CN105332702A - 机载式降尘喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机载式降尘喷射装置，包括固定底座和支撑杆，其特征在于：还包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸及喷射装置，所述喷射装置通过所述支撑杆连接在所述固定底座上，所述第一伸缩气缸的一端连接在所述喷射装置的喷射端上，所述第一伸缩气缸的另一端连接在所述支撑杆上，所述第二伸缩气缸用于推动支撑杆移动的设置在所述固定底座上，本发明具有雾粒细，喷雾面积大，射程远等特点，能随尘源改变而改变控尘范围，具有就地净化和二次负压除尘的目的，降尘效果十分明显。
Description
技术领域
本发明涉及采矿作业技术领域，特别是涉及一种机载式降尘喷射装置。
背景技术
在矿井生产作业中，采煤机或掘进机在切割煤体(或岩体)时会产生大量粉尘，粉尘浓度高达3000～5000mg/m3，高浓度的粉尘，不仅影响矿井正常生产，也是引起矿井粉尘爆炸的重大隐患，更直接危害矿井作业人员的身体健康，因此，目前国内外采用了多种除尘和降尘措施，来防治采掘工作面高浓度的粉尘，其主要措施有：
(1)、采掘机械内外喷雾：因喷嘴直接安装在切割头上，在切割煤体时容易堵塞喷嘴，使其喷雾措施形同虚设，不起作用。
(2)、尘源跟踪喷雾降尘系统：本系统的特点是，通过安装在采煤机或掘进机上的发射器和接收器，在采煤机行进到一组支架附近时，由发射器发出的信号，使此组支架上安装的喷嘴喷雾，达到降低切割时产生大量的粉尘的目的。此系统存在的问题是：发射或接收器常因粉尘遮挡，使其性能不十分可靠，加之系统设置复杂，主控箱、电磁阀、水路胶管、喷嘴遍布工作面，影响工作，因其设施繁杂，设备仪器、管线多，因而成本也高，一套系统可高达50～100万元，加之，系统也并不十分可靠，使用维护繁杂，因而本系统并未得到大量的推广。
(3)、高压喷雾降尘装置：本系统是采用≥8MPa的高压泵，其产生的高压水通过高压管路和安装在采煤机上的二次负压降尘器喷射出的水雾来降低采煤机产生的粉尘，此系统的缺点是：高压胶管价格昂贵，而负压降尘器喷射的距离和喷雾面积有限，降尘效果也不很理想，加之高压管线维护工作量大，使用麻烦，因而使用也未获得大量推广。
(4)、掘进机除尘器抽尘净化系统：本系统是采用吸尘罩、吸尘管路、除尘器等装置，将掘进机切割时产生的高浓度粉尘吸入除尘器中集中净化，达到降低工作面粉尘的目的。本系统效果良好，但除尘器吸尘管路的随机移设，以及封堵掘进工作面无序粉尘的扩散，而又必须采用一套控尘装置，所有这些，使掘进工作面为除尘而采用的一系列设备众多，管理、维护、使用十分复杂，因而尽管其使用效果较好，由于所有设备成本也较高，一般可达20万元左右，也未得到大量的推广使用。
针对采掘机械上的除尘设备和降尘系统，存在以上弊端和问题，本发明提出了用于采掘机械降尘用的机载式喷射机，用一种简单实用、经济、管理维护方便的降尘设备，来达到就地净化和除尘的目的。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种机载式降尘喷射装置，用于解决现有除尘和降尘装置不够经济实用以及维护复杂的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供以下技术方案：
一种机载式降尘喷射装置，包括固定底座、支撑杆、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸及喷射装置，喷射装置通过支撑杆连接在固定底座上，第一伸缩气缸的一端连接在喷射装置的喷射端上，第一伸缩气缸的另一端连接在支撑杆上，第二伸缩气缸用于推动支撑杆移动的设置在固定底座上。
优选地，喷射装置包括圆形风管、电机、一圆形变径风管及喷射机构，圆形变径风管直径较大的一端连接在圆形风管的一端上，圆形变径风管直径较小的一端连接喷射机构，电机为双轴同步电机，双轴同步电机的两端转轴上分别连接有叶轮。
优选地，在沿叶轮边缘旋转所经过路径所在的圆形风管内壁上分别设置有铜环。
优选地，在圆形风管的另一端上连接有一进风管。
优选地，喷射机构包括进水管、喷雾管及喷嘴，进水管用于接入水源地连接在喷雾管上，在喷雾管上设置有多个与喷雾管连通的喷嘴。
如上所述，本发明至少具有以下有益效果：通过将机载式降尘喷射装置安装在采煤机机身上，随采煤机移动而前移，当采煤机开动时，喷射机也同时启动，高速水雾射向切割头，在切割头区域形成一个伞形水雾罩，使切割头产生的粉尘不能向外扩散，而高速水雾与粉尘碰撞湿润，凝聚，达到就地除尘的目的，喷射机上的千斤顶可依靠水压或油压控制向上下或左右改变喷射方向，达到有效降尘的目的。
附图说明
图1显示为一种机载式降尘喷射装置在一实施方式中的原理图。
附图标号说明
100喷射装置
101电机
102第一叶轮
103第二叶轮
104圆形风管
105进风管
106圆形变径风管
107喷射机构
107a进水管
107b喷雾管
107c喷嘴
108铜环
109支撑杆
110固定底座
111第一伸缩气缸
112第二伸缩气缸
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，为一种机载式降尘喷射装置在一实施方式中的原理图，如图所示，机载式降尘喷射装置包括固定底座110、支撑杆109、第一伸缩气缸111、第二伸缩气缸112及喷射装置100，喷射装置100通过支撑杆109连接在固定底座110上，第一伸缩气缸111的一端连接在喷射装置100的喷射端上，第一伸缩气缸111的另一端连接在支撑杆109上，第二伸缩气缸112用于推动支撑杆109移动的设置在固定底座110上。通过第一伸缩气缸111可以实现喷射装置100的喷射端在纵向上的喷射角度的调节，而第二伸缩气缸112则可以实现喷射装置100在横向上的移动调节，以便于喷射装置100在实际工作中能够根据具体工况来灵活调节工作位置，十分地方便。
在具体实施中，机载式降尘喷射装置100安装在采煤机机身上，随采煤机移动而前移，当采煤机开动时，喷射机也同时启动，高速水雾射向切割头，在切割头区域形成一个伞形水雾罩，使切割头产生的粉尘不能向外扩散，而高速水雾与粉尘碰撞湿润，凝聚，达到就地除尘的目的，喷射机上的千斤顶可依靠水压或油压控制向上下或左右改变喷射方向，达到有效降尘的目的，另外，喷射机可随采煤机启动而联动开启，喷射方向可随切割头上下左右而改变方向。
进一步地，再结合图1，如图所示，喷射装置100包括圆形风管104、电机101、圆形变径风管106和喷射机构107，圆形变径风管106直径较大的一端连接在圆形风管104的一端上，圆形变径风管106直径较小的一端连接喷射机构107，电机101为双轴同步电机，双轴同步电机的两端转轴上分别连接有叶轮(包括第一叶轮102和第二叶轮103)。
在具体实施中，电机101可以采用不产生摩擦火花的防爆电机。
在具体实施中，在圆形风管104的另一端上连接有一进风管105。
在具体实施中，再结合图1，为了保证安全，在喷射机叶片转动的风筒内壁镶有黄铜薄片，以保证在叶片与内壁摩擦时，不产生摩擦火花，从而保证安全生产。也即是说在沿叶轮边缘旋转所经过路径所在的圆形风管104内壁上分别设置有铜环108。
其中，喷射机构107包括进水管107a、喷雾管107b及喷嘴107c，进水管107a用于接入水源地连接在喷雾管107b上，在喷雾管107b上设置有多个与喷雾管107b连通的喷嘴107c。
该喷射装置100的工作原理在于：当电机101转动时带动第一叶轮102转动，造成高负压区，使风流从圆形风管104的一端进入经第一叶轮102和电机101进入第二叶轮103，进一步加压提速，经圆形变径风管106后风速可达30m/s以上，通过进水管107a接入的水源形成高速射流，携带喷雾管107b上喷出的水雾，高速射向切割头，高速水雾射流有效抑制住粉尘向外扩散，形成一种水雾幕，使粉尘就地净化，而少部分的含尘气流。另外，由于二次负压的作用，进入喷射机后，再次达到除尘的目的。
综上所述，本发明相对现有技术至少具有以下优点：
体积小，能安装在采掘机械设备上，能随机前移；
雾粒细，喷雾面积大，射程远，能随尘源改变而改变控尘范围，能达到就地净化和二次负压除尘的目的，因而降尘效果好；
设备单一，成本低，经济实用，有大量推广的市场前景；
使用维护简单，能受到作业工人欢迎；
采用不产生摩擦火花的防爆电机，能保证安全生产。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种机载式降尘喷射装置，包括固定底座和支撑杆，其特征在于：还包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸及喷射装置，所述喷射装置通过所述支撑杆连接在所述固定底座上，所述第一伸缩气缸的一端连接在所述喷射装置的喷射端上，所述第一伸缩气缸的另一端连接在所述支撑杆上，所述第二伸缩气缸用于推动支撑杆移动的设置在所述固定底座上。
2.根据权利要求5所述的机载式降尘喷射装置，其特征在于，所述喷射装置包括圆形风管、电机、一圆形变径风管及喷射机构，所述圆形变径风管直径较大的一端连接在所述圆形风管的一端上，所述圆形变径风管直径较小的一端连接所述喷射机构，所述电机为双轴同步电机，所述双轴同步电机的两端转轴上分别连接有叶轮。
3.根据权利要求6所述的机载式降尘喷射装置，其特征在于：在沿所述叶轮边缘旋转所经过路径所在的所述圆形风管内壁上分别设置有铜环。
4.根据权利要求6所述的机载式降尘喷射装置，其特征在于：在所述圆形风管的另一端上连接有一进风管。
5.根据权利要求6所述的机载式降尘喷射装置，其特征在于：所述喷射机构包括进水管、喷雾管及喷嘴，所述进水管用于接入水源地连接在所述喷雾管上，在所述喷雾管上设置有多个与其连通的喷嘴。
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