CN105318989A - 一种超声波热量表基管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超声波热量表基管，包括管段本体、分别与管段本体两端相连的入口端及出口端、两个反射柱及设置在管段本体上的温度传感器安装孔，两个反射柱分别位于管段本体的两端，反射柱均贯穿管段本体底部，反射柱顶部均为与水平面夹角呈45°的反射面，两个反射面相对设置，管段本体设有分别与反射面相对应的换能器安装孔，反射柱与管段本体之间设有密封圈，反射柱通过紧固圈及紧固螺栓固定在管段本体上。本发明能够及时除去反射柱表面的残留物，能够提高超声波热量表的测量精度；具有结构简单，维修方便，测量精度高等优点。
Description
技术领域
本发明属于计量仪表技术领域，尤其是涉及一种超声波热量表基管。
背景技术
现有的热量表有机械式热量表、电磁式热量表、超声波热量表等，由于机械式热量表存在机械磨损，使用寿命短，另外流体存在杂质的情况下容易堵塞等问题，电磁式热量表成本高，超声波热量表拥有使用寿命长，计量可靠性好和成本低等优点，所以超声波热量表得到越来越广泛的推广，对超声波热量表的设计与改进也越来越多。现有技术中的超声波热量表由于其结构限制，使得其拆卸较为复杂，后期维护困难，增加了产品使用过程中的后期维护成本，而且随着时间的推移超声波热量表的精度会降低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种测量精度高、测量精度随时间推移降低较小的超声波热量表基管。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种超声波热量表基管，包括管段本体(1)、分别与所述管段本体(1)两端相连的入口端(11)及出口端(12)、两个反射柱(3)及设置在管段本体上的温度传感器安装孔(6)，两个反射柱(3)分别位于所述管段本体(1)的两端，所述反射柱(3)均贯穿所述管段本体(1)底部，所述反射柱(3)顶部均为与水平面夹角呈45°的反射面(31)，两个所述反射面(31)相对设置，所述管段本体(1)设有分别与所述反射面(31)相对应的换能器安装孔(7)，所述反射柱(3)与所述管段本体(1)之间设有密封圈(9)，所述反射柱(3)通过紧固圈(41)及紧固螺栓(42)固定在所述管段本体(1)上。
进一步，所述紧固圈(41)通过连接杆(5)固定在管段本体(1)上。
进一步，所述反射柱(6)为不锈钢反射柱。
进一步，所述反射柱(3)上设有定位圈(8)。
进一步，所述定位圈(8)与所述反射柱(3)一体成型。
进一步，所述温度传感器安装孔(6)设置在距离所述出口端(12)较近换能器安装孔(7)与所述出口端(12)之间的管段本体(1)上。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够及时除去反射柱表面的残留物，能够提高超声波热量表的测量精度；具有结构简单，维修方便，测量精度高等优点。
附图说明
图1是本发明实施例1的主视结构示意图；
图2是本发明实施例1的仰视结构示意图；
图3是本发明实施例1的剖面结构示意图；
图4是本发明实施例2的主视结构示意图；
图5是本发明实施例2的剖面结构示意图；
图中：
1、管段本体11、入口端12、出口端
3、反射柱31、反射面41、紧固圈
42、紧固螺栓5、连接杆6、温度传感器安装孔
7、换能器安装孔8、定位圈
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
实施例1
本发明实施例1提供一种超声波热量表基管，如图1、图2及图3所示，包括管段本体1、分别与管段本体1两端相连的入口端11及出口端12、两个反射柱3及设置在管段本体上的温度传感器安装孔6，两个反射柱3分别位于管段本体1的两端，反射柱3均贯穿管段本体1底部，反射柱3顶部均为与水平面夹角呈45°的反射面31，两个反射面31相对设置，管段本体1设有分别与反射面31相对应的换能器安装孔7，反射柱3与管段本体1之间设有密封圈9，反射柱3通过紧固圈41及紧固螺栓42固定在管段本体1上。本实施例1中，反射柱6为不锈钢反射柱，紧固圈41通过连接杆5焊接在管段本体1上，温度传感器安装孔6设置在距离出口端12较近换能器安装孔7与出口端12之间的管段本体1上。
本实例的工作过程：将换能器安装在换能器安装孔7内，将温度传感器安装在温度传感器安装孔6内。当使用超声波热量表一段时间后，水垢等会聚积在反射柱3的反射面31上，从而影响测量的精度，此时可以将紧固螺栓42旋开，将反射柱3取出管段本体1，对反射面31进行清洁处理，处理完成后将反射柱3套在紧固圈41内然后放入管段本体1内，最后用紧固螺栓42固定住反射柱3即可。由于反射柱31能够从管段本体1内取出，因而对反射面31表面残留物质的清理更加方便，进而能够提高超声波热量表的测量精度及使用寿命。
实施例2
本发明实施例2提供一种超声波热量表基管，如图4及图5所示，在实施例1的基础上，反射柱3上设有定位圈8，定位圈8与反射柱3一体成型。定位圈8的设置有利于将拆下来清洗的反射柱3安装到管段本体1，能够确保位于管段本体1内反射柱3的高度，从而保证测量的精度。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种超声波热量表基管，其特征在于：包括管段本体(1)、分别与所述管段本体(1)两端相连的入口端(11)及出口端(12)、两个反射柱(3)及设置在管段本体上的温度传感器安装孔(6)，两个反射柱(3)分别位于所述管段本体(1)的两端，所述反射柱(3)均贯穿所述管段本体(1)底部，所述反射柱(3)顶部均为与水平面夹角呈45°的反射面(31)，两个所述反射面(31)相对设置，所述管段本体(1)设有分别与所述反射面(31)相对应的换能器安装孔(7)，所述反射柱(3)与所述管段本体(1)之间设有密封圈(9)，所述反射柱(3)通过紧固圈(41)及紧固螺栓(42)固定在所述管段本体(1)上。
2.根据权利要求1所述的超声波热量表基管，其特征在于：所述紧固圈(41)通过连接杆(5)固定在管段本体(1)上。
3.根据权利要求1所述的超声波热量表基管，其特征在于：所述反射柱(6)为不锈钢反射柱。
4.根据权利要求1、2或3任一项所述的超声波热量表基管，其特征在于：所述反射柱(3)上设有定位圈(8)。
5.根据权利要求4所述的超声波热量表基管，其特征在于：所述定位圈(8)与所述反射柱(3)一体成型。
6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的超声波热量表基管，其特征在于：所述温度传感器安装孔(6)设置在距离所述出口端(12)较近换能器安装孔(7)与所述出口端(12)之间的管段本体(1)上。
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| CN201410380793.4A CN105318989A (zh) | 2014-08-04 | 2014-08-04 | 一种超声波热量表基管 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN105318989A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106595793A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 浙江科技学院 | 一种基于状态监测的超声波水计量表反射面自清洁方法 |
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2014
- 2014-08-04 CN CN201410380793.4A patent/CN105318989A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN106595793A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-04-26 | 浙江科技学院 | 一种基于状态监测的超声波水计量表反射面自清洁方法 |
| CN106595793B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-04-05 | 浙江科技学院 | 一种基于状态监测的超声波水计量表反射面自清洁方法 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20160210 |