CN105312211A - 一种带有双光源的自控式uv固化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有双光源的自控式UV固化系统，包括UV固化机本体，UV固化机本体上设有进料口、出料口、排风机及传动台，在此基础上，装置中增加了电控装置，所述的电控装置安装在UV固化机本体进料口的上方，所述的UV灯设置两个，分别有装有发出蓝光的蓝光灯芯和发出紫光的紫光灯芯，两个UV灯分别通过旋转轴承可旋转的安装在UV固化机本体内部，其中，所述的旋转轴承与电控装置电线连接，由电控装置控制其旋转。本装置使用双光源，实现了一机双用，而且蓝光灯芯和紫光灯芯封装在同一个LED灯内；另外控制单元可根据具体使用环境，随时调节蓝光灯芯和紫光灯芯的光亮度，确保使用。传动台的前方设置有废料收集盒，所述的废料收集盒倾斜安装，中间为凹形结构，表面设置有一层橡胶层，避免污染环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种光固化装置，具体是一种带有双光源的自控式UV固化系统，属于固化设备技术领域。
背景技术
实现光源可调的UV固化机，其中，UV就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用uv来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,称之为"UVCuringProcess"。UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。在电容屏贴合工序中，产品放在UV固化机的传送带上，通过UV固化机的UV灯照射，将涂抹在电容屏上的水胶干燥。若UV灯的光照温度低，通过UV固化装置的次数再多，物料也达不到完全固化。相反，还会使UV油墨(光油)表层老化、封闭、变脆等，同时油墨(光油)的附着力也不好，会使叠印的层间结合力差。目前，由于UV灯的光照温度过高，在采用白色盖板贴合并固化后发现白色盖板上的白色油墨有发黄的现象，严重影响产品的质量。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种实现光源可调的UV固化机，可以控制控制UV光照强度，保证使用。
为了实现上述目的，本发明包括UV固化机本体，UV固化机本体上设有进料口、出料口、排风机及传动台，其中，进料口和出料口分别位于UV固化机本体的两侧，UV固化机本体内部设有UV灯，排风机安装在UV固化机本体的顶部，传动台上端设有传送带，传送带上铺设有吸光纸；还包括电控装置，所述的电控装置安装在UV固化机本体进料口的上方，所述的UV灯设置两个，分别有装有发出蓝光的蓝光灯芯和发出紫光的紫光灯芯，两个UV灯分别通过旋转轴承可旋转的安装在UV固化机本体内部，其中，所述的旋转轴承与电控装置电线连接，由电控装置控制其旋转；
所述的传动台底部安装有升降底座，所述的升降底座与电控装置电线连接，由电控装置控制其升降；
所述的传动台表面设置有滑道，所述的UV固化机本体下方设置有电控滑轮，所述的电控滑轮设置在滑道内，由电控装置控制其前后移动；
所述的传动台的前方设置有废料收集盒，所述的废料收集盒倾斜安装，中间为凹形结构，表面设置有一层橡胶层。
本发明的反光板的角度设计保证了照射范围内的能量集中及均匀，在加强辐照能量、提高效率的同时，减少不均匀照射对产品造成的影响；调节螺杆的设计使UV灯与传送带间距离可控；传送带的设计实现多个样品的同时辐照，以及单个样品的多次辐照，实现自动化同时，提高生产效率及产品质量；引入控制面板对UV灯进行控制，本发明中控制面板可对单个UV灯控制也可对所有灯进行控制，控制电路中设有漏电保护，超高温报警，累时器等控制监控单元，有效的保证电路的有序进行；抽风机的使用可有效降低壳体内温度为UV灯及时散热，有效延长其寿命。
装置还中增加了电控装置，所述的电控装置安装在UV固化机本体进料口的上方，所述的UV灯设置两个，分别有装有发出蓝光的蓝光灯芯和发出紫光的紫光灯芯，两个UV灯分别通过旋转轴承可旋转的安装在UV固化机本体内部，其中，所述的旋转轴承与电控装置电线连接，由电控装置控制其旋转。本装置使用双光源，实现了一机双用，而且蓝光灯芯和紫光灯芯封装在同一个LED灯内；另外控制单元可根据具体使用环境，随时调节蓝光灯芯和紫光灯芯的光亮度，确保使用。
除此之外，传动台底部安装有升降底座，所述的升降底座与电控装置电线连接，由电控装置控制其升降；传动台表面设置有滑道，所述的UV固化机本体下方设置有电控滑轮，所述的电控滑轮设置在滑道内，由电控装置控制其前后移动。上述设计增加了自控系统，提高整体装置的灵活性，确保了生产的效率和产品质量。
在此基础上，传动台的前方设置有废料收集盒，所述的废料收集盒倾斜安装，中间为凹形结构，表面设置有一层橡胶层，避免污染环境。
附图说明
附图1为本发明所述电容屏贴合UV固化机的俯视图；
附图2为本发明所述电容屏贴合UV固化机的结构示意图。
图中：1、出料口，2、UV固化机本体，3、排风管，4、排风机，5、UV灯，6、进料口，7、传送带，8、吸光纸，9、传动台，10、电控装置，11、旋转轴承。
具体实施方式
在本实施例中，如图1、图2所示，本发明包括UV固化机本体，UV固化机本体上设有进料口、出料口、排风机及传动台，其中，进料口和出料口分别位于UV固化机本体的两侧，UV固化机本体内部设有UV灯，排风机安装在UV固化机本体的顶部，传动台上端设有传送带，传送带上铺设有吸光纸；还包括电控装置，所述的电控装置安装在UV固化机本体进料口的上方，所述的UV灯设置两个，分别有装有发出蓝光的蓝光灯芯和发出紫光的紫光灯芯，两个UV灯分别通过旋转轴承可旋转的安装在UV固化机本体内部，其中，所述的旋转轴承与电控装置电线连接，由电控装置控制其旋转；
所述的传动台底部安装有升降底座，所述的升降底座与电控装置电线连接，由电控装置控制其升降；
所述的传动台表面设置有滑道，所述的UV固化机本体下方设置有电控滑轮，所述的电控滑轮设置在滑道内，由电控装置控制其前后移动；
所述的传动台的前方设置有废料收集盒，所述的废料收集盒倾斜安装，中间为凹形结构，表面设置有一层橡胶层。
本发明的反光板的角度设计保证了照射范围内的能量集中及均匀，在加强辐照能量、提高效率的同时，减少不均匀照射对产品造成的影响；调节螺杆的设计使UV灯与传送带间距离可控；传送带的设计实现多个样品的同时辐照，以及单个样品的多次辐照，实现自动化同时，提高生产效率及产品质量；引入控制面板对UV灯进行控制，本发明中控制面板可对单个UV灯控制也可对所有灯进行控制，控制电路中设有漏电保护，超高温报警，累时器等控制监控单元，有效的保证电路的有序进行；抽风机的使用可有效降低壳体内温度为UV灯及时散热，有效延长其寿命。
装置还中增加了电控装置，所述的电控装置安装在UV固化机本体进料口的上方，所述的UV灯设置两个，分别有装有发出蓝光的蓝光灯芯和发出紫光的紫光灯芯，两个UV灯分别通过旋转轴承可旋转的安装在UV固化机本体内部，其中，所述的旋转轴承与电控装置电线连接，由电控装置控制其旋转。本装置使用双光源，实现了一机双用，而且蓝光灯芯和紫光灯芯封装在同一个LED灯内；另外控制单元可根据具体使用环境，随时调节蓝光灯芯和紫光灯芯的光亮度，确保使用。
除此之外，传动台底部安装有升降底座，所述的升降底座与电控装置电线连接，由电控装置控制其升降；传动台表面设置有滑道，所述的UV固化机本体下方设置有电控滑轮，所述的电控滑轮设置在滑道内，由电控装置控制其前后移动。上述设计增加了自控系统，提高整体装置的灵活性，确保了生产的效率和产品质量。
在此基础上，传动台的前方设置有废料收集盒，所述的废料收集盒倾斜安装，中间为凹形结构，表面设置有一层橡胶层，避免污染环境。
Claims (4)
1.一种带有双光源的自控式UV固化系统，包括UV固化机本体，UV固化机本体上设有进料口、出料口、排风机及传动台，其中，进料口和出料口分别位于UV固化机本体的两侧，UV固化机本体内部设有UV灯，排风机安装在UV固化机本体的顶部，传动台上端设有传送带，传送带上铺设有吸光纸；
其特征在于，还包括电控装置，所述的电控装置安装在UV固化机本体进料口的上方，所述的UV灯设置两个，分别有装有发出蓝光的蓝光灯芯和发出紫光的紫光灯芯，两个UV灯分别通过旋转轴承可旋转的安装在UV固化机本体内部，其中，所述的旋转轴承与电控装置电线连接，由电控装置控制其旋转；
所述的传动台底部安装有升降底座，所述的升降底座与电控装置电线连接，由电控装置控制其升降；
所述的传动台表面设置有滑道，所述的UV固化机本体下方设置有电控滑轮，所述的电控滑轮设置在滑道内，由电控装置控制其前后移动；
所述的传动台的前方设置有废料收集盒，所述的废料收集盒倾斜安装，中间为凹形结构，表面设置有一层橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种带有双光源的自控式UV固化系统，其特征在于：所述的旋转轴承可旋转的角度为360度。
3.根据权利要求1所述的一种带有双光源的自控式UV固化系统，其特征在于：所述的电控装置为PLC电控装置。
4.根据权利要求1所述的一种带有双光源的自控式UV固化系统，其特征在于：所述的电控装置为最小单片机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510864763.5A CN105312211A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种带有双光源的自控式uv固化系统 |
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| CN201510864763.5A CN105312211A (zh) | 2015-12-01 | 2015-12-01 | 一种带有双光源的自控式uv固化系统 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Citations (1)
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| CN203091240U (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-31 | 东莞汇海光电科技实业有限公司 | 一种电容屏贴合uv固化机 |
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2015
- 2015-12-01 CN CN201510864763.5A patent/CN105312211A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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| CN203091240U (zh) * | 2013-02-26 | 2013-07-31 | 东莞汇海光电科技实业有限公司 | 一种电容屏贴合uv固化机 |
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