CN105351052A - 一种scr系统中泵内液体结冰防损坏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,包括泵体,所述泵体的一侧面的上部设有压力传感器安装腔,该泵体内设有压力传感器进液流道,所述泵体上还和SCR系统的主流道串接的设有第一进液通道,该第一进液通道水平设置,所述第一进液通道入口为开口朝外的喇叭形,在所述第一进液通道入口的内壁上设有凹槽,所述凹槽内嵌装有第一弹性体。本发明所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构中,通过优化流道,保证泵体内部的残留液最小化,增大了液体的膨胀空间,保证泵体不会因为液体结冰而损坏,节约了成本,保证了泵体工作的稳定性,使得产品具有一定的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于汽车环保技术领域,尤其是涉及一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构。
背景技术
目前,90%以上的重型商用车搭载柴油发动机,选择性催化还原(简称SCR)技术是实现柴油机尾气排放达到国IV及以上法规的主流技术路线,即通过机内净化降低碳烟,然后利用SCR系统降低NOx排放的方法来满足法规;SCR系统采用尿素作还原剂(又名添蓝),在选择性催化剂的作用下进行还原反应,将有害的NOx还原成无害的氮气和水。SCR系统中,包括尿素水溶液储罐、尿素计量泵和喷嘴、催化消声器、压力传感器等原件及供尿素水溶液流通的主流道,尿素计量泵是SCR系统中最核心的总成,压力传感器为了检测主流道内尿素水溶液的压力值,当外界气温较低时,尿素计量泵会发生结冰的现象,压力传感器安装空间由于排空状况欠佳,压力传感器安装腔内结冰的尿素水溶液对压力传感器造成损坏,目前,防止尿素水溶液结冰造成损坏的结构较为复杂,增加了产品复杂度并增加了产品质量、增大了产品的体积,不利于产品的可靠性及轻量化。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,以解决现有的尿素计量泵防结冰技术单一问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,包括泵体,所述泵体的上部设有压力传感器安装腔,该泵体内设有压力传感器进液流道,所述压力传感器进液流道入口和SCR系统的主流道连通,所述压力传感器进液流道出口和压力传感器安装腔连通,所述泵体上还和SCR系统的主流道串接的设有第一进液通道,该第一进液通道水平设置,所述第一进液通道入口为开口朝外的喇叭形,在所述第一进液通道入口的内壁上设有凹槽,所述凹槽内嵌装有第一弹性体。
进一步的,所述压力传感器进液流道出口设置在压力传感器安装腔的下部,所述压力传感器安装腔在与压力传感器进液流道的连接处设有第二弹性体,所述第二弹性体和压力传感器进液流道出口正对的设有通孔,所述压力传感器进液流道倾斜设置,该压力传感器进液流道和压力传感器安装腔的连通端位于高端。
进一步的,所述第一进液通道入口包括依次连通的入口部、第一流通部和第二流通部,所述第二流通部和第一进液通道直接连通,所述第一流通部为锥面结构形式,所述第二流通部为弧面结构形式,所述第一流通部和第二流通部平滑过渡。
进一步的,所述第二流通部和第一进液通道的连接处的直径大于第一进液通道的直径,所述凹槽设置在第二流通部和第一进液通道相连接处的内壁上,所述凹槽的开口水平向外设置。
进一步的,所述凹槽环绕第一进液通道的中心线设置。
进一步的,所述凹槽为U型槽,所述第一弹性体的截面形状和该凹槽相对应设置。
相对于现有技术,本发明所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构具有以下优势:
(1).本发明所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构中,第一进液通道入口为喇叭形,该优化的流道形式便于尿素水溶液的流通,在该第一进液通道的内壁上设有第一弹性体,由此增大了尿素水溶液的膨胀空间,保证了产品不会因为尿素水溶液结冰产生的膨胀而损坏。
(2).本发明所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构中,由于SCR系统中需要设置监控主流道内尿素水溶液压力的压力传感器,为防止尿素水溶液结冰对压力传感器造成的损坏,压力传感器设置在泵体的上部,本方案中,压力传感器进液流道采用倾斜的设计方式,并且压力传感器进液流道出口设置在压力传感器安装腔的低处,当车辆停止工作时,由于SCR系统的泵停止运转,此时主流道内压力减小,该结构形式保证了压力传感器安装腔内的残留液最小化,保证了压力传感器的使用环境,因此保证了压力传感器正常使用,并且延长了压力传感器的使用寿命。
(3).本发明所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构中,第一进液通道入口包括依次连通的入口部、第一流通部和第二流通部,第一流通部采用锥面结构形式,第二流通部采用弧面结构形式,第一进液通道入口采用该结构形式符合液体流动原理,尽量的保证了尿素水溶液压力和速度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构中第一进液通道结构原理图;
图2为本发明实施例所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构中压力传感器进液流道原理图;
附图标记说明:
1-泵体,2-第一进液通道,
3-第一弹性体,4-第一进液通道入口,
41-入口部,42-第一流通部,
43-第二流通部,5-压力传感器进液流道,
51-压力传感器进液流道入口,52-压力传感器进液流道出口,
6-压力传感器安装腔,7-第二弹性体,
71-通孔。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-图2所示,一种SCR系统中防止泵内液体结冰造成损坏的结构,包括泵体1,所述泵体1的上部设有压力传感器安装腔6,该泵体1内设有压力传感器进液流道5,所述压力传感器进液流道入口51和SCR系统的主流道连通,所述压力传感器进液流道出口52和压力传感器安装腔6连通,所述泵体1上还和SCR系统的主流道串接的设有第一进液通道2,该第一进液通道2水平设置,所述第一进液通道入口4为开口朝外的喇叭形,所述第一进液通道入口4包括依次连通的入口部41、第一流通部41和第二流通部43,所述第二流通部43和第一进液通道2直接连通,所述第一流通部42为锥面结构形式,所述第二流通部43为弧面结构形式,所述第一流通部42和第二流通部43平滑过渡;所述第二流通部43和第一进液通道2的连接处的直径大于第一进液通道2的直径,也就是第一进液通道2和第二流通部43间形成有台肩,在所述第二流通部43和第一进液通道2相连接处的内壁,即在第一进液通道2和第二流通部43的台肩处上绕第一进液通道2的中心线设有U型凹槽,所述凹槽的开口水平向外设置,也就是凹槽正对入口部41设置,在所述凹槽内嵌装有耐低温的第一弹性体3,本实施例中采用第一弹性体3采用硅胶材料。
所述压力传感器进液流道出口52设置在压力传感器安装腔6的下部,所述压力传感器安装腔6在与压力传感器进液流道5的连接处设有第二弹性体7,该第二弹性体7采用耐低温的硅胶材料,所述第二弹性体7和压力传感器进液流道出口52正对的设有通孔71,所述压力传感器进液流道5倾斜设置,该压力传感器进液流道5和压力传感器安装腔6的连通端位于高端,该结构形式保证了SCR系统不工作时,压力传感器安装腔内残留液的最小化,由此保证了压力传感器正常的工作状态和较长的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,包括泵体(1),所述泵体(1)的上部设有压力传感器安装腔(6),该泵体(1)内设有压力传感器进液流道(5),所述压力传感器进液流道入口(51)和SCR系统的主流道连通,所述压力传感器进液流道出口(52)和压力传感器安装腔(6)连通,所述泵体(1)上还和SCR系统的主流道串接的设有第一进液通道(2),该第一进液通道(2)水平设置,其特征在于:所述第一进液通道入口(4)为开口朝外的喇叭形,在所述第一进液通道入口(4)的内壁上设有凹槽,所述凹槽内嵌装有第一弹性体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,其特征在于:所述压力传感器进液流道出口(52)设置在压力传感器安装腔(6)的下部,所述压力传感器安装腔(6)在与压力传感器进液流道(5)的连接处设有第二弹性体(7),所述第二弹性体(7)和压力传感器进液流道出口(52)正对的设有通孔(71),所述压力传感器进液流道(5)倾斜设置,该压力传感器进液流道(5)和压力传感器安装腔(6)的连通端位于高端。
3.根据权利要求1或2所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,其特征在于:所述第一进液通道入口(4)包括依次连通的入口部(41)、第一流通部(42)和第二流通部(43),所述第二流通部(43)和第一进液通道(2)直接连通,所述第一流通部(42)为锥面结构形式,所述第二流通部(43)为弧面结构形式,所述第一流通部(42)和第二流通部(43)平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,其特征在于:所述第二流通部(43)和第一进液通道(2)连接处的直径大于第一进液通道(2)的直径,所述凹槽设置在第二流通部(43)和第一进液通道(2)相连接处的内壁上,所述凹槽的开口水平向外设置。
5.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,其特征在于:所述凹槽环绕第一进液通道(2)的中心线设置。
6.根据权利要求1或2任一项权利要求所述的一种SCR系统中泵内液体结冰防损坏结构,其特征在于:所述凹槽为U型槽,所述第一弹性体(3)的截面形状和该凹槽相对应设置。
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