CN105353331A - 一种电子式互感器计量性能检测系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电子式互感器计量性能检测系统及方法，系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；输入模块包括标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元。方法将电子式互感器信号通过光缆连接至数据接收与解析单元；采集一次电压及电流值，并转换为二次信号；读取电子式互感器信号与标准互感器信号，进行电能计量，得到并比较测量结果。本发明提出的系统及方法，有效且可靠地提高了集成度及计量的准确度，并能够具体分析电子电子式电流互感器与电子式电压互感器对计量的影响的大小；有效提高了电子式互感器在智能变电站的计量准确性，进而提高了安装有电子式互感器的智能变电站的运行可靠性。

Description

一种电子式互感器计量性能检测系统及方法

技术领域

本发明涉及电力设备计量性能检测技术领域，具体涉及一种电子式互感器计量性能检测系统及方法。

背景技术

随着国家电网公司建设坚强智能电网的提出，应用于电力系统中的各种设备正在向智能化方向发展，而电子式互感器由于其优点，正在被广泛的应用于电力系统中。但考虑到电子式互感器的可靠性等原因，目前电子式互感器还远未取代电磁式互感器，也未用作计量场合。目前，绝大部分计量点仍采用电磁式互感器以及基于模拟量的智能电表，计量点的智能化程度已经显著低于整个智能变电站的水平，电子式互感器由于是一次设备上的二次技术，稳定性和可靠性仍然未得到充分的解决，为促进提升电子式互感器的可靠性，特别是作为法定收费器具的可靠性，就需要一种长期的在线检测装置来进行分析。

目前，现有电能计量装置只能接入传统电磁式互感器的模拟信号，或单纯的数字式电子式互感器，而在传统电磁式互感器实现数字化计量时，需要增加一个模拟量输出的合并单元，这样提高整体计量特性没有任何的帮助，且在当前电子式互感器技术不成熟、运行时间不长、经验不足的状况下，该项研究尚无法准确、全面且有效的实现对电子式互感器的计量性能进行检测的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种电子式互感器计量性能检测系统及方法，有效且可靠地提高了集成度及计量的准确度，并能够具体分析电子电子式电流互感器与电子式电压互感器对计量的影响的大小；有效提高了电子式互感器在智能变电站的计量准确性，进而提高了安装有电子式互感器的智能变电站的运行可靠性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电子式互感器计量性能检测系统，所述系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；

所述输入模块包括标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元，且标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元分别连接至各自的所述检测模块；

每个所述检测模块均连接有一个输出单元；

全部的所述输出单元均连接至主机分析系统。

优选的，所述标准互感器输入单元包括标准电压互感器及标准电流互感器，且与所述标准互感器输入单元连接的所述检测单元包括相互连接的A/D转换器及模拟量输入电能表；

所述标准电压互感器与所述标准电流互感器均用电缆连接至所述A/D转换器，且所述A/D转换器与时钟信号源连接；

所述模拟量输入电能表接收所述A/D转换器的电流与电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

优选的，所述电子式互感器输入单元包括电子式电压互感器及电子式电流互感器，且与所述电子式互感器输入单元连接的所述检测单元包括相互连接的数据接收与解析单元及数字化电能表；

所述电子式电压互感器与所述电子式电流互感器均用光纤连接至所述数据接收与解析单元；

所述数字化电能表接收所述数据接收与解析单元的电流与电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

优选的，所述混合输入单元包括混合输入组一和混合输入组二；

所述混合输入组一包括电子式电流互感器和标准电压互感器，且所述电子式电流互感器连接有一个合并单元；

所述混合输入组二包括电子式电压互感器和标准电流互感器，且所述电子式电压互感器连接有一个合并单元；

所述混合输入组一和混合输入组二分别连接至各自的所述检测模块。

优选的，所述混合输入组一连接的所述检测模块包括数据接收与解析单元、A/D转换器及混合信号输入数字化电能表，且所述数据接收与解析单元、A/D转换器均连接至所述混合信号输入数字化电能表；

所述电子式电流互感器的所述合并单元用光纤连接至所述数据接收与解析单元；

所述标准电压互感器连接至所述A/D转换器；

所述混合信号输入数字化电能表接收所述数据接收与解析单元的电流信号与所述A/D转换器的电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

优选的，所述混合输入组二连接的所述检测模块包括数据接收与解析单元、A/D转换器及混合信号输入数字化电能表，且所述数据接收与解析单元、A/D转换器均连接至所述混合信号输入数字化电能表；

所述电子式电压互感器的所述合并单元用光纤连接至所述数据接收与解析单元；

所述标准电流互感器连接至所述A/D转换器；

所述混合信号输入数字化电能表接收所述数据接收与解析单元的电压信号与所述A/D转换器的电流信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

优选的，所述合并单元与所述A/D转换器均连接至同一个时钟信号源。

一种电子式互感器计量性能检测方法，所述方法通过电子式互感器计量性能检测系统实现，所述电子式互感器计量性能检测系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；所述方法包括如下步骤：

步骤1.将所述电子式互感器信号通过光缆连接至所述数据接收与解析单元；

步骤2.将标准互感器信号通过电缆连接至所述A/D转换器；

步骤3.将同步时钟信号分别连接到所述电子式互感器的合并单元与所述A/D转换器；

步骤4.所述电子式互感器与标准互感器同时采集一次电压及电流值，并转换为二次信号；

步骤5.读取电子式互感器信号与标准互感器信号，进行电能计量，得到测量结果；

步骤6.将所述测量结果与标准结果比较，判断电子式互感器对电能计量的影响，并评价所述电子式互感器的计量性能。

优选的，若所述电子式互感器为电子式电流互感器，则所述标准互感器为标准电压互感器；且所述步骤5包括：

5-1.读取电子式电流互感器的电流信号与标准电压互感器的电压信号，进行电能计量，得到测量结果；

5-2.读取所述标准电压互感器的电压信号与所述标准电流互感器的电流信号，进行电能计量，得到标准结果。

优选的，若所述电子式互感器为电子式电压互感器，则所述标准互感器为标准电流互感器；且所述步骤5包括：

5-1.读取电子式电压互感器的电压信号与标准电流互感器的电流信号，进行电能计量，得到测量结果；

5-2.读取所述标准电流互感器的电流信号与所述标准电压互感器的电压信号，进行电能计量，得到标准结果。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种电子式互感器计量性能检测系统及方法，系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；输入模块包括标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元。方法将电子式互感器信号通过光缆连接至数据接收与解析单元；采集一次电压及电流值，并转换为二次信号；读取电子式互感器信号与标准互感器信号，进行电能计量，得到并比较测量结果。本发明提出的系统及方法，有效且可靠地提高了集成度及计量的准确度，并能够具体分析电子电子式电流互感器与电子式电压互感器对计量的影响的大小；有效提高了电子式互感器在智能变电站的计量准确性，进而提高了安装有电子式互感器的智能变电站的运行可靠性。

与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：

1、本发明所提供的技术方案中，系统有效且可靠地提高了集成度及计量的准确度，并能够具体分析电子电子式电流互感器与电子式电压互感器对计量的影响的大小；有效提高了电子式互感器在智能变电站的计量准确性，进而提高了安装有电子式互感器的智能变电站的运行可靠性。

2、本发明所提供的技术方案，方法通过比对，可以具体分析电子电子式电流互感器与电子式电压互感器对计量的影响的大小；并有效且可靠地提高了集成度及计量的准确度，有效提高了电子式互感器在智能变电站的计量准确性，进而提高了安装有电子式互感器的智能变电站的运行可靠性。

3、本发明提供的技术方案，应用广泛，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明的一种电子式互感器计量性能检测系统的示意图；

图2是本发明的一种电子式互感器计量性能检测方法的流程示意图；

图3是本发明的检测方法的电子式电流互感器的步骤5的流程示意图；

图4是本发明的检测方法的电子式电压互感器的步骤5的流程示意图；

图5是本发明的适用于一种电子式互感器计量性能检测系统的具体装置应用例的结构示意图；

图6是本发明的具体装置应用例的应用场合示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种电子式互感器计量性能检测系统，包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；

输入模块包括标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元，且标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元分别连接至各自的检测模块；

每个检测模块均连接有一个输出单元；

全部的输出单元均连接至主机分析系统。

如图1所示，标准互感器输入单元包括标准电压互感器CT及标准电流互感器VT，且与标准互感器输入单元连接的检测单元包括相互连接的A/D转换器及模拟量输入电能表；

标准电压互感器CT与标准电流互感器VT均用电缆连接至A/D转换器，且A/D转换器与时钟信号源连接；

模拟量输入电能表接收A/D转换器的电流与电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至输出模块，输出模块输出数据至主机分析系统，主机分析系统即为图1中的长期电能计量比对系统；输出模块即为图1中的测量系统误差。

其中，电子式互感器输入单元包括电子式电压互感器EVT及电子式电流互感器ECT，且与电子式互感器输入单元连接的检测单元包括相互连接的数据接收与解析单元及数字化电能表；

电子式电压互感器EVT与电子式电流互感器ECT均用光纤连接至数据接收与解析单元；

数字化电能表接收数据接收与解析单元的电流与电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至输出模块，输出模块输出数据至主机分析系统。

其中，混合输入单元包括混合输入组一和混合输入组二；

混合输入组一包括电子式电流互感器ECT和标准电压互感器VT，且电子式电流互感器ECT连接有一个合并单元MU；

混合输入组二包括电子式电压互感器EVT和标准电流互感器CT，且电子式电压互感器EVT连接有一个合并单元MU；

混合输入组一和混合输入组二分别连接至各自的检测模块。

其中，混合输入组一连接的检测模块包括数据接收与解析单元、A/D转换器及混合信号输入数字化电能表，且数据接收与解析单元、A/D转换器均连接至混合信号输入数字化电能表；

电子式电流互感器ECT的合并单元MU用光纤连接至数据接收与解析单元；

标准电压互感器VT连接至A/D转换器；

混合信号输入数字化电能表接收数据接收与解析单元的电流信号与A/D转换器的电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至输出模块，输出模块输出数据至主机分析系统。

其中，混合输入组二连接的检测模块包括数据接收与解析单元、A/D转换器及混合信号输入数字化电能表，且数据接收与解析单元、A/D转换器均连接至混合信号输入数字化电能表；

电子式电压互感器EVT的合并单元MU用光纤连接至数据接收与解析单元；

标准电流互感器CT连接至A/D转换器；

混合信号输入数字化电能表接收数据接收与解析单元的电压信号与A/D转换器的电流信号进行电能计量，并将计量结果发送至输出模块，输出模块输出数据至主机分析系统。

其中，合并单元MU与A/D转换器均连接至同一个时钟信号源。

如图2所示，本发明提供一种电子式互感器计量性能检测方法，方法通过电子式互感器计量性能检测系统实现，电子式互感器计量性能检测系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；

包括如下步骤：

步骤1.将电子式互感器信号通过光缆连接至数据接收与解析单元；

步骤2.将标准互感器信号通过电缆连接至A/D转换器；

步骤3.将同步时钟信号分别连接到电子式互感器的合并单元与A/D转换器；

步骤4.电子式互感器与标准互感器同时采集一次电压及电流值，并转换为二次信号；

步骤5.读取电子式互感器信号与标准互感器信号，进行电能计量，得到测量结果；

步骤6.将测量结果与标准结果比较，判断电子式互感器对电能计量的影响，并评价电子式互感器的计量性能。

如图3所示，若电子式互感器为电子式电流互感器，则标准互感器为标准电压互感器；且步骤5包括：

5-1.读取电子式电流互感器的电流信号与标准电压互感器的电压信号，进行电能计量，得到测量结果；

5-2.读取标准电压互感器的电压信号与标准电流互感器的电流信号，进行电能计量，得到标准结果。

如图4所示，若电子式互感器为电子式电压互感器，则标准互感器为标准电流互感器；且步骤5包括：

5-1.读取电子式电压互感器的电压信号与标准电流互感器的电流信号，进行电能计量，得到测量结果；

5-2.读取标准电流互感器的电流信号与标准电压互感器的电压信号，进行电能计量，得到标准结果。

如图5和6所示，本发明提供一种适用于电子式互感器计量性能检测系统的具体应用装置，该装置包括：依次连接的输入接口组件、CPU插件和输出接口组件；

输入接口组件包括前端模拟信号接入插件、前端数字信号接入插件、前端同步和对时模块及MMI插件，且前端模拟信号接入插件、前端数字信号接入插件、前端同步和对时模块及MMI插件分别连接至CPU插件；

CPU插件上分别连接有时钟、电池数据存储器及录波及电能量运算器；

输出接口组件包括电能脉冲接口器和时钟脉冲接口器，且电能脉冲接口器和时钟脉冲接口器分别连接在CPU。

装置大小为4U19英寸，模拟量插件可同时接入12路电磁式互感器的模拟量信号输出，数字量插件可同时接入12路电子式互感器的数字量信号输出，通过接收变电站内的同步和对时信号等，装置完成模拟量信号和数字量信号的录波，并进行两者的比差和角差运算；

同时，装置具有集中式电能表的功能，可完成2只模拟量电能表的全部功能，以及12只数字化电能表的功能，装置还就有采样值和电能量数据上送等对外通讯功能等，通过上述的功能，可进行电子式互感器和电磁式互感器之间的长期运行比对，在瞬时采样值和电能量累积方面进行长期在线录波和分析，从而有利于发现两者之间的差异，有利于更好的测试电子式互感器的计量特性，从而为电子式互感器适应变电站计量打下数据观测基础。

主CPU插件采用双核浮点CPUMPC8247和FPGA联合设计，FPGA负责模拟量信号和数字量信号的采样和插值同步等，主CPU进行两者信号的录波，以及比差和角差运算，电能量累积运算等。前端模拟量插件，可同时接入12只电磁式互感器模拟量信号输出，采用16bitADC设计接入FPGA系统，前端数字量插件，可同时接入12组电子式互感器数字量信号输出，采用HFBR5803设计接入FPGA系统，前端同步和对时插件为装置提供采样值插值和同步信号，并为装置提供运行时间，MMI插件，主要完成录波显示和电能量数据的远传、显示、脉冲输出等功能。

该装置最主要的特征时可同时接入12路电磁式互感器，以及12组电子式电流或电压互感器，对两种互感器的模拟量信号以及数字量信号进行采样和插值同步，获得同一时间断面的瞬时采样值后，进行长期的录波，并进行比差和角差运算，同时装置还具有集中式电能表的功能，可完成基于模拟量的电能量累积，以及基于数字量的电能量累积，并进行两者之间的电能量差异比较，通过上述的长期比对等，可有效观察电子式互感器的计量特性，有利于提升电子式互感器的计量稳定性，从而提升电子式互感器针对智能变电站的适用性。

1)前端模拟信号接入插件：

用于接收外部电磁式电流互感器、电磁式或电容式电压互感器的二次侧模拟量信号输出，最多可同时接收12路模拟量信号，模拟量信号通过插件内部的6路精密小电流互感器和6路精密电压互感器进行信号量程变换，经2路6通道16bitADC器件接入主CPU插件的FPGA部分；

2)前端数字信号接入插件：

用于接收外部试品电子式电流互感器、电子式电压互感器的100M光纤以太网采样值报文帧输出，最多可同时接收12路采样值报文帧，报文帧通过12路以太网控制器接入主CPU插件的FPGA部分；

3)前端同步和对时模块：

用于接收变电站内同步装置发出的光纤IRIG-B信号，以串行IO口线的方式接入主CPU插件，一方面，测试和计算程序利用其中的秒脉冲信号为采样插值节拍基准，对采集到的模拟量信号和数字量信号进行插值运算等，从而获取同一时间断面的三相电流和三相电压数据，完成采样值录波等，一方面，测试和计算程序利用其中的绝对时间信号作为采样值异常等事件的时标；

4)MMI插件：

CPU同样采用MPC8247，和主CPU系统物理上基于母板进行连接，采用HDLC总线方式，通讯速率可达到100M，满足信息尤其是采样值波形的动态显示。具有含2路RS485串行口、2路100M电光互换式以太网接口，基于IEC61850-8描述的MMS服务等可向站控层设备上送送电能量等数据，具有240X128点阵中文图形字库液晶，以及6个上下翻动等按键以及1个编程键，具有14个有功和无功电能脉冲信号指示灯，14个采样值工况灯等，另外还具有比差/角差越限告警灯12个，另外单独具有1路配置和调试用电以太网接口。

5)CPU插件：主CPU采用飞思卡尔公司的MPC8247，为双核浮点CPU,另外包括程序和数据存储空间使用的FLASH为256Mbytes，内存空间SRAM为16Mbytes，以及电能量实时存储空间FRAM为256Kbytes。辅助CPU为FPGA系统，FPGA系统主要完成模拟信号和数字信号的初步处理，包括控制AD转换芯片工作，以及模拟量信号和数字量信号基于同一时间断面的插值运算等，主CPU和辅助CPU之间通过双口RAM进行数据共享，插值完成后的模拟量信号和数字量信号存放于双口RAM中。

在软件功能上，首先，主CPU系统读取双口RAM中的瞬时采样值数据，循环完成12路模拟量信号及12路数字量信号的每周波80点持续时长为60天的录波存储，并同时计算出两种信号间比差和角差等，其次，主CPU系统具有集中式电能表的功能，基于来自电磁式互感器的模拟量信号，以及电子式互感器的数字量信号，可完成2只模拟量电能表的全部功能，以及12只数字化电能表的功能，其中电能量累计的有功准确度精度等级为0.2S级，无功电能量累积的精度等级为1.0级，另外还具有电参量测量、多费率、需量等多功能；

其中，前端模拟信号接入插件，和外部连接形式为12个独立的3针式孔型航空插头模式，每个独立的孔型航空插头可接驳1路电磁式互感器二次模拟量抽头，以此一一对应12组电磁式互感器，其中6路为电流输入型通道，支持电磁式互感器二次额定值为1A和1.5A两种电流规格，6路电压输入型通道支持额定为57.7V和100V两种电压规格，ADC芯片采用ADI公司的AD7665，该芯片的地址和数据总线直接接入主CPU系统的FPGA部分。

其中，前端数字信号接入插件，和外部连接形式为12路ST型100M光纤以太网端口，采用器件为HFBR5803，可接收电子式互感器依据IEC61850-9-1和IEC61850-9-2LE协议传输的瞬时采样值数据报文帧，以太网控制器采用Intel公司的LXT971，通过该控制器接入主CPU系统的的FPGA部分。

其中，前端同步和对时模块，和外部连接形式为多模ST型接收器，采用器件为HFBR2412，可接收变电站内同步授时装置发送的光纤IRIG-B信号并转换成电平信号，直接接入FPGA的IO口线，由FPGA提取其中的秒脉冲信号作为采样插值基准,提取其中的绝对时标作为系统运行时间。

其中，主CPU系统，FPGA器件首先基于前端采样值同步模块传来的秒脉冲信号启动外部中断响应任务，基于该秒脉冲分频为80HZ采样节拍信号，基于该分频信号控制前端模拟信号接入模块中的AD7656工作时序，得到基于秒脉冲信号的每周波80点采样值数据，因目前常用的电子式互感器采样率已规定为每周波80点，所以中断响应任务基于该80HZ分频信号可直接对由光纤以太网接收到的采样值报文帧进行线性插值，并对采样值报文帧中的额定延迟时间进行处理，通过上述处理，可得到同一时间断面的模拟信号和数字信号数据，也即得到同一时刻的三相电流、电压瞬时采样值，基于此数据基础，主CPU系统可完成瞬时采样值录波，长期比对，计算角差比差等，并可完成集中式电能量累积。

其中，MMI插件，主要完成录波显示和电能量数据的远传、显示、脉冲输出等功能，通过以太网接口，可配置电能表的费率时段、模拟信号和数字信号采样配置方案，以及数字信号报文帧MAC地址等信息，和站控层通讯可采用IEC61850-8描述的MMS服务。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子式互感器计量性能检测系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；

所述输入模块包括标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元，且标准互感器输入单元、电子式互感器输入单元及混合输入单元分别连接至各自的所述检测模块；

每个所述检测模块均连接有一个输出单元；

全部的所述输出单元均连接至主机分析系统。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述标准互感器输入单元包括标准电压互感器及标准电流互感器，且与所述标准互感器输入单元连接的所述检测单元包括相互连接的A/D转换器及模拟量输入电能表；

所述标准电压互感器与所述标准电流互感器均用电缆连接至所述A/D转换器，且所述A/D转换器与时钟信号源连接；

所述模拟量输入电能表接收所述A/D转换器的电流与电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电子式互感器输入单元包括电子式电压互感器及电子式电流互感器，且与所述电子式互感器输入单元连接的所述检测单元包括相互连接的数据接收与解析单元及数字化电能表；

所述电子式电压互感器与所述电子式电流互感器均用光纤连接至所述数据接收与解析单元；

所述数字化电能表接收所述数据接收与解析单元的电流与电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混合输入单元包括混合输入组一和混合输入组二；

所述混合输入组一包括电子式电流互感器和标准电压互感器，且所述电子式电流互感器连接有一个合并单元；

所述混合输入组二包括电子式电压互感器和标准电流互感器，且所述电子式电压互感器连接有一个合并单元；

所述混合输入组一和混合输入组二分别连接至各自的所述检测模块。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述混合输入组一连接的所述检测模块包括数据接收与解析单元、A/D转换器及混合信号输入数字化电能表，且所述数据接收与解析单元、A/D转换器均连接至所述混合信号输入数字化电能表；

所述电子式电流互感器的所述合并单元用光纤连接至所述数据接收与解析单元；

所述标准电压互感器连接至所述A/D转换器；

所述混合信号输入数字化电能表接收所述数据接收与解析单元的电流信号与所述A/D转换器的电压信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述混合输入组二连接的所述检测模块包括数据接收与解析单元、A/D转换器及混合信号输入数字化电能表，且所述数据接收与解析单元、A/D转换器均连接至所述混合信号输入数字化电能表；

所述电子式电压互感器的所述合并单元用光纤连接至所述数据接收与解析单元；

所述标准电流互感器连接至所述A/D转换器；

所述混合信号输入数字化电能表接收所述数据接收与解析单元的电压信号与所述A/D转换器的电流信号进行电能计量，并将计量结果发送至所述输出模块，所述输出模块输出数据至所述主机分析系统。

7.如权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述合并单元与所述A/D转换器均连接至同一个时钟信号源。

8.一种电子式互感器计量性能检测方法，其特征在于，所述方法通过电子式互感器计量性能检测系统实现，所述电子式互感器计量性能检测系统包括依次连接的输入模块、检测模块和输出模块；所述方法包括如下步骤：

步骤1.将所述电子式互感器信号通过光缆连接至所述数据接收与解析单元；

步骤2.将标准互感器信号通过电缆连接至所述A/D转换器；

步骤3.将同步时钟信号分别连接到所述电子式互感器的合并单元与所述A/D转换器；

步骤4.所述电子式互感器与标准互感器同时采集一次电压及电流值，并转换为二次信号；

步骤5.读取电子式互感器信号与标准互感器信号，进行电能计量，得到测量结果；

步骤6.将所述测量结果与标准结果比较，判断电子式互感器对电能计量的影响，并评价所述电子式互感器的计量性能。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，若所述电子式互感器为电子式电流互感器，则所述标准互感器为标准电压互感器；且所述步骤5包括：

5-1.读取电子式电流互感器的电流信号与标准电压互感器的电压信号，进行电能计量，得到测量结果；

5-2.读取所述标准电压互感器的电压信号与所述标准电流互感器的电流信号，进行电能计量，得到标准结果。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，若所述电子式互感器为电子式电压互感器，则所述标准互感器为标准电流互感器；且所述步骤5包括：

5-1.读取电子式电压互感器的电压信号与标准电流互感器的电流信号，进行电能计量，得到测量结果；

5-2.读取所述标准电流互感器的电流信号与所述标准电压互感器的电压信号，进行电能计量，得到标准结果。