CN105347336A - 一种渣铁石墨分离提纯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种渣铁石墨分离提纯工艺，属于渣铁回收石墨技术领域。技术方案是：脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，然后物料进入摇床进行精选；精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品。本发明的优点和积极效果是：渣铁通过破碎过筛(1)通过溢流搅拌初选(2)后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选(3)和浸泡池(4)加入含有乙酸根的液体处理，甩干(5)、烘干(6)后成品中固定碳含量在93%以上。加入含有乙酸根的液体处理渣铁，不污染环境；本发明简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种渣铁石墨分离提纯工艺，特别是从钢铁生产中脱硫时产生的脱硫渣中回收鳞片石墨的方法，属于渣铁回收石墨技术领域。
背景技术
在钢铁生产中，铁水脱硫过程中会产生大量脱硫渣，简称渣铁；渣铁中会夹杂鳞片石墨，易飘散造成环境污染。背景技术多采用强酸进行回收，污染环境；中国专利申请2015103120211，名称为“一种从铁水脱硫渣中回收鳞片石墨的方法”，该方法具体步骤是：首先将脱硫渣破碎，并磁选回收铁，尾渣破碎至小于1mm并加水配成浓度为30～40％的浆液，加入浮选剂进入浮选机浮选，浮渣加水配成浓度50～70％的浆液并球磨10～30min，然后磁选回收铁，而尾渣加水制成浓度为30～50％的浆液，送往浮选机进行浮选，浮选剂由“煤油+2号浮选油”或“液体石蜡+辛醇”组成，回收的鳞片石墨通过多次“球磨－磁选－浮选”工艺处理提高品位，最终获得的鳞片石墨中固定碳含量可以达到90％以上；但是，该方法工艺繁琐，成本高，浮选剂也存在污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较低。
发明内容
本发明目的是提供一种渣铁石墨分离提纯工艺，简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种渣铁石墨分离提纯工艺，包含如下工艺步骤：
脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，去掉悬浮杂质；
然后物料进入摇床进行精选，摇床的数量为一台以上；根据物料中固定碳的含量变化，调整摇床参数；如果进入摇床的物料固定碳含量较低，减小摇床倾斜角度，使床面变平，同时减少摇床水量；如果进入摇床的物料固定碳含量较高，加大摇床倾斜角度，使床面变斜，同时增加摇床水量；
精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；
物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品。
所述物料进入摇床进行精选，采用两台摇床层叠布置，上层摇床通过支撑架支撑在下层摇床上，上层摇床的物料出口一通过料槽与下层摇床的入料口二连接，下层摇床的物料出口二下面设有收容池；初选后的物料通过入料口一进入上层摇床，水管向上层摇床的水槽供水，往复牵引机构驱动上层摇床往复振动，物料逐级通过上层摇床的摇床沉淀槽，杂质通过上层摇床的杂质出口一排出，物料通过上层摇床的物料出口一进入料槽，通过料槽后进入下层摇床的入料口二，下层摇床选出的杂质通过杂质出口二排出，物料通过物料出口二进入下面的收容池，收容池通过管路连接浸泡池。
所述料槽上设有筛网，上层摇床排出的物料经过筛网分级后进入下层摇床，筛网上的大块石墨通过大块石墨出口排出，直接进入浸泡池；筛网下的物料进入下层摇床分选。所述筛网30-60目。
所述浸泡池内加入含有乙酸根的液体，包括乙酸、乙酸钠等；进入浸泡池内的物料，水与固态物质之间的质量比为1:1，含有乙酸根的液体加入量是物料的10-15%，质量比。
本发明的优点和积极效果是：渣铁通过破碎过筛通过溢流搅拌初选后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选和浸泡池加入含有乙酸根的液体处理，甩干、烘干后成品中固定碳含量在93%以上。加入含有乙酸根的液体处理渣铁，不污染环境；本发明简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。
附图说明
图1为本发明实施例工艺示意图；
图2为本发明实施例摇床精选结构示意图；
图中：破碎过筛1、溢流搅拌初选2、摇床精选3、浸泡池4、甩干5、烘干6、上层摇床11、下层摇床12、料槽13、入料口一14、水管15、杂质出口一16、摇床沉淀槽17、物料出口一18、往复牵引机构19、筛网20、大块石墨出口21、杂质出口二22、物料出口二23、入料口二24、收容池25、水槽26、支撑架27。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种渣铁石墨分离提纯工艺，包含如下工艺步骤：
脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，去掉悬浮杂质；
然后物料进入摇床进行精选，摇床的数量为一台以上；根据物料中固定碳的含量变化，调整摇床参数；如果进入摇床的物料固定碳含量较低，减小摇床倾斜角度，使床面变平，同时减少摇床水量；如果进入摇床的物料固定碳含量较高，加大摇床倾斜角度，使床面变斜，同时增加摇床水量；
精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；
物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品。
所述物料进入摇床进行精选，采用两台摇床层叠布置，上层摇床11通过支撑架27支撑在下层摇床12上，上层摇床11的物料出口一18通过料槽13与下层摇床12的入料口二24连接，下层摇床12的物料出口二23下面设有收容池25；初选后的物料通过入料口一14进入上层摇床11，水管15向上层摇床11的水槽26供水，往复牵引机构19驱动上层摇床11往复振动，物料逐级通过上层摇床11的摇床沉淀槽17，杂质通过上层摇床11的杂质出口一16排出，物料通过上层摇床11的物料出口一18进入料槽13，通过料槽13后进入下层摇床12的入料口二24，下层摇床12选出的杂质通过杂质出口二22排出，物料通过物料出口二23进入下面的收容池25，收容池通过管路连接浸泡池。
所述料槽13上设有筛网20，上层摇床11排出的物料经过筛网分级后进入下层摇床12，筛网上的大块石墨通过大块石墨出口21排出，直接进入浸泡池；筛网下的物料进入下层摇床12分选。所述筛网30-60目。
所述浸泡池内加入含有乙酸根的液体，包括乙酸、乙酸钠等；进入浸泡池内的物料，水与固态物质之间的质量比为1:1，含有乙酸根的液体加入量是物料的10-15%，质量比。
本发明渣铁通过破碎过筛1通过溢流搅拌初选2后的物料固定碳含量为65-75%，再通过摇床精选3和浸泡池4加入含有乙酸根的液体处理，甩干5、烘干6后成品中固定碳含量在93%以上。加入含有乙酸根的液体处理渣铁，不污染环境；本发明简化工艺，降低成本，无污染环境问题，并且鳞片石墨中固定碳含量较高。
实施例一
脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，去掉悬浮杂质，物料固定碳含量为68%；
然后物料进入摇床进行精选，摇床的数量为两台；根据物料中固定碳的含量变化，调整摇床参数；如果进入摇床的物料固定碳含量较低，减小摇床倾斜角度，使床面变平，同时减少摇床水量；如果进入摇床的物料固定碳含量较高，加大摇床倾斜角度，使床面变斜，同时增加摇床水量；
精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；所述浸泡池内加入含有乙酸根的液体，为乙酸；进入浸泡池内的物料，水与固态物质之间的质量比为1:1，乙酸加入量是物料的11%，质量比；
物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品；成品中固定碳含量为95%。
实施例二
脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，去掉悬浮杂质，物料固定碳含量为72%；
然后物料进入摇床进行精选，摇床的数量为两台；根据物料中固定碳的含量变化，调整摇床参数；如果进入摇床的物料固定碳含量较低，减小摇床倾斜角度，使床面变平，同时减少摇床水量；如果进入摇床的物料固定碳含量较高，加大摇床倾斜角度，使床面变斜，同时增加摇床水量；
精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；所述浸泡池内加入含有乙酸根的液体，为乙酸；进入浸泡池内的物料，水与固态物质之间的质量比为1:1，乙酸加入量是物料的13%，质量比；
物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品；成品中固定碳含量为97%。
实施例三
脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，去掉悬浮杂质，物料固定碳含量为70%；
然后物料进入摇床进行精选，摇床的数量为两台；根据物料中固定碳的含量变化，调整摇床参数；如果进入摇床的物料固定碳含量较低，减小摇床倾斜角度，使床面变平，同时减少摇床水量；如果进入摇床的物料固定碳含量较高，加大摇床倾斜角度，使床面变斜，同时增加摇床水量；
精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；所述浸泡池内加入含有乙酸根的液体，为乙酸；进入浸泡池内的物料，水与固态物质之间的质量比为1:1，乙酸加入量是物料的14%，质量比；
物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品；成品中固定碳含量为98%。
Claims (4)
1.一种渣铁石墨分离提纯工艺，其特征在于：包含如下工艺步骤：
脱硫渣首先进行破碎过筛，然后进行溢流搅拌初选，去掉悬浮杂质；
然后物料进入摇床进行精选，摇床的数量为一台以上；根据物料中固定碳的含量变化，调整摇床参数；如果进入摇床的物料固定碳含量较低，减小摇床倾斜角度，使床面变平，同时减少摇床水量；如果进入摇床的物料固定碳含量较高，加大摇床倾斜角度，使床面变斜，同时增加摇床水量；
精选后物料进入浸泡池，向浸泡池内加入含有乙酸根的液体，与脱硫渣中的氧化钙、氯化镁和三氧化二铝反应，进一步去除杂质；
物料最后经过甩干、烘干后成为石墨成品。
2.根据权利要求1所述的一种渣铁石墨分离提纯工艺，其特征在于：所述物料进入摇床进行精选，采用两台摇床层叠布置，上层摇床（11）通过支撑架（27）支撑在下层摇床（12）上，上层摇床（11）的物料出口一（18）通过料槽（13）与下层摇床（12）的入料口二（24）连接，下层摇床（12）的物料出口二（23）下面设有收容池（25）；初选后的物料通过入料口一（14）进入上层摇床（11），水管（15）向上层摇床（11）的水槽（26）供水，往复牵引机构（19）驱动上层摇床（11）往复振动，物料逐级通过上层摇床（11）的摇床沉淀槽（17），杂质通过上层摇床（11）的杂质出口一（16）排出，物料通过上层摇床（11）的物料出口一（18）进入料槽（13），通过料槽（13）后进入下层摇床（12）的入料口二（24），下层摇床（12）选出的杂质通过杂质出口二（22）排出，物料通过物料出口二（23）进入下面的收容池（25），收容池通过管路连接浸泡池。
3.根据权利要求2所述的一种渣铁石墨分离提纯工艺，其特征在于：所述料槽（13）上设有筛网（20），上层摇床（11）排出的物料经过筛网分级后进入下层摇床（12），筛网上的大块石墨通过大块石墨出口（21）排出，直接进入浸泡池；筛网下的物料进入下层摇床（12）分选。
4.根据权利要求1或2所述的一种渣铁石墨分离提纯工艺，其特征在于：所述浸泡池内加入含有乙酸根的液体，包括乙酸、乙酸钠等；进入浸泡池内的物料，水与固态物质之间的质量比为1:1，含有乙酸根的液体加入量是物料的10-15%，质量比。
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