CN105350204B - 联缸染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联缸染色方法，属于纺织印染技术领域。该联缸染色方法包括以下步骤：将筒子纱分别置于主染缸和从染缸内，开启气压平衡阀和联通阀；往主染缸内泵入染液，启动主染缸的第一染液主泵，关闭从染缸的第二染液主泵，使染液由第一液流管道进入从染缸，并由从染缸筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入从染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至主染缸内，如此循环染色；到达预定时间后，启动从染缸的第二染液主泵，关闭主染缸的第一染液主泵，参照上述方式循环染色；按照上述方法，交替开启第一染液主泵和第二染液主泵，交替对从染缸内和主染缸内的筒子纱进行染色。该方法提高了染液的利用率，降低了染色浴比和能耗，产生较大的生产效益。

Description

联缸染色方法

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，特别是涉及一种联缸染色方法。

背景技术

对于同一品种大量的单色纱线染色，采用常规联缸方式染色，虽然可以减少缸的使用批次，避免出现缸差现象(即不同的染缸中染色的时间、染色液及染色的工序等因素不同导致染色的布料的颜色深浅不同)，以及节约染色用水和助剂用量。

但是，常规联缸染色还是存在着一些不足之处。例如，常规联缸染色在节约染色用水和助剂用量方面上仍然还有很大的节约空间。为解决这一不足，需要一种能降低联缸染色浴比，进一步地节约染色用水和助料用量，同时还能减少设备投入费用的方法。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种联缸染色方法，采用该方法，能提高染色用水和助剂的利用率，在原有的节约基础上进一步地节约染色用水和助剂用量，降低联缸染色浴比，减少能耗的投入，较大的提高生产效益。

一种联缸染色方法，包括以下步骤：

将筒子纱分别置于主染缸和从染缸内，开启设于联通主染缸和从染缸的气压平衡管道上的气压平衡阀，使主染缸和从染缸内的气压保持平衡；

开启设于联通主染缸和从染缸的液体联通管道上的联通阀，使主染缸和从染缸内的染液能够通过该联通阀在主染缸和从染缸之间流动；

往主染缸内泵入染液，启动主染缸的第一染液主泵，关闭从染缸的第二染液主泵，使染液在第一染液主泵的作用下，由主染缸底部的第一液流管道进入从染缸，并由从染缸内筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入从染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至主染缸内，如此循环，主要对从染缸内的筒子纱进行染色；

到达预定时间后，启动从染缸的第二染液主泵，关闭主染缸的第一染液主泵，使染液在第二染液主泵的作用下，由从染缸底部的第二液流管道进入主染缸，并由主染缸内筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入主染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至从染缸内，如此循环，主要对主染缸内的筒子纱进行染色；

按照上述方法，交替开启第一染液主泵和第二染液主泵，交替对从染缸内和主染缸内的筒子纱进行染色。

上述联缸染色方法，由于具有联通主染缸和从染缸的液体联通管道，染液由主染缸进入从染缸后，能够又在第一染液主泵的吸力下，经过液体联通管道和联通阀回流至主染缸内，如此循环，提高染液的利用率，达到在相同染纱量的前提下减少染液使用量的效果，降低了染色浴比。

在其中一个实施例中，所述预定时间为10-20秒。即在主要对从染缸(或主染缸)内的筒子纱进行染色时，另一染缸内的筒子纱处于染色间歇期，经本发明人通过大量的实验考察后发现，在染色过程中，将染液从筒子纱中间的经轴向外渗透筒子纱染色，染液渗透一定时间后(10-20秒)，停止染液继续渗透筒子纱染色，可以使染色剂在纱线上自然渗透、上色，具有较好的固色效果，而在这段时间，染液可以从另一染缸筒子纱中间的经轴向外渗透筒子纱染色，充分提高了染液利用率。并且，经本发明人的研究发现，上述交替开启第一染液主泵和第二染液主泵的时间间隔如太长，染色过程被间断，容易产生染色效果的问题；而时间间隔太短，又达不到连续一段时间的染色，再配合固色过程的效果。因此，采用上述工艺参数范围，具有较好的染色效果和降低染色浴比的作用。

在其中一个实施例中，所述预定时间为15秒。采用该工艺参数，具有最佳的染色效果。

在其中一个实施例中，往主染缸内泵入的染液量满足一个染缸染色即可。染液用量较少，降低了染色浴比。

在其中一个实施例中，所述气压平衡管道一端联通主染缸顶部或上部，另一端联通从染缸顶部或上部。将该气压平衡管道设于染缸顶部或上部，可以避免染液进入。

在其中一个实施例中，所述液体联通管道一端联通主染缸中部或下部，另一端联通从染缸中部或下部。将该液体联通管道设于染缸中部或下部，方便染液流动。

在其中一个实施例中，所述筒子纱的重量规格为0.7-1.1kg/个。该重量规格的筒子纱，在上述10-20秒的染色和间歇过程中，染液能够较好的渗透至筒子纱的所有纱线。

在其中一个实施例中，所述筒子纱的重量规格为0.9kg/个。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的一种联缸染色方法，由于具有联通主染缸和从染缸的液体联通管道，染液由主染缸进入从染缸后，能够又在第一染液主泵的吸力下，经过液体联通管道和联通阀回流至主染缸内，如此循环，提高染液的利用率，达到在相同染纱量的前提下减少染液使用量的效果，降低了染色浴比，在原有基础上进一步地节约染色用水和助剂用量，降低了能耗的投入，投入设备改造的费用较少，产生较大的生产效益。

并且，该染色方法还对工艺参数进行了考察筛选，得到了具有最佳染色效果、降低浴比和节约能耗的有点。

附图说明

图1为实施例1中联缸染色装置示意图；

图2为对比例1中联缸染色装置示意图。

其中：100.主染缸；110.第一进水管；111.第一进水阀；120.第一染液主泵；130.第一出水管；131.第一出水阀；200.从染缸；210.第二进水管；211.第二进水阀；220.第二染液主泵；230.第二出水管；231.第二出水阀；300.气压平衡管道；310.气压平衡阀；400.液体联通管道；410.联通阀；510.第一液流管道；511.气动Y阀F3；520.第二液流管道；521.气动Y阀F4；530.第一自循环管道；531.气动Y阀AF3；540.第二自循环管道；541.气动Y阀AF4；600.筒子纱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种联缸染色的装置，如图1所示，包括主染缸100和从染缸200。

所述主染缸100的上部通过气压平衡管道300联通从染缸200上部，该气压平衡管道300上设有气压平衡阀310。所述主染缸100的下部通过液体联通管道400联通从染缸200下部，该液体联通管道400上设有联通阀410。

所述主染缸100上设有第一进水管110和第一出水管130，其上分别设有第一进水阀111和第一出水阀131；所述从染缸200上设有第二进水管210和第二出水管230，其上分别设有第二进水阀211和第二出水阀231；用于染液的泵入和排出。

该联缸染色装置还包括循环管道，所述循环管道包括第一液流管道510和第二液流管道520，所述第一液流管道510一端与主染缸100底部联通，另一端与从染缸200中空管状的经轴联通，其上设有气动Y阀F3(511)，并且，该第一液流管道510在靠近主染缸底部端设有第一染液主泵120；所述第二液流管道520一端与从染缸200底部联通，另一端与主染缸100中空管状的经轴联通，其上设有气动Y阀F4(521)，并且，该第二液流管道520在靠近从染缸底部端设有第二染液主泵220。

该循环管道还包括自循环管道，所述自循环管道包括第一自循环管道530和第二自循环管道540，在本实施例中，所述第一自循环管道530联通第一液流管道510和主染缸100中空管状的经轴，其上设有气动Y阀AF3(531)，所述第二自循环管道540一端联通第二液流管道520和从染缸200中空管状的经轴，其上设有气动Y阀AF4(541)，当该设备不进行联缸染色时，通过该自循环管道进行染液循环染色，但在联缸染色过程中，该气动Y阀AF3和AF4均关闭。

一种联缸染色方法，采用本实施例所述的联缸染色装置，包括以下步骤：

将筒子纱600分别置于主染缸100和从染缸200内，开启设于联通主染缸和从染缸气压平衡管道300上的气压平衡阀310，使主染缸100和从染缸200内的气压保持平衡；

开启设于联通主染缸和从染缸液体联通管道400上的联通阀410，使主染缸100和从染缸200内的染液能够通过该联通阀410在主染缸100和从染缸200之间流动；

往主染缸100内泵入染液，泵入的染液量满足一个染缸染色即可，启动主染缸的第一染液主泵120，关闭从染缸的第二染液主泵220，使染液在第一染液主泵120的作用下，由主染缸底部的第一液流管道510，通过气动Y阀F3(511)进入从染缸200，并由从染缸筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入从染缸200的缸体内，再经过所述联通阀410回流至主染缸100内，如此循环，主要对从染缸200内的筒子纱进行染色；

15秒后，启动从染缸的第二染液主泵220，关闭主染缸的第一染液主泵120，使染液在第二染液主泵220的作用下，由从染缸底部的第二液流管道520，通过气动Y阀F4(521)进入主染缸100，并由主染缸筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入主染缸100的缸体内，再经过所述联通阀410回流至从染缸200内，如此循环，主要对主染缸100内的筒子纱进行染色；

按照上述方法，每隔15秒进行切换，交替开启第一染液主泵120和第二染液主泵220，交替对从染缸200内和主染缸100内的筒子纱600进行染色。

对比例1

一种联缸染色的装置，如图2所示，与实施例1的装置基本相同，但是，在该装置中并不包括联通主染缸下部和从染缸下部的液体联通管道，以及不包括设于该液体联通管道上的联通阀。

一种联缸染色的方法，包括以下步骤：

将筒子纱分别置于主染缸和从染缸内，开启设于主染缸和从染缸气压平衡管道上的气压平衡阀，使主染缸和从染缸内的气压保持平衡；

往主染缸内泵入染液，对主染缸内的筒子纱进行染色，染色预定时间后，打开气动Y阀F3，将主染缸内的染液泵入从染缸内，关闭气动Y阀F3，对从染缸内的筒子纱进行染色，染色预定时间后，打开气动Y阀F4，将从染缸内的染液泵入主染缸内，关闭气动Y阀F4，对主染缸内的筒子纱进行染色，每个染缸内的筒子纱染色运转8秒，如此循环，进行联缸染色。

该对比例中，由于染缸中的染液不能通过液体联通管道回流，染色过程中，染液会囤积在某一染缸内，降低了染液的利用率，不利于进一步地节约染色用水和助剂用量以及降低能耗的投入。

实验例

一、染色效果。

采用实施例1的联缸染色的方法，进行联缸染色试验。

1、试验方案：

采用第一染液主泵和第二染液主泵都是50HZ的联缸染色设备，按照上述实施例1的方法，染色启动时一个主泵开启，另一主泵关闭，两个主泵交替开关，每15秒切换一次。

2、试验情况：

安排试验生产1缸灰色纱，内外色差与正常大货相当，颜色上染正常。

3、试验数据：

试验缸号为C304685780/2GYE0141，筒子纱规格为0.9KG/个，一共6个，测试内外差电脑值，电脑测试值及人眼评定内层稍浅黄，内外色差与正常大货纱水平相当，具体数据如下表所示。

表1.测试内外差电脑值

纱层

DEcmc

DLcmc

Da*

Db*

DCcmc

DHcmc

P/F DEcmc

1

0.21

0.18L

-0.07G

0.04Y

-0.04D

-0.10G

通过

3

0.34

-0.16D

0.08R

0.23Y

-0.30D

0.06R

通过

4

0.32

0.05L

0.01

0.25Y

-0.32D

-0.03G

通过

QC挑筒后意见为：净色布，挑内3，内层浅。

注：

DEcmc——总色差值

DLcmc——颜色深浅差值

Da*——红绿光差值

Db*——黄蓝光差值

DCcmc——颜色纯度差值

DHcmc——颜色色相差值

P/F DEcmc——Pass/Fail

5、试验小结：

染色结果显示，内外色差与正常大货水平相当，颜色上染正常，表明该方法的染色效果能够达到预定要求。

二、染色能耗对比。

1、试验目的。

两台7500mm直径联缸总染色重量等于单缸1000mm直径染缸总染色重量。纱种、单纱个数及单纱重一样。染色工艺和泵速相同。运行相同时间，以比较联缸与单缸的电耗率。

2、试验方法。

选用的筒子纱参数如下：

纱线色号：BL153634；纱类：JY；纱支：40；单纱重：1kg；筒子数：133；总纱重132.41kg。

1)、取筒子纱，置于直径为1000mm的单缸中，按工艺注入染色水，启动马达，用5分钟将筒子纱浸透，关闭马达，然后记录电表读数A1，按照工艺曲线设定马达运行状态，重新启动马达，运行0.5小时后，关闭马达，记录电表读数A2。

2)、将上述筒子纱取出，平均分配到两个直径为750mm的联缸中，按实施例1的联缸染色方法的工艺注入染色水(仅需一缸水即可)，启动马达5分钟，关闭马达，然后读取联缸的两个电表读数B1和C1，按照工艺曲线设定马达运行状态，重新启动马达，按照上述方法，两个主泵每15秒切换一次，运行0.5小时后，关闭马达，记录电表读数B2和C2；

3、试验记录及结果。

表2.电表读数

电表读数	A1	A2	B1	B2	C1	C2
							数值(kwh)	1130.9	1132.4	45161.4	45163.0	45166.6	45176.0

从上述结果可以看出，采用联缸染色的单位小时用电量折算为6.2kwh，而采用单杠染色的单位小时用电量折算为18.8kwh，即本发明的联缸染色方法更加节能省电，省电量达47％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种联缸染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

将筒子纱分别置于主染缸和从染缸内，开启设于联通主染缸和从染缸的气压平衡管道上的气压平衡阀，使主染缸和从染缸内的气压保持平衡；

开启设于联通主染缸和从染缸的液体联通管道上的联通阀，使主染缸和从染缸内的染液能够通过该联通阀在主染缸和从染缸之间流动；

往主染缸内泵入染液，泵入的染液量满足所述主染缸染色即可，启动主染缸的第一染液主泵，关闭从染缸的第二染液主泵，使染液在第一染液主泵的作用下，由主染缸底部的第一液流管道进入从染缸，并由从染缸内筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入从染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至主染缸内，如此循环，主要对从染缸内的筒子纱进行染色；

到达预定时间后，启动从染缸的第二染液主泵，关闭主染缸的第一染液主泵，使染液在第二染液主泵的作用下，由从染缸底部的第二液流管道进入主染缸，并由主染缸内筒子纱的经轴内部向筒子纱外渗透，进入主染缸的缸体内，再经过所述联通阀回流至从染缸内，如此循环，主要对主染缸内的筒子纱进行染色；

按照上述方法，交替开启第一染液主泵和第二染液主泵，交替对从染缸内和主染缸内的筒子纱进行染色。

2.根据权利要求1所述的联缸染色方法，其特征在于，所述预定时间为10-20秒。

3.根据权利要求2所述的联缸染色方法，其特征在于，所述预定时间为15秒。

4.根据权利要求1-3任一项所述的联缸染色方法，其特征在于，往主染缸内泵入的染液量满足一个染缸染色即可。

5.根据权利要求1-3任一项所述的联缸染色方法，其特征在于，所述气压平衡管道一端联通主染缸顶部或上部，另一端联通从染缸顶部或上部。

6.根据权利要求1-3任一项所述的联缸染色方法，其特征在于，所述液体联通管道一端联通主染缸中部或下部，另一端联通从染缸中部或下部。

7.根据权利要求1-3任一项所述的联缸染色方法，其特征在于，所述筒子纱的重量规格为0.7-1.1kg/个。

8.根据权利要求7所述的联缸染色方法，其特征在于，所述筒子纱的重量规格为0.9kg/个。