CN105345668A

CN105345668A - 一种用于钢筋的打磨装置

Info

Publication number: CN105345668A
Application number: CN201510850987.0A
Authority: CN
Inventors: 林潘忠
Original assignee: Wenzhou Polytechnic
Current assignee: Wenzhou Polytechnic
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2016-02-24

Abstract

一种用于钢筋的打磨装置，包括机架（3）以及可转动地安装在所述机架（3）的侧板上并与大齿轮（9）同轴连接的打磨轮（31），所述打磨轮（31）露出于所述机架（3）的上水平面板（30）的部分用于与建筑钢筋（1）接触以执行打磨，所述大齿轮（9）与固连在电机驱动轴（8）上的小齿轮（81）啮合从而被驱动，所述小齿轮（81）还与带齿条的套筒件（7）上的右侧齿条部（10）啮合以驱动所述带齿条的套筒件（7）沿着竖直方向导杆（5）而上下滑动。

Description

一种用于钢筋的打磨装置

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，尤其是一种用于钢筋的打磨装置。

背景技术

在建筑领域中，往往需要对钢筋进行打磨，例如将头部的肋或者锈迹打磨掉，从而进行附加应变片或便于进行钢筋打结等操作。

在这种钢筋打磨的操作过程中，由于打磨轮的快速运行而产生的飞屑容易对操作者产生危险。而目前的一些安全屏蔽措施往往通过手动操作进行。这种方式在操作者遗忘操作安全屏蔽罩落下的情况下容易造成安全隐患。而设置专门的动力驱动机构来检测并执行这种安全屏蔽罩的落下则会造成成本的增加以及维护的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢筋的打磨装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一种用于钢筋的打磨装置，包括机架以及可转动地安装在所述机架的侧板上并与大齿轮同轴连接的打磨轮，所述打磨轮露出于所述机架的上水平面板的部分用于与建筑钢筋接触以执行打磨，所述大齿轮与固连在电机驱动轴上的小齿轮啮合从而被驱动，所述小齿轮还与带齿条的套筒件上的右侧齿条部啮合以驱动所述带齿条的套筒件沿着竖直方向导杆而上下滑动，所述带齿条的套筒件的左侧固定设置有水平凸杆拨动部以可滑动地插入到可动屏蔽罩构件的竖直板部中的水平拨动孔中，所述竖直板部通过水平连接部而与竖直方向的屏蔽罩固连，从而能够使得所述屏蔽罩向下运动并使得下部末端插入到所述上水平面板中的插入孔中由此将正在执行打磨的建筑钢筋屏蔽，所述竖直板部的左侧固定连接有导向凸出块用以与所述机架的左壁板中的竖直轨道槽滑动配合以对所述可动屏蔽罩构件的上下运动进行导向，所述导向凸出块的上侧面通过拉伸弹簧而与所述机架的顶部板连接以将所述可动屏蔽罩构件向上拉伸；所述竖直方向导杆的下端与能在所述机架的底板导槽中水平滑动的滚轮滑块固定连接，上端与锥头滑块的底侧面固定连接，所述锥头滑块的左侧头部为具有下斜面和上斜面的锥状，用以与设置在所述竖直板部的右侧面中的对应形状的梯形凹槽配合，所述锥头滑块能够在固定设置在所述上水平面板上的固定座中的滑腔中左右滑动，并且由所述滑腔中的压缩弹簧而使得所述左侧头部顶压在所述竖直板部的右侧面上，所述顶部板与所述固定座之间还固定设置有竖直导向柱用以穿过所述水平连接部从而对所述可动屏蔽罩构件的上下运动进行导向；所述屏蔽罩还包括设置在所述屏蔽罩末端的伸缩槽，以及可滑动地安装在伸缩槽中的伸缩条，所述伸缩条与所述伸缩槽内端壁之间通过复位弹簧连接，所述插入孔包括上端的沉孔和设置在沉孔正下端的排屑通孔，所述沉孔与排屑通孔连通以方便排屑，所述沉孔用以与所述伸缩条的末端接触，从而提高密闭性，所述排屑通孔的宽度小于所述伸缩条的厚度，从而在所述伸缩条与沉孔的端面接触时不影响密封性，而所述伸缩条向上移动后，可利用所述排屑通孔排屑。

其中，当初始状态为所述可动屏蔽罩构件处于在上位置而使得所述打磨轮的露出部分敞开时，要被打磨的所述建筑钢筋被置于所述打磨轮的所述露出部分附近，此时，所述左侧头部顶压在所述右侧面上；当电机上电后，所述小齿轮驱动所述带齿条的套筒件向下运动，从而通过所述水平凸杆拨动部驱动所述可动屏蔽罩构件克服所述拉伸弹簧的弹性力而向下运动，当所述左侧头部滑入所述梯形凹槽中后，所述锥头滑块在所述压缩弹簧的作用下而带动所述带齿条的套筒件向左运动而脱离与所述小齿轮的啮合；当需要停止打磨工作时，通过将固定设置在所述导向凸出块的左侧并伸出于所述左壁板的操作柄部向上滑动而使得所述电机断电并进而将所述梯形凹槽脱离与所述左侧头部的配合并重新使得带齿条的套筒件的所述右侧齿条部与所述小齿轮的啮合。

通过上述方案，由于设置了与驱动齿轮能够啮合并能够脱离的齿条套筒部件，其能够在电机上电的初始阶段而自动驱动安全屏蔽罩落下，并在之后而自动脱离与驱动齿轮的啮合从而不影响驱动小齿轮的继续运行。而且，通过设置操作手柄能够在将屏蔽罩抬起的时候而将电机自动断电，从而避免安全隐患。由此，在安全罩打开时能便于将钢筋装载或卸载，在加工过程中能将加工区域屏蔽，从而提高了设备的安全性能并且在同步执行安全罩落下的功能时没有增加动力驱动以及检测等环节，由此降低了设备成本并便于设备维护。整个装置能够显著提高操作的安全性能并且运行稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的一种用于钢筋的打磨装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明进行详细说明。

根据实施例一种用于钢筋的打磨装置，包括机架3以及可转动地安装在所述机架3的侧板上并与大齿轮9同轴连接的打磨轮31，所述打磨轮31露出于所述机架3的上水平面板30的部分用于与建筑钢筋1接触以执行打磨，所述大齿轮9与固连在电机驱动轴8上的小齿轮81啮合从而被驱动，所述小齿轮81还与带齿条的套筒件7上的右侧齿条部10啮合以驱动所述带齿条的套筒件7沿着竖直方向导杆5而上下滑动，所述带齿条的套筒件7的左侧固定设置有水平凸杆拨动部6以可滑动地插入到可动屏蔽罩构件33的竖直板部14中的水平拨动孔11中，所述竖直板部14通过水平连接部16而与竖直方向的屏蔽罩20固连，从而能够使得所述屏蔽罩20向下运动并使得下部末端插入到所述上水平面板30中的插入孔19中由此将正在执行打磨的建筑钢筋1屏蔽，所述竖直板部14的左侧固定连接有导向凸出块23用以与所述机架3的左壁板34中的竖直轨道槽340滑动配合以对所述可动屏蔽罩构件33的上下运动进行导向，所述导向凸出块23的上侧面通过拉伸弹簧21而与所述机架3的顶部板35连接以将所述可动屏蔽罩构件33向上拉伸；所述竖直方向导杆5的下端与能在所述机架3的底板导槽38中水平滑动的滚轮滑块4固定连接，上端与锥头滑块13的底侧面固定连接，所述锥头滑块13的左侧头部12为具有下斜面和上斜面的锥状，用以与设置在所述竖直板部14的右侧面中的对应形状的梯形凹槽15配合，所述锥头滑块13能够在固定设置在所述上水平面板30上的固定座17中的滑腔170中左右滑动，并且由所述滑腔170中的压缩弹簧18而使得所述左侧头部顶压在所述竖直板部14的右侧面上，所述顶部板35与所述固定座17之间还固定设置有竖直导向柱171用以穿过所述水平连接部16从而对所述可动屏蔽罩构件33的上下运动进行导向；所述屏蔽罩20还包括设置在所述屏蔽罩20末端的伸缩槽21，以及可滑动地安装在伸缩槽21中的伸缩条23，所述伸缩条23与所述伸缩槽21内端壁之间通过复位弹簧22连接，所述插入孔19包括上端的沉孔190和设置在沉孔301正下端的排屑通孔191，所述沉孔301与排屑通孔191连通以方便排屑，所述沉孔190用以与所述伸缩条23的末端接触，从而提高密闭性，所述排屑通孔191的宽度小于所述伸缩条23的厚度，从而在所述伸缩条23与沉孔190的端面接触时不影响密封性，而所述伸缩条23向上移动后，可利用所述排屑通孔191排屑。

其中，有益地，当初始状态为所述可动屏蔽罩构件33处于在上位置而使得所述打磨轮31的露出部分敞开时，要被打磨的所述建筑钢筋1被置于所述打磨轮31的所述露出部分附近，此时，所述左侧头部12顶压在所述右侧面上；当电机上电后，所述小齿轮81驱动所述带齿条的套筒件7向下运动，从而通过所述水平凸杆拨动部6驱动所述可动屏蔽罩构件33克服所述拉伸弹簧21的弹性力而向下运动，当所述左侧头部12滑入所述梯形凹槽15中后，所述锥头滑块13在所述压缩弹簧18的作用下而带动所述带齿条的套筒件7向左运动而脱离与所述小齿轮81的啮合；当需要停止打磨工作时，通过将固定设置在所述导向凸出块23的左侧并伸出于所述左壁板34的操作柄部22向上滑动而使得所述电机断电并进而将所述梯形凹槽15脱离与所述左侧头部12的配合并重新使得带齿条的套筒件7的所述右侧齿条部10与所述小齿轮81的啮合。

可选地，所述电机的断电开关可以与所述操作柄部22联动，其方式可以采用本领域中所公知的各种手段，例如联动开关或触发式触点开关等。

由于设置了与驱动齿轮能够啮合并能够脱离的齿条套筒部件，其能够在电机上电的初始阶段而自动驱动安全屏蔽罩落下，并在之后而自动脱离与驱动齿轮的啮合从而不影响驱动小齿轮的继续运行。而且，通过设置操作手柄能够在将屏蔽罩抬起的时候而将电机自动断电，从而避免安全隐患。由此，在安全罩打开时能便于将钢筋装载或卸载，在加工过程中能将加工区域屏蔽，从而提高了设备的安全性能并且在同步执行安全罩落下的功能时没有增加动力驱动以及检测等环节，由此降低了设备成本并便于设备维护。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims

1.一种用于钢筋的打磨装置，包括机架（3）以及可转动地安装在所述机架（3）的侧板上并与大齿轮（9）同轴连接的打磨轮（31），所述打磨轮（31）露出于所述机架（3）的上水平面板（30）的部分用于与建筑钢筋（1）接触以执行打磨，所述大齿轮（9）与固连在电机驱动轴（8）上的小齿轮（81）啮合从而被驱动，所述小齿轮（81）还与带齿条的套筒件（7）上的右侧齿条部（10）啮合以驱动所述带齿条的套筒件（7）沿着竖直方向导杆（5）而上下滑动，所述带齿条的套筒件（7）的左侧固定设置有水平凸杆拨动部（6）以可滑动地插入到可动屏蔽罩构件（33）的竖直板部（14）中的水平拨动孔（11）中，所述竖直板部（14）通过水平连接部（16）而与竖直方向的屏蔽罩（20）固连，从而能够使得所述屏蔽罩（20）向下运动并使得下部末端插入到所述上水平面板（30）中的插入孔（19）中由此将正在执行打磨的建筑钢筋（1）屏蔽，所述竖直板部（14）的左侧固定连接有导向凸出块（23）用以与所述机架（3）的左壁板（34）中的竖直轨道槽（340）滑动配合以对所述可动屏蔽罩构件（33）的上下运动进行导向，所述导向凸出块（23）的上侧面通过拉伸弹簧（21）而与所述机架（3）的顶部板（35）连接以将所述可动屏蔽罩构件（33）向上拉伸；所述竖直方向导杆（5）的下端与能在所述机架（3）的底板导槽（38）中水平滑动的滚轮滑块（4）固定连接，上端与锥头滑块（13）的底侧面固定连接，所述锥头滑块（13）的左侧头部（12）为具有下斜面和上斜面的锥状，用以与设置在所述竖直板部（14）的右侧面中的对应形状的梯形凹槽（15）配合，所述锥头滑块（13）能够在固定设置在所述上水平面板（30）上的固定座（17）中的滑腔（170）中左右滑动，并且由所述滑腔（170）中的压缩弹簧（18）而使得所述左侧头部顶压在所述竖直板部（14）的右侧面上，所述顶部板（35）与所述固定座（17）之间还固定设置有竖直导向柱（171）用以穿过所述水平连接部（16）从而对所述可动屏蔽罩构件（33）的上下运动进行导向；所述屏蔽罩（20）还包括设置在所述屏蔽罩（20）末端的伸缩槽（21），以及可滑动地安装在伸缩槽（21）中的伸缩条（23），所述伸缩条（23）与所述伸缩槽（21）内端壁之间通过复位弹簧（22）连接，所述插入孔（19）包括上端的沉孔（190）和设置在沉孔（301）正下端的排屑通孔（191），所述沉孔（301）与排屑通孔（191）连通以方便排屑，所述沉孔（190）用以与所述伸缩条（23）的末端接触，从而提高密闭性，所述排屑通孔（191）的宽度小于所述伸缩条（23）的厚度，从而在所述伸缩条（23）与沉孔（190）的端面接触时不影响密封性，而所述伸缩条（23）向上移动后，可利用所述排屑通孔（191）排屑。

2.如权利要求1所述的一种用于钢筋的打磨装置，其中，当初始状态为所述可动屏蔽罩构件（33）处于在上位置而使得所述打磨轮（31）的露出部分敞开时，要被打磨的所述建筑钢筋（1）被置于所述打磨轮（31）的所述露出部分附近，此时，所述左侧头部（12）顶压在所述右侧面上；当电机上电后，所述小齿轮（81）驱动所述带齿条的套筒件（7）向下运动，从而通过所述水平凸杆拨动部（6）驱动所述可动屏蔽罩构件（33）克服所述拉伸弹簧（21）的弹性力而向下运动，当所述左侧头部（12）滑入所述梯形凹槽（15）中后，所述锥头滑块（13）在所述压缩弹簧（18）的作用下而带动所述带齿条的套筒件（7）向左运动而脱离与所述小齿轮（81）的啮合；当需要停止打磨工作时，通过将固定设置在所述导向凸出块（23）的左侧并伸出于所述左壁板（34）的操作柄部（22）向上滑动而使得所述电机断电并进而将所述梯形凹槽（15）脱离与所述左侧头部（12）的配合并重新使得带齿条的套筒件（7）的所述右侧齿条部（10）与所述小齿轮（81）的啮合。