

本发明中所公开的轧机的轧辊轴与辊箱的密封结构，包括套设在轧辊轴1上并且间隔设置的外侧阻挡件3和内侧阻挡件4，实际上外侧阻挡件3可以由与轧辊接触的压紧片充当，外侧阻挡件3和内侧阻挡件4之间构成了环腔，并且该环腔内还套设有双唇密封圈5，如图1和图2中所示，辊箱的侧壁2嵌入到该环腔内，并通过双唇闭封圈5与轧辊形成密封圈密封，除此之外，本实施例中的密封结构中，外侧阻挡件3与轧辊箱的侧壁之间和/或内侧阻挡件4与辊箱的侧壁2之间还设置有迷宫密封结构，如图1和图2中所示。

需要进行说明的是，本发明实施例中，辊箱内部成为内侧，辊箱的外部称为外侧。

由以上技术方案可以看出，本发明实施例中所公开的密封结构中，除了通过双唇密封圈5对轧辊轴1与辊箱的配合部位进行密封之外，还在外侧阻挡件3与辊箱的侧壁2之间和/或内侧阻挡件4与辊箱的侧壁2之间设置了迷宫密封结构。

由于增设了迷宫密封结构，因此本发明中轧辊轴与辊箱的密封结构实际为复合式密封结构，通过密封圈密封和迷宫密封的双重密封方式可以有效避免冷却水进入到辊箱内部，从而有效避免了冷却水对油膜轴承造成影响。

外侧阻挡件3与辊箱的侧壁2之间或者内侧阻挡件4与辊箱的侧壁2之间设置有迷宫密封结构即可达到复合式密封的效果，为了进一步优化上述实施例中的技术方案，本发明实施例中优选的推荐外侧阻挡件3与辊箱的侧壁2之间和内侧阻挡件4与辊箱的侧壁2之间均设置有迷宫密封结构。

如图2中所示，辊箱的侧壁2用于与外侧阻挡件3相配合的一面上设置有外侧密封齿，外侧阻挡件3上设置有供外侧密封齿嵌入的外侧密封槽；辊箱的侧壁2用于与内侧阻挡件4相配合的一面上开设有内侧密封槽，内侧阻挡件4上设置有可嵌入内侧密封槽内的内侧密封齿。

当然，本领域技术人员还可以想到的变通方式包括：辊箱的侧壁2用于与外侧阻挡件3相配合的一面上设置有外侧密封槽，外侧阻挡件3上设置有可嵌入外侧密封槽内的外侧密封齿；辊箱的侧壁2用于与内侧阻挡件4相配合的一面上设置有内侧密封齿，内侧阻挡件4上设置有可供内侧密封齿嵌入的内侧密封槽。

更进一步的，本发明实施例中所公开的密封结构中，还增设了气体密封，如图2中所示，辊箱的侧壁2上开设有与气源连通的气体通道6，该气体通道6的出口朝向外侧阻挡件3。

持续流动的气体可以将冷却水吹离轧辊轴1与辊箱的配合部位，从而有效降低辊箱进水的几率，配合密封圈密封以及迷宫密封，本实施例中的密封结构的密封性得到了进一步提高。

本发明实施例中所公开的轧机包括辊箱和轧辊轴1，并且轧辊轴1与辊箱的密封结构为上述任意一实施例中所公开的密封结构。

由于采用了上述实施例中的密封结构，因此该轧机兼具上述密封结构相应的技术优点，本申请文件中对此不再进行赘述。

以上对本发明所提供的轧机及其轧辊轴与辊箱的密封结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种轧机的轧辊轴与辊箱的密封结构，包括套设在轧辊轴(1)上，且间隔设置的外侧阻挡件(3)和内侧阻挡件(4)，所述外侧阻挡件(3)和所述内侧阻挡件(4)之间构成环腔，所述环腔内套设有双唇密封圈(5)，所述辊箱的侧壁(2)嵌入所述环腔内，并通过所述双唇密封圈(5)与所述轧辊轴(1)形成密封圈密封，其特征在于，所述外侧阻挡件(3)与所述辊箱的侧壁(2)之间和/或所述内侧阻挡件(4)与所述辊箱的侧壁(2)之间还设置有迷宫密封结构。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述外侧阻挡件(3)与所述辊箱的侧壁(2)之间，以及所述内侧阻挡件(4)与所述辊箱的侧壁(2)之间均设置有所述迷宫密封结构，且所述辊箱的侧壁(2)用于与所述外侧阻挡件(3)相配合的一面上设置有外侧密封齿，所述外侧阻挡件(3)上设置有供所述外侧密封齿嵌入的外侧密封槽；所述辊箱的侧壁(2)用于与所述内侧阻挡件(4)相配合的一面上开设有内侧密封槽，所述内侧阻挡件(4)上设置有可嵌入所述内侧密封槽内的内侧密封齿。

3.根据权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，还包括开设在所述辊箱的侧壁(2)上，且与气源相通的气体通道(6)，所述气体通道(6)的出口朝向所述外侧阻挡件(3)。

4.一种轧机，包括辊箱和轧辊轴(1)，其特征在于，所述轧辊轴(1)与所述辊箱的密封结构为如权利要求1-3任意一项所述的密封结构。