CN105358316B - 聚合物层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚合物层(50)，所述聚合物层(50)包括在第一主表面(52)和第二主表面(54)之间延伸的开口(56)阵列，其中开口(60)各自具有从所述第一主表面和所述第二主表面穿过所述开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积。对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个，所述总开口面积不大于相应主表面的所述总面积的50％。对于至少大部分的所述开口(56)，所述最小面积不在任一主表面处。本发明还公开了用于制备所述聚合物层的方法。聚合物层可用作例如期望具有透气性的医疗皮肤应用和诸如尿布和女性卫生制品的个人护理服装中的部件。它们还可用于过滤(包括液体过滤)和隔音应用。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年06月27日提交的美国临时专利申请号61/840142的权益，该申请的公开内容全文以引用方式并入本文。
背景技术
大孔的穿孔膜常用于蒸气和液体可透过的应用，而微孔的穿孔膜可用于蒸气可透过的应用，但不可用于液体可透过的应用。大孔的穿孔膜常用作期望具有透气性的个人护理服装(例如，尿布和女性卫生制品)和医疗皮肤应用中的部件。穿孔膜还用于过滤和隔音应用中。
大孔的可透过膜常常通过首先制备连续膜，然后使膜经受穿孔处理来制备。机械穿孔装置包括啮合辊、模冲或针刺。还可利用具有热区的穿孔辊或者在膜中熔融穿孔的激光来对膜进行穿孔。用于提供穿孔的其它技术包括：将膜浇注到多孔骤冷辊上，该骤冷辊在空穴上具有真空以将熔体拉入空穴中并生成孔；利用电晕处理通过局部能量处理形成穿孔；以及通过将不混溶的材料共混，然后进行膜拉伸以通过生成膜空隙形成穿孔，来形成穿孔。还已知的是在使聚丙烯骤冷为β相晶体之后，在取向时，膜将变得多孔。
仍需要另外的技术(优选相对简单和经济的技术)来制备大孔层(包括膜和片材)。
发明内容
在一个方面，本公开描述了一种具有大致相背的第一主表面和第二主表面的聚合物层，该聚合物层包括在第一主表面和第二主表面之间延伸的开口阵列，其中开口各自具有从第一主表面和第二主表面穿过开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于第一主表面和第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于第一主表面和第二主表面中的每个，总开口面积不大于相应主表面的总面积的50％(在一些实施例中，不大于45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％、0.75％、0.5％、0.25％，或甚至不大于0.1％；在一些实施例中，在0.1％至不大于50％、0.1％至不大于45％、0.1％至不大于40％、0.1％至不大于35％、0.1％至不大于30％、0.1％至不大于25％、0.1％至不大于20％、0.1％至不大于15％、0.1％至不大于10％，或甚至0.1％至不大于5％的范围内)，其中对于至少大部分的开口，最小面积不在任一主表面处，并且其中第一主表面的至少一部分包括第一材料，并且至少部分地延伸至(在一些实施例中，延伸至)第二主表面，但未延伸到第二主表面中，其中第二主表面的至少一部分包括不同的第二材料。
在另一方面，本公开提供了一种具有大致相背的第一主表面和第二主表面的聚合物层，该聚合物层包括在第一主表面和第二主表面之间延伸的开口阵列，其中该开口各自具有从第一主表面和第二主表面穿过开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于第一主表面和第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于第一主表面和第二主表面中的每个，总开口面积不大于相应主表面的总面积的50％(在一些实施例中，不大于45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％、0.75％、0.5％、0.25％，或甚至不大于0.1％；在一些实施例中，在0.1％至不大于50％、0.1％至不大于45％、0.1％至不大于40％、0.1％至不大于35％、0.1％至不大于30％、0.1％至不大于25％、0.1％至不大于20％、0.1％至不大于15％、0.1％至不大于10％，或甚至0.1％至不大于5％的范围内)，其中对于至少大部分的开口，该最小面积不在任一主表面处，其中第一主表面和第二主表面中的至少一部分各自独立地包括第一材料，并且第一主表面的第一材料和第二主表面的第一材料至少由不同的第二材料分开。
就聚合物材料而言的术语“不同的”意指以下中的至少一种：(a)至少一个红外峰值的至少2％的差异，(b)至少一个核磁共振峰值的至少2％的差异，(c)数均分子量的至少2％的差异，或(d)多分散性的至少5％的差异。可提供聚合物材料之间差异的聚合物材料的差异的示例包括组成、微观结构、颜色和折射率。
就聚合物材料而言的术语“相同”意指不是不同的。
在另一方面，本公开提供了制备本文所述的聚合物层的实施例的方法，该方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，该结网包括聚合物股线的阵列，该聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合在一起，该结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面，其中粘结区大致垂直于第一主表面和第二主表面，其中阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第一主表面包括第一多根股线的第一主表面和第二多根股线的第一主表面，其中结网的第二主表面包括第一多根股线的第二主表面和第二多根股线的第二主表面，其中第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中第一材料和第二材料是不同的，并且其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。
在另一方面，本公开提供了制备本文所述的聚合物层的实施例的方法，该方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，该结网包括聚合物股线的阵列，这些聚合物股线在整个阵列的粘结区处周期性地接合在一起，结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面，其中粘结区大致垂直于第一主表面和第二主表面，其中阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中结网的第一主表面包括第一多根股线的第一主表面和第二多根股线的第一主表面，其中结网的第二主表面包括第一多根股线的第二主表面和第二多根股线的第二主表面，其中第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中存在设置在第一材料和第二材料之间的第五材料，其中存在设置在第三材料和第四材料之间的第六材料，其中第一材料和第五材料是不同的，其中第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。
本文所述的聚合物层可用作例如期望具有透气性的医疗皮肤应用和诸如尿布和女性卫生制品的个人护理服装中的部件。它们还可用于过滤(包括液体过滤)和隔音应用。
附图说明
图1是用于制备如本文所述的在其中具有开口的成形聚合物层的设备的示意图；
图1A是沿图1中的剖面线1A-1A截取的如本文所述的在其中具有开口的成形聚合物层的剖视图；
图2是图1中的结网的透视图；
图3是适于形成垫片的重复序列的示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有任选地两种不同类型的股线的结网，其中至少一根股线在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图3A是图3中标注为“细部3A”的部分的细部图；
图4是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图4A是图4中标注为“细部4A”的部分的细部图；
图5是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图5A是图5中标注为“细部5A”的部分的细部图；
图6是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图7是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图7A是图7中标注为“细部7A”的部分的细部图；
图8是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图8A是图8中标注为“细部8A”的部分的细部图；
图9是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有两种不同类型的股线的结网，这些股线各自在三层布置中具有任选地两种不同的材料；
图9A是图9中标注为“细部9A”的部分的细部图；
图10是适于形成图11所示的结网的垫片的重复序列的单个实例的分解透视图；
图11是用于制备本文所述的聚合物层的示例性第二结网的透视图；
图12是突出分配表面的图10的垫片的重复序列的细部图；
图13是适用于由图10的垫片的重复序列的多次重复构成的挤出模头的示例性安装座的分解透视图；
图14是图13的安装座在组装状态下的透视图；
图15是适于形成垫片的重复序列的示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有股线的结网，这些股线各自在上/下布置中具有两种不同的材料，如图2大致所示；
图15A是图15中标注为“细部15A”的部分的细部图；
图16是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，这些垫片的重复序列能够形成具有股线的结网，这些股线各自在上/下布置中具有两种不同的材料，如图2大致所示；
图16A是图16中标注为“细部16A”的部分的细部图；
图17是适于形成垫片的重复序列的另一个示例性垫片的平面图，该垫片的重复序列能够形成具有股线的结网，这些股线各自在上/下布置中具有两种不同的材料，如图2大致所示；
图17A是图17中标注为“细部17A”的部分的细部图；
图18是适于形成图2的结网的垫片的重复序列的单个实例的分解透视图；
图18A是突出分配表面的图18的垫片的重复序列的细部图。
图19A是挤出模头相对于辊隙的另选布置方式的示意透视图；
图19B是另选压料辊的示意透视图；
图20是由两种材料股线形成的聚合物层的透视图，所述股线的尺寸和辊隙被设定成使得保持从第一主表面至第二主表面的贯穿开口；并且
图21是由三种材料股线形成的聚合物层的透视图，所述股线的尺寸和辊隙被设定成使得保持从第一主表面至第二主表面的贯穿开口。
具体实施方式
本文所述的聚合物层可由例如共挤出的聚合物结网制成。
参见图1，示出了用于制备在其中具有开口的聚合物层的示例性设备20。设备20具有挤出在粘结区30处接合在一起的聚合物结网24的挤出机22。可用的聚合物结网在例如于2013年3月13日提交的具有美国序列号61/779,997的共同待审的专利申请中有所描述，其公开内容以引用方式并入本文。如将在下图1A中示出，用于制备本文所述的聚合物层的结网包括具有至少两个层的股线。
如图所示，聚合物结网24被垂直挤出到辊隙40中。辊隙40包括支承辊42和压料辊44。在一些实施例中，支承辊42是平滑的镀铬的钢辊，而压料辊44是硅橡胶辊。在一些实施例中，支承辊42和压料辊44均利用例如内部液体(例如，水)流来控制温度。
在一些实施例中，例如，图1所描述的一个，聚合物结网24直接进入辊隙40中，其中辊隙40为骤冷辊隙。然而，这不是必要的，挤出结网和进入辊隙无需在顺序上紧接着进行。
在穿过辊隙40之后，聚合物结网24已被转变成在其中具有开口56的聚合物层50。在一些实施例中，允许聚合物层50保持卷绕在支承辊42的圆周的至少一部分上可以是有利的。聚合物层50具有在朝向观察者一侧上的第一主表面52和在背对观察者一侧上的第二主表面54。许多开口56从第一主表面52至第二主表面54穿过聚合物层50。在一些实施例中，开口56具有良好形成的平滑边缘58。另外，在一些实施例中，开口56从第一主表面52和第二主表面54两者朝内渐缩，使得开口56在聚合物层50内部的某处具有最小面积60。
开口56的这些特征可在图1A中更好地理解，该图是沿图1中的剖面线1A-1A截取的聚合物层50的剖视图。这里可以看出，开口56具有良好形成的平滑边缘58。开口56从第一主表面52和第二主表面54二者朝内渐缩。在例示的实施例中，第一主表面52是第一聚合物层53的暴露部分，并且第二主表面54是第二聚合物层55的暴露部分。其中开口56渐缩至最小面积60的点被示出为在聚合物层50的内部中。最小面积的点可以但不一定接近第一聚合物层53和第二聚合物层55之间的界面。在一些实施例中，单个开口56在0.005mm2至5mm2的范围内，但其它尺寸也是可用的。对于至少大部分的开口56，最小面积不在任一主表面52或54处。
参见图1A，聚合物层50具有大致相背的第一主表面52和第二主表面54，聚合物层50包括在第一主表面52和第二主表面54之间延伸的开口56的阵列。开口60各自具有从第一主表面52和第二主表面54穿过开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于第一主表面52和第二主表面54中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于第一主表面52和第二主表面54中的每个总开口面积不大于相应主表面(52,54)的总面积的50％(在一些实施例中，不大于45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％、0.75％、0.5％、0.25％，或甚至不大于0.1％；在一些实施例中，在0.1％至不大于50％、0.1％至不大于45％、0.1％至不大于40％、0.1％至不大于35％、0.1％至不大于30％、0.1％至不大于25％、0.1％至不大于20％、0.1％至不大于15％、0.1％至不大于10％，或甚至0.1％至不大于5的范围内)，其中对于至少大部分的开口56，最小面积不在任一主表面52、54处，其中主表面52中的至少一部分包括第一材料53并且延伸至第二主表面54，但未延伸到第二主表面54中，并且其中第二主表面54的至少一部分包括不同的第二材料55。
参见图2，用于制备本文所述的聚合物层的示例性第一结网24具有聚合物股线的阵列10110，该聚合物股线在整个阵列10110的粘结区10113处周期性地接合在一起。结网24具有大致相背的第一主表面10111和第二主表面10112。粘结区10113大致垂直于第一主表面10111和第二主表面10112。阵列10110具有第一多根股线10121，该第一多根股线10121具有大致相背的第一主表面10131和第二主表面10132。阵列10110具有第二多根股线10122，该第二多根股线10122具有大致相背的第一主表面10141和第二主表面10142。第一主表面10111包括第一多根股线10121的第一主表面10131和第二多根股线10122的第一主表面10141。第二主表面10112包括第一多根股线10121的第二主表面10132和第二多根股线10122的第二主表面10142。第一多根股线10121的第一主表面10131包括第一材料。第一多根股线10121的第二主表面10132包括第二材料。第二多根股线10122的第一主表面10141包括第三材料。第二多根股线10122的第二主表面10142包括第四材料。第一材料和第二材料是不同的，并且第一材料不延伸至第一多根股线10121的第二主表面10132。任选地，第三材料不延伸至第二多根股线10122的第二主表面10142。
参见图11，可例如代替结网24的示例性第二结网11200具有聚合物股线的阵列11210，所述聚合物股线在整个阵列11210的粘结区11213处周期性地接合在一起。结网11200具有大致相背的第一主表面11211和第二主表面11212。粘结区11213大致垂直于第一主表面11211和第二主表面11212。阵列11210具有第一多根股线11221，该第一多根股线11221具有大致相背的第一主表面11231和第二主表面11232。阵列11210具有第二多根股线11222，该第二多根股线10122具有大致相背的第一主表面11241和第二主表面11242。第一主表面11211包括第一多根股线11221的第一主表面11231和第二多根股线11222的第一主表面11241。第二主表面11212包括第一多根股线11221的第二主表面11232和第二多根股线11222的第二主表面11242。第一多根股线11221的第一主表面11231包括第一材料。第一多根股线11221的第二主表面11232包括第二材料。第二多根股线11222的第一主表面11241包括第三材料。第二多根股线11222的第二主表面11242包括第四材料。第五材料11255设置在第一材料和第二材料之间。第六材料11256设置在第三材料和第四材料之间。第一材料和第五材料是不同的，第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的，并且第一材料不延伸至第一多根股线11221的第二主表面11232。任选地，第三材料不延伸至第二多根股线11222的第二主表面11242。
现在参见图19A，示出了具有挤出模头22相对于辊隙40的不同布置方式的另一示例性设备20a的示意透视图。在另选的设备20a中，挤出模头22被定位成使得聚合物结网24被分配到压料辊44上并在该辊上被带入在压料辊44和支承辊42之间的辊隙中。通过将挤出模头22定位成非常靠近压料辊44，构成聚合物结网24的股线没有时间在重力作用下下垂并延伸。这种定位所提供的优点在于，聚合物层50a中的开口56a趋于更圆。就这一点而言，通过不仅非常靠近形成辊隙40的辊中的一个，而且按照与该辊的圆周速度相似的挤出速度来挤出，优点可更明显。
现在参见图19B，示出具有另选的压料辊44b的另一示例性设备20b的示意透视图。另选的压料辊44b的表面包括升高区域44b’，与压料辊44b的其它区域相比，升高区域44b’抵靠支承辊42在聚合物结网24上施加更多的挤压力。在所描绘的实施例中，升高区域44b’施加足够的力，使得聚合物层50b中的开口56通过固体层的纵向条带50b’分开，在所述条带中潜在开口已在辊隙40内被完全挤压闭合。与升高区域不同，包括辊隙的辊中的一者或两者可具有不同温度的区，从而生成没有开口或具有不同尺寸的开口的纵向条带。另外，已发现挤出的聚合物结网的相对厚度影响孔穴尺寸的范围；就相对厚的结网而言，其易于辊压熔体，从而形成固体膜的纵向条带50b’。在一些实施例中，可能期望使膜的一侧按照比另一侧快的速率骤冷以影响开口的横截面的形状。
在一些实施例中，可能期望对层的一侧或两侧进行图案化。这可(例如)利用压料辊44和支承辊42中的一者或两者的表面的图案化来实现。在聚合物钩形成领域中已表明，图案化的辊的使用可优先使聚合物在横维方向或顺维方向移动。这一概念可用于在层的一侧或两侧上形成孔穴。
用于制备本文所述的聚合物材料的第一实施例的示例性结网包括在整个阵列上在粘结区处周期性地接合在一起的聚合物股线的阵列。结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面。粘结区大致垂直于第一主表面和第二主表面。阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线。阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线。结网的第一主表面包括第一多根股线的第一主表面和第二多根股线的第一主表面。结网的第二主表面包括第一多根股线的第二主表面和第二多根股线的第二主表面。第一多根股线的第一主表面包括第一材料。第一多根股线的第二主表面包括第二材料。第二多根股线的第一主表面包括第三材料。第二多根股线的第二主表面包括第四材料。第一材料和第二材料是不同的，并且其中第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第三材料不延伸至第二多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第一材料、第三材料和第四材料中的至少两种是相同的。在一些实施例中，第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少三种是不同的。在一些实施例中，结网还包括第一材料和第二材料之间的不同的第五材料，并且任选地包括第三材料和第四材料之间的不同的第六材料。
用于制备本文所述的聚合物层的第二实施例的示例性结网包括在整个阵列上在粘结区处周期性地接合在一起的聚合物股线的阵列。结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面。粘结区大致垂直于第一主表面和第二主表面。阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线。阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线。结网的第一主表面包括第一多根股线的第一主表面和第二多根股线的第一主表面。结网的第二主表面包括第一多根股线的第二主表面和第二多根股线的第二主表面。第一多根股线的第一主表面包括第一材料。第一多根股线的第二主表面包括第二材料。第二多根股线的第一主表面包括第三材料。第二多根股线的第二主表面包括第四材料。存在设置在第一材料和第二材料之间的第五材料。存在设置在第三材料和第四材料之间的第六材料，其中第一材料和第五材料是不同的。第一材料、第二材料、第三材料和第四材料是相同的。第一材料不延伸至第一多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第三材料不延伸至第二多根股线的第二主表面。在一些实施例中，第一材料和第六材料是相同的。在一些实施例中，第五材料和第六材料是相同的。
用于制备本文所述的聚合物层的合适的结网包括以下方法，该方法包括：
提供挤出模头，该挤出模头包括彼此邻近定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体和分配表面，其中分配表面具有与分配孔口的第二阵列交替的分配孔口的第一阵列，其中至少第一分配孔口由第一通廊的阵列限定，并且其中多个垫片包括多个垫片的重复序列，其中重复序列包括：在第一通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片，提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第一流体通道进入第一通廊的区域的下方；以及
以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，其中股线速度中的一个为另一股线速度的至少2(在一些实施例中，在2至6，或甚至2至4的范围内)倍，以提供结网。在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域的上方。在一些实施例中，每个第二分配孔口由第二通廊限定，并且其中每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其它通道进入第二通廊的区域的上方。
在另一方面，本公开描述了一种第一挤出模头，该第一挤出模头具有至少第一腔体和第二腔体，从第一腔体延伸到限定第一分配孔口的第一通廊中的第一通道，以及从第二腔体延伸至该通廊的第二通道，使得第一流体通道进入通廊的区域在第二流体通道进入通廊的区域的上方。在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域的上方。在一些实施例中，挤出模头包括一起限定第一分配阵列的多个第一通廊，并且还包括一起限定沿分配表面与第一分配阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，每个第二分配孔口具有至少一个延伸至腔体的通道，其中在一些实施例中，第二分配孔口由第二通廊限定，并且每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其它通道进入第二通廊的区域的上方。
在另一方面，本公开描述了一种第二挤出模头，该第二挤出模头包括彼此邻近定位的多个垫片，这些垫片一起限定至少第一腔体、第二腔体以及分配表面，其中分配表面具有由通廊的阵列限定的分配孔口的阵列，其中多个垫片包括垫片的多个重复序列，其中重复序列包括：在通廊中的一个和第一腔体之间提供流体通道的垫片，提供从第二腔体延伸至同一通廊的第二通道的垫片，使得第二流体通道进入通廊的区域在第一流体通道进入通廊的区域的下方。在一些实施例中，第二流体通道在第二流体通道进入通廊的点处分流到在第一流体通道上方和下方区域处与第一流体通道汇合的分支中。
在一些实施例中，挤出模头还包括从腔体延伸至第一通廊的第三通道，使得第二流体通道进入第一通廊的区域在第三流体通道进入第一通廊的区域的上方。在一些实施例中，挤出模头包括一起限定第一分配阵列的多个第一通廊，并且还包括一起限定沿分配表面与第一分配阵列交替的第二分配阵列的多个第二分配孔口，每个第二分配孔口具有至少一个延伸至腔体的通道，其中在一些实施例中，第二分配孔口由第二通廊限定，并且每个第二通廊具有从其各自延伸至不同腔体的至少两个通道，使得那些通道中的一个通道进入第二通廊的区域在那些通道中的其它通道进入第二通廊的区域的上方。
在一些实施例中，多个垫片包括多个垫片的至少一个重复序列，该垫片的至少一个重复序列包括在第一腔体和第二腔体与第一分配孔口之间提供通道的垫片。在这些实施例中的一些中，将存在另外的垫片，这些垫片在第一腔体和/或第二腔体和/或第三(或更多)腔体与第二分配孔口之间提供通道。通常，并不是本文所述的模头的所有垫片都具有通道，因为一些可以是不在任何腔体和分配孔口之间提供通道的间隔垫片。在一些实施例中，存在还包括至少一个间隔垫片的重复序列。提供通向第一分配孔口的通道的垫片的数量可以与提供通向第二分配孔口的通道的垫片的数量相等或不相等。
在一些实施例中，第一分配孔口和第二分配孔口共线。在一些实施例中，第一分配孔口共线，并且第二分配孔口也共线，但与第一分配孔口偏置且不共线。
在一些实施例中，本文所述的挤出模头包括用于支撑多个垫片的一对端块。在这些实施例中，垫片中的一个垫片或所有垫片适宜各自具有用于使端块对之间的连接器通过的一个或多个通孔。设置在此类通孔内的螺栓是一种用于将垫片组装到端块的便利方法，但普通技术人员可认识到用于组装挤出模头的其它替代方式。在一些实施例中，至少一个端块具有入口，用于将流体材料引入这些腔体中的一个或两个腔体中。
在一些实施例中，垫片将根据提供各种不同类型的垫片重复序列的方案进行组装。重复序列的每个重复可以具有不同数量的垫片。例如，参见图10(和图12，图12为图10的更详细视图)，示出了十六垫片重复序列，该十六垫片重复序列可与熔融聚合物一起使用，以形成具有彼此交替的三层股线的结网，使得可形成通常如图11所描绘的结网。又如例如图18(和图18A，图18A为图18的更详细视图)，示出了四垫片重复序列，该四垫片重复序列可与熔融聚合物一起使用，以形成具有彼此交替的两层股线的结网，使得可形成通常如图2所描绘的结网。
示例性的通道横截面形状包括正方形和矩形。在例如垫片重复序列内的通道的形状可以是相同或不同的。例如，在一些实施例中，提供在第一腔体和第一分配孔口之间的通道的垫片与提供在第二腔体和第二分配孔口之间的导管的垫片相比可具有流量限制。在例如垫片重复序列内的分配孔口的宽度可以是相同或不同的。
来自两个腔体的通道可以“Y”形状汇合在一起，以形成两层股线(例如，图18A中的垫片1500和垫片1600)。可使用另外的腔体通过在顶部朝下式构造中的通廊处接合通道来创建多于两个层的分层股线。可能期望使通道开口与期望层比率的所得股线的通道开口成比例。例如，具有较小顶层的股线将具有模头设计，其中顶部腔体的相对狭窄通道与底部腔体的宽通道合并。在一些实施例中，三层或更多层呈现为其中两层或更多层为相同材料，并且可能期望针对相同的层使用一个腔体。可由一组间隔垫片(例如，图10中的垫片400和800)产生通道，以在通廊(例如，图10中的通廊1101)内提供通道。进入这种通道，在通廊的每个侧面上，分叉的末端(例如，图3A中364a)可从该侧面且在间隔垫片内进料到通廊中，以提供具有相同材料的一个或多个层。在一些实施例中，仅从一个侧面用于三层构造的顶部层和底部层(如图所示)的聚合物可产生整根股线上的不同厚度的层。
在一些实施例中，组装好的垫片(便利地在端块之间用螺栓连接)还包括用于支撑垫片的歧管主体。歧管主体在其中具有至少一个(或多个(例如，两个、三个、四个或更多个))歧管，该歧管具有出口。膨胀密封件(例如，由铜或其合金制成)被设置以便密封歧管主体和垫片，使得膨胀密封件限定腔体中的至少一个的一部分(在一些实施例中，第一腔体和第二腔体两者的一部分)，并且使得膨胀密封件允许在歧管和腔体之间形成导管。
在一些实施例中，相对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有一定的宽度，并且第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个的间距为相应分配孔口的宽度的至多两倍。
通常，腔体和分配孔口之间的通道的长度为至多5mm。在一些实施例中，流体通道的第一阵列具有比流体通道的第二阵列大的流体限制。
在一些实施例中，对于本文所述的挤出模头，第一阵列和第二阵列的分配孔口中的每一个具有横截面面积，并且第一阵列的每个分配孔口与第二阵列的每个分配孔口的面积不同。
通常，孔口之间的间距为孔口宽度的至多两倍。孔口之间的间距大于挤出之后所得的股线的直径。该直径通常称为模头膨胀。孔口之间的这个间距大于挤出后所得的股线的直径，导致股线彼此重复碰撞以形成结网的重复粘结。如果孔口之间的间距太大，则股线将不彼此碰撞并且将不形成结网。
本文所述的模头的垫片通常具有在50微米至125微米范围内的厚度，然而这个范围之外的厚度也是可用的。通常，流体通道具有在50微米至750微米范围内的厚度，并且长度小于5mm(对于渐渐变小的通道厚度，通常优选的是较小的长度)，然而这些范围之外的厚度和长度也是可用的。对于大直径的流体通道，可以将数个厚度较小的垫片堆叠在一起，或者可以使用具有所需通道宽度的单个垫片。
紧紧地压缩垫片，以阻止垫片之间出现间隙以及聚合物渗漏。例如，通常使用直径为12mm(0.5英寸)的螺栓，并在挤出温度下将其紧固到其推荐的额定扭矩。另外，对准垫片，以通过挤出孔口提供均匀的挤出，因为未对准可能导致从模头成一定角度挤出股线，这阻碍了结网所需的粘结。为了有助于对准，可以将对准键(alignment key)切割成垫片。另外，振动台可用于提供挤出顶端的平滑表面对准。
股线的尺寸(相同或不同)可例如通过挤出聚合物的组成、挤出股线的速度，和/或孔口设计(例如，横截面积(例如，孔口的高度和/或宽度))进行调节。例如，面积为第二聚合物孔口3倍的第一聚合物孔口可以产生与股线尺寸相等的结网，同时满足相邻股线之间的速度差异。
一般来讲，已观察到股线粘结的速率与较快股线的挤出速度成比例。另外，已观察到该粘结速率可例如对于给定的孔口尺寸通过增加聚合物流速或对于给定的聚合物流速通过减小孔口面积而提高。还已观察到，粘结之间的距离(即，股线间距)与股线粘结的速率成反比，并且与将结网拉离模头的速度成比例。因此，据信，可以通过设计孔口的横截面积、带离速度和聚合物的挤出速率来独立地控制粘结间距和结网基重。例如，可以通过以相对高的聚合物流速、相对低的结网带离速度、使用具有相对小的股线孔口面积的模头来制备具有相对短的粘结间距的相对高基重的结网。用于在结网形成期间调节股线的相对速度的一般附加细节可见于例如于2013年2月28日公布的PCT公布WO 2013/028654(Ausen等人)中，其公开内容以引用方式并入本文。
通常，将聚合物股线以重力方向挤出。这有利于共线股线在变得彼此不对准之前彼此碰撞。在一些实施例中，尤其是当第一聚合物和第二聚合物的挤出孔口彼此不共线时，期望在水平方向挤出股线。
在本文所述的实践方法中，可以通过冷却简单地硬化聚合物材料。这可以便利地通过环境空气来被动地实现，或通过(例如)使挤出的聚合物材料在冷却的表面(例如，冷却辊)上骤冷来主动地实现。在一些实施例中，聚合物材料是低分子量聚合物，它们需要经过交联来硬化，这可以例如通过电磁或粒子辐射来完成。在一些实施例中，期望最大化骤冷的时间以增加粘结强度。
可以将本文所述的模头和方法用于形成其中聚合物股线由采用层状布置的两种不同材料形成的结网。图3至图9示出了可用于组装挤出模头的示例性垫片，该挤出模头能够产生结网，在该结网中，两根股线均具有分层的、任选地不同的材料。图10是采用这些垫片的示例性重复序列的分解透视组装示图。图12是与图10的重复序列相关联的示例性分配表面的细部透视图。图13是适于由图10的垫片的重复序列的多次重复构成的挤出模头的安装座的分解透视图。图14示出在组装状态下的图13的安装座。
现在参见图3，示出了垫片300的平面图。垫片300具有第一孔360a、第二孔360b、第三孔360c和第四孔360d。如图10和图12中所示，当垫片300与其它垫片一起组装时，孔360a有助于限定第一腔体362a，孔360b有助于限定第二腔体362b，孔360c有助于限定第三腔体362c，并且孔360d有助于限定第四腔体362d。垫片300具有数个孔穴47，以允许例如用于保持垫片300和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片300具有分配表面367，并且在该具体实施例中，分配表面367具有标引沟槽380和识别凹口382。垫片300具有肩部390和肩部392。垫片300具有分配开口356，但应当注意，此垫片在腔体362a、362b、362c或362d中的任一个和分配开口356之间不具有一体连接。不存在经由例如通道368a例如从腔体362a至分配开口356的连接，但当如组装图(参见图12)中所示，在将垫片300与垫片400组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有至分配表面的流动路径。这有利于材料一直流动到点364a。更具体地，通道368a具有分叉末端364a，以将材料从腔体362a引导到相邻垫片中的通道中，如以下将结合图4所讨论。通道368a、分叉末端364a以及分配开口356可在图3A所示的放大图中更清楚地看到。
现在参见图4，示出了垫片400的平面图。垫片400具有第一孔460a、第二孔460b、第三孔460c以及第四孔460d。如图10和图12中所示，当垫片400与其它垫片一起组装时，孔460a有助于限定第一腔体362a，孔460b有助于限定第二腔体362b，孔460c有助于限定第三腔体362c，并且孔460d有助于限定第四腔体362d。垫片400具有分配表面467，并且在该具体实施例中，分配表面467具有标引沟槽480和识别凹口482。垫片400具有肩部490和肩部492。垫片400具有分配开口456，但应当注意，此垫片在分配腔体362a、362b、362c或362d中的任一个和开口456之间不具有一体连接。相反，分配开口456后面的盲槽494具有两个分叉并且提供路径以允许材料从分叉末端364a流动，如以上结合图3所讨论的。盲槽494具有两个分叉，以将材料从通道368a引导到中间层的任一侧面上的顶部层和底部层中，该中间层由从第三腔体568c出来的第二聚合物组合物提供。当如图12中所示组装模头时，流入盲槽494中的材料将形成例如图11的股线11221中的层11231和层11232。盲槽494和分配开口456可在细部图图4A所示的放大图中更清楚地看到。
现在参见图5，示出了垫片500的平面图。垫片500具有第一孔560a、第二孔560b、第三孔560c以及第四孔560d。如图10和图12中所示，当垫片500与其它垫片一起组装时，孔560a有助于限定第一腔体362a，孔560b有助于限定第二腔体362b，孔560c有助于限定第三腔体362c，并且孔560d有助于限定第四腔体362d。垫片500具有分配表面567，并且在该具体实施例中，分配表面567具有标引沟槽580和识别凹口582。垫片500具有肩部590和肩部592。可能看上去不存在经由例如通道568c从腔体362c至分配开口556的路径，但当图10和图12的序列完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。通道568c包括分叉548，该分叉548进一步引导熔融聚合物组合物从腔体362a经由垫片400中的分叉494的流动。在组装好并且在使用时，来自腔体362c的熔融材料流动通过通道568c，以形成图11中股线11221中的材料11255。这些结构可在图5A的细部图中更清楚地看到。
现在参见图6，示出了垫片600的平面图。垫片600具有第一孔660a、第二孔660b、第三孔660c以及第四孔660d。如图10和图12中所示，当垫片600与其它垫片一起组装时，孔660a有助于限定第一腔体362a，孔660b有助于限定第二腔体362b，孔660c有助于限定第三腔体362c，并且孔660d有助于限定第四腔体362d。垫片600具有分配表面667，并且在该具体实施例中，分配表面667具有标引沟槽680和识别凹口682。垫片600具有肩部690和肩部692。从腔体中的任一个至分配表面667不存在通道，因为该垫片沿模头的宽度生成非分配区域，从而在实际应用中，将制备第一股线11221的垫片与制备第二股线11222的垫片分开。
现在参见图7，示出了垫片700的平面图。垫片700是垫片300的近似反射，并且具有第一孔760a、第二孔760b、第三孔760c以及第四孔760d。如图10和图12中所示，当垫片700与其它垫片一起组装时，孔760a有助于限定第一腔体362a，孔760b有助于限定第二腔体362b，孔760c有助于限定第三腔体362c，并且孔760d有助于限定第四腔体362d。垫片700具有数个孔穴47，以允许例如用于保持垫片700和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片700具有分配表面767，并且在该具体实施例中，分配表面767具有标引沟槽780和识别凹口782。垫片700具有肩部790和肩部792。垫片700具有分配开口756，但应当注意，此垫片在分配腔体362a、362b、362c或362d中的任一个和开口756之间不具有一体连接。不存在经由例如通道768b例如从腔体362b至分配开口756的直接连接，但当如组装图图12中所示，在将垫片700与垫片800组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有至分配表面的流动路径。这有利于材料一直流动到点769b。更具体地，通道768b具有分叉末端769b，以直接将材料从腔体362b引导到相邻垫片中的通道中，如以下将结合图8所讨论。
通道768b、分叉末端769b以及分配开口756可在图7A所示的细部图中更清楚地看到。将观察到分配开口756的形状与图3中分配开口356稍有不同。这示出了用于制备本文所述的聚合物层的结网，该结网并不需要第一股线和第二股线(图11中的11221和11222)具有相同的尺寸。
现在参见图8，示出了垫片800的平面图。垫片800是垫片400的近似反射，并且具有第一孔860a、第二孔860b、第三孔860c以及第四孔860d。如图10和图12中所示，当垫片800与其它垫片一起组装时，孔860a有助于限定第一腔体362a，孔860b有助于限定第二腔体362b，孔860c有助于限定第三腔体362c，并且孔860d有助于限定第四腔体362d。垫片800具有分配表面867，并且在该具体实施例中，分配表面867具有标引沟槽880和识别凹口882。垫片800具有肩部890和肩部892。垫片800具有分配开口856，但应当注意，此垫片在分配腔体362a、362b、362c或362d中的任一个和开口856之间不具有一体连接。相反，分配开口856后面的盲槽894具有两个分叉并且提供路径以允许材料从分叉末端769b流动，如以上结合图7所讨论。盲槽894上的两个分叉已将材料直接从通道768b引导到中间层的任一侧面上的顶部层和底部层中，该中间层由从第四腔体362d出来的聚合物组合物提供，如结合以下图9更详细地讨论。当如图12中所示组装模头时，流入盲槽894中的材料将形成例如股线11222中的层11241和11242(参见图11)。盲槽894和分配开口856可在细部图图8A所示的放大图中更清楚地看到。与以上结合图7进行的观察类似，将观察到分配开口856的形状与图4中分配开口456稍有不同。这示出了用于制备本文所述的聚合物层的结网，该结网并不需要第一股线和第二股线(图11中的11221和11222)具有相同的尺寸。
现在参见图9，示出了垫片900的平面图。垫片900具有第一孔960a、第二孔960b、第三孔960c以及第四孔960d。如图10和图12中所示，当垫片900与其它垫片一起组装时，孔960a有助于限定第一腔体362a，孔960b有助于限定第二腔体362b，孔960c有助于限定第三腔体362c，并且孔960d有助于限定第四腔体362d。垫片900具有分配表面967，并且在该具体实施例中，分配表面967具有标引沟槽980和识别凹口982。垫片900具有肩部990和肩部992。可能看上去不存在经由例如通道968d从腔体362d至分配开口556的路径，但当图10和图12的序列完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。通道968d包括分叉994，该分叉994进一步引导熔融聚合物组合物从腔体362b经由垫片800中的分叉894的流动。在组装好并且在使用时，来自腔体362d的熔融材料流动通过通道968d以形成股线11222中的材料11256(参见图11)。这些结构可在图9A的细部图中更清楚地看到。
现在参见图10，示出了适于形成例如图11所示的结网11200的垫片300、400、500、600、700、800和900的十六垫片重复序列1000的单个实例的分解透视图。图12是突出分配表面的图10的垫片1000的重复序列的细部图。在图12中，可理解当垫片300、400和500组装在一起时，形成具有由垫片的分配开口所共同地限定的分配孔口的第一通廊1101。相似地，当垫片700、800和900组装在一起时，形成具有由那些垫片的分配开口所共同地限定的分配孔口的第二通廊1102。应当指出的是，在所描绘的实施例中，与第一通廊1101相关联的分配孔口的面积是与第二通廊1102相关联的分配孔口的面积的二分之一。这有利于以第一股线速度从第一分配孔口分配第一聚合物股线，同时以第二股线速度从第二分配孔口分配第二聚合物股线，同时保持第一通廊1101和第二通廊1102的总相对流速相同。无论是通过使孔口的尺寸不同还是通过使腔体内熔融聚合物的压力改变，当股线速度中的一个是另一根股线速度的至少两倍(在一些实施例中，在2至6倍，或甚至2至4倍的范围内)时，结网合适地形成。
现在参见图13，示出了安装座2000的分解透视图，该安装座2000适用于由图10和图12的垫片的序列的多次重复所构成的挤出模头。安装座2000特别适于使用如图3-9中示出的垫片300、400、500、600、700、800和900。然而，为了视觉上清晰，图13中仅示出了垫片500的单个实例。在两个端块2244a和2244b之间压缩图10和图12的垫片的序列的多次重复。便利地，可使用贯穿螺栓将垫片组装到端块2244a和2244b，从而穿过垫片300、400、500、600、700、800和900中的孔穴47。
在该实施例中，四个入口配件2250a、2250b和2250c(以及在该图中隐藏的位于端块2244a的远侧的第四入口配件)提供用于四股熔融聚合物流通过端块2244a和2244b至腔体362a、362b、362c和362d的流动路径。压缩块2204具有凹口2206，凹口2206便利地接合垫片上的肩部(例如，300上的390和392)。当将安装座2230完全组装好时，通过例如机械螺栓将压缩块2204附接至后板2208。在组件中便利地设置了孔穴，用于插入筒状加热器52。
现在参见图14，示出了图13的安装座2000处于部分组装状态下的透视图。几个垫片(例如，500)处于它们的组装位置，以示出它们如何装配在安装座2000内，但为了视觉上清晰，已省略了用于组成组装模头的大多数垫片。
图15-18示出了可用于根据本公开的挤出模头的多个垫片的另一个示例性实施例。其中股线具有第一层和第二层的结网(例如，其中第一区段和第二区段中的每一个中的每个层具有不同的聚合物组合物)，如图2中大致所示，可便利地从该挤出模头挤出。现在参见图15，示出了垫片1500的平面图。垫片1500可用于例如图18和18A中示出的垫片的序列中。可用于此序列的其它垫片示于例如图16和图17中。垫片1500具有第一孔1560a、第二孔1560b、第三孔1560c以及第四孔1560d。如图18和图18A中所示，当垫片1500与其它垫片一起组装时，第一孔1560a有助于限定第一腔体1562a，第二孔1560b有助于限定第二腔体1562b，第三孔1560c有助于限定第三腔体1562c，并且第四孔1560d有助于限定第四腔体1562d。如以下将进一步讨论，腔体1562a和1562d中的熔融聚合物可以层状第一股线挤出，并且腔体1562b和1562c中的熔融聚合物可以层状第二股线在那些层状第一区段之间挤出，并且以便形成结网，例如类似于图2中示出的结网，但该结网具有层状第一股线以及层状第二股线。
垫片1500具有数个孔穴1547，以允许例如用于保持垫片1500和下文将描述的其它垫片的螺栓进入组件。垫片1500在分配表面1567中具有分配开口1566。分配开口1556可在图15A所示的放大图中更清楚地看到。可能看上去不存在经由例如通道1568a和通道1568d从腔体1562a和腔体1562d至分配开口1556的路径，但当图18和图18A的序列完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。在例示的实施例中，分配表面1567具有标引沟槽1580，该标引沟槽1580可接收适当形状的键以有利于将各种不同的垫片组装到模头中。垫片还可具有识别凹口1582，以有助于验证模头已按所需的方式组装。该垫片的实施例具有肩部1590和肩部1592，这些肩部可有助于按照上文结合图13所述安装组装好的模头。
现在参见图16，示出了垫片1600的平面图。垫片1600具有第一孔1660a、第二孔1660b、第三孔1660c以及第四孔1660d。如图18和18A中所示，当垫片1600与其它垫片一起组装时，第一孔1660a有助于限定第一腔体1562a，第二孔1660b有助于限定第二腔体1562b，第三孔1660c有助于限定第三腔体1562c，并且第四孔1660d有助于限定第四腔体1562d。与垫片1500类似，垫片1600具有分配表面1667，并且在该具体实施例中，分配表面1667具有标引沟槽1680和识别凹口1682。另外与垫片1500类似，垫片1600具有肩部1690和肩部1692。可能看上去不存在经由例如通道1668b和通道1668c从腔体1562b和腔体1562c至分配开口1656的路径，但当图18和图18A的序列完全组装时，在垂直于绘图平面的维度上具有流动路径。分配开口1656可在图16A所示的放大图中更清楚地看到。
现在参见图17，示出了垫片1700的平面图。垫片1700具有第一孔1760a、第二孔1760b、第三孔1760c以及第四孔1760d。如图17和17A中所示，当垫片1700与其它垫片一起组装时，第一孔1760a有助于限定第一腔体1562a，第二孔1760b有助于限定第二腔体1562b，第三孔1760c有助于限定第三腔体1562c，并且第四孔1760d有助于限定第四腔体1562d。与垫片1500类似，垫片1700具有分配表面1767，并且在该具体实施例中，分配表面1767具有标引沟槽1780。另外与垫片1500类似，垫片1700具有肩部1790和肩部1792。然而，垫片1600不具有分配开口，而是用于分开来自分配孔口1556和1656的流(参见图15和图16)，使得将形成独立的股线10121和股线10122(参见图2)。分配表面1767及其相关联的特征结构可在图17A所示的放大图中更清楚地看到。
现在参见图18，示出了垫片的序列的透视组装图，该垫片的序列使用图15-17的垫片以便产生层状的第一区段和第二区段。垫片1500和垫片1600被垫片1700分开，以制备单独的层状的第一股线和第二股线。更具体地，在图18和18A中从左到右讲述，垫片1700的一个或多个实例和垫片1600的一个或多个实例用于生成例如股线10121(参见图2)，并且垫片1700的一个或多个实例和垫片1500的一个或多个实例用于生成例如股线10122(参见图2)。序列中可以一起使用的垫片1600和垫片1500中每一者都不止一个，这取决于垫片的厚度和所需的层状的第一股线和第二股线的宽度。例如，垫片1700的一个或多个实例之后可以是多个垫片1600，并且垫片1700的一个或多个实例之后可以是相同或不同数目的垫片1500。当如图18A中所示组装时，垫片1500中的分配开口1556和垫片1600中的分配开口1656分别限定在它们后面具有通廊的分配开口。并且在将所描绘的垫片的重复序列的多个实例组装到模头中时，形成分配孔口的第一阵列和第二阵列。
图3-10、12和15-18中所示的垫片的修改可用于制备结网的其它实施例，该结网用于制备本文所述的聚合物层。例如，可将图3-10和图12所示的垫片修改为仅具有两个腔体，并且可将第一通道568a和第三通道868c修改为从相同的腔体延伸。利用该修改，可制备具有如图11中所示的第一股线11221和第二股线11222的结网，其中第一股线11221和第二股线11222具有相同组合物的层。在其它实施例中，可修改图3-10和图12中所示的垫片以提供具有四、五或甚至更多个层的第一股线和/或第二股线。在设计和使用此类修改中，利用通道中的限制、分配孔口中的限制或通过腔体中的压力控制聚合物的流量来布置第一速度和第二速度之间的差异仍然是必要的。
第一股线和第二股线的外部的一部分在粘结区粘结在一起。在用于制备结网的本文所述的方法中，粘结发生在相对短的时间段内(通常小于1秒)，该结网用于制备本文所述的聚合物层。粘结区以及股线通常通过空气和自然对流和/或辐射冷却。在一些实施例中，在选择用于股线的聚合物过程中，可期望选择具有偶极相互作用(或H-键)或共价键的粘结股线的聚合物。已观察到，通过增加熔融股线的时间来改善股线之间的粘结，以使得聚合物之间能够更加地相互作用。通常已观察到，通过减小至少一种聚合物的分子量和/或引入另外的共聚单体来改善聚合物的相互作用和/或降低结晶的速率或量来改善聚合物的粘结。在一些实施例中，粘结强度大于形成粘结的股线的强度。在一些实施例中，可能期望粘结断裂，因此粘结将弱于股线。
适于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及适于用于制备本文所述的聚合物层的结网的聚合物材料包括热塑性树脂，该热塑性树脂包含聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氯乙烯、聚苯乙烯、尼龙、聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二酯)，以及它们的共聚物和共混物。适于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及适于用于制备用于制备本文所述的聚合物层的结网的聚合物材料还包括弹性体材料(例如，ABA嵌段共聚物、聚氨酯、聚烯烃弹性体、聚氨酯弹性体、茂金属聚烯烃弹性体、聚酰胺弹性体、乙烯乙酸乙烯酯弹性体以及聚酯弹性体)。用于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及用于制备本文所述的聚合物层的示例性粘合剂包括丙烯酸酯共聚物压敏粘合剂、橡胶类粘合剂(例如，基于天然橡胶、聚异丁烯、聚丁二烯、丁基橡胶、苯乙烯嵌段共聚物橡胶等的那些)、基于有机硅聚脲或有机硅聚乙二酰胺的粘合剂、聚氨酯类粘合剂以及聚(乙烯基乙醚)，以及这些的共聚物或共混物。其它所需的材料包括例如苯乙烯丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二酯、基于萘二羧酸的共聚物或共混物、聚烯烃、聚酰亚胺，以及它们的混合物和/或组合。用于从本文所述的模头挤出、根据本文所述的方法挤出以及用于制备本文所述的聚合物层的示例性剥离材料包括有机硅接枝的聚烯烃，诸如在美国专利6,465,107(Kelly)和3,471,588(Kanner等人)中描述的那些；有机硅嵌段共聚物，诸如在1996年12月12日公布的PCT公开WO96039349中描述的那些；低密度聚烯烃材料，诸如在美国专利6,228,449(Meyer)、6,348,249(Meyer)和5,948,517(Adamko等人)中描述的那些，其公开内容以引用方式并入本文。
在一些实施例中，第一材料、第二材料、第三材料或第四材料中的至少一种包含粘合剂(包括压敏粘合剂)。在一些实施例中，本文所述的结网，聚合物股线中的至少一些包含热塑性的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)，以及它们的共混物)。
在一些实施例中，本文所述的结网的主表面中的一个或两个包含热熔融粘合剂或压敏粘合剂。在一些实施例中，第一聚合物股线和第二聚合物股线均以上/下布置来形成。具体地，第一聚合物股线可具有第一聚合物材料的第一主表面和不同的第二聚合物材料的第二主表面，并且第二聚合物股线可具有第三聚合物材料的第一主表面和第四聚合物材料的第二主表面。针对这种情况的模头设计使用腔体。在一些实施例中，第一聚合物股线和第二聚合物股线均以层状布置来形成。具体地，第一聚合物股线可以具有夹在不同的第二聚合物材料中心的第一聚合物材料的第一主表面和第二主表面，并且第二聚合物股线可以具有夹在第四聚合物材料中心的第三聚合物材料的第一主表面和第二主表面。针对这种情况的模头设计使用四个腔体。
在一些实施例中，本文所述的聚合物层和用于制备本文所述的聚合物层的结网的聚合物材料可包含着色剂(例如，颜料和/或染料)以用于功能(例如，光学效应)和/或美观目的(例如，每一种具有不同的颜色/色调)。合适的着色剂是本领域中已知用于各种聚合物材料中的那些着色剂。着色剂赋予的示例性颜色包括白色、黑色、红色、粉红色、橙色、黄色、绿色、浅绿色、紫色和蓝色。在一些实施例中，期望的水平是对于聚合物材料中的一种或多种而言具有一定程度的不透明度。待用于具体实施例中的着色剂的量可由本领域技术人员容易地进行确定(例如，以达到所需的颜色、色调、不透明度、透射率等)。如果需要，可将聚合物材料配制成具有相同或不同的颜色。当着色的股线具有相对细(例如，小于50微米)的直径时，幅材的外观可以闪光，让人联想到丝绸。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的股线结网基本上彼此不交叉(即，至少50(至少55、60、65、70、75、80、85、90、95、99或者甚至100)数量％)。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网具有至多750微米(在一些实施例中，至多500微米、250微米、100微米、75微米、50微米，或甚至至多25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米，或甚至10微米至25微米的范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网的聚合物股线具有在10微米至500微米的范围内(在一些实施例中，在10微米至400微米，或者甚至10微米至250微米的范围内)的平均宽度，但其它尺寸也是可用的。
在一些实施例中，结网用于制备本文所述的聚合物层，结网的粘结区具有垂直于股线厚度的平均最大尺寸，其中结网的聚合物股线具有平均宽度，并且其中结网的粘结区的平均最大尺寸是结网的聚合物股线的平均宽度的至少两(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5、或甚至至少4)倍，但其它尺寸也是可用的。
在一些实施例中，结网的第一材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第二材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第三材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第四材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至750微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第五材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。在一些实施例中，结网的第六材料层具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米、或甚至25微米至250微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网具有5g/m2至600g/m2(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至400g/m2，或甚至400g/m2至600g/m2)范围内的基重，例如，如由本文所述的模头制备的结网，但这些尺寸之外的基重也是可用的。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm范围内)的股线间距(即，纵向上相邻粘结的中点到中点)，但其它尺寸也是可用的。
在一些实施例中，本文所述的聚合物层被拉伸，以实现期望的厚度。聚合物层可仅以横向拉伸以实现横向延伸的开口，或仅以纵向拉伸以实现纵向延伸的开口，或者横向和纵向均拉伸以实现相对圆形的开口。对于柔软的相对低基重聚合物层，拉伸可提供较为容易的方法。此外，开口尺寸可在通过压延聚合物层进行拉伸之后减小。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网是有弹性的。在一些实施例中，用于制备聚合物层的结网的聚合物股线具有纵向和横向，其中聚合物股线的阵列或结网在纵向上是弹性的，并且在横向上是非弹性的。在一些实施例中，用于制备聚合物层的结网的聚合物股线具有纵向和横向，其中聚合物股线的阵列或结网在纵向上是非弹性的，并且在横向上是弹性的。弹性意味着材料在被拉伸之后将基本上恢复其初始形状(即，在室温下，在变形和放松之后将仅维持较少的永久变形，其中在适度伸长(即，约400％-500％；在一些实施例中，至多300％至1200％、或甚至至多600％至800％的伸长率)时，变形小于初始长度的50％(在一些实施例中，小于25％、20％、15％、或甚至10％))。弹性材料既可以是纯弹性体也可以是具有弹性体相或在室温下仍将表现出基本弹性体特性的内容物的共混物。
这在使用热可收缩弹性和热不可收缩弹性的本发明的范围内。热不可收缩意味着，当拉伸弹性体时，弹性体将基本上恢复，在室温(即，约25℃)下如上讨论地仅维持少的永久变形。
在用于制备本文所述的聚合物层的结网的一些实施例中，聚合物股线的阵列表现出菱形开口、三角形开口或六边形开口中的至少一种。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网的聚合物股线具有在10微米至500微米的范围内(在一些实施例中，在10微米至400微米或者甚至10微米至250微米的范围内)的平均宽度。
在一些实施例中，用于制备本文所述的聚合物层的结网的股线(即，第一股线、第二股线和粘结区)以及其他任选的股线各自具有基本上相同的厚度。
在本文所述的聚合物层的一些实施例中，对于至少大部分的开口，各个开口的面积不大于5(在一些实施例中，不大于2.5、2、1、0.5、0.1、0.05、0.01、0.075或者甚至不大于0.005)mm2，但其它尺寸也是可用的。
在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口中的至少一些具有至少两个尖的末端。在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口中的至少一些是细长的并且带有至少两个尖的末端。在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口中的至少一些是细长的并且带有两个相背的尖的末端。在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口中的至少一些是椭圆形的。
一些实施例，本文所述的聚合物层具有每平方米在50,000至6,000,000(在一些实施例中，100,000至6,000,000、500,000至6,000,000、或者甚至1,000,000至6,000,000)范围内的开口，但其它尺寸也是可用的。
在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在2:1至100:1(在一些实施例中，2:1至75:1、2:1至50:1、2:1至25:1、或者甚至2:1至10:1)的范围内，但其它比率也是可用的。在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在1:1至1.9:1的范围内，但其它比率也是可用的。在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口的宽度在5微米至1mm(在一些实施例中，10微米至0.5mm)的范围内，但其它尺寸也是可用的。在本文所述的聚合物层的一些实施例中，开口的长度在100微米至10mm(在一些实施例中，100微米至1mm)的范围内，但其它尺寸也是可用的。
本文所述的聚合物层的一些实施例具有制至多2mm(在一些实施例中，至多1mm、500微米、250微米、100微米、75微米、50微米，或甚至至多25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米，或甚至10微米至25微米范围内)的厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。
本文所述的聚合物层的一些实施例是片材，其平均厚度在250微米至5mm范围内，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。本文所述的聚合物层的一些实施例具有不大于5mm的平均厚度，但这些尺寸之外的厚度也是可用的。
本文所述的聚合物层的一些实施例具有在25g/m2至600g/m2(在一些实施例中，50g/m2至250g/m2)范围内的基重，但这些尺寸之外的基重也是可用的。
本文所述的聚合物层的一些实施例可用作例如个人护理服装(例如，尿布和女性卫生制品)中的部件(例如，可透气弹性部件)、用于包裹和绑定的粘合剂膜。它们还可用于过滤(包括液体过滤)和隔音应用。更具体地，现在参见图20，示出了聚合物层20024的透视图，聚合物层20024由两种材料股线形成，这些股线的尺寸和辊隙被设定成使得保持从第一主表面20052至第二主表面20054的贯穿开口20056。取决于第一材料20053和第二材料20055的选择，可制备各种不同的柔性的网状结构化带。例如，如果第一材料21053是高弹性的，而第二材料20055是粘合剂，则该结构化带可为例如可透气伤口敷料。
现在参见图21，示出了由三种材料股线形成的聚合物层21024的透视图，这些股线的尺寸和辊隙被设定成使得保持从第一主表面21052至第二主表面21054的贯穿开口21056。取决于芯的第一材料21053、第二材料21055、第三材料21057的选择，可制备各种不同的可透气和柔性的膜状结构化带。例如，如果第三芯材料21057是相对高弹性的第一材料，并且如果20053和第二材料20055相对于彼此具有相对高的摩擦系数，则可制备可透气性极好的矫形包裹物。如果层20053和20055是粘合剂，则该结构可为用于例如绑定和封装的自粘膜。
本文所述的聚合物层的一些实施例对于例如可透气性(即，如使用ASTM E 96(1980)在40℃下测量的至少500g/m2/天的湿气透过率(MVTR)值)也是可用的。该测试与幅材材料结合的使用在美国专利5,614,310(Delgado等人)中有所讨论，其公开内容以引用方式并入本文。当利用压缩包裹物包裹肢体时，通常施用包裹物使得一个过程部分地重叠此前的过程。因此，便利的是压缩包裹物具有以下第一主表面，该第一主表面具有自附着到包裹物的第二主表面的一些趋势。利用压缩包裹物执行的典型治疗方案将在约14至约35mmHg范围内的力施加至患者身体的包裹部分(参见，例如，“下肢静脉溃疡的治疗中的加压包扎”(S.Thomas)，《世界创伤》，1997年9月(“Compression Bandaging in the Treatment ofVenous Leg Ulcers；”S.Thomas；World Wide Wounds,Sept.1997)的讨论)。因此，便利的是压缩包裹物具有一些延展性，使得患者的肢体直径的微小变化将根据指定用于患者的适应症的目标压力不显著改变针对皮肤的压缩力。压缩包裹力以如“加压包扎准确吗？静脉腿部溃疡的加压包扎中的界面压力测量的常规使用”(A.Satpathy,S.Hayes和S.Dodds)，《静脉学》，200621:36(Is Compression Bandaging Accurate？The Routine Use of InterfacePressure Measurements in Compression Bandaging of Venous Leg Ulcers；”A.Satpathy,S.Hayes and S.Dodds；Phlebology 200621:36)的所述方式进行测量，其公开内容以引用方式并入本文。在一些实施例中，本文所述的聚合物层便利地用作压缩包裹物，该压缩包裹物具有例如第一主表面和第二主表面中的每一个中的开口，该开口占其相应表面积的10％至75％的范围。
在一些实施例中，本文所述的聚合物层表现出通过下文的拉伸测试所测定的在28％伸长率下每英寸(2.54cm)宽度小于7.78N(1.75lbf)的张力。在一些实施例中，在28％伸长率下，每英寸宽度的张力在6.89N(1.55lbf)至0.44N(0.1lbf)，或甚至5.78N(1.3lbf)至1.1N(0.25lbf)的范围内。如下进行拉伸测试：使用具有22.68Kg(50lb)的负荷传感器的拉伸强度试验机(以商品名“INSTRON 5500R”型号1122，购自美国马萨诸塞州诺伍德的英斯特朗公司(Instron,Norwood,MA))来测量将聚合物层拉伸到200％伸长率所需的力。每0.1秒(100ms)测量力(lbf)和拉伸应变(％)。将15.24cm(6英寸)长(沿纵向)×7.62cm(3英寸)宽的聚合物层的样品夹持在7.62cm(3英寸)宽的夹持件之间。初始间隙长度是10.16cm(4英寸)。夹头分离的速率是0.127m/min(5in/min)。测试5个平行测定的平均值以确定平均值。
在一些实施例中，本文所述的聚合物层在横维方向上表现出可取的手可撕裂特征。例如，本文所述的聚合物层的一些实施例具有通过横维强度测试所测定的断裂处小于26.7N(6lbf)(在一些实施例中，在20.0N(4.5lbf)至2.22N(0.5lbf)的范围内)的横维负荷。如下进行横维强度测试：将2.54cm(1英寸)宽的聚合物层的条(横向切割幅材)加载到具有22.68Kg(50lb)负荷传感器的拉伸强度试验机(“INSTRON 5500R”；型号1122)中。记录在断裂处每个样品的负荷和拉伸应变(％)，其中初始间隙是5.08cm(2英寸)，夹头分离速率是1.27m/min(50英寸/分钟)。测试10个平行测定的平均值以确定平均值。
本文所述的聚合物层的实施例的横维强度和撕裂度可通过以下方式来调节：例如，调节挤出温度(例如，直到微观表面熔体破裂出现或未出现)；调节带离冷却辊速度的速度；通过较短(减小的高度)孔挤出用于制备本文所述的聚合物层的结网；调节直股线与摆动股线的面积比例(孔的高度×宽度)；以及调节摆动股线相对于直股线的挤出机速率。
示例性实施例
1A.一种具有大致相背的第一主表面和第二主表面的聚合物层，所述聚合物层包括在所述第一主表面和所述第二主表面之间延伸的开口阵列，其中所述开口各自具有从所述第一主表面和第二主表面穿过所述开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个，总开口面积不大于所述相应主表面的总面积的50％(在一些实施例中，不大于45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％、0.75％、0.5％、0.25％，或甚至不大于0.1％；在一些实施例中，在0.1％至不大于50％、0.1％至不大于45％、0.1％至不大于40％、0.1％至不大于35％、0.1％至不大于30％、0.1％至不大于25％、0.1％至不大于20％、0.1％至不大于15％、0.1％至不大于10％，或甚至0.1％至不大于5的范围内)，其中对于至少大部分的所述开口，所述最小面积不在任一主表面处，其中所述第一主表面中的至少一部分包括第一材料并且至少部分地延伸至(在一些实施例中，延伸到)第二主表面，但未延伸到所述第二主表面中，并且其中所述第二主表面中的至少一部分包括不同的第二材料。
2A.根据示例性实施例1A所述的聚合物层，其中所述第一材料是粘合剂。
3A.根据示例性实施例1A所述的聚合物层，其中所述第一材料是压敏粘合剂。
4A.根据示例性实施例2A或3A所述的聚合物层，其中所述第二材料是粘合剂。
5A.根据示例性实施例2A或3A所述的聚合物层，其中所述第一材料是压敏粘合剂。
6A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面中的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三材料。
7A.根据示例性实施例6A所述的聚合物层，其中所述第三材料是粘合剂。
8A.根据示例性实施例6A所述的聚合物层，其中所述第三材料是压敏粘合剂。
9A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三材料，并且其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第二材料和所述第三材料不同的第四材料。
10A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面中的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三材料，并且其中所述第二主表面中的至少一部分包括与所述第二材料不同的第四材料。
11A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三材料，并且其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第二材料和所述第三材料不同的第四材料。
12A.根据示例性实施例1A至5A中任一项所述的聚合物层，其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第一材料相同的材料。
13A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中对于至少大部分的所述开口，各个开口的面积不大于5(在一些实施例中，不大于2.5、2、1、0.5、0.1、0.05、0.01、0.075，或者甚至不大于0.005)mm2。
14A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些具有至少两个尖的末端。
15A.根据示例性实施例1A至13A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些是细长的并具有至少两个尖的末端。
16A.根据示例性实施例1A至13A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些是细长的并具有两个相背的尖的末端。
17A.根据示例性实施例1A至13A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些是椭圆形。
18A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层具有每平方米50,000至6,000,000(在一些实施例中，100,000至6,000,000、500,000至6,000,000、或者甚至1,000,000至6,000,000)范围内的开口。
19A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在2:1至100:1(在一些实施例中，2:1至75:1、2:1至50:1、2:1至25:1、或者甚至2:1至10:1)的范围内。
20A.根据示例性实施例1A至18A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在1:1至1.9:1的范围内。
21A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口的宽度在5微米至1mm(在一些实施例中，10微米至0.5mm)的范围内。
22A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述开口的长度在100微米至10mm(在一些实施例中，100微米至1mm)的范围内。
23A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述层的厚度为至多2mm(在一些实施例中，至多1mm、500微米、250微米、100微米、75微米、50微米、或甚至至多25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米、或甚至10微米至25微米的范围内)。
24A.根据示例性实施例1A至22A中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层是平均厚度在250微米至5mm的范围内的片材。
25A.根据示例性实施例1A至22A中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层是平均厚度不大于5mm的膜。
26A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层具有在25g/m2至600g/m2(在一些实施例中，50g/m2至250g/m2)范围内的基重。
27A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层中包括染料或颜料中的至少一者。
28A.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层具有通过横维强度测试所测定的在断裂处小于26.7N(6lbf)(在一些实施例中，在20.0N(4.5lbf)至2.22N(0.5lbf)的范围内)的横维负荷。
29A.一种可透气压缩包裹物，包括根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层具有大致相背的第一主表面和第二主表面，并且其中所述第一主表面对于所述第二主表面具有亲和力。
30A.根据示例性实施例29A所述的可透气压缩包裹物，所述可透气压缩包裹物表现出通过拉伸测试所测定的在28％的伸长率下每英寸(2.54cm)宽度小于7.78N(1.75lbf)(在一些实施例中，在6.89N(1.55lbf)至0.44N(0.1lbf)，或甚至5.78N(1.3lbf)至1.1N(0.25lbf)的范围内)的张力。
31A.根据示例性实施例29A或30A所述的可透气压缩包裹物，其中在所述第一主表面和所述第二主表面中的每一个的10％至75％的范围内包括所述开口。
1B.一种制备根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层的方法，所述方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，所述结网包括聚合物股线的阵列，所述聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处周期性地接合在一起，所述结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面，其中所述粘结区大致垂直于所述第一主表面和所述第二主表面，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一多根股线的第一主表面和所述第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面包括所述第一多根股线的第二主表面和所述第二多根股线的第二主表面，其中所述第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中所述第一材料和所述第二材料是不同的，并且其中所述第一材料不延伸至所述第一多根股线的第二主表面。
2B.根据示例性实施例1B所述的方法，其中所述结网的所述第三材料不延伸至所述结网的所述第二多根股线的第二主表面。
3B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第三材料是相同的。
4B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第三材料和所述第四材料是相同的。
5B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第四材料是相同的。
6B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料和所述第四材料彼此不同。
7B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第三材料是相同的，并且其中所述第四材料不同于所述结网的所述第一材料、所述第二材料和所述第三材料。
8B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第四材料是相同的，其中所述第一材料和所述第二材料不同于所述结网的所述第三材料。
9B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第三材料是相同的，并且其中所述结网的所述第二材料和所述第四材料是相同的。
10B.根据示例性实施例1B或2B所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第四材料是相同的，并且其中所述结网的所述第二材料和所述第三材料是相同的。
11B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少一种包含粘合剂。
12B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少两种包含粘合剂。
13B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少三种包含粘合剂。
14B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料各自包含粘合剂。
15B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少一种包含压敏粘合剂。
16B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少两种包含压敏粘合剂。
17B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少三种包含压敏粘合剂。
18B.根据示例性实施例1B至10B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料各自包含压敏粘合剂。
19B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米，或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。
20B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，还包括在所述结网的所述第一材料和所述第二材料之间的不同的第五材料。
21B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，还包括在所述结网的所述第三材料和所述第四材料之间的不同的第六材料。
22B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述聚合物股线线基本上不彼此交叉(即，至少50数量％(至少55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、99数量％或者甚至100数量％))。
23B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网具有在5g/m2至600g/m2(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至400g/m2、或甚至400g/m2至600g/m2)范围内的基重。
24B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm范围内)的股线间距(即，纵向上相邻粘结的中点到中点)。
25B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网是弹性的。
26B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网具有纵向和横向，并且其中所述结网在所述纵向上是弹性的，而在所述横向上是非弹性的。
27B.根据示例性实施例1B至25B中任一项所述的方法，其中所述结网具有纵向和横向，并且其中所述结网在所述纵向上是非弹性的，并且在所述横向上是弹性的。
28B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的聚合物股线的阵列表现出菱形开口、三角形开口或六边形开口中的至少一种。
29B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述聚合物股线中的至少一些包含热塑性的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)，以及它们的共混物)。
30B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一股线具有在10微米至500微米范围内(在一些实施例中，在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
31B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第二股线具有在10微米至500微米范围内(在一些实施例中，在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
32B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网被拉伸。
33B.根据前述示例性实施例B中任一项所述的方法，其中所述结网的所述粘结区具有垂直于所述股线厚度的平均最大尺寸，其中所述结网的所述聚合物股线具有平均宽度，并且其中所述结网的所述粘结区的所述平均最大尺寸为所述结网的所述聚合物股线的所述平均宽度的至少2(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5或甚至至少4)倍。
1C.一种具有大致相背的第一主表面和第二主表面的聚合物层，所述聚合物层包括在所述第一主表面和所述第二主表面之间延伸的开口阵列，其中所述开口各自具有从所述第一主表面和第二主表面穿过所述开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个，所述总开口面积不大于所述相应主表面的所述总面积的50％(在一些实施例中，不大于45％、40％、35％、30％、25％、20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％、0.75％、0.5％、0.25％、或甚至不大于0.1％；在一些实施例中，在0.1％至不大于50％、0.1％至不大于45％、0.1％至不大于40％、0.1％至不大于35％、0.1％至不大于30％、0.1％至不大于25％、0.1％至不大于20％、0.1％至不大于15％、0.1％至不大于10％，或甚至0.1％至不大于5的范围内)，其中对于至少大部分的所述开口，所述最小面积不在任一主表面处，其中所述第一主表面和所述第二主表面中的至少一部分各自独立地包括第一材料并且所述第一主表面和第二主表面的所述第一材料至少由不同的第二材料分开。
2C.根据示例性实施例1C所述的聚合物层，其中所述第一材料是粘合剂。
3C.根据示例性实施例1C所述的聚合物层，其中所述第一材料是压敏粘合剂。
4C.根据示例性实施例2C或3C所述的聚合物层，其中所述第二材料是粘合剂。
5C.根据示例性实施例2C或3C所述的聚合物层，其中所述第一材料是压敏粘合剂。
6C.根据前述示例性实施例C所述的聚合物层，所述聚合物层还包括设置在所述第一材料和所述第二材料之间的与所述第一材料和所述第二材料不同的第三材料。
7C.根据示例性实施例6C所述的聚合物层，其中所述第三材料是粘合剂。
8C.根据示例性实施例6C所述的聚合物层，其中所述第三材料是压敏粘合剂。
9C.根据前述示例性实施例A中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第四材料。
10C.根据示例性实施例9C所述的聚合物层，其中所述第四材料是粘合剂。
11C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第三材料。
12C.根据示例性实施例11C所述的聚合物层，其中所述第三材料是粘合剂。
13C.根据示例性实施例11C所述的聚合物层，其中所述第三材料是压敏粘合剂。
14C.根据示例性实施例1A至9C中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第四材料，并且其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第二材料和所述第三材料不同的第五材料。
15C.根据示例性实施例1A至9C中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第四材料，并且其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第二材料不同的第五材料。
16C.根据示例性实施例1A至9C中任一项所述的聚合物层，其中所述第一主表面的至少一部分包括与所述第一材料不同的第四材料，并且其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第二材料和所述第三材料不同的第五材料。
17C.根据示例性实施例1A至9C中任一项所述的聚合物层，其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第一材料相同的材料。
18C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中对于至少大部分的所述开口，各个开口的面积不大于5(在一些实施例中，不大于2.5、2、1、0.5、0.1、0.05、0.01、0.075、或甚至不大于0.005)mm2。
19C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些具有至少两个尖的末端。
20C.根据示例性实施例1C至18C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些是细长的并具有至少两个尖的末端。
21C.根据示例性实施例1C至18C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些是细长的并具有两个相背的尖的末端。
22C.根据示例性实施例1C至18C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口中的至少一些是椭圆形。
23C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层具有每平方米50,000至6,000,000(在一些实施例中，100,000至6,000,000、500,000至6,000,000、或甚至1,000,000至6,000,000)范围内的开口。
24C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在2:1至100:1(在一些实施例中，2:1至75:1、2:1至50:1、2:1至25:1、或甚至2:1至10:1)的范围内。
25C.根据示例性实施例1C至23C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口具有长度和宽度，并且长度与宽度的比率在1:1至1.9:1的范围内。
26C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口的宽度在5微米至1mm(在一些实施例中，10微米至0.5mm)的范围内。
27C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述开口的长度在100微米至10mm(在一些实施例中，100微米至1mm)的范围内。
28C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述层的厚度为至多2mm(在一些实施例中，至多1mm、500微米、250微米、100微米、75微米、50微米、或甚至至多25微米；在10微米至750微米、10微米至750微米、10微米至500微米、10微米至250微米、10微米至100微米、10微米至75微米、10微米至50微米、或甚至10微米至25微米的范围内)。
29C.根据示例性实施例1C至27C中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层是平均厚度在250微米至5mm的范围内的片材。
30C.根据示例性实施例1C至27C中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层是平均厚度不大于5mm的膜。
31C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层具有在25g/m2至600g/m2(在一些实施例中，50g/m2至250g/m2)范围内的基重。
32C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层包括其中的染料或颜料中的至少一者。
33C.根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，所述聚合物层具有通过横维强度测试所测定的在断裂处小于26.7N(6lbf)(在一些实施例中，在20.0N(4.5lbf)至2.22N(0.5lbf)的范围内)的横维负荷。
34C.一种可透气压缩包裹物，包括根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层具有大致相背的第一主表面和第二主表面，并且其中所述第一主表面对于所述第二主表面具有亲和力。
35C.根据示例性实施例34C所述的可透气压缩包裹物，所述可透气压缩包裹物表现出通过拉伸测试所测定的在28％的伸长率下每英寸(2.54cm)宽度小于7.78N(1.75lbf)(在一些实施例中，在6.89N(1.55lbf)至0.44N(0.1lbf)、或甚至5.78N(1.3lbf)至1.1N(0.25lbf)的范围内)的张力。
36C.根据示例性实施例34C或35C所述的可透气压缩包裹物，其中在所述第一主表面和所述第二主表面中的每个的10％至75％的范围内包括所述开口。
1D.一种制备根据前述示例性实施例C中任一项所述的聚合物层的方法，所述方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，所述结网包括聚合物股线的阵列，这些聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处周期性地接合在一起，所述结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面，其中所述粘结区大致垂直于所述第一主表面和所述第二主表面，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一多根股线的第一主表面和所述第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面包括所述第一多根股线的第二主表面和所述第二多根股线的第二主表面，其中所述第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中存在设置在所述第一材料和所述第二材料之间的第五材料，其中存在设置在所述第三材料和所述第四材料之间的第六材料，其中所述第一材料和所述第五材料是不同的，其中所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料和所述第四材料是相同的，并且其中所述第一材料不延伸至所述第一多根股线的第二主表面。
2D.根据示例性实施例1D所述的方法，其中所述结网的所述第三材料不延伸至所述结网的所述第二多根股线的第二主表面。
3D.根据示例性实施例1D或2D所述的方法，其中所述结网的所述第一材料和所述第六材料是相同的。
4D.根据示例性实施例1D或2D所述的方法，其中所述结网的所述第五材料和所述第六材料是相同的。
5D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少一种包含粘合剂。
6D.根据示例性实施例1D至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少两种包含粘合剂。
7D.根据示例性实施例1至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少三种包含粘合剂。
8D.根据示例性实施例1D至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的每一种包含粘合剂。
9D.根据示例性实施例1D至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少一种包含压敏粘合剂。
10D.根据示例性实施例1D至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少两种包含压敏粘合剂。
11D.根据示例性实施例1D至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的至少三种包含压敏粘合剂。
12D.根据示例性实施例1D至4D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料或所述第四材料中的每一种包含压敏粘合剂。
13D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网具有在2微米至750微米范围内(在一些实施例中，在5微米至500微米，或甚至25微米至250微米范围内)的厚度。
14D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述聚合物股线线基本上不彼此交叉(即，至少50数量％(至少55数量％、60数量％、65数量％、70数量％、75数量％、80数量％、85数量％、90数量％、95数量％、99数量％或甚至100数量％))。
15D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网具有在5g/m2至600g/m2(在一些实施例中，10g/m2至600g/m2、10g/m2至400g/m2、或甚至400g/m2至600g/m2)范围内的基重。
16D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网具有在0.5g/m2至40g/m2范围内(在一些实施例中，1g/m2至20g/m2)的基重。
17D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网具有在0.5mm至20mm范围内(在一些实施例中，在0.5mm至10mm范围内)的股线间距(即，在纵向上相邻粘结的中点到中点)。
18D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网是弹性的。
19D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网具有纵向和横向，并且其中所述结网在所述纵向上是弹性的，而在所述横向上是非弹性的。
20D.根据示例性实施例1D至18D中任一项所述的方法，其中所述结网具有纵向和横向，并且其中所述结网在所述纵向上是非弹性的，而在所述横向上是弹性的。
21D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的聚合物股线的阵列表现出菱形开口、三角形开口或六边形开口中的至少一种。
22D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述聚合物股线中的至少一些包含热塑性的第一聚合物(例如，粘合剂、尼龙、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、弹性体(例如，苯乙烯嵌段共聚物)，以及它们的共混物)。
23D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第一股线具有在10微米至500微米范围内(在一些实施例中，在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
24D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述第二股线具有在10微米至500微米范围内(在一些实施例中，在10微米至400微米，或甚至10微米至250微米范围内)的平均宽度。
25D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网被拉伸。
26D.根据前述示例性实施例D中任一项所述的方法，其中所述结网的所述粘结区具有垂直于所述股线厚度的平均最大尺寸，其中所述结网的所述聚合物股线具有平均宽度，并且其中所述结网的所述粘结区的所述平均最大尺寸为所述结网的所述聚合物股线的所述平均宽度的至少2(在一些实施例中，至少2.5、3、3.5或甚至至少4)倍。
以下实例进一步说明了本发明的优点和实施例，但是这些实例中所提到的具体材料及其量以及其它条件和细节均不应被解释为对本发明的不当限制。除非另外指明，否则所有的份数和百分率均按重量计。
实例1
制备如图14中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图12中大体示出的挤出孔口的多垫片重复图案来组装。重复序列中的垫片的厚度对于垫片300、600、700和900是4密耳(0.102mm)。重复序列中的垫片的厚度对于垫片400、800是2密耳(0.051mm)。重复序列中的垫片的厚度对于垫片500是8密耳(0.204mm)，在该序列中使用仅一个垫片。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。将分配孔口的高度均切割成30密耳(0.765mm)。将挤出孔口以共线的交替布置方式对准，所得分配表面如图12所示。所安装的垫片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到四个常规单螺杆挤出机。对腔体362C和362D给料的挤出机加载有与3％的白色浓缩物(以商品名“WHITE POLYPROPYLENE PIGMENT”得自美国明尼苏达州明尼阿波利斯的克莱恩公司(Clariant,Minneapolis,MN))干燥共混的抗冲共聚物聚丙烯(以商品名“5571PP”得自美国德州休斯敦的Total Polypropylene公司(Total Polypropylene,Houston,TX))。对腔体362a和362b给料的挤出机加载有与3重量％的蓝色浓缩物(以商品名“3M Blue”得自美国伊利诺伊州埃尔克格罗夫村的普利万公司(Polyone,Elk Grove Village,IL))干燥共混的抗冲共聚物聚丙烯(以商品名“5571PP”得自Total Polypropylene公司)。
将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离辊隙中。骤冷辊隙是受到平稳温度受控的镀铬的20cm直径钢辊和11cm直径硅橡胶辊。橡胶辊为约60计示硬度。两个辊均利用内部水流进行控温。利用两个加压气缸来生成辊隙压力。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。图1示出示意性骤冷工艺。在这些条件下，制备通常如图21所示的聚合物层，该聚合物层具有从第一主表面至第二主表面的贯穿开口。
其它工艺条件列出如下：
利用光学显微镜，以100X放大率，测量了具有在主表面之间的一系列开口的所得的聚合物层的尺寸并在下面列出。
实例2
制备如图14中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图12中大体示出的挤出孔口的多垫片重复图案来组装。重复序列中的垫片的厚度对于垫片500、600和900是4密耳(0.102mm)。重复序列中的垫片的厚度对于垫片700、800是2密耳(0.051mm)。在该实例中不使用垫片300和400。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。将分配孔口的高度均切割成15密耳(0.38mm)和30密耳(0.765mm)。将挤出孔口以共线的交替布置方式对准，所得分配表面如图12所示。所安装的垫片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到三个常规单螺杆挤出机。对腔体362C和362D给料的挤出机加载有乙烯丙烯酸共聚物(以商品名“PRIMACOR 3440”得自美国密歇根州米德兰的陶氏化学公司(Dow Chemical,Midland,MI))。对腔体362b给料的挤出机加载有丙烯酸酯共聚物粘合剂(以商品名“93/7”得自美国明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company,St.Paul,MN))。将腔体362a排空。
将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离辊隙中。骤冷辊隙是受到平稳温度受控的镀铬的20cm直径钢辊和11cm直径硅橡胶辊。橡胶辊为约60计示硬度。将隔离衬件卷绕在与幅材的粘合剂侧接触的辊上。两个辊均利用内部水流进行控温。利用两个加压气缸来生成辊隙压力。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。图1示出示意性骤冷工艺。在这些条件下，制备通常如图21所示的聚合物层，该聚合物层具有从第一主表面至第二主表面的贯穿开口。
其它工艺条件列出如下：
第一聚合物(第一腔体芯)的流量 1.0kg/h。
第二聚合物(第一腔体表层)的流量 0.4kg/h。
第三聚合物(第二腔体芯)的流量 1.4kg/h。
利用光学显微镜，以100X放大率，测量了具有在主表面之间的一系列开口的所得的聚合物层的尺寸并在下面列出。
实例3
制备如图14中大体示出的共挤出模头，该共挤出模头利用如图18中大体示出的挤出孔口的多垫片重复图案来组装。重复序列中的垫片的厚度是4密耳(0.102mm)。这些垫片由不锈钢形成，具有通过电火花线切割加工而切割的穿孔。将分配孔口的高度均切割成30密耳(0.765mm)。将挤出孔口以共线的交替布置方式对准，所得分配表面如图18A所示。所安装的垫片的总宽度是15cm。
两个端块上的入口配件各自连接到四个常规单螺杆挤出机。对腔体1562a和1562b给料的挤出机加载有与3重量％的白色浓缩物(以商品名“WHITE POLYPROPYLENE PIGMENT”得自克莱恩公司(Clariant))干燥共混的抗冲共聚物聚丙烯(以商品名“5571PP”得自TotalPolypropylene公司)。对腔体1562c和1562d给料的挤出机加载有与3重量％的蓝色浓缩物(以商品名“3M Blue”得自普利万公司(Polyone))干燥共混的抗冲共聚物聚丙烯(以商品名“5571PP”得自Total Polypropylene公司)。
将熔体垂直挤出到挤出物骤冷带离辊隙中。骤冷辊隙是受到平稳温度受控的镀铬的20cm直径钢辊和11cm直径硅橡胶辊。橡胶辊为约60计示硬度。两个辊均利用内部水流进行控温。利用两个加压气缸来生成辊隙压力。幅材路径绕铬钢辊180度，然后到达收卷辊。图1示出示意性骤冷工艺。在这些条件下，制备通常如图20所示的聚合物层，该聚合物层具有从第一主表面至第二主表面的贯穿开口。
其它工艺条件列出如下：
利用光学显微镜，测量了具有在主表面之间的一系列开口的所得的聚合物层的尺寸并在下面列出。
在不脱离本发明的范围和实质的情况下，本公开的可预知的变型和更改对本领域的技术人员来说是显而易见的。本发明不应受限于本申请中为了示例性目的所示出的实施例。
Claims (21)
1.一种聚合物层，所述聚合物层具有大致相背的第一主表面和第二主表面，所述聚合物层包括在所述第一主表面和所述第二主表面之间延伸的开口阵列，其中所述开口各自具有从所述第一主表面和所述第二主表面穿过所述开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个，所述总开口面积不大于相应主表面的所述总面积的50％，其中对于大部分或全部的所述开口，所述最小面积不在任一主表面处，其中所述第一主表面的一部分包括第一材料，并且至少部分地延伸至所述第二主表面，但未延伸到所述第二主表面中，并且其中所述第二主表面的一部分包括不同的第二材料。
2.根据权利要求1所述的聚合物层，其中所述第一材料为粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的聚合物层，其中所述第二主表面的至少一部分包括与所述第一材料相同的材料。
4.根据权利要求1或2所述的聚合物层，其中对于大部分或全部的所述开口，每个开口的面积不大于5mm2。
5.根据权利要求1或2所述的聚合物层，其中所述聚合物层是平均厚度在250微米至5mm的范围内的片材。
6.根据权利要求1或2所述的聚合物层，所述聚合物层的基重在25g/m2至600g/m2的范围内。
7.根据权利要求1或2所述的聚合物层，所述聚合物层具有通过横维强度测试所测定的在断裂处小于26.7N(6lbf)的横维负荷。
8.一种可透气压缩包裹物，包括根据前述权利要求中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层具有大致相背的第一主表面和第二主表面，并且其中所述第一主表面对于所述第二主表面具有亲和力。
9.根据权利要求8所述的可透气压缩包裹物，所述可透气压缩包裹物表现出通过拉伸测试所测定的在28％伸长率下每英寸(2.54cm)宽度小于7.78N(1.75lbf)的张力。
10.一种制备根据权利要求1或2所述的聚合物层的方法，所述方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，所述结网包括聚合物股线的阵列，所述聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处周期性地接合在一起，所述结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面，其中所述粘结区大致垂直于所述第一主表面和所述第二主表面，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一多根股线的第一主表面和所述第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面包括所述第一多根股线的第二主表面和所述第二多根股线的第二主表面，其中所述第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中所述第一材料和所述第二材料是不同的，并且其中所述第一材料不延伸至所述第一多根股线的第二主表面。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述结网的所述第三材料不延伸至所述结网的所述第二多根股线的第二主表面。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述结网的所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料、或所述第四材料中的至少一种包含粘合剂。
13.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述结网的厚度在2微米至750微米的范围内。
14.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述结网的股线间距在0.5mm至20mm的范围内。
15.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述结网被拉伸。
16.一种聚合物层，所述聚合物层具有大致相背的第一主表面和第二主表面，所述聚合物层包括在所述第一主表面和所述第二主表面之间延伸的开口阵列，其中所述开口各自具有从所述第一主表面和所述第二主表面穿过所述开口的范围从最小面积至最大面积的一系列面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个存在总面积和总开口面积，其中对于所述第一主表面和所述第二主表面中的每个，所述总开口面积不大于相应主表面的所述总面积的50％，其中对于大部分或全部的所述开口，所述最小面积不在任一主表面处，其中所述第一主表面和所述第二主表面中的一部分各自独立地包括第一材料，并且所述第一主表面的所述第一材料和所述第二主表面的所述第一材料至少由不同的第二材料分开。
17.根据权利要求16所述的聚合物层，所述聚合物层的基重在25g/m2至600g/m2的范围内。
18.根据权利要求16或17所述的聚合物层，所述聚合物层具有通过横维强度测试所测定的在断裂处小于26.7N(6lbf)的横维负荷。
19.一种可透气压缩包裹物，包括根据权利要求16至18中任一项所述的聚合物层，其中所述聚合物层具有大致相背的第一主表面和第二主表面，并且其中所述第一主表面对于所述第二主表面具有亲和力。
20.根据权利要求19所述的可透气压缩包裹物，所述可透气压缩包裹物表现出通过拉伸测试所测定的在28％伸长率下每英寸(2.54cm)宽度小于7.78N(1.75lbf)的张力。
21.一种制备根据权利要求16或17所述的聚合物层的方法，所述方法包括穿过辊隙或压延结网中的至少一者，所述结网包括聚合物股线的阵列，所述聚合物股线在整个所述阵列的粘结区处周期性地接合在一起，所述结网具有大致相背的第一主表面和第二主表面，其中所述粘结区大致垂直于所述第一主表面和所述第二主表面，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第一多根股线，其中所述阵列包括具有大致相背的第一主表面和第二主表面的第二多根股线，其中所述结网的第一主表面包括所述第一多根股线的第一主表面和所述第二多根股线的第一主表面，其中所述结网的第二主表面包括所述第一多根股线的第二主表面和所述第二多根股线的第二主表面，其中所述第一多根股线的第一主表面包括第一材料，其中所述第一多根股线的第二主表面包括第二材料，其中所述第二多根股线的第一主表面包括第三材料，其中所述第二多根股线的第二主表面包括第四材料，其中存在设置在所述第一材料和所述第二材料之间的第五材料，其中存在设置在所述第三材料和所述第四材料之间的第六材料，其中所述第一材料和所述第五材料是不同的，其中所述第一材料、所述第二材料、所述第三材料和所述第四材料是相同的，并且其中所述第一材料不延伸至所述第一多根股线的第二主表面。
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