CN105328123A - 一种电缆故障探测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆故障探测仪，其包括壳体和装在壳体内的检测电路，所述壳体采用消失模铸造方法制备，表面涂有耐火涂料，该耐火涂料由氧化镁、锂基膨润土、硫酸铝、正辛醇、水、羧甲基纤维素钠、碳酸钙、凸凹棒土、棕刚玉粉组成，具有良好的隔热耐热性和良好的涂刷性，并且具有良好的高温低温稳定性和实用性，应用前景好。

Description

一种电缆故障探测仪

技术领域

本发明属铸造工艺领域，尤其涉及一种电缆故障探测仪。

背景技术：

科学技术发展日新月异，不锈钢、碳钢精密铸件的用途日趋广泛，除应用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有的工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。电缆故障检测仪(CableFaultDetector)是一套综合性的电缆故障探测仪器。能对电缆的高阻闪络故障，高低阻性的接地，短路和电缆的断线，接触不良等故障进行测试。试精度高，仪器采用高速数据采样技术，A/D采样速度为100MHz，使仪器读取分辨率为1m，探测盲区为1m；智能化程度高，测试结果以波形及数据自动显示在大屏幕液晶显示屏上，判断故障直观。并配有全中文菜单显示操作功能，无需对操作人员作专门的训练。

消失模铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。其用泡沫模型代替金属和木模，造型后泡沫模型不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用常规消失模铸造浇注方法，铁液浇入砂箱后，泡沫在铁水高温环境下燃烧，气化，目前普通的消失模铸造方法是利用聚苯乙烯等混合的发泡材料制成与铸件一致的模型，将模型置于砂箱中，填入干砂，并对模型外腔及型芯部分进行振动紧实，之后在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱内抽真空，复制出与泡沫塑料模型一样的铸件，冷凝后取出铸件。

在消失模铸造中，涂料是关键技术之一。与普通砂型铸造不同，消失模铸造的涂料涂挂在泡沫塑料模表面而不是涂挂在铸型或砂芯上。鉴于消失模铸造与普通砂型铸造的不同，消失模铸造涂料除了应具备普通铸造涂料的使用要求外，还要在以下方面发挥作用，即提高泡沫塑料模样的刚度和强度，保持模样尺寸的稳定性；保持浇注时干砂铸型的稳定性；还要在造型时保护模样的表面不受流砂的冲刷。为此要求消失模铸造涂料具有高的强度、高透气性、良好的涂挂性和触变性，同时还应便于清理，成本低，操作简便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、产品质量好的消失模铸造电缆故障探测仪的方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：

一种电缆故障探测仪，其包括壳体和装在壳体内的检测电路，其特征在于，所述壳体采用如下方法制备：

(1)模型制备

EPS珠粒预发泡后充填于模具中进行充型，制作成电缆故障探测仪壳体模样;

(2)组型

(3)铸型制造：

①耐火涂料的制备

所述耐火涂料以下重量份数原料制备而成：氧化镁3份、锂基膨润土2份、硫酸铝1份、正辛醇0.1份、水30份、羧甲基纤维素钠2份、碳酸钙2份、凸凹棒土2份、棕刚玉粉4份。

②将组型后的模型，适当作加固绑定，并迅速浸入75℃石蜡溶液中1秒钟取出，使模样表面均匀涂蜡0.1mm，成为泡沫石蜡复合模样；

③涂层：将耐火涂料均匀涂在模型表面，每层厚约1mm左右，涂2—3层，须逐层烘干再涂下一层，烘房温度50—55℃，湿度要求40度以下

（4）装箱浇注

铸型干燥合格，放入负压砂箱，填充干石英砂边加砂边震动，使填砂致密紧实，底部砂层100mm。覆盖薄膜封严，整理好浇口杯，在上面盖砂50mm以上。连接好砂箱管道至负压真空系统等待浇注，

浇注前先负压7min，负压表开至0.04Mpa；

冷却过程：浇注完成继续负压10min，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风8min，进行冷却箱内铸件。

具体实施方式

一种电缆故障探测仪，其包括壳体和装在壳体内的检测电路，其特征在于，所述壳体采用如下方法制备：

(1)模型制备

EPS珠粒预发泡后充填于模具中进行充型，制作成电缆故障探测仪壳体模样;

(2)组型

(3)铸型制造：

①耐火涂料的制备

所述耐火涂料以下重量份数原料制备而成：氧化镁3份、锂基膨润土2份、硫酸铝1份、正辛醇0.1份、水30份、羧甲基纤维素钠2份、碳酸钙2份、凸凹棒土2份、棕刚玉粉4份。

②将组型后的模型，适当作加固绑定，并迅速浸入75℃石蜡溶液中1秒钟取出，使模样表面均匀涂蜡0.1mm，成为泡沫石蜡复合模样；

③涂层：将耐火涂料均匀涂在模型表面，每层厚约1mm左右，涂2—3层，须逐层烘干再涂下一层，烘房温度50—55℃，湿度要求40度以下

（4）装箱浇注

铸型干燥合格，放入负压砂箱，填充干石英砂边加砂边震动，使填砂致密紧实，底部砂层100mm。覆盖薄膜封严，整理好浇口杯，在上面盖砂50mm以上。连接好砂箱管道至负压真空系统等待浇注，

浇注前先负压7min，负压表开至0.04Mpa；

冷却过程：浇注完成继续负压10min，揭开箱表的砂和薄膜，继续抽冷风8min，进行冷却箱内铸件。

按照实施例1消失模制备方法，给出采用本发明涂料和普通涂料铸钢件铸造时的增碳数据比较，实验材料为45号钢，对比试验采用公开号为101444827公开的涂料配方其中所采用的消失模样材料均为：聚苯乙烯，材料密度：0.022g/cm³

对铸件进行性能，结果如下表1：

表1

	涂刷指数	低温强度大于/g（2层1mm）
			现有技术消失模铸造方法	4.8-5.0	700-800
实施例1方法制备	5.3	935

同时，制备的铸件良好的降低铸钢件含碳量的性能，所铸零部件，基本满足铸钢件的机械加工要求，取得了很好的实际铸造工艺效果，其具有良好的隔热耐热性和良好的涂刷性，并且具有良好的高温低温稳定性和实用性,具有极佳的剥离效果，同时透气性能优异，可以有效地防止气孔、夹渣现象，提高铸件的品质，后续处理简单，节省大量的人工，可广泛应用于铸钢的消失模铸造。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种电缆故障探测仪，其包括壳体和装在壳体内的检测电路，其特征在于，所述壳体采用如下方法制备：

(1)模型制备

EPS珠粒预发泡后充填于模具中进行充型，制作成电缆故障探测仪壳体模样;

(2)组型

(3)铸型制造：

①耐火涂料的制备

所述耐火涂料以下重量份数原料制备而成：氧化镁3份、锂基膨润土2份、硫酸铝1份、正辛醇0.1份、水30份、羧甲基纤维素钠2份、碳酸钙2份、凸凹棒土2份、棕刚玉粉4份；

②将组型后的模型，适当作加固绑定，并迅速浸入75℃石蜡溶液中1秒钟取出，使模样表面均匀涂蜡0.1mm，成为泡沫石蜡复合模样；

③涂层：将耐火涂料均匀涂在模型表面，每层厚约1mm左右，涂2—3层，须逐层烘干再涂下一层，烘房温度50—55℃，湿度要求40度以下

（4）装箱浇注。