CN105336523A - 切换装置及其联动机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切换装置及其联动机构，联动机构包括一个可绕中心转动的驱动杆，两个平行设置且关于所述中心成中心对称的动触头，所述动触头可分别绕各自的固定支点转动，以及两个关于所述中心成中心对称的连杆，每个所述连杆的两端分别枢接在所述驱动杆的一端和一个所述动触头上。本发明提供的联动机构可以进一步提高两个动触头的同步性，并有效地提高引弧的效率，降低动触头与静触头之间出现熔焊的现象。

Description

切换装置及其联动机构
技术领域
本发明涉及一种联动机构，尤其涉及一种使用在切换装置中的联动机构，以及使用该联动机构的切换装置。
背景技术
切换装置(比如隔离开关等)中，通过操作驱动轴在断开位置和闭合位置间切换，带动传动轴使活动触点与固定触点接触与分离，从而控制切换装置闭合或断开，以实现对供电线路的通断电控制。
当切换装置断开时，定触头和动触头之间会出现电弧，双断点触头系统就可以快速地实现引弧，避免动触头和定触头之间出现熔焊，从而提高切换装置的通断能力和电寿命能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以进一步提高两个动触头同步性的联动机构。
本发明的另一个目的是提高一种具有更高动触头同步性的切换装置。
本发明提供了一种切换装置的联动机构，包括
一个驱动轴，所述驱动轴可绕其中心转动，且所述驱动轴具有一对驱动杆，
两个平行设置且关于所述中心成中心对称的动触头，所述动触头可分别绕各自的固定支点转动，
以及两个关于所述中心成中心对称的连杆，每个所述连杆的两端分别枢接在所述驱动杆的一端和一个所述动触头上。
由于驱动杆两侧的动触头和连杆等处于中心对称的状态，所以可以保证两个动触头的位置一致相同，也就是说，可以同时接触静触头，也可以同时与静触头脱离接触。这样，就可以更快地引弧，并更好地避免动触头和静触头之间出现熔焊。而且，由于该联动机构采用了四连杆，与采用曲柄滑块相比，此种联动机构产生的摩擦会相当小，所以动触头的运动速度也会进一步提高，加快的速度会更有助于进一步提高引弧的效率。
本发明还提供了一种切换装置，包括
一个壳体，
固定在所述壳体上的两个静触头，
以及如前所述的联动机构，所述动触头可与一个所述静触头接触或者分开。
由于采用了这样的联动机构，切换装置的通断能力和电寿命能力会进一步地得到提高。
作为本发明的一个实施例，该切换装置还可以包括设置在所述壳体上的限位机构，所述限位机构可限制所述驱动杆的旋转角度。这样，可以将驱动杆的运动限定在预先设定的范围内。
作为一种实施方式，所述限位机构为一对位于所述中心两端的突起。当驱动杆旋转到特定角度时突起便会受到突起的阻挡，从而限制了进一步转动的可能。
作为一种实施例，所述切换装置处于断开状态时，所述动触头与所述静触头脱离接触，且所述驱动杆与所述限位机构接触。
作为一种实施方式，所述切换装置为隔离开关。
附图说明
下文将以明确易懂的方式通过对优选实施例的说明并结合附图来对本发明上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明，其中：
图1是一种具有联动机构实施例的切换装置的分解示意图；
图2是图1中的切换装置的示意图；
图3是一种联动机构实施例处于OFF状态的示意简图；
图4是一种联动机构实施例处于从OFF状态向ON状态运动中的示意简图；
图5是一种联动机构实施例处于ON状态的示意简图。
标号说明：
10驱动轴
10a，10b驱动杆
20a，20b连杆
30a，30b动触头
50a，50b静触头
60a，60b固定架
90壳体
91，92限位机构
P中心
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
在本发明的一种实施方式中，提供了一种切换装置的联动机构，如图1、图2和图3所示，包括一个可绕中心P转动的驱动轴10，驱动轴10上具有一对驱动杆10a和10b，两个驱动杆相对中心P成中心对称，并且，还具有两个平行设置且关于中心P点成中心对称的动触头30a和30b，这一对动触头分别一端固定在固定架60a和60b上，这样动触头可分别绕各自的固定支点转动，进一步地，还包括两个关于所述中心P成中心对称的连杆20a和20b，这两个连杆分别连接一个驱动杆和一个动触头，也就是说，每个所述连杆的两端分别枢接在所述驱动杆的一端和一个所述动触头上。
具体地，每个动触头可以包括两部分，以动触头30a为例，动触头片31a和32a可以通过一个销子将固定架60a夹住并固定在壳体90上，而通过另外一个销子将连杆20a夹住，这样，连杆20a便可以相对于动触头30a具有一定的自由度。
由于动触头的一端固定，所以，连杆连接在动触头的其余部分上，这样，一个动触头和一个连杆便形成了一个三连杆结构，加之连杆的另一端连接一个驱动杆，进一步地，一个动触头、一个连杆和一个驱动杆便形成了一组四连杆结构。
这样，就以中心P点为对称中心形成了两组四连杆机构(10a，20a，30a的两侧；以及，10b，20b，30b的两侧)，且两侧的四连杆机构相对P点成中心对称。
动触头的固定支点设置也相对于中心成中心对称，比如一个位于左上，另一个位于右下，当然，也可以将一个设置在左下，另一个设置在右上。
我们知道，把一个图形绕着某一个点旋转180°，如果它能够与另一个图形重合，那么就说这两个图形关于这个点对称，这个点叫做对称中心。在本实施例中，如果以中心P为界，两侧的机构实际上可以分别组成一组四连杆结构，而两侧的四连杆机构则相对该中心对称。
用连杆机构可以使得整个联动机构结构简单，避免了采用诸如曲柄滑块结构时机构较复杂的问题，从而使得整体结构更稳定可靠，也更便于加工制造。
而且，动触头的运动速度与灭弧效率有关，滑块运动时存在摩擦力从而降低动触头运动速度等现象，而采用本发明实施例提供的联动机构时，则不会存在此问题，从而使得动触头的运动速度得到提高，进一步地提高了灭弧的效率。
中心对称的布置方式，可以使得两个动触头的运动保持同步，也就是说，两个动触头可以同时接触静触头，也可以同时与静触头断开接触，而不会出现一侧的动触头已经与静触头接触了，而另一侧的动触头还没有接触到静触头，从而也避免了动触头与静触头之间出现熔焊的现象。
具体地，如图3所示，当切换装置处于OFF位置时，两组动触头均相对P点成中心对称地远离静触头。而当切换装置需要切换到ON位置时，如图4所示，驱动轴绕其中心P点逆时针转动，从而带动其驱动杆10a和10b转动，相应地推动动触头30a和30b向靠近静触头50a和50b的方向运动，直到如图5所示，动触头30a和30b均同时接触到各自对应的静触头。
本发明还提供了一种切换装置，比如一种隔离开关，如图1和图2所示，包括一个壳体90，固定在壳体90上的两个静触头50a和50b，以及如前所述的联动机构，一个动触头可与一个静触头接触或者分开。
由于采用了这样的联动机构，切换装置的通断能力和电寿命能力会进一步地得到提高。
为了将驱动杆的运动限定在预先设定的范围内，在本发明的一个实施例中，该切换装置还可以包括设置在壳体上的限位机构91和92，限位机构91和92可限制驱动杆的旋转角度。尤其是，可以将限位机构设置为一对位于中心两端的突起。当驱动杆旋转到特定角度时突起便会受到突起的阻挡，从而限制了进一步转动的可能。当切换装置处于断开状态时，动触头与静触头脱离接触，且驱动杆与限位机构接触。
切换装置从ON到OFF的位置变化时，可以按照图5、图4和图3的顺序予以说明，这样当切换装置到达OFF位置时，驱动杆10a便会被限位机构91所阻挡，而驱动杆10b则会被限位机构92所阻挡，从而限制了进一步转动的可能。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.切换装置的联动机构，其特征在于，包括
一个驱动轴(10)，所述驱动轴(10)可绕其中心(P)转动，且所述驱动轴(10)具有一对驱动杆(10a,10b)，
两个平行设置且关于所述中心(P)成中心对称的动触头(30a,30b)，所述动触头(30a,30b)可分别绕各自的固定支点转动，
以及两个关于所述中心(P)成中心对称的连杆(20a,20b)，每个所述连杆(20a,20b)的两端分别枢接在所述驱动杆(10a,10b)的一端和一个所述动触头(30a,30b)上。
2.切换装置，其特征在于，包括
一个壳体(90)，
固定在所述壳体(90)上的两个静触头(50a,50b)，
以及如权利要求1所述的联动机构，所述动触头(30a,30b)可与一个所述静触头(50a,50b)接触或者分开。
3.如权利要求2所述的切换装置，其特征在于，还包括设置在所述壳体上的限位机构(91,92)，所述限位机构(91,92)可限制所述驱动杆(10a,10b)的旋转角度。
4.如权利要求2所述的切换装置，其特征在于，所述限位机构为一对位于所述中心(P)两端的突起。
5.如权利要求4所述的切换装置，其特征在于，所述切换装置处于断开状态时，所述动触头(30a,30b)与所述静触头(50a,50b)脱离接触，且所述驱动杆(10a,10b)与所述限位机构接触。
6.如权利要求2所述的切换装置，其特征在于，所述切换装置为隔离开关。
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