CN105318326A - 高低循环流化床锅炉 - Google Patents

高低循环流化床锅炉 Download PDF

Info

Publication number
CN105318326A
CN105318326A CN201510330295.3A CN201510330295A CN105318326A CN 105318326 A CN105318326 A CN 105318326A CN 201510330295 A CN201510330295 A CN 201510330295A CN 105318326 A CN105318326 A CN 105318326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
coal
boiler
circulating fluidized
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510330295.3A
Other languages
English (en)
Inventor
罗伏华
何相助
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Lianxin Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Hunan Lianxin Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Lianxin Energy Technology Co Ltd filed Critical Hunan Lianxin Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201510330295.3A priority Critical patent/CN105318326A/zh
Publication of CN105318326A publication Critical patent/CN105318326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种高低循环流化床锅炉。它包括气力输煤系统（输煤泵、输煤管道、煤仓、给煤机），循环流化床锅炉，一次风，二次风。锅炉采用气力输煤系统，占地面积小；耗电低；事故率低；维修费用低；工作环境干净、友好。炉膛流化速度控制在3~5m/s，降低了炉膛及各受热面的磨损；锅炉维修费用低；同时降低了风室风压，鼓风机电耗下降。炉膛温度场稳定控制在850~900℃；一、二次风分级配风，适当增大二次风的比例；总体控制过量空气系数在1.2左右，有效抑制和降低了NOx的排放。锅炉热效率比一般循环流化床锅炉有显著提高。

Description

高低循环流化床锅炉
技术领域
本发明涉及循环流化床锅炉技术。
背景技术
在我国，对循环流化床锅炉的应用，无论从技术、数量、容量上，都达到了相当高的程度；尤其在工业领域的应用更加普遍，以其燃料的适应性、高效率、操作方便性、低排放性，得到了广泛的应用。
在循环流化床锅炉的应用中，还存在一系列的缺陷：1)循环流化床锅炉一般以煤为主要燃料，而煤的输送主要是靠皮带从地面输送到煤仓，然后进入给煤机，再进入锅炉，皮带输煤一般是开放式的，在输送过程中存在煤尘、漏煤、占地面积大、电耗高、维修费用高等问题；2)循环流化床锅炉炉膛流化速度一般在4~8m/s之间，由于速度偏高，对炉膛受热面、旋风分离器、尾部受热面等的磨损比较严重；并且由于要维持高的流化速度，风室风压大，鼓风机电耗高。
氮氧化物排放的控制。燃煤锅炉NOx的生成机理及控制：热力型NOx、燃料型NOx、快速型NOx，循环流化床锅炉燃烧时运行温度控制在800~950℃，燃料型NOx为主要途径。循环流化床锅炉中生成的氮氧化物（NOx）主要有NO、NO2，由于NO排放到大气会最终转化为NO2，国家标准以NO2计量。循环流化床锅炉燃烧时，煤中N元素的一部分会转化为NOx，转化的比例与燃烧参数有很大的关系，根据NOx生成的基理进行初始排放的控制有着重要的意义。
煤中挥发份氮首先会分解出HCN和NH3，进而转化为N2和NOx，HCN和NH3所占的比例及进一步的转化反应（氧化或还原）与燃烧条件密切相关，通常与燃烧温度和过量空气系数有关。低的床温可以有效抑制热力型NOx的生成，有利于促进挥发份氮分解出NH3的比例增大，有利于发生还原反应并转化为N2，控制NOx的初始生成。循环流化床锅炉燃烧温度合理控制在较精确的范围内：850~900℃，非常有利于减少NOx初始排放。过量空气系数降低有利于还原气氛的形成，还原性气氛对NOx排放降低作用非常显著。
对于循环流化床锅炉，合理的一、二次分级配风，首先使NOx最主要的生成区域（炉膛密相区）处于还原气氛，使NOx排放明显降低；其次降低整体的过量空气系数，抑制NOx的生成。
发明内容
针对以上所述循环流化床锅炉的缺陷，发明了高低循环流化床锅炉。包含输煤泵1，输煤管道2，煤仓3，给煤机4，循环流化床锅炉5，一次风6，二次风7。
其特征在于：1）炉前采用气力输煤系统，包含输煤泵1、输煤管道2、煤仓3、给煤机4。气力输煤系统占地面积小；耗电低；事故率低；维修费用低；工作环境干净、友好。2）高低循环流化床锅炉炉膛流化速度控制在3~5m/s，有效的降低了炉膛及各受热面的磨损；锅炉维修费用低；同时降低了风室风压，鼓风机电耗下降。3）高低循环流化床锅炉燃烧温度场稳定控制在850~900℃；一、二次分级配风优化，适当增大二次风的比例；总体控制过量空气系数在较低的范围内，一般达1.2左右，有效抑制和降低了NOx的排放。4）锅炉热效率比一般循环流化床锅炉有显著提高。
附图说明
图1是本发明高低循环流化床示意图。
图中：1-输煤泵，2-输煤管道，3-煤仓，4-给煤机，5-循环流化床锅炉，6-一次风，7-二次风。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
高低循环流化床锅炉，包含输煤泵1；输煤管道2；煤仓3；给煤机4；循环流化床锅炉5；一次风6；二次风7。
本发明在安装制作时，气力输煤系统为全密封系统；锅炉的一次风经过锅炉本身的空气预热器加热后，送入风室，由风室均匀布风进入炉膛；锅炉的二次风经过锅炉本身的空气预热器加热后，由布置在炉膛四周的支管进入炉膛。
本发明在使用时，煤粉由输煤泵输送，通过输煤管道进入煤仓，然后由给煤机送进炉膛燃烧；一次风由炉膛底部风室进入炉膛，二次风由炉膛四周进入炉膛，一、二此风的配比优化，适当增大二次风的比例；炉膛流化速度控制在3~5m/s；锅炉炉膛燃烧温度场稳定控制在850~900℃；总体控制过量空气系数在较低的范围内，一般达1.2左右。

Claims (5)

1.高低循环流化床锅炉，其特征在于：所述锅炉为高低循环流化床锅炉，由气力输送系统（输煤泵、输煤管道、煤仓、给煤机），循环流化床锅炉，一次风，二次风组成。
2.根据权利要求1所述的高低循环流化床锅炉，其特征在于：锅炉燃料煤采用气力输送。
3.根据权利要求1所述的高低循环流化床锅炉，其特征在于：锅炉炉膛流化速度在3~5m/s。
4.根据权利要求1所述的高低循环流化床锅炉，其特征在于：炉膛燃烧温度场在850~900℃。
5.根据权利要求1所述的高低循环流化床锅炉，其特征在于：一、二次风分级配风，过量空气系数在1.2。
CN201510330295.3A 2015-06-16 2015-06-16 高低循环流化床锅炉 Pending CN105318326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510330295.3A CN105318326A (zh) 2015-06-16 2015-06-16 高低循环流化床锅炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510330295.3A CN105318326A (zh) 2015-06-16 2015-06-16 高低循环流化床锅炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105318326A true CN105318326A (zh) 2016-02-10

Family

ID=55246301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510330295.3A Pending CN105318326A (zh) 2015-06-16 2015-06-16 高低循环流化床锅炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105318326A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106402845A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 杭州红山热电有限公司 锅炉燃烧系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4431366A1 (de) * 1994-08-26 1996-02-29 Ver Energiewerke Ag Verfahren und Anordnung zum Brennstoffeintrag in eine druckaufgeladene Wirbelschichtfeuerung
US5829368A (en) * 1996-12-31 1998-11-03 Combustion Engineering, Inc. Fuel and sorbent feed for circulating fluidized bed steam generator
CN1425874A (zh) * 2001-12-20 2003-06-25 潘守聚 工业锅炉烟气脱硫、低氮及提高热效率系统
CN1587800A (zh) * 2004-07-15 2005-03-02 浙江大学 利用三次风中细煤粉收集再燃降低NOx排放方法及系统
CN103115357A (zh) * 2013-01-17 2013-05-22 向家莹 循环流化床燃煤（垃圾焚烧）锅炉富氧煤粉点火稳燃装置
CN103672874A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 太原锅炉集团有限公司 一种基于流态重构的循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4431366A1 (de) * 1994-08-26 1996-02-29 Ver Energiewerke Ag Verfahren und Anordnung zum Brennstoffeintrag in eine druckaufgeladene Wirbelschichtfeuerung
US5829368A (en) * 1996-12-31 1998-11-03 Combustion Engineering, Inc. Fuel and sorbent feed for circulating fluidized bed steam generator
CN1425874A (zh) * 2001-12-20 2003-06-25 潘守聚 工业锅炉烟气脱硫、低氮及提高热效率系统
CN1587800A (zh) * 2004-07-15 2005-03-02 浙江大学 利用三次风中细煤粉收集再燃降低NOx排放方法及系统
CN103115357A (zh) * 2013-01-17 2013-05-22 向家莹 循环流化床燃煤（垃圾焚烧）锅炉富氧煤粉点火稳燃装置
CN103672874A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 太原锅炉集团有限公司 一种基于流态重构的循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106402845A (zh) * 2016-10-28 2017-02-15 杭州红山热电有限公司 锅炉燃烧系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106838892A (zh) 一种低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉
CN206504320U (zh) 低氮高效节能的高温高压循环流化床锅炉
CN208475369U (zh) 燃煤锅炉制粉系统
CN103672874A (zh) 一种基于流态重构的循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫系统
CN205782865U (zh) 实现低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统
CN204395745U (zh) 一种用于流化床锅炉的洁净排放系统
CN105805730A (zh) 实现低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统
CN207279612U (zh) 一种基于流态重构的水煤浆循环流化床锅炉
CN105318326A (zh) 高低循环流化床锅炉
CN105157022A (zh) 一种带床料外循环的卧式循环流化床锅炉
CN105841488B (zh) 流化床锅炉负荷调节及低氮燃烧方法与装置
CN104696951A (zh) 一种循环流化床锅炉炉内一体化耦合脱硫脱硝的方法
CN204420993U (zh) 带有烟气再循环的特殊循环流化床锅炉
CN203442806U (zh) 循环流化床锅炉飞灰复燃装置
CN205859997U (zh) 一种乏气送粉系统
CN203586193U (zh) 中间储仓式热风送粉制粉系统
CN116146973A (zh) 一种低位布置高效炉内脱硫脱硝循环流化床锅炉系统
CN206958902U (zh) 一种循环流化床锅炉低氮氧化物尾气排放设备
CN104990072A (zh) 一种高效低NOx排放的流化床锅炉
CN204962736U (zh) 一种带床料外循环的卧式循环流化床锅炉
CN208983330U (zh) 双燃料锅炉系统
CN109058983A (zh) 循环流化床贫氧燃烧催化氧化分级燃烧锅炉系统及方法
CN203571723U (zh) 一种循环流化床锅炉
CN208620340U (zh) 一种流化床锅炉气体输送脱硫装置
CN203927893U (zh) 混合燃料燃烧锅炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160210