CN105339277A - 配件包装 - Google Patents

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CN105339277A CN201480021601.9A CN201480021601A CN105339277A CN 105339277 A CN105339277 A CN 105339277A CN 201480021601 A CN201480021601 A CN 201480021601A CN 105339277 A CN105339277 A CN 105339277A
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Abstract

公开了自锁式陈列盒，构造成接收一个或更多个电子部件，其中所述盒由具有台面板的胚件直立而成，所述台面板具有一对突耳，所述突耳构造成配合在背板的相应缺口内，并且所述突耳卡扣入位以形成矩形的盒。所述背板具有上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板上分别具有相应的缺口。所述台面板具有分别从所述台面板的上边缘和下边缘向外延伸的一对突耳，且所述突耳构造成在装配所述盒时，被接收在所述上翼板和所述下翼板的相应缺口内。

Description

配件包装
工作环境
电子烟效仿烟草香烟，但是在使用过程中并没有燃烧烟草。相比于燃烧烟草，在电子烟内雾化液体来效仿烟草香烟所产生的烟雾。所述液体可包含香料，例如烟草香料、薄荷醇及其他香料，以提升电子烟的“吸烟”体验。电子烟利用电力产生雾化的蒸汽。所述电力可以是每个电子烟内的可再充电的电源。
由于在操作过程中可再充电的电源会被耗尽，因此必须时常使用电源适配器来对电源再充电以输入电力，进而对电子烟再充电。电源适配器可由电源驱动，例如墙上插接变压器，或通过提供变压器功能的中间设备。因此，需要一种容置有一个或更多个电源适配器的，使用很少或不使用胶水、粘合剂和/或胶带的自锁式陈列盒或展示包装。
发明内容
根据一个示例性的实施例，用于形成陈列盒的胚件，包括：前板；右侧板，沿着垂直折线连接到所述前板上；背板，具有上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板上分别具有缺口，而且其中所述背板沿着垂直折线连接到所述右侧板上；左侧板，沿着垂直折线连接到所述背板上；以及台面(deck)面板，沿着垂直折线连接到所述左侧板上，所述台面板具有多条折线，其形成具有一个或更多个开口、上台面折翼、下台面折翼、内侧台面板和外侧台面板的托盘板，其中所述台面板具有分别从台面板的上边缘和下边缘向外延伸的一对突耳，且所述突耳构造成在装配所述盒时，被接收在所述上翼板和所述下翼板的相应缺口内。
根据另一个示例性的实施例，自锁式陈列盒，构造成接收一个或更多个电子部件，其中，所述盒从具有台面板的胚件直立而成，所述台面板具有一对突耳，所述突耳构造成配合在背板的相应缺口内，并且所述突耳卡扣入位以形成长方形的盒。
根据又一个示例性的实施例，形成陈列盒的方法，包括：提供胚件，所述胚件包括：前板；右侧板，沿着垂直折线连接到所述前板上；背板，具有上翼板和下翼板，所述背板沿着垂直折线连接到所述右侧板上；左侧板，沿着垂直折线连接到所述背板上；以及台面板，沿着垂直折线连接到所述左侧板上，所述台面板具有多条折线，其形成具有一个或更多个开口、上台面折翼、下台面折翼、内侧台面板和外侧台面板的托盘板，其中所述台面板具有分别从台面板的上边缘和下边缘向外延伸的一对突耳；将所述台面板折叠到所述背板上；将所述前板折叠到所述台面板上；以及锁定入位，所述一对突耳位于所述背板的上翼板和下翼板上的缺口内。
附图说明
下面将参照附图中所示的示例性实施例来解释本发明。在图中：
图1是根据一个示例性实施例的用于陈列盒的胚件的粘贴侧(可印刷侧)在展开(未折叠)状态下的平面图；
图2是根据一个示例性实施例的如图1所示的用于陈列盒的胚件的突耳或锁定边缘的平面图；
图3是根据一个示例性实施例的如图1所示的用于陈列盒的胚件的立体图；
图4是根据一个示例性实施例的如图1和图2所示的用于陈列盒的胚件的立体图；
图5是根据一个示例性实施例的用于陈列盒的顶部泡沫存放板和底部泡沫存放板的平面图；
图6A是根据一个示例性实施例的直立的陈列盒的台面板的立体图；
图6B是根据一个示例性实施例的直立的陈列盒的台面板的立体图；
图7是根据另一个示例性实施例的用于陈列盒的胚件在展开(未折叠)的状态下的平面图；
图8是根据一个示例性实施例的如图6所示的用于陈列盒的胚件在部分折叠状态下的立体图；
图9是根据一个示例性实施例的如图6所示的用于陈列盒的胚件的粘贴板的平面图；
图10是根据一个示例性实施例的如图6所示的用于陈列盒的泡沫存放块的平面图；
图11是根据一个是示例性实施例的用于陈列盒的胚件的底侧在展开(未折叠)的状态下的平面图；
图12是根据一个示例性实施例的如图11所示的用于陈列盒的胚件的顶侧在展开状态下的平面图；以及
图13是根据一个示例性实施例的如图11所示的用于陈列盒的胚件在部分折叠状态下的立体图。
具体实施方式
图1是根据一个示例性实施例的用于陈列盒200(图6A和图6B)的胚件100在展开状态下的平面图。如图1所示的胚件100的平面图是胚件100的可印刷侧或粘贴侧的视图。根据一个示例性的实施例，当装配如图1所示的胚件100时，陈列盒形成矩形的盒或形状大体为矩形的平行六面体，具有纵向直角边和横向直角边。胚件100包括前板110、右侧板120、背板130、左侧板140以及台面(deck)板150。右侧板120沿着垂直折线连接到前板110上。背板130可具有沿着垂直折线连接到右板120上的背板上翼板132及下翼板136。左侧板140沿着垂直折线连接到背板130上。台面板150沿着垂直折线连接到左侧板140上。
根据一个示例性的实施例，尽管前板折翼112可沿着前板110的底部侧面部分布置，前板外翼114也沿着前板110的底部侧面部分且沿着垂直的折线连接到前板110上。右上防尘折翼122和右下防尘折翼124分别沿着相应的水平折线连接到右侧板120上。左上防尘折翼142和左下防尘折翼144分别沿着相应的水平折线连接到左侧板140上。上翼板132具有上折线，其将上翼板132分为第一上翼板133和第二上翼板134。下翼板136具有下折线，其将下翼板136分为第一下翼板137和第二下翼板138。
根据一个示例性的实施例，右上防尘折翼122和右下防尘折翼124具有大体上为矩形的形状，其包括一对可以是倾斜的和/或垂直的外边缘。根据一个示例性的实施例，上防尘折翼122和下防尘折翼124面向背板130的倾斜边可具有轻微的圆角，其产生了沿着水平折线连接到右侧板120上基础部分，右侧板120具有比在它的外部部分上的水平的外部自由边更大的长度。
根据一个示例性的实施例，左上防尘折翼142和左下防尘折翼144具有大致为矩形的形状，其包括一对可以是倾斜的和/或垂直的外边缘。根据一个示例性的实施例，左上防尘折翼142和左下防尘折翼144的倾斜边具有轻微的圆角，其产生了沿着水平折线连接到左侧板140上的基础部分，左侧板140具有比在它的外部部分上的水平方的外部自由边更大的长度。
根据一个示例性的实施例，台面板150具有多条折线(或划线)，其将台面板分为托盘板152、上台面折翼154、下台面折翼156、内侧台面板158，以及外侧台面板160。托盘板152可包括一个或更多个的开口(cutout)170。根据一个示例性的实施例，从上台面折翼154和下台面折翼156至外侧台面板160的过渡包括一对突耳(tab)180，其分别从台面板150的上边缘181和下边缘182向外延伸。根据一个示例性的实施例，一个或更多个的开口170可构造成例如车辆充电器172、电池174、USB充电器176和/或墙壁充电器178的形状。
根据一个示例性的实施例，前板110、前板折翼112和台面板150是可印刷的表面。例如，根据一个示例性的实施例，台面板的托盘板152可以是可印刷的表面，其标识适合于一个或更多个开口170内的相应部件。根据另一个示例性的实施例，第二下翼板138是可印刷的表面。例如，可印刷的表面可包括可印刷的粘贴层。
根据一个示例性的实施例，前板110具有约170mm(6.693英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。右侧板120具有约170mm(6.693英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。背板130具有约170mm(6.693英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。上翼板132和下翼板136分别具有约59.5mm(2.343英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。左侧板140具有约170mm(6.693英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。
根据一个示例性的实施例，沿着垂直折线连接到前板110上的前板外折翼114具有约168mm至170mm(6.614英寸至6.693英寸)的高度和约15mm(0.591英寸)的宽度。前板折翼112具有约161mm(6.457英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。右上防尘折翼122和右下防尘折翼124分别具有约54.5mm(2.146英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。根据另一个示例性的实施例，左上防尘折翼142和左下防尘折翼144分别具有约54.5mm(2.146英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。
第一上翼板133具有约29.0mm(1.142英寸)的高度和约110mm(4.331inches)的宽度。第二上翼板134具有约30.5mm(1.201inches)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。第一下翼板137具有约30.5mm(1.201英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。第二下翼板138具有约29.0mm(1.142英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。根据一个示例性的实施例，第一上翼板133和第二下翼板138的转角在外边缘上分别具有缺口(或开口)131、139，其被构造成在装配陈列盒200时分别接收一对锁定边180中的一个。例如，根据一个示例性的实施例，在外边缘上的缺口131、139具有约14.0mm(0.561英寸)的高度和约12.0mm(0.472英寸)的宽度。前者(高度)尺寸选择成与托盘板152的底侧和背板130之间在立起陈列盒200时所期望的预定间距相匹配，无论所述间距选定为多少。
根据一个示例性的实施例，如图1所示，距离(x)是从板137和板138之间的折线到缺口之间的距离，其决定了陈列板152与背板130间隔的间距(或高度)。优选地，该高度选择成使得陈列板152接触泡沫衬垫，优选地，陈列板152靠在泡沫衬垫500(图5)上。
根据一个示例性的实施例，托盘板152具有约194mm(7.638英寸)的高度和约137mm(5.394英寸)的宽度。上台面折翼154和下台面折翼156具有约14.0mm(0.561英寸)的高度和约108mm(4.252英寸)的宽度。台面内侧台面板158具有约166mm(6.535英寸)的高度和约15mm(0.591英寸)的宽度。外侧台面板160具有约166mm(6.535英寸)的高度和约14mm(0.561英寸)的宽度。根据一个示例性的实施例，外侧台面板160的下边缘162和上边缘164与外侧台面板160的自由横向延伸的垂直外边缘166成约15至60度的角度。
图2是根据一个示例性实施例的如图1所示的用于陈列盒的胚件100的突耳或锁定边缘180的平面图。如图1所示，台面板150包括具有一对突耳或锁定边缘180的托盘板152，每个突耳或锁定边缘180分别从台面板150的右边缘181和左边缘182横向地向外延伸。优选地，突耳180具有圆角以使勾绊或磨损的可能性减小到最小。优选使突耳180靠近板156与150的折线布置，以提供强度和硬度。
图3是根据一个示例性实施例的如图1所示的用于陈列盒200的胚件100的立体图，其中前板折翼112已经折叠180度而位于前板110上。图3中显示了前板112的可印刷的粘贴侧。根据一个示例性的实施例，通过向前板110的内表面或背面(不粘贴)表面111(图1)和前板折翼112的内部不粘贴表面113上涂粘合剂，并将前板折翼112沿着折线(或划线)折叠到前板110上来装配陈列盒200。所述粘合剂可以是胶点、胶线、胶水图案、双面胶或其他适用于装配本文所述的装配盒100的粘合剂。
图4是根据一个示例性实施例的如图1和图2所示的用于陈列盒的胚件100在部分折叠状态下的立体图。如图4所示，根据一个示例性的实施例，通过将前板折翼112折叠到前板110上，陈列盒200具有加固盖，所述加固盖的厚度约是陈列盒200的其他板的厚度的两倍。然后将台面板150和左侧板140绕着折线(或预断的划线)折叠180度。根据一个示例性的实施例，背板158的背面随后被粘到左侧板140的背面上。然后，右侧板120和前板110彼此折叠180度。然后，左侧板140和背板130、以及右侧板120和背板130可被折叠约90度。
上台面折翼154和下台面折翼156被折叠90度以使托盘板152从背板130向上(或远离背板130)提升至一高度，该高度对应于上台面折翼154和下台面折翼156的高度，并对应于内侧台面板158和外侧台面板160的宽度。第一上翼板133和第二下翼板138向内折叠180度，形成了陈列盒200的一对内壁，且被构造成接收一对向外延伸的突耳180，突耳180分别卡扣和/或锁止于第一上翼板133和第二下翼板138上的缺口131、139内的位置。然后右上防尘折翼122、右下防尘折翼124、左上防尘折翼142和左下防尘折翼144向内折叠90度。上翼板132和第二下翼板138在相应的右上防尘折翼122、右下防尘折翼124、左上防尘折翼142以及左下防尘折翼144上折叠180度，然后上翼板132和下翼板136折叠约90度，这会造成一对向外延伸的突耳180卡扣于第一上翼板133和第二下翼板138的缺口131、139内的位置，而且会造成胚件100形成矩形盒的形状。根据一个示例性的实施例，第一上翼板133和/或第二下翼板138中的至少一个包括读成“按这里(PRESSHERE)”的印刷物，其提供了为回收利用而拆卸的指示或引导。
根据一个示例性的实施例，在装配陈列盒200时，例如是聚乙烯的泡沫材料500(图5)可被布置于背板130和托盘板152之间。泡沫材料可包括具有与台面板150的一个或更多个开口170相同或类似形状的一个或更多个的开口，例如车辆充电器172、电池174、USB充电器176和/或墙壁充电器178的形状。根据一个示例性的实施例，电池和/或配件(图6B)优选为紧紧地配合于泡沫材料内，但可相对容易地移除以用于电子烟(未示出)。
根据一个示例性的实施例，由如图1至图4所示的从胚件装配成陈列盒200中所使用的唯一的胶水和/或粘合剂是将前折翼112粘贴到前板110的内表面或背侧表面111上的胶水和/或粘合剂。
图5是根据一个示例性实施例的用于陈列盒的顶部泡沫存放板510和底部泡沫存放板的平面图。如图5所示，泡沫存放块500包括两块分离的板510、520，第一板(或顶部板)510及第二板(或底部板)520。第一板510具有一个或更多个的开口570，其可被构造成例如车辆充电器572、电池574、USB充电器576和/或墙壁充电器578的形状。第二板520也包括一个或更多个开口570，优选为车辆充电器572和墙壁充电器578的形状和/或部分。
根据一个示例性的实施例，泡沫存放块500由具有厚度540的聚氨酯泡沫制成，例如由约8mm至9mm(5/16英寸至11/32英寸)厚的聚氨酯泡沫制成。存放块可具有约216mm(8.504英寸)的总宽度和约164mm(6.457英寸)的高度。板510、板520分别具有约108mm(4.252英寸)的宽度和约164mm(6.457英寸)的高度。
根据一个示例性的实施例，在装配陈列盒200时，泡沫存放块500可布置于背板130、330和托盘板152、152之间。泡沫材料或泡沫存放块500可包括具有与台面板150、150的一个或更多个的开口170、170相同或类似形状的一个或更多个的开口，例如车辆充电器172、172、电池174、174、USB充电器176、176和/或墙壁充电器178、178的形状。根据一个示例性的实施例，电池和/或配件(未示出)优选为紧紧地配合于泡沫材料内，但可相对容易地移除以用于电子烟(未示出)。
根据一个示例性的实施例，陈列盒200由可回收材料制成。例如，陈列盒200可由如图1至图5和图7至图13所示的层状纸板胚件100、300制成，其包括在装配时绕着适当的折线折叠以形成装配好的陈列盒200的多种板和折翼。根据一个示例性的实施例，在回收胚件100、300和/或盒200以及泡沫材料或泡沫存放块500之前，可轻易地移除泡沫插件。
图6A和图6B是根据一个示例性实施例的直立的陈列盒200的台面板150的立体图。如图6A和图6B所示，组装好的陈列盒200包括台面板150，其包括具有一个或更多个开口170的托盘152，开口170可被构造成例如车辆充电器172、电池174、USB充电器176和/或墙壁充电器178的形状。托盘152布置于背板130的前方以允许一个或更多个的部件(未示出)配合于一个或更多个的开口170内。左上防尘折翼142、左下防尘折翼144、右上防尘折翼122和右下防尘折翼124折叠约90度。上翼板132(第一上板133和第二上板134)折叠在右上防尘折翼122和左上防尘折翼142上，并将它们围住，其中上翼板133的缺口131邻近右侧板120布置。同样地，下翼板136(第一下翼板137和第二下翼板138)折叠在右下防尘折翼124和左下防尘折翼144上，并将它们围住，其中第二下板138的缺口139邻近右侧板120布置。
通过折叠内侧台面板158约90度(进入图1的页面中)而形成与使底部板140的叠加关系，并反方向折叠托盘板152约90度，使托盘板152进入到相对于背板130叠加的位置。在这么做之前，下台面板156、上台面板154和外侧台面板160折叠约90度(进入图1的页面中)，使得当托盘板152就位时(如图6A和图6B所示)，这些板的边缘会接触背板130的部分，以指示并支撑托盘板152相对于背板130的位置。由于托盘板152就位了，一对向外延伸的突耳180卡扣于第一上翼板133和第二下翼板138的缺口131、139内的位置，并造成胚件100形成矩形盒的形状。根据一个示例性的实施例，陈列盒200是用于与电子烟相关联的电池和配件的展示包装。根据一个示例性的实施例，泡沫的厚度决定了托盘152的高度。台面板154、156、160的下边缘优选与背板130具有少量的间隙，使得陈列板152接近泡沫插件平放。
图7是根据另一个示例性实施例的用于陈列盒200的胚件300在展开(未折叠)状态下的平面图。如图7所示的胚件300的平面图是胚件300的底侧或粘贴侧的视图。优选地，除了可接触胶水或粘合剂的区域外，两侧均包括粘贴表面。根据一个示例性的实施例，在如图7所示装配胚件300时，陈列盒200形成了矩形的盒或形状大体上为矩形的平行六面体，具有纵向直角边和横向直角边。
根据一个示例性的实施例，胚件300包括前板310、右侧板320、背板330、左侧板340以及台面板150。右侧板320沿着垂直折线连接到前板310上。前上折翼(或板)311和前下折翼(或板)312沿着水平折线连接到前板310上。外前板314沿着垂直折线连接到前板310上。粘贴板318沿着垂直折线连接到外前板314上。一对前上防尘折翼315和前下防尘折翼316连接到前上折翼311和前下折翼312上，使得当板311、314和312折叠约90度(进入图7的页面中)且板318相对板314折叠时，前上防尘折翼315和前下防尘折翼316可塞入到板314和318之间。背板330可沿着水平折线具有上翼板332及下翼板336。背板330沿着垂直折线连接到右板320上。左侧板340沿着垂直折线连接到背板330上。台面板150沿着垂直折线连接到左侧板340上。
根据一个示例性的实施例，上翼板332具有上折线，其将上翼板332分为第一上翼板333和第二上翼板334。下翼板336具有下折线，其将下翼板336分为第一下翼板337和第二下翼板338。
根据一个示例性的实施例，右上防尘折翼322和右下防尘折翼324分别沿着相应的水平折线连接到右侧板320上。此外，左上防尘折翼342和左下防尘折翼344分别沿着相应的水平折线连接到左侧板340上。右上防尘折翼322和右下防尘折翼324具有从右侧板320延伸至在其远端上的相应的交叉锁定(cross-locking)突耳326、328的大致为矩形的形状。在右上折翼322和右下折翼324上的交叉锁定突耳326、328分别面向背板330。右上防尘折翼322和右下防尘折翼324沿着水平折线连接到右侧板320上，右侧板320的长度大于其外部部分的外部水平自由边。左上防尘折翼342和左下防尘折翼344也具有从左侧板340延伸至在其远端上的相应的交叉锁定突耳346、348的大致为矩形的形状。在左上防尘折翼342和左下防尘折翼344上的交叉锁定突耳346、348分别背对背板330。左上防尘折翼342和左下防尘折翼344的斜角边沿着水平折线连接到左侧板340上，左侧板340具有比其外部部分上的外部水平自由边大的长度。
根据一个示例性的实施例，在将胚件300装配成盒体结构时，上折翼322、342相应的交叉锁定突耳326、346和下折翼324、344相应的交叉锁定突耳328、348锁定在一起，形成了摩擦配合以通过维持矩形或大体上矩形的平面六面体的形状而有助于使胚件300的稳固。
根据一个示例性的实施例，台面板150具有多条折线(或划线)，其将台面板分为托盘板152、上台面折翼154、下台面折翼156、内侧台面板158以及外侧台面板160。根据一个示例性的实施例，将台面板分为托盘板152、上台面折翼154、下台面折翼156、内侧台面板158以及外侧台面板160的多条折线(或划线)中的一条或更多条可以是穿孔，例如2.5乘2.5的穿孔。托盘板152可包括一个或更多个的开口170。根据一个示例性的实施例，从上台面折翼154和下台面折翼156至外侧台面板160的过渡包括一对突耳180，其分别从台面板150的上边缘181和下边缘182向外延伸。根据一个示例性的实施例，一个或更多个的开口170可被构造成例如车辆充电器172、电池174、USB充电器176和/或墙壁充电器178的形状。
根据一个示例性的实施例，前板310和台面板150是可印刷的表面。例如，根据一个示例性的实施例，台面板的托盘板152可以是可印刷的表面，其指示配合于一个或更多个开口170内的相应部件。根据另一个示例性的实施例，第二下翼板338是可印刷的表面。例如，可印刷的表面可包括可印刷的粘贴层。
根据一个示例性的实施例，前板310具有约167mm(6.575英寸)的高度和约109mm(4.291英寸)的宽度。右侧板320具有约167mm(6.575英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。背板330具有约167mm(6.575英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。左侧板340具有约167mm(6.575英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。
根据一个示例性的实施例，沿着垂直折线连接到前板310上的外前板314具有约167mm(6.575英寸)的高度和约15mm(0.591英寸)的宽度。右上防尘折翼322和右下防尘折翼324分别具有约66.5mm(2.618英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。根据一个示例性的实施例，上翼板342和下翼板344分别具有约66.5mm(2.618英寸)的高度和约30mm(1.181英寸)的宽度。根据一个示例性的实施例，粘贴板318具有约163mm(6.417英寸)的高度和约14mm(0.551英寸)的宽度。上翼板311和下翼板312具有约14mm(0.551英寸)的高度和约109mm(4.291英寸)的宽度。外前板折翼315、316具有约14mm(0.551英寸)的高度和约29mm(1.142英寸)的宽度。
根据一个示例性的实施例，前上板332和前下板336分别具有约60.5mm(2.182英寸)的高度和约110mm(4.333英寸)的宽度。第一上翼板333具有约29.0mm(3.342英寸)的高度和约110mm(4.333英寸)的宽度。第二上翼板334具有约30.5mm(3.203英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。第一下翼板337具有约30.5mm(3.203英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。第二下翼板338具有约29.0mm(3.342英寸)的高度和约110mm(4.331英寸)的宽度。根据一个示例性的实施例，第一上翼板333和第二下翼板338的外部转角在外部边缘上分别具有缺口(或开口)331、339，其被构造成在装配陈列盒200时分别接收一对锁定边缘180中的一个。例如，根据一个示例性的实施例，在外部边缘上的缺口331、339具有约14.0mm(0.551英寸)的高度和约12.0mm(0.472英寸)的宽度。
根据一个示例性的实施例，托盘板152具有约194mm(7.638英寸)的高度和约109mm(5.394英寸)的宽度。上台面折翼154具有约14.0mm(0.551英寸)至17.0mm(0.669英寸)的高度和约109mm(4.291英寸)的宽度。下台面折翼156具有约14.0mm(0.551英寸)至17.0mm(0.669英寸)的高度和约109mm(4.291英寸)的宽度。内侧台面板158具有约163mm(6.417英寸)的高度和约12mm(0.472英寸)至15mm(0.591英寸)的宽度。外侧台面板160具有约163mm(6.417英寸)的高度和约14mm(0.551英寸)至17mm(0.669英寸)的宽度。根据一个示例性的实施例，外侧台面板160的下边缘162和上边缘164与自由垂直的外边缘166成约35至60度的角度。
图8是根据一个示例性实施例的如图7所示的用于陈列盒的胚件300在部分折叠的状态下的平面图。如图8所示，根据一个示例性的实施例，压敏胶带400(图9)涂在粘贴板318的背面。然后台面板150绕着台面板150和左侧板340之间的折线(或预断划线)折叠180度。根据一个示例性的实施例，板158的背面随后粘在左侧板340的背面上。然后，将前板310折叠180度至台面板150的背面上。根据一个示例性的实施例，制造商优选提供带有施加在粘贴板318的背面上的压敏胶带400的部分直立的胚件300。胚件300可堆叠于运输箱(未示出)中用于运输。根据一个示例性的实施例，胚件300并没有很紧地包装起来，以便在运输箱中使其完全地变平。
根据一个示例性的实施例，胚件300在需要时可以直立地放入箱体结构中。根据一个示例性的实施例，前上折翼(或板)311和前下折翼(或板)312沿着水平折线连接到前板310上，且沿着垂直折线连接到前板310上的外前板314向内折叠约90度。一对前上防尘折翼315和前下防尘折翼316连接到前上折翼311和前下折翼312上，当板311、314和312折叠约90度(进入图7的页面中)且板318相对板314折叠时，前上防尘折翼315和前下防尘折翼316可被塞入到板314和板318之间。粘贴板318绕着这对上防尘折翼315和下防尘折翼316折叠，并且压敏胶带400粘贴在外前板314上以形成前板组件。
然后，左侧板340和背板330可折叠约90度，以及右侧板320和背板330可折叠约90度。上台面折翼154和下台面折翼156随后折叠约90度，以从背板330向上(或远离背板330)提升托盘板152至一高度，该高度对应于上台面折翼154和下台面折翼156高度，并对应于内侧台面板158和外侧台面板160的宽度。第一上翼板333和第二下翼板338向内折叠180度，形成了陈列盒的一对内壁，并被构造成接收一对向外延伸的突耳180，其分别卡扣和/或锁定在第一上翼板333和第二下翼板338上的缺口331、339内的位置。然后，右上防尘折翼322、右下防尘折翼324、左上防尘折翼342和左下防尘折翼344向内折叠90度以锁住相应的锁定突耳326、346、328、348。上翼板332和第二下翼板338在相应的右上防尘折翼322、右下防尘折翼324、左上防尘折翼342和左下防尘折翼344上折叠180度，并且上翼板322和下翼板336随后折叠约90度，这导致一对向外延伸的突耳180扣入第一上翼板333和第二下翼板338的缺口331、339内的位置，并导致胚件300形成矩形盒的形状。
根据一个示例性的实施例，第一上翼板333和/或第二下翼板338中的至少一个的上面具有读成“按这里(PRESSHERE)的印刷物，其提供了为回收利用而拆卸的指导或引导。
图9是根据一个示例性实施例的如图7所示的用于陈列盒的胚件300的粘贴板318的平面图。图9显示了胚件300的背面或未涂胶侧。粘贴板318沿着垂直折线连接到外前板314上。根据一个示例性的实施例，粘贴板318包括线状延伸的压敏胶带400。优选地，压敏胶带400延伸了约为粘贴板318的长度和宽度。根据一个示例性的实施例，压敏胶带400为具有1/2英寸宽度的衬垫和1/4英寸粘合剂的ExtendedLinerTape(延伸衬垫带)。备选地，可使用粘合剂来代替压敏胶带400，例如胶点、胶线、胶水图案、双面胶或其他适用于本文所描述的用于装配盒的粘合剂。
图10是根据一个示例性实施例的用于如图所示的陈列盒的泡沫存放块500的平面图。如图10所示，泡沫存放块500包括第一板(或顶部板)510以及第二板(或底部板)520。第一板510具有一个或更多个的开口570，其可构造成例如车辆充电器572、电池574、USB充电器576和/或墙壁充电器578的形状。第二板520也包括一个或更多个的开口570，优选地为车辆充电器572和墙壁充电器578的形状和/或部分。部分剪切线530将第一板510和第二板520分开。根据一个示例性的实施例，部分剪切线530穿过泡沫存放块500延伸约+/-95％，以形成铰链532。
图11是根据一个示例性实施例的用于陈列盒的胚件300在展开状态下的平面图。如图11所示的胚件300的平面图是对应于盒200外侧的底侧或可印刷侧(即粘贴侧)的视图。如图11所示的胚件300类似于如图6所示的胚件300，而且还包括沿着垂直折线420连接到粘贴板318上的内前板410。根据一个示例性的实施例，垂直折线420是一串穿孔，例如2.5乘2.5的穿孔。在装配如图11所示的胚件300时，陈列盒200形成矩形盒或大体上为矩形的平行六面体，具有纵向直角边和横向直角边。根据一个示例性的实施例，内前板410是大致为矩形的板，其所具有高度和宽度约等于或稍小于前板310的高度和宽度。
图12是根据一个示例性实施例的如图11所示的用于陈列盒的胚件的顶侧在展开状态下的平面图。根据如图12所示的示例性的实施例，粘贴板318和内前板410的最外侧边缘412包括线状延伸的压敏胶带400。优选地压敏胶带400在粘贴板318上和前板410的最外侧边缘412上延伸约为粘贴板318的长度和宽度。根据一个示例性的实施例，例如，压敏胶带400为具有1/2英寸宽度的衬垫和1/4英寸粘合剂的ExtendedLinerTape(延伸衬垫带)。备选地，可使用粘合剂来代替压敏胶带400，例如胶点、胶线、胶水图案、双面胶或其他适用于本文所述的用于装配盒的粘合剂。
根据如图12所示的示例性的实施例，在胚件300顶侧上的内侧台面板158、左侧板340、前板310、外前板314、粘贴板318以及内前板410不包括可印刷的表面和/或在其上的装饰。
图13是根据一个示例性实施例的如图11和12所示的用于陈列盒的胚件在部分折叠状态下的平面图。如图13所示，根据一个示例性的实施例，压敏胶带400(图12)施加在粘贴板318和内前板410的最外侧边缘412的背面。台面板150然后绕着台面板150和左侧板340之间的折线(或预断划线)折叠180度。背板158的背面随后粘在左侧板340的背面上。然后将前板310折叠超过180度至台面板150的背面上。根据一个示例性的实施例，制造商优选提供带有施加在粘贴板318和内前板410的最外侧边缘412的背面上的压敏胶带400的部分直立的胚件300。胚件300可堆叠于运输箱(未示出)中用于运输。根据一个示例性的实施例，胚件300并没有很紧地包装，以便在运输箱中使其完全地变平。
根据一个示例性的实施例，胚件300在需要时可以直立地放入箱体结构中。根据一个示例性的实施例，内前板410利用压敏胶带400或粘合剂贴附或固定于前板310上，并将内前板410折叠约180度至前板310上。根据一个示例性的实施例，内前板410为前板310提供了额外的硬度并在内前板410和前板310上都提供了可印刷的表面。沿着水平折线连接到前板310上的前上折翼(或板)311和前下折翼(或板)312和沿着垂直折线连接到前板310上的外前板314向内折叠约90度。沿着水平折线连接到外前板314上的一对前板外折翼315、316向内折叠约90度，粘贴板318绕着该对前板外折翼315、316折叠，且压敏胶带400粘在外前板314上，以形成前板组件。
然后，左侧板340和背板330，以及右侧板320和背板330可折叠约90度。上台面折翼154和下台面折翼156然后折叠90度以从背板330向上(或远离背板330)提升托盘板152至一高度，该高度对应于上台面折翼154和下台面折翼156的高度，且对应于内侧台面板158和外侧台面板160的宽度。第一上翼板333和第二下翼板338向内折叠180度，形成了陈列盒的一对内壁，并构造成接收一对向外延伸的突耳180，其分别扣入和/或锁入第一上翼板333和第二下翼板338上的缺口331、339内的位置。右上防尘折翼322、右下防尘折翼324、左上防尘折翼342和左下防尘折翼344然后向内折叠90度以锁住相应的锁定突耳326、346、328、348。上翼板332和第二下翼板338折叠180度以覆盖相应的右上防尘折翼322、右下防尘折翼324、左上防尘折翼342和左下防尘折翼344，而且然后上翼板332和下翼板336折叠约90度，其导致该对向外延伸的突耳180扣入第一上翼板333和第二下翼板338的缺口331、339内的位置，且导致胚件300形成长方形盒的形状。
值得注意的是，在图1的实施例中，前板110是通过前板110上层叠板113来加固的。只有前板110的单个外板114会塞入到盒体结构中。在图7的实施例中，通过折叠侧板311、312以及通过在板314、318之间固定防尘折翼315、316而为顶部板(或盖)310提供硬度。这些板状结构板311、312、314和318塞入到盒体结构中。在图11的实施例中，顶部板(或盖)310是如前面的实施例那样来加固的，但还通过板410的顶部层叠来加固。
陈列盒200可由用于烟盒的普通材料制成，例如纸、纸板、塑料、塑料膜、层压塑料或带有额外金属或金属氧化物涂层的指定材料中的一种。优选使用纸或纸板，短丝绺纸(short-grainpaper)或短丝绺纸板是特别优选地用作盖体部分和盒体部分以及内框的可折叠的材料。在纸或纸板的生产中，形成产品的材料布置于快速移动的带上。根据一个示例性的实施例，盒200可由塑料制成，例如聚乙烯。
备选地，陈列盒200可包括一个或更多个大致为圆形的纵向边缘、大致为圆形的横向边缘、大致为斜面的纵向边缘或大致为斜面的横向边缘，或它们的组合。例如，通过以公知的方式对板状胚件100、300划线，盒200可被直立起来，盒200具有四个大致为纵向的圆角，可生产出所谓的“圆角”盒。
盒200可由任何合适的材料制成，包括但不限于的：纸板、卡纸、塑料、金属或它们的组合。优选地，陈列盒200由折叠的板状纸板胚件100、300制成。优选地，纸板具有从约100克每平方米至约150克每平方米的范围内的重量。
所有可被用于制作胚件100、300的可折叠材料的普通材料，特别是纸和纸板通常用于制作含有涂层或不含有涂层的烟盒，塑料材料也是。胚件100、300可具有在胚件上的用特殊颜色或涂漆、金属化、全息照相、发冷光或用其他材料的压花或印刷，以改变胚件的感觉、气味或视觉印象。此外，胚件100、300和相应的陈列盒200可由透明材料制成。
根据一个示例性的实施例，陈列盒200的外表面可被印刷、压花、凹刻(deboss)，或其他用制造商或商标的标志、商标、标语或其他消费者信息或象征来进行的装饰。
本文所使用的术语“前”、“后”、“上”、“下”、“侧”、“顶部”、“底部”以及其他用于描述根据本发明的直立胚件100、300和/或盒200的部件的相对位置的术语指的是处于直立位置的胚件100、300和/或盒200。术语“左”和“右”指的是从前面看在直立位置的容器时直立盒200的侧壁。
在本文中，术语“垂直”或“纵向”是指从套管(sleeve)的底部到顶部或相反的方向。术语“水平”或“横向”是指垂直于垂直方向或纵向方向的方向。
在本文中，当用语“约”有时会与一个数值连用，用来表示并不要求数学上的精确度。因此，在词“约”与一个数值连用时，该数值应解读为包括有在该既定数值±10％的容差。
尽管按照优选实施例已经公开了所述的方法、设备和包装，对于本领域的技术人员来说能够理解的是，在不脱离随附的权利要求书中所限定的实施方式的精神和范围内，可作出本文并未具体描述的增加、删除、修改和替换。

Claims (21)

1.用于形成陈列盒的胚件，包括：
前板；
右侧板，沿着垂直折线连接到所述前板上；
背板，具有上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板上分别具有缺口，而且其中所述背板沿着垂直折线连接到所述右侧板上；
左侧板，沿着垂直折线连接到所述背板上；以及
台面板，沿着垂直折线连接到所述左侧板上，所述台面板具有多条折线，形成具有一个或更多个开口、上台面折翼、下台面折翼、内侧台面板和外侧台面板的托盘板，其中所述台面板具有分别从台面板的上边缘和下边缘向外延伸的一对突耳，并且所述突耳构造成在装配所述盒时被接收在所述上翼板和所述下翼板的相应缺口内。
2.根据权利要求1所述的胚件，包括：
外前板折翼，沿着垂直折线连接到所述前板上；以及
前板折翼，沿着水平折线连接到所述前板上。
3.根据权利要求1所述的胚件，其中，所述右侧板具有上折翼和下折翼，且所述左侧板具有上折翼和下折翼。
4.根据权利要求3所述的胚件，其中，所述右侧板的上折翼和下折翼以及所述左侧板的上折翼和下折翼分别具有位于它们的远端上的交叉锁定突耳。
5.根据权利要求1所述的胚件，包括：
外前板折翼，沿着垂直折线连接到所述前板上；
粘贴板，沿着垂直折线连接到所述外前板折翼上；以及
内前板，沿着垂直折线连接到所述粘贴板上，而且其中所述粘贴板和所述内前板的最外侧边缘在它们的背面上具有压敏胶带。
6.根据权利要求1所述的胚件，其中，所述上翼板具有将上翼板分为第一上翼板和第二上翼板的上折线。
7.根据权利要求1所述的胚件，其中，所述下翼板具有将下翼板分为第一下翼板和第二下翼板的下折线。
8.自锁式陈列盒，构造成接收一个或更多个电子部件，其中，所述盒由具有台面板的胚件直立而成，所述台面板具有一对突耳，所述突耳构造成配合在背板的相应缺口内，并且所述突耳卡扣入位以形成矩形的盒。
9.根据权利要求8所述的陈列盒，其中，所述胚件包括：
前板；
右侧板，沿着垂直折线连接到所述前板上；
所述背板，具有上翼板和下翼板，所述上翼板和下翼板上分别具有相应的缺口，所述背板沿着垂直折线连接到所述右侧板上；
左侧板，沿着垂直折线连接到所述背板上；以及
台面板，沿着垂直折线连接到所述左侧板上，所述台面板具有多条折线，形成具有一个或更多个开口、上台面折翼、下台面折翼、内侧台面板和外侧台面板的托盘板，其中所述台面板具有分别从台面板的上边缘和下边缘向外延伸的一对突耳，且所述突耳构造成在装配所述盒时被接收在所述上翼板和所述下翼板的相应缺口内。
10.根据权利要求9所述的盒，包括：
外前板折翼，沿着垂直折线连接到所述前板上；以及
前板折翼，沿着水平折线连接到所述前板上，所述前板折翼具有内表面和外表面，其中所述内表面通过粘合剂附接到所述前板的内表面上。
11.根据权利要求9所述的盒，其中，所述右侧板具有上折翼和下折翼，且所述左侧板具有上折翼和下折翼。
12.根据权利要求11所述的盒，其中，所述右侧板的上折翼和下折翼以及所述左侧板的上折翼和下折翼分别具有位于它们的远端的交叉锁定突耳。
13.根据权利要求9所述的盒，其中，所述上翼板具有将上翼板分为第一上翼板和第二上翼板的上折线。
14.根据权利要求9所述的盒，其中，所述下翼板具有将下翼板分为第一下翼板和第二下翼板的下折线。
15.根据权利要求9所述的盒，包括：
泡沫材料，布置于所述背板的内表面和所述托盘板的内表面之间。
16.根据权利要求9所述的盒，其中，所述盒具有矩形的平行六面体形状，且由可折叠的材料构造而成。
17.形成陈列盒的方法，包括：
提供胚件，所述胚件包括：
前板；
右侧板，沿着垂直折线连接到所述前板上；
背板，具有上翼板和下翼板，所述背板沿着垂直折线连接到所述右侧板上；
左侧板，沿着垂直折线连接到所述背板上；以及
台面板，沿着垂直折线连接到所述左侧板上，所述台面板具有多条折线，形成具有一个或更多个开口、上台面折翼、下台面折翼、内侧台面板和外侧台面板的托盘板，其中所述台面板具有分别从台面板的上边缘和下边缘向外延伸的一对突耳；
将所述台面板折叠到所述背板上；
将所述前板折叠到所述台面板上；以及
锁定入位，所述一对突耳位于所述背板的上翼板和下翼板上的缺口内。
18.根据权利要求17所述的方法，包括：
提供前板折翼，所述前板折翼沿着水平折线连接到所述前板上；以及
将所述前板折翼的内表面通过粘合剂附接到所述前板的内表面上。
19.根据权利要求17所述的方法，包括：
提供外前板折翼，所述外前板折翼沿着垂直折线连接到所述前板上，还提供粘贴板，所述粘贴板沿着垂直折线连接到所述外前板折翼上，而且在所述粘贴板的背面上具有压敏胶带；以及
将所述粘贴板附接到前板折翼上以形成前板组件。
20.根据权利要求17所述的方法，包括：
通过按压所述上翼板和/或所述下翼板来使所述盒分解，以拆卸所述盒。
21.根据权利要求17所述的方法，包括：
将泡沫材料布置于所述背板的表面和所述台面板的内表面之间，所述台面板具有构造成接收用于电子烟的充电器和/或电池的一个或更多个开口。
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