CN105336271B - 一种显示装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例中提供了一种显示装置及电子设备，该显示装置包括：前壳、金属支撑片、显示模组；前壳上设置有一开口，金属支撑片的边缘固定在前壳上，显示模组设置于前壳和金属支撑片之间，显示模组中用于显示的原件的正面朝向所述开口，通过金属支撑片来将显示模组固定在前壳与金属支撑片之间，这样通过金属支撑片完成对显示模组的支撑效果，从而通过较薄的金属支撑片实现对显示模组的支撑可以整体的降低显示装置的厚度，使得显示装置可以更加的轻薄，并且也减少了显示装置的成本。

Description

一种显示装置及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种显示装置及电子设备。

背景技术

当前，移动设备终端中都配置有显示装置，一般来讲，现有技术中大的显示装置的结构为图1所示的结构，图1所示的显示装置包括前壳、显示模组以及后壳，显示模组位于前壳和后壳之间，前壳上开有一开口，显示模组上的显示内容会通过该开口输出。为了使得显示装置中的显示模组固定在前壳与后壳之间，后壳的需要支撑显示模组，所以后壳的厚度都较大，这样造成显示装置整体的厚度较大，进而降低了其便携性。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示装置及电子设备，用以解决现有技术中显示装置厚度较大的问题。

其具体的技术方案如下：

一种显示装置，包括：

前壳，所述前壳上设置有一开口；

金属支撑片，所述金属支撑片的边缘固定在所述前壳上；

显示模组，设置于所述前壳与所述金属支撑片之间，所述显示模组中用于显示的元件的正面朝向所述开口。

可选的，所述金属支撑片的材质为铝，所述铝支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

可选的，所述金属支撑片的材质为不锈钢，所述不锈钢支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

可选的，所述金属支撑片的材质为镁铝合金，所述镁铝合金支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

可选的，所述金属支撑片的材质为镁锂合金，所述镁锂合金支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

可选的，所述金属支撑片的边缘的厚度小于等于所述金属支撑片中心区域的厚度。

可选的，所述金属支撑片的中心区域开设至少两个通孔。

可选的，还包括：

后壳，所述后壳固定于所述前壳上，所述金属支撑片以及所述显示模组位于所述前壳与所述后壳之间。

可选的，所述后壳的厚度为0.5mm-0.8mm。

一种电子设备，包含上述的显示装置。

本发明实施例中提供了一种显示装置，该显示装置包括：前壳、金属支撑片、显示模组；前壳上设置有一开口，金属支撑片的边缘固定在前壳上，显示模组设置于前壳和金属支撑片之间，显示模组中用于显示的原件的正面朝向所述开口，通过金属支撑片来将显示模组固定在前壳与金属支撑片之间，这样通过金属支撑片完成对显示模组的支撑效果，从而通过较薄的金属支撑片实现对显示模组的支撑就可以整体的降低显示装置的厚度，使得显示装置可以更加的轻薄，并且也减少了显示装置的成本。

附图说明

图1为现有的一种显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图之一；

图3为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图之二；

图4为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图之三。

具体实施方式

本发明实施例中提供了一种显示装置，该显示装置包括：前壳、金属支撑片、显示模组；前壳上设置有一开口，金属支撑片的边缘固定在前壳上，显示模组设置于前壳和金属支撑片之间，显示模组中用于显示的原件的正面朝向所述开口，通过金属支撑片来将显示模组固定在前壳与金属支撑片之间，这样通过金属支撑片支撑所述显示模组，以使显示模组固定在前壳与金属支撑片之间，从而通过较薄的金属支撑片实现对显示模组的支撑就可以整体的降低显示装置的厚度，使得显示装置可以更加的轻薄，并且也减少了显示装置的成本。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明。

如图2所示为本发明实施例中一种显示装置的结构示意图，该显示装置包括：

前壳201，所述前壳201上设置有一开口；

金属支撑片202，所述金属支撑片的边缘固定在所述前壳上；

显示模组203，设置于所述前壳201与所述金属支撑片202之间，所述显示模组203中用于显示的元件的正面朝向所述开口。

具体来讲，在本发明实施例中，前壳201可以是金属材质的前壳也可以是塑料材质的外壳，可以根据具体应用环境来调整前壳的材质。

金属支撑片202可以是铝支撑片，该铝支撑片的厚度可以为0.4mm-0.8mm。

金属支撑片202可以是不锈钢支撑片，该不锈钢支撑片的厚度可以为0.4mm-0.8mm；

金属支撑片202还可以是镁铝合金支撑片，该镁铝合金支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm；

金属支撑片202还可以是镁锂合金支撑片，该镁锂合金支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm；

这里需要说明的是，在本发明实施例中该金属支撑片202是保证显示模组203能够固定在金属支撑片202与前壳101之间，所以该金属支撑片202具有一定的强度，在本发明实施例中采用厚度至少为0.4mm的金属支撑片，当金属支撑片202的厚度达到的0.4的厚度才能够有足够的强度来支撑显示模组203固定在前壳201和金属支撑片202之间。若是采用厚度0.3mm的金属片，则该金属片的强度只能完成对显示模组203的包袱作用，而并不能实现对显示模组203的支撑效果。

当然，在本发明实施例中为了保证金属支撑片202对显示模组203的支撑效果，因此在本发明实施例中金属支撑片202的厚度可以选择0.5mm，这样在保证显示装置厚度较薄的情况下，保证了金属支撑片202对显示模组203的支撑效果。

在本发明实施例中金属支撑片202不管是哪一种材质都可以设置为0.4mm，这样可以使得的金属支撑片202更加的轻薄，从而使得整个显示装置做的更加的轻薄。当然，在本发明实施例也可以将金属支撑片202的厚度做到0.8mm，这样可以使得金属支撑片202的支撑效果更加的稳定。当然，可以根据具体的应用场景来确定金属支撑片202在0.4mm-0.8mm之间的任一厚度。

进一步，为了将金属支撑片202的重量，因此该金属支撑片202的边缘的厚度可以小于等于金属支撑片202的中心区域的厚度，比如说将金属支撑片202与显示模组203接触的面的厚度设置为0.5mm，将金属支撑片202其他区域或者是边缘的厚度设置为0.4mm，这样就可以进一步的降低金属支撑片202的重量，这里需要说明的是，金属支撑片202的中心区域可以定义为金属支撑片202与显示模组203接触的区域。

当然，也可以将金属支撑片202的整体厚度都设置为0.4mm，此时不管是金属支撑片202的边缘还是金属支撑片202的中心区域的厚度相同，这样可以降低金属支撑片202的厚度以及重量，使得显示装置的整体厚度以及重量的得到降低，也可以使显示装置做到更加的轻薄。

进一步，为了降低金属支撑片202的整体重量，因此可以在金属支撑片202的中心区域开设至少两个通孔，这样可以使得金属支撑片202的质量降低，当然，在本发明实施例中金属支撑片202的中心区域上的通孔可以设置多个，即：将金属支撑片202设计为镂空的金属支撑片202，此处的镂空设计可以是现有的任一一种镂空设计，在本发明实施例中并不限定具体的实现方式，只要能够降低金属支撑片202重量的镂空设计方案都在本发明实施例保护范围内。

进一步，为了保证显示模组203能够稳定的固定在前壳201与金属支撑片202之间，因此金属支撑片202的边缘固定在前壳201上，此处的固定方式可以通过粘合物将金属支撑片202固定在前壳201上，当然还可以使用其他的方式将金属支撑片202固定在前壳201上，在本发明实施例中不做具体限定，只要能够将金属支撑片202固定在前壳201上的方式都在本发明实施例所包含的范围内，比如说卡扣方式、螺钉固定方式等。

进一步，为了减少金属支撑片202能够完全固定住显示模组203，因此在本发明实施例中金属支撑片202边缘贴合显示模组203的边缘，比如图2所示，在图2中，金属支撑片202的边缘与显示模组203的边缘基本贴合，当然在实际的加工过程中会出现不能完全贴合的情况，这种情况在本发明实施例是被允许的。由于金属支撑片202是与显示模组203是完全贴合，所以金属支撑片202的结构会随着显示模组203的改变而改变，所以在本发明实施例中并不限定金属支撑片202的具体结构。

进一步，在本发明实施例中为了使得金属支撑片202以及显示模组203能够更加稳定和安全，因此该显示装置还包括后壳301(如图3所示)，该后壳固定于前壳201上，金属支撑片202以及显示模组203位于前壳201与后壳301之间。这样可以使得显示装置中的金属支撑片202以及显示模组203能够得到更好的保护。当然，在本发明实施例中由于存在金属支撑片202，所以后壳301厚度为0.5mm-0.8mm，这样就使得后壳301的厚度得到最大程度上的降低，这样也就降低了整个显示装置的厚度。

进一步，在本发明实施例中该后壳301也可以设置为金属材质的后壳，比如说不锈钢后壳、合金后壳等。若是将后壳301设置为金属材质的后壳时，该后壳301还可以设置为镂空的后壳，这样不仅可以降低整个显示装置的厚度，还可以降低整个显示装置的重量。

进一步，在本发明实施例中，后壳301除了可以是图3所示的结构之外，还可以是图4所示的结构，在图4中该后壳301的结构的边缘为弧形结构。当然该后壳301的厚度以及镂空设计可以按照前述的方式设置。

本发明实施例中提供了一种显示装置，该显示装置包括：前壳、金属支撑片、显示模组；前壳上设置有一开口，金属支撑片的边缘固定在前壳上，显示模组设置于前壳和金属支撑片之间，显示模组中用于显示的原件的正面朝向所述开口，通过金属支撑片来将显示模组固定在前壳与金属支撑片之间，这样可以整体的降低显示装置的厚度，使得显示装置可以更加的轻薄，并且也减少了显示装置的成本。

另外，本发明实施例中还提供了一种电子设备，该电子设备包含：

壳体；

处理装置；以及

与所述处理装置连接的显示装置，该显示装置为上述实施例中所描述的显示装置。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

前壳，所述前壳上设置有一开口；

金属支撑片，所述金属支撑片的边缘固定在所述前壳上，其中，所述金属支撑片边缘的厚度小于等于所述金属支撑片的中心区域的厚度；

显示模组，设置于所述前壳与所述金属支撑片之间，所述显示模组中用于显示的元件的正面朝向所述开口，

其中，所述金属支撑片的中心区域定义为所述金属支撑片与所述显示模组接触的区域。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属支撑片的材质为铝，所述铝支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属支撑片的材质为不锈钢，所述不锈钢支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属支撑片的材质为镁铝合金，所述镁铝合金支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述金属支撑片的材质为镁锂合金，所述镁锂合金支撑片的厚度为0.4mm-0.8mm。

6.如权利要求1-5中任一权项所述的显示装置，其特征在于，所述金属支撑片的中心区域开设至少两个通孔。

7.如权利要求1-5所述的显示装置，其特征在于，还包括：

后壳，所述后壳固定于所述前壳上，所述金属支撑片以及所述显示模组位于所述前壳与所述后壳之间。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述后壳的厚度为0.5mm-0.8mm。

9.一种电子设备，其特征在于，包含权利要求1-8中任一权项所述的显示装置。