CN105308155B - 从萃取溶剂中移除重质烃的方法 - Google Patents

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Abstract

一种交叉连接液液萃取(LLE)工艺以及萃取蒸馏(ED)工艺之间的贫溶剂供应线的方法，由此使用液液萃取(LLE)塔作为从这两个工艺的溶剂回路移除所累积的重质烃(HCs)和聚合物质(PM)的出口，以维持溶剂的性能。液液萃取(LLE)塔将重质烃从溶剂中排出并使重质烃进入萃余产物流的独特能力使得当其贫溶剂回路被交叉连接时，系统能够从萃取蒸馏(ED)工艺的封闭溶剂回路中除去所累积的重质烃和聚合物质(PM)。交叉连接需要最小的设备改变。在此革新系统中，液液萃取(LLE)工艺中的溶剂回收塔(SRC)提供贫溶剂给萃取蒸馏塔(EDC)，而萃取蒸馏(ED)工艺中的溶剂回收塔(SRC)提供贫溶剂给液液萃取(LLE)塔。

Description

从萃取溶剂中移除重质烃的方法
技术领域
本发明大体涉及整合现有的液液萃取(LLE)工艺以及萃取蒸馏(ED)工艺的技术，其中液液萃取(LLE)塔作为从这两个工艺的溶剂回路中移除所积累的重质烃以及聚合物质之出口。
背景技术
在回收芳香族的萃取蒸馏(ED)和液液萃取(LLE)工艺中，溶剂在封闭回路中无限循环。把原料送入萃取蒸馏塔(EDC)或液液萃取(LLE)塔之前，原料通常先在初步分馏塔内处理，以移除重质部分。然而，有可测量量的重质烃(HC)会通过在正常条件下运转的甚至良好设计的初步分馏塔。对于不良运转或功能故障的初步分馏塔，进料流的重质烃(HC)水平显著更高。为去除重质烃以及被氧化的溶剂所产生的聚合重质物质，传统的商业性液液萃取(LLE)工艺使用热溶剂再生器，其中加热贫溶剂的小侧流，以回收再生的溶剂和沸点低于该溶剂的沸点的重质成分。沸点高于该溶剂的沸点的重质聚合物质会作为污泥从溶剂再生器底部移除。
艾瑟琳(Asselin)的美国专利第4,048,062号揭露了一种回收芳香族的液液萃取(LLE)工艺，其中来自溶剂回收塔(SRC)底部之贫溶剂的一部分被引入溶剂再生器(SRG)，被另外引入溶剂再生器(SRG)的汽提蒸汽与再生的溶剂一起被回收，接着被引入溶剂回收塔(SRC)中，作为全体汽提蒸汽的一部分。这一溶剂再生方案起作用是因为在同类型的分子中，沸点越高，则极性(与萃取溶剂的亲和性)越低。因此，原料中的大部分可测量的重质烃(C9至C12)会被液液萃取(LLE)塔中的溶剂相排斥，并随萃余相一起被移出，作为非芳香族产物的一部分。
在回收芳香族的萃取蒸馏(ED)工艺中，由于沸点高，重质烃往往保留在萃取蒸馏塔(EDC)底端的富溶剂中。即使对于沸点范围窄(C6-C7)的原料而言，仍有可测量量的重质烃(C9 +)残留并积累在溶剂中，它们只能通过增加溶剂回收塔(SRC)的严苛条件(较高的温度和真空水平，以及更多的汽提蒸汽)和/或通过增加溶剂再生器(SRG)的负荷从溶剂中移除。此二方法皆不可取。此外，对于全沸点范围(C6-C8)进料而言，重质烃的沸点过高而不能从溶剂回收塔(SRC)的溶剂中被汽提，结果，在溶剂在萃取蒸馏塔(EDC)以及溶剂回收塔(SRC)之间的封闭回路中无限循环时，重质烃累积在溶剂中。
艾瑟琳(Asselin)方案中的溶剂再生不适用于萃取蒸馏(ED)工艺。该方案针对液液萃取(LLE)工艺设计，用来从溶剂中去除被氧化或被分解的溶剂成份之间反应而生成的少量聚合物质以及微量的重质烃。当此方案应用于萃取蒸馏(ED)工艺时，重质烃不可避免地积累在封闭的溶剂回路中并在其中聚合，直到聚合物质的沸点高于环丁砜的沸点(>285℃)时，始可从溶剂再生器的底部将它们移除。此积累可造成严重后果，因过多聚合物质的存在不仅显著改变溶剂性质(选择性和溶解力)，并且聚合物还会阻塞工艺设备而导致萃取蒸馏(ED)工艺不可操作。
发明内容
本发明部分地基于下述发现：在重质烃(C9-C12)之中，C9芳香族化合物最有可能是唯一由液液萃取(LLE)塔中的溶剂萃取出来的；大部分的C9芳香族随后可从液液萃取(LLE)工艺在正常运转条件下的溶剂回收塔(SRC)中的溶剂中被汽提出来。然而，在萃取蒸馏(ED)工艺中，这些重质烃(HC)因其高沸点而残留在萃取蒸馏塔(EDC)底部的富溶剂中，并在封闭的溶剂回路中快速积累。
本发明提供交叉连接液液萃取(LLE)工艺以及萃取蒸馏法(ED)工艺之间的贫溶剂供应线的方法。以此方式，液液萃取(LLE)塔成为从两个工艺的溶剂回路移除所累积的重质烃和聚合物质(PM)的出口，以维持溶剂的性能。本发明利用液液萃取(LLE)塔从溶剂中排出重质烃的独特能力，作为从萃取蒸馏(ED)工艺的封闭溶剂回路中移除重质烃(HC)和聚合物质(PM)的方式。使用仅需要某些管道改变以交叉连接液液萃取(LLE)塔以及萃取蒸馏塔(EDC)的贫溶剂供应线的低成本创新，将贫溶剂回路交叉连接在一起，从而实现本发明。换句话说，此创新将使得液液萃取(LLE)工艺的溶剂回收塔(SRC)提供贫溶剂给萃取蒸馏塔(EDC)，而萃取蒸馏(ED)工艺的溶剂回收塔(SRC)提供贫溶剂给液液萃取(LLE)塔。
也可引入简单的混合罐以组合自液液萃取(LLE)工艺的溶剂回收塔(SRC)产生的贫溶剂(含有减少的重质烃)以及自萃取蒸馏(ED)工艺的溶剂回收塔(SRC)产生的贫溶剂(含有较高的重质烃)而实现本发明。该混合贫溶剂同时供应液液萃取(LLE)塔以及萃取蒸馏塔(EDC)。
在一个方面，本发明涉及一种整合(i)从含极性烃以及较弱极性烃的混合物中生产极性烃的液液萃取(LLE)工艺和(ii)从含极性烃以及较弱极性烃的混合物中生产极性烃的萃取蒸馏(ED)工艺的方法，其中所述液液萃取(LLE)工艺采用：(1)液液萃取(LLE)塔，在所述液液萃取(LLE)塔中引入含极性烃以及较弱极性烃的第一烃进料，从所述液液萃取(LLE)塔之顶端回收第一含水的富较弱极性烃流，以及从所述液液萃取(LLE)塔之底端排出含溶剂、极性烃、少量的较弱极性烃以及可测量的但减少的重质烃和聚合物质(PM)的第一富集溶剂流；(2)萃取汽提塔(ESC)，在所述萃取汽提塔(ESC)中引入所述第一富集溶剂流，从所述萃取汽提塔(ESC)之顶端移出富较弱极性烃但含大量的极性烃之流并将其以回流的形式再循环回至液液萃取(LLE)塔的较低部分，以及从所述萃取汽提塔(ESC)之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质(PM)的第二富集溶剂流，所述第二富集溶剂流基本上不含较弱极性烃；以及(3)第一溶剂回收塔(SRC)，在所述第一溶剂回收塔(SRC)中引入第二富集溶剂流，从所述第一溶剂回收塔(SRC)排出基本上不含溶剂以及较弱极性烃的第一富极性烃流，并从所述第一溶剂回收塔(SRC)底端排出第三富集溶剂流；并且其中所述萃取蒸馏(ED)工艺采用：(1)萃取蒸馏(ED)塔，在所述萃取蒸馏(ED)塔中引入含极性烃以及较弱极性烃的第二烃进料，从所述萃取蒸馏塔(EDC)之顶端回收第二含水的富较弱极性烃流，以及从所述萃取蒸馏塔(EDC)之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的重质烃和聚合物质(PM)的第四富集溶剂流；(2)第二溶剂回收塔(SRC)，在所述第二溶剂回收塔(SRC)中引入所述第四富集溶剂流，并从所述第二溶剂回收塔(SRC)中回收基本上不含溶剂以及较弱极性烃的第二富极性烃流，以及从所述第二溶剂回收塔(SRC)之底端排出第五富集溶剂流；该方法包括以下步骤：
(a)转移第五富集溶剂流的大部分(通常大于90％)到液液萃取(LLE)塔的上部，作为选择性溶剂进料；
(b)转移第五富集溶剂流的小部分(通常小于10％)到萃取汽提塔(ESC)；以及
(c)转移第三富集溶剂流到萃取蒸馏(ED)塔，由此从萃取蒸馏工艺的第五富集溶剂流中移除重质烃和聚合物质，所述第五富集溶剂流含有极性烃选择性溶剂、可测量量的重质烃(通常为1-5重量％)以及由被热分解或被氧化的溶剂、重质烃以及添加剂之间的反应产生的聚合物质。
在另一方面，本发明涉及从萃取蒸馏(ED)工艺之含有极性烃选择性溶剂、可测量量的重质烃以及由被热分解或被氧化的溶剂、重质烃以及添加剂之间的反应产生的聚合物质的富集溶剂流中移除重质烃和聚合物质的方法，其系通过交叉连接所述富集溶剂流和邻近的液液萃取(LLE)工艺的富集溶剂流之方式进行，本方法包括以下步骤：
(a)将含有极性烃以及较弱极性烃的第一烃进料引入至液液萃取(LLE)塔的中部，并且将步骤(g)中大部分(通常大于90％)的第五富集溶剂流进入液液萃取(LLE)塔的上部作为选择性溶剂进料；
(b)从液液萃取(LLE)塔的顶端回收第一含水的富较弱极性烃流，以及从液液萃取(LLE)塔之底端排出含溶剂、极性烃、少量(通常为10-20重量％)的较弱极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质(PM)(通常为0.1-1wt％)的第一富集溶剂流；
(c)将含第一富集溶剂流以及少部分(通常少于10wt％)步骤(g)中的第五富集溶剂流之混合物引入进萃取汽提塔的上部(ESC)，再从萃取汽提塔(ESC)的顶部回收含较弱极性烃以及大量的苯和较重芳香族(通常为30-50wt％)的富烃蒸汽，其被冷凝并以回流的方式被再循环至液液萃取(LLE)塔之较低部，以及从萃取汽提塔(ESC)之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质(PM)(通常为0.1至2％wt％)的第二富集溶剂流；
(d)将步骤(c)的第二富集溶剂流引入进第一溶剂回收塔(SRC-1)的中部，从第一溶剂回收塔(SRC-1)的顶部排出基本上不含溶剂以及较弱极性烃的第一富极性烃流，以及从溶剂回收塔(SRC-1)之底端移除第三富集溶剂流；
(e)将含极性烃以及较弱极性烃的第二烃进料引入进萃取蒸馏塔(EDC)的中部，并将步骤(d)中的所述第三富集溶剂流的大部分引入进萃取蒸馏塔(EDC)的上部作为选择性溶剂进料；
(f)从萃取蒸馏塔(EDC)的顶部回收第二含水的富较弱极性烃流，以及从萃取蒸馏塔(EDC)之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的重质烃和聚合物质(PM)(通常为1-5wt％)的第四富集溶剂流；
(g)将所述第四富集溶剂流引入进第二溶剂回收塔(SRC-2)的中部，从第二溶剂回收塔(SRC-2)的顶部回收基本上不含溶剂以及较弱极性烃的第二富极性烃流，以及从第二溶剂回收塔(SRC-2)之底端移出第五富集溶剂流；
(h)在步骤(d)的第三富集溶剂流以及在步骤(g)的第五富集溶剂流之间安装转移线，以调整富集溶剂流至步骤(a)的液液萃取(LLE)塔以及至步骤(e)的萃取蒸馏塔(EDC)的流速。
在又一个方面，本发明涉及从萃取蒸馏(ED)工艺的富集溶剂流中移除重质烃和聚合物质的方法，所述富集溶剂流含有极性烃选择性溶剂、可测量量的重质烃以及由热分解或被氧化的溶剂、重质烃以及添加剂之间的反应所产生的聚合物质，所述方法通过将所述富集溶剂流与相邻的液液萃取(LLE)工艺的富集溶剂流混合，该方法包括下列步骤：
(a)将含极性烃以及较弱极性烃的第一烃进料引入进液液萃取(LLE)塔的中部，并将步骤(h)中的第六富集溶剂流的一部分引入进液液萃取(LLE)塔的上部作为选择性溶剂进料；
(b)从液液萃取(LLE)塔的顶端回收第一含水的富较弱极性烃流，以及从液液萃取(LLE)塔之底端排出含溶剂、极性烃、少量(通常为10-20wt％)的较弱极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质(PM)(通常为0.1-1wt％)的第一富集溶剂流；
(c)将含第一富集溶剂流以及少部分的步骤(h)的第六富集溶剂流的混合物引入进萃取汽提塔(ESC)的上部，从萃取汽提塔(ESC)的顶部回收含较弱极性烃以及大量的苯和较重芳香族(通常为30-50wt％)的富烃蒸汽，其被冷凝并以回流的形式被再循环至液液萃取(LLE)塔之较低部，并且从萃取汽提塔(ESC)之底端排出基本上不含较弱极性烃之含溶剂、极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质(PM)(通常为0.1至2％wt％)的第二富集溶剂流；
(d)将步骤(c)中的第二富集溶剂流引入第一溶剂回收塔(SRC-1)的中部，从第一溶剂回收塔(SRC-1)的顶端排出基本上不含溶剂以及较弱极性烃的第一富极性烃流，以及从第一溶剂回收塔(SRC-1)之底端移除第三富集溶剂流，并且将该流转移至混合罐中；
(e)将含极性烃以及较弱极性烃的第二烃进料引入进萃取蒸馏塔(EDC)的中部，将步骤(h)中的第六富集溶剂流的一部分引入萃取蒸馏塔(EDC)的上部作为选择性溶剂进料；
(f)从萃取蒸馏塔(EDC)的顶端回收第二含水的富较弱极性烃流，以及从萃取蒸馏塔(EDC)之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的重质烃和聚合物质(PM)(通常为1-5wt％)的第四富集溶剂流；
(g)将所述第四富集溶剂流引入进第二溶剂回收塔(SRC-2)的中部，从第二溶剂回收塔(SRC-2)的顶端回收基本上不含溶剂以及较弱极性烃的第二富极性烃流，以及从溶剂回收塔(SRC-2)之底端移出第五富集溶剂流，并且将所述流转移至步骤(d)中的所述混合罐中；以及
(h)以预定的流速，从步骤(d)中的所述混合罐中移出第六富集溶剂流，并将所述流的一部分引入至步骤(a)的液液萃取(LLE)塔的上部，将另一部分引入至步骤(e)的萃取蒸馏塔(EDC)的上部，作为溶剂进料。
本发明的工艺特别适合于从含有芳香烃和非芳香烃(包括链烷烃、异烷烃、环烷烃和/或烯烃)的混合物中分离及回收芳香烃，但可以理解的是，本发明之技术适用于多种烃混合物。合适的萃取溶剂包括，例如环丁砜、烷基-环丁砜、N-甲酰基吗啉、N-甲基吡咯烷酮、四甘醇、三甘醇、二甘醇以及其混合物，并以水作为共溶剂。关于芳香族之回收，同时适用于萃取蒸馏(ED)工艺以及液液萃取(LLE)工艺的最佳溶剂是环丁砜，并以水为共溶剂。
本发明可轻易适应大型石化工业，其具有既存、相邻但分开的使用相同选择性溶剂的液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏法(ED)工艺，以从产自于不同来源的含极性烃和较弱极性烃的混合物中生产纯化的极性烃。本发明提供了一种简单的低成本的方法，以利用液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺的性质来从此二工艺中同时移除重质烃和聚合物质。
附图说明
图1是液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺(基础案例)的并列示意图；
图2是贫溶剂供给线交叉连接的液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺的示意图；以及
图3是与公共贫溶剂供给罐连接的液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺的示意图。
具体实施方式
图1绘示并列的用于回收芳香族的液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺。液液萃取(LLE)工艺采用：液液萃取(LLE)塔100、第一溶剂回收塔(SRC-1)102、溶剂再生器128、水洗塔(WCC)104和萃取汽提塔(ESC)106、以及其它装置。环丁砜和共溶剂水作为选择性溶剂。含芳香烃和非芳香烃之混合物的烃进料1进料至液液萃取(LLE)塔100的下部，而贫溶剂经管线2被引入液液萃取(LLE)塔100的顶端附近，以通过逆流接触烃进料。进料中的芳香烃通常包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、和C9 +芳香族，非芳香烃通常包括C5至C9 +链烷烃、环烷烃和烯烃。
萃余相本质上包含非芳香族(富含C9 +烃)及少量溶剂，将其从液液萃取(LLE)塔100的顶端排出，并经管线3进料至水洗塔(WWC)104的中部。管线4中来自液液萃取(LLE)塔100的底端的萃取相(含减少的重质烃)与来自管线5的第二贫溶剂混合，结合的流6进料至萃取汽提塔(ESC)106的顶端。经过萃取汽提塔(ESC)106的蒸汽流通过底部再沸器的作用产生，底部再沸器由流以足以控制塔底温度、塔顶流组成以及流速的速率加热。将离开萃取汽提塔(ESC)106顶端的塔顶蒸汽于冷却器(未绘示)中冷凝，并将冷凝液被转移到塔顶接收器114，其用以实现烃相和水相之间的相分离。烃相含非芳香烃和最高达30至40％的苯和较重芳香族，将其以回流的方式经管线7再循环到液液萃取(LLE)塔100的下部。水相经管线115被转移到蒸汽产生器116以产生用于第一溶剂回收塔102(SRC-1)的一部分汽提蒸汽。
由溶剂、不含非芳香族的芳香族、及可测量量的但已减少的重质烃和聚合物质组成之富溶剂从萃取汽提塔(ESC)106的底端排出，并经管线11将其转移到第一溶剂回收塔(SRC-1)102的中部。汽提蒸汽从蒸汽产生器116经管线117注入到第一溶剂回收塔(SRC-1)102的下部，以帮助从溶剂中除去芳香烃。含水且基本上不含溶剂和非芳香烃的芳香族浓缩物从第一溶剂回收塔(SRC-1)102以塔顶蒸汽流之方式排出，并在冷却器(未示出)中冷凝后经管线12被引入至塔顶接收器118中。为了使第一溶剂回收塔(SRC-1)102底部的温度最低，使塔顶接收器118连接至真空源，以在第一溶剂回收塔(SRC-1)102中产生亚大气压条件。塔顶接收器118用以分离芳香烃相及水相。将芳香烃相的一部分以回流的方式经管线13再循环到第一溶剂回收塔(SRC-1)102的顶端，其余部分经管线14排出作为芳香烃产物。
积累在塔顶接收器118的含水区中的水相经管线8进料至水洗塔(WWC)104中接近水洗塔(WWC)104顶端的烃相和水相之间的界面之下的位置，作为冲洗水。溶剂以逆流水洗的方式自液液萃取萃余物中移除，累积在水洗塔(WWC)104的烃相的无溶剂烃随后经管线9自塔顶移出，作为无溶剂萃余产物。含溶剂的水相经管线10从水洗塔(WWC)104的底端排出，并与来自萃取汽提塔(ESC)的塔顶接收器114的水相一起进料至蒸汽产生器116，在此水相被转化为汽提蒸汽，所述汽提蒸汽经管线117被引入至第一溶剂回收塔(SRC-1)102中，同时也被引入至热溶剂再生器128中。来自第一溶剂回收塔(SRC-1)102底端的大部分贫溶剂(含减少的重质烃)经管线15和2再循环，作为被提供至液液萃取(LLE)塔100的上部以在液液萃取(LLE)塔中萃取芳香烃的贫溶剂进料；少部分贫溶剂经管线15和5再循环，作为用于萃取汽提塔(ESC)的第二溶剂。另外一少部分来自第一溶剂回收塔(SRC-1)102底端的贫溶剂流被转移到热溶剂再生器128中，并且蒸汽也被引入其中，以帮助从污泥中汽提溶剂以及重质烃；为使溶剂再生器128底端的温度最低，优选在减压(真空)下操作。又另外一少部分的贫溶剂在再沸器中被加热并被再循环至第一溶剂回收塔(SRC-1)102的底端。
图1还绘示了另外的回收芳香烃的萃取蒸馏(ED)工艺，其采用萃取蒸馏塔(EDC)110、第二溶剂回收塔(SRC-2)112以及热溶剂再生器129。环丁砜与水用作选择性溶剂。含芳香烃和非芳香烃族之混合物的烃进料16进料至萃取蒸馏塔(EDC)110的中部，来自第二溶剂回收塔(SRC-2)112底端的贫溶剂经管线24进料至萃取蒸馏塔(EC)110顶端附近管线18的塔顶回流入口点之下。
经管线17从萃取蒸馏塔(EDC)110顶端离开的非芳香族蒸汽在冷凝器中被冷凝(未绘示)，冷凝液被转移到塔顶接收器120，其用于实现非芳香烃相和水相之间的相分离。一部分非芳香烃相以回流的方式经管线18被再循环到萃取蒸馏塔(EDC)110顶端，第二部分则经管线19排出作为萃余产物。管线121中来自塔顶接收器120的水相以及经管线123来自第二溶剂回收塔(SRC-2)塔顶接收器122的水被转移到蒸汽产生器124以形成汽提蒸汽，所述汽提蒸汽经管线25被引入至第二溶剂回收塔(SRC-2)112中，同时被引入至溶剂再生器129中。含溶剂、芳香烃以及可测量水平的重质烃的富集溶剂流从萃取蒸馏塔(EDC)110底端排出。一部分富溶剂在萃取蒸馏塔(EDC)再沸器(未绘示)加热，并被再循环至萃取蒸馏塔(EDC)110的底端，以于塔中产生蒸汽流，剩余的富溶剂经管线20进料至第二溶剂回收塔(SRC-2)112的中部。
经管线25注入第二溶剂回收塔(SRC-2)112下部的汽提蒸汽有助于从溶剂中移除芳香烃。含水且基本上无溶剂以及非芳香烃的芳香族浓缩物以塔顶蒸汽的形式经管线21从第二溶剂回收塔(SRC-2)112排出；蒸汽在冷凝器(未绘示)中冷凝后，液体被引入至塔顶接收器122中，塔顶接收器122用于实现芳香烃相和水相之间的相分离。一部分芳香烃相以回流的方式经管线22被再循环至第二溶剂回收塔(SRC-2)112的顶端，其余部分作为芳香烃产物经管线23排出。管线123中的水相以及来自萃取蒸馏塔(EDC)塔顶接收器120的水被转移至蒸汽发生器124，形成用于第二溶剂回收塔(SRC-2)112的汽提蒸汽。
为使第二溶剂回收塔(SRC-2)112底部的温度最低，使塔顶接收器122连接到真空源，以在第二溶剂回收塔(SRC-2)112中产生亚大气压条件。含可测量量的重质烃的贫溶剂流自第二溶剂回收塔(SRC-2)112的底端被排出。其大部分作为贫溶剂进料经管线24再循环至萃取蒸馏塔(EDC)110的上部，以在萃取蒸馏塔(EDC)110中萃取芳香烃。少部分来自第二溶剂回收塔(SRC-2)112底部的贫溶剂流被转移到热溶剂再生器129中，并将蒸汽引入其中，以助于从污泥中汽提出溶剂和重质烃。为了使溶剂再生器129底部的温度最低，优选地在减压(真空)下操作。另一少部分的贫溶剂在再沸器中被加热，并被再循环到第二溶剂回收塔(SRC-2)112底端。
在本发明的芳香烃回收的实施方式中，上述并列的液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺，通过一些管线改变以交接液液萃取(LLE)塔和萃取蒸馏塔(EDC)的贫溶剂供应线而得到创新，无需额外的工艺设备。经改良的整合的架构使液液萃取(LLE)工艺的溶剂回收塔提供贫溶剂至萃取蒸馏塔(EDC)，萃取蒸馏(ED)工艺的溶剂回收塔提供贫溶剂至液液萃取(LLE)塔。
如图2所示，操作时，含芳香烃和非芳香烃之混合物的烃进料31进料至液液萃取(LLE)塔130的下部，同时来自第二溶剂回收塔(SRC-2)138(萃取蒸馏工艺的溶剂回收塔)底端的贫溶剂经管线54、57和32被引入液液萃取(LLE)塔130的顶端附近，以通过逆流方式接触烃进料。通常进料中的芳香烃包括苯、甲苯、乙苯、二甲苯、和C9 +芳香族，非芳香烃通常包括C5至C9 +链烷烃、环烷烃和烯烃。
萃余相本质上包含非芳香族(富含C9 +烃)及少量的溶剂，将其从液液萃取(LLE)塔130的顶端排出，并经管线33进料至水洗塔(WWC)134的中部。管线34中来自于液液萃取(LLE)塔130的底端的萃取相(含减少的重质烃和聚合物质)与来自管线35的第二贫溶剂混合，结合的流36进料至萃取汽提塔(ESC)136的顶端。经过萃取汽提塔(ESC)136的蒸汽流通过底部再沸器的作用产生，底部再沸器由流以足以控制塔底温度、塔顶流组成以及流速的速率加热。离开萃取汽提塔(ESC)136顶端的塔顶蒸汽被冷凝，并将冷凝液被转移到塔顶接收器142，其实现烃相和水相之间的相分离。烃相含有非芳香族和最高达30至40％的苯和较重芳香族，其以回流的方式经管线37被再循环到液液萃取(LLE)塔130的下部。水相经管线143被转移到蒸汽产生器144以产生用于第一溶剂回收塔(SRC-1)132的汽提蒸汽。由溶剂、不含非芳香烃的芳香烃、以及可测量量的但已减少的重质烃和聚合物质组成的富溶剂从萃取汽提塔(ESC)136的底端排出，并经管线41被转移到第一溶剂回收塔(SRC-1)132的中部。汽提蒸汽从蒸汽产生器144经管线145注入到第一溶剂回收塔(SRC-1)132的下部，以帮助从溶剂中除去芳香烃。含水且基本上不含溶剂和非芳香烃的芳香族浓缩物以塔顶蒸汽流的方式从第一溶剂回收塔(SRC-1)132排出，并在被冷凝后经管线42被引入至塔顶接收器146中。为了使第一溶剂回收塔(SRC-1)132底部的温度最低，使塔顶接收器146连接真空源以在第一溶剂回收塔(SRC-1)132中产生亚大气压条件。
塔顶接收器146实现芳香烃相和水相之间的相分离。将芳香烃相的一部分以回流之方式经管线43再循环至第一溶剂回收塔(SRC-1)132的顶端，其余部分经管线44排出作为芳香烃产物。积累在塔顶接收器146的含水区中的水相经管线38进料水洗塔(WWC)134中接近水洗塔(WWC)104顶端的烃相和水相之间的界面之下的位置，作为冲洗水。溶剂以逆流水洗的方式从液液萃取萃余物中移除，累积在水洗塔(WWC)134的烃相中的无溶剂烃随后经管线39从塔顶排出，作为无溶剂萃余产物。含溶剂的水相经管线40从水洗塔(WWC)134底端排出，并与来自于萃取汽提塔(ESC)塔顶接收器142的水相一起经由管线143进料至蒸汽产生器144，在此水相被转化为汽提蒸汽，所述汽提蒸汽经管线145被引入至第一溶剂回收塔(SRC-1)132中，同时也被引入至热溶剂再生器148中。
来自于第一溶剂回收塔(SRC-1)132底端的大部分贫溶剂(含减少的重质烃以及聚合物质)经管线45和56被再循环到萃取蒸馏塔(EDC)140而非液液萃取(LLE)塔130的上部，作为贫溶剂进料；来自于第一溶剂回收塔(SRC-1)132底端的另一少部分贫溶剂流被转移到热溶剂再生器148。将蒸汽引入溶剂再生器148中，以助于从污泥中汽提溶剂及重质烃。优选在减压(真空)下操作溶剂再生器148，以使其底部温度最低。另有一少部分的贫溶剂(未绘示)在再沸器(未绘示)中被加热，并被再循环到第一溶剂回收塔(SRC-1)132的底端。
进一步如图2所示，含芳香烃和非芳香烃之混合物的烃进料经管线46进料萃取蒸馏塔(EDC)140的中部，同时来自于第一溶剂回收塔(SRC-1)132(液液萃取(LLE)工艺的溶剂回收塔)底端的贫溶剂流经管线45和56进料萃取蒸馏塔(EDC)140顶端附近管线48的塔顶回流入口点之下。
经管线47离开萃取蒸馏塔(EDC)140顶端的非芳香族蒸汽被冷凝，冷凝液被转移到塔顶接收器150，其实现非芳香烃相和水相之间的相分离。一部分非芳香烃相以回流的方式经管线48再循环到萃取蒸馏塔(EDC)140顶端，而第二部分则作为萃余产物经管线49移出。来自于塔顶接收器150之水相151以及来自于第二溶剂回收塔(SRC-2)之水流153被转移到蒸汽产生器154以形成汽提蒸汽，该汽提蒸汽经管线58被引入第二溶剂回收塔(SRC-2)138以及溶剂再生器158中。含溶剂、芳香烃以及可测量水平的重质烃和聚合物质的富集溶剂流会从萃取蒸馏塔(EDC)140底端移出；一部分富溶剂在萃取蒸馏塔(EDC)再沸器中加热，并被再循环到萃取蒸馏塔(EDC)140底端，以于塔中产生蒸汽流；而剩余的富溶剂经管线50进料至第二溶剂回收塔(SRC-2)138的中部。
经管线58被注入第二溶剂回收塔(SRC-2)下部的汽提蒸汽有助于从溶剂中移出芳香烃。含水且基本上无溶剂以及非芳香烃的芳香族浓缩物以塔顶蒸汽流的形式经管线51从第二溶剂回收塔(SRC-2)138移出；在蒸汽被冷凝后，液体被引入塔顶接收器152中。塔顶接收器152实现芳香烃相和水相之间的相分离。来自于塔顶接收器152之芳香烃相的一部分以回流的形式经管线52被再循环至第二溶剂回收塔(SRC-2)138的顶端，而其余部分作为芳香烃产物经管线53移出。水相153和来自于萃取蒸馏塔(EDC)塔顶接收器150的水151被转移至蒸汽产生器154，以形成用于第二溶剂回收塔(SRC-2)138的汽提蒸汽。
为了使第二溶剂回收塔(SRC-2)138底部的温度最低，使塔顶接收器152连接到真空源，以在第二溶剂回收塔(SRC-2)138中产生亚大气压条件。含可测量量的重质烃以及聚合物质的贫溶剂流自第二溶剂回收塔(SRC-2)底端移出。其大部分作为贫溶剂进料经管线54、57和32被再循环至液液萃取(LLE)塔130的上部，以萃取芳香烃；少部分作为第二溶剂经管线35被再循环至萃取汽提塔(ESC)136。来自于第二溶剂回收塔(SRC-2)138底部的贫溶剂流的另一小部分被转移到热溶剂再生器158中。将蒸汽引入热溶剂再生器158中，以助于从污泥中汽提溶剂和重质烃。为了使溶剂再生器158底部的温度最低，优选在减压(真空)下操作溶剂再生器158。再另一少部分的贫溶剂(未绘示)在再沸器(未绘示)中被加热，并被再循环到第二溶剂回收塔(SRC-2)138底端。
有关图2所示的工艺配置图，至液液萃取(LLE)塔以及萃取蒸馏塔(EDC)的交叉的贫进料的流速优选由转向管线(管线55)进行调整，即使是在具有相似组成的相似量的烃进料被进料至每个所述工艺的情况下。这是因为液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺是在不同的溶剂对烃进料比率(S/F)下进行操作的。因此，例如，若液液萃取(LLE)塔130的溶剂对烃进料比率(S/F)高于萃取蒸馏塔(EDC)140的溶剂对烃进料比率(S/F)，则管线55会把贫溶剂从管线45移到管线54，反之亦然。
在本发明的芳香烃回收的另一个实施方式中，如图1所示并列的液液萃取(LLE)工艺和萃取蒸馏(ED)工艺，被转换成如图3所示的流程，其中安装贫溶剂混合罐(SMT)178以混合来自于(液液萃取工艺的)第一溶剂回收塔(SRC-1)172和(萃取蒸馏工艺的)第二溶剂回收塔(SRC-2)182所产生的贫溶剂。于此整合的配置中，液液萃取(LLE)工艺中的液液萃取(LLE)塔170、萃取汽提塔(ESC)176、第一溶剂回收塔(SRC-1)172、水洗塔(WWC)174、以及塔顶接收器214、蒸汽产生器216、塔顶接收器218和热溶剂再生器228通常是以与其在图1所示方案中的相应单元操作相同的方式操作的。同样地，萃取蒸馏(ED)工艺中的萃取蒸馏塔(EDC)180、第二溶剂回收塔(SRC-2)182以及塔顶接收器210、蒸汽产生器224、塔顶接收器222和热溶剂再生器229通常是以与其在图1所示方案中的相应单元操作相同的方式操作的。
如图3所示，操作时，含有芳香烃和非芳香烃之混合物的烃进料经管线71进料至液液萃取(LLE)塔170的下部，同时含有芳香烃和非芳香烃之混合物的烃进料经管线86进料至萃取蒸馏塔(EDC)180的中部。在此改良的工艺中，更大一部分来自于第一溶剂回收塔(SRC-1)172底端的贫溶剂经管线95和97被转移到贫溶剂混合罐(SMT)178，同时更大一部分来自于溶剂回收塔(SRC-2)182底端的贫溶剂经管线96和97被引入到贫溶剂混合罐(SMT)178。结果，有助于液液萃取(LLE)塔170移除重质烃的功能、具有减少的重质烃以及聚合物质之公共贫溶剂进料被进料至液液萃取(LLE)塔170和萃取蒸馏塔(EDC)180。
实施例
实施例1
本例说明在进料中大部分的重质(C9 +)烃在液液萃取(LLE)塔中通过萃余流被移除。进料中只有一小部分的(C9 +)烃残留在封闭的贫溶剂回路中，并最终通过溶剂再生器自贫溶剂中移除。这是使液液萃取(LLE)工艺能够自全沸点范围(C6-C8)烃进料中回收苯、甲苯和二甲苯(BTX)芳香族的特征之一。所有数据均由根据实际的实验数据升级后的工艺模式产生。
参看图1所示，将全沸点范围进料经管线1进料至液液萃取(LLE)塔的下部。进料组成和流速列于表1。
表1
将来自溶剂回收塔(SRC)的底端的贫溶剂(环丁砜和水)以预定的溶剂对进料之比率经管线15和2进料至液液萃取(LLE)塔的上部，然后萃余流从液液萃取(LLE)塔的顶端经管线3移出，并进料至水洗塔(WWC)的中部，以从萃余液中移除少量的环丁砜。冲洗水从溶剂回收塔(SRC)塔顶收集并经管线8被引入至水洗塔(WWC)的上部，洗涤后的萃余产物从水洗塔(WWC)的塔顶经管线9移出。萃余产物的组成和流速列于表2。
表2
液液萃取(LLE)塔的萃取物流从底端排出，并经管线4和6进料至萃取汽提塔(ESC)的顶端。富含轻质非芳香烃的蒸汽从萃取汽提塔(ESC)的顶端移除，并在冷凝且在相分离器中分离出水相后，经管线7被再循环到液液萃取(LLE)塔的下部。相分离器中的水被送入蒸汽产生器，产生用于溶剂回收塔(SRC)以及溶剂再生器(SRG)的汽提蒸汽的一部分。
富溶剂从萃取汽提塔(ESC)的底端移出，并经管线11被送入溶剂回收塔(SRC)的中部。如前文所述，将从蒸汽发生器产生的汽提蒸汽经管线117进料至溶剂回收塔(SRC)的下部，以从富溶剂中汽提芳香烃。蒸汽态芳香烃以及蒸汽经管线12从溶剂回收塔(SRC)的顶端移出，并在冷凝且在相分离器118(未示出)中分离出水相后，经管线14取出萃取(芳香族)产物，其中的一部分以回流的方式经管线13被再循环到溶剂回收塔(SRC)；来自相分离器118中的水经管线8被送到水洗塔(WWC)。萃取产物的成分和流率总结于表3。
表3
以列于表1至3的流组成以及流速为基础，由液液萃取(LLE)塔的萃余液流所移除的重质烃(C9 +)部分列于表4。
表4
*尽管萃余流只移除进料中22.8％的C9烃，但进料中约有69.3％的C9烃从溶剂中汽提出来作为萃取产物的一部分，只有7.9％留在贫溶剂中。
如表4中所示，藉由液液萃取(LLE)塔的萃余流，可移除约50％到60％的C10 +烃，除C11烃外，C11烃只含烯烃(比链烷烃极性更高)以及芳香烃(极性更高的化合物往往与环丁砜一起保留在萃取流中)。C10 +烃的剩余部分会在封闭的溶剂回路中循环，直到所述烃聚合成沸点高于285℃(环丁砜的沸点)的较重的种类，并从传统的热溶剂再生器底端被当作为污泥移除。为从贫溶剂中连续移除由被分解或被氧化的环丁砜产生的污泥和杂质，将一贫溶剂分流进料至热溶剂再生器，在此处环丁砜和低沸点成分会在加热以及汽提的条件下被回收。
实施例2
本实施例显示，在藉由萃取蒸馏(ED)工艺回收全沸点范围(C6-C8)烃进料的苯、甲苯和二甲苯(BTX)的芳香族中，进料中几乎所有重C9 +烃都持续在封闭的贫溶剂回路中循环，并且不能从回路中被移除，一直到通过聚合作用变成沸点高于285℃(环丁砜的沸点)的较重的种类，此时才能被当作污泥从溶剂再生器(SRG)的底端移除。在本实施例中所有的数据来自于根据实际的实验数据已升级的工艺模式，所述实际的实验数据取自于连续萃取蒸馏(ED)工艺，以从全沸点范围的热解汽油回收苯、甲苯和二甲苯(BTX)的芳香烃，已发表于“Two Liquid-Phase Extractive Distillation for Aromatics Recovery(芳香烃回收之二液相萃取蒸馏法)”，Ind.Eng.Chem.Res.(26)No.3,564-573,1987。
参看图1所示，全沸点范围进料经管线16进料至萃取蒸馏塔(EDC)的中部。进料组成和流速列于表1。在预定的溶剂进料比下，将贫溶剂(环丁砜和水)从溶剂回收塔(SRC)底端经管线24进料至萃取蒸馏塔(EDC)的上部。然后萃余流从萃取蒸馏塔(EDC)顶端经管线17移出，通过冷凝器(未绘示)进入相分离器120(未绘示)以去除水相。将一部分萃余液以回流的形式经管线18再循环至萃取蒸馏塔(EDC)中，而剩余的部分经管线19取出作为萃余产物，萃余产物的组成以及流速列于表5。
表5
富溶剂从萃取蒸馏塔(EDC)的底端排出，并经管线20被送入溶剂回收塔(SRC)的中部。在无溶剂的基础上，富溶剂的组成列于表6。
表6
如表6所示，几乎所有进料中的重(C9 +)烃都与富溶剂残留在萃取蒸馏塔(EDC)的底端，而来自萃取蒸馏塔(EDC)顶端的萃余流只含有微量的(C9 +)烃(见表5)。在正常操作下，利用在170℃至185℃的再沸器温度范围的汽提蒸汽在0.4至0.7大气压的减压条件下操作溶剂回收塔(SRC)。较高的温度会导致加速热分解环丁砜(温度超过200度时，每小时的分解率约为0.001％至0.01％)。在正常的操作条件下，溶剂回收塔(SRC)塔顶(芳香族)产物含有所有C6至C8芳香族、一部分的C9芳香族以及微量的C10芳香族，如实施例1中的表3所示。因此，如表6所示的富溶剂中的一部分C9烃类以及基本上所有的C10 +烃将与贫溶剂留在溶剂回收塔(SRC)底端。对有50,000公斤/小时的生产量的萃取蒸馏(ED)工艺而言，对于具有50000公斤/小时生产量的萃取蒸馏(ED)工艺，贫溶剂中C9 +烃的累积率估计为1,091公斤/小时(几乎是具有相同生产量的液液萃取(LLE)工艺的累积率的3.5倍)。在贫溶剂中的这一重质烃量会使传统热溶剂再生器负荷过重，并会导致溶剂性能迅速恶化，使萃取蒸馏(ED)工艺无法正常操作，即使在高得多的溶剂再生率也一样。

Claims (24)

1.一种整合(i)从含极性烃以及较弱极性烃的混合物中生产极性烃的液液萃取(LLE)工艺以及(ii)从含极性烃以及较弱极性烃的混合物中生产极性烃的萃取蒸馏(ED)工艺的方法，其中
所述LLE工艺采用：
(1)液液萃取(LLE)塔，在所述LLE塔中引入含极性烃以及较弱极性烃的第一烃进料，并从所述LLE塔之顶端回收第一含水的富较弱极性烃流，以及从所述LLE塔之底端排出含溶剂、极性烃、少量的较弱极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质(PM)的第一富集溶剂流，
(2)萃取汽提塔(ESC)，在所述ESC中引入所述第一富集溶剂流，从所述ESC之顶端移出富较弱极性烃但含大量的极性烃的流并将其以回流的形式再循环至所述LLE塔的较低部分，以及从所述ESC之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的但已减少的重质烃和聚合物质的第二富集溶剂流，所述第二富集溶剂流不含较弱极性烃，以及
(3)第一溶剂回收塔(SRC)，在所述第一SRC中引入所述第二富集溶剂流，并从所述第一SRC排出不含溶剂以及较弱极性烃的第一富极性烃流，以及从所述第一SRC底端排出第三富集溶剂流；以及
所述ED工艺采用：
(1)萃取蒸馏塔(EDC)，在所述EDC中引入含极性烃以及较弱极性烃的第二烃进料，并从所述EDC之顶端回收第二含水的富较弱极性烃流，以及从所述EDC之底端排出含溶剂、极性烃以及可测量的重质烃和聚合物质的第四富集溶剂流，
(2)第二SRC，在所述第二SRC中引入所述第四富集溶剂流，并从所述第二SRC中回收不含溶剂以及较弱极性烃的第二富极性烃流，以及从所述第二SRC之底端排出第五富集溶剂流；
该方法包括以下步骤：
(a)转移所述第五富集溶剂流的大部分到所述LLE塔的上部，作为选择性溶剂进料，藉此重质烃通过LLE塔中的溶剂排出；
(b)转移所述第五富集溶剂流的小部分到所述ESC；以及
(c)转移所述第三富集溶剂流到所述EDC，由此从ED工艺的第五富集溶剂流中移除重质烃和聚合物质，所述第五富集溶剂流含有极性烃选择性溶剂、可测量量的重质烃以及由被热分解或被氧化的溶剂、重质烃以及添加剂之间的反应产生的聚合物质，由此防止由于重质烃的高沸点而使重质烃累积在ED工艺原本封闭的溶剂回路中。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述极性烃是芳香族，以及所述较弱极性烃是链烷烃、环烷烃、和烯烃。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述溶剂选自由环丁砜、烷基-环丁砜、N-甲酰基吗啉、N-甲基吡咯烷酮、四甘醇、三甘醇、二甘醇以及其混合物组成的群组，以水作为共溶剂。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述溶剂包含环丁砜，以水作为共溶剂。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述第一烃进料和所述第二烃进料具有相同组成。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述第一烃进料和所述第二烃进料具有不同组成。
7.如权利要求1所述的方法，所述方法包括以下步骤：
提供混合罐；
将所述第三富集溶剂流以及所述第五富集溶剂流转移至所述混合罐中，以形成富集溶剂混合物；以及
在预定的流速下，将所述富集溶剂混合物引入所述LLE塔之上部以及所述ESC之上部和EDC之上部。
8.如权利要求1所述的方法，其中没有来自于所述第二SRC之所述第五富集溶剂流被直接引入所述EDC中。
9.如权利要求1所述的方法，所述方法包括以下步骤：
于所述第三富集溶剂流和所述第五富集溶剂流之间置放转移线，并调整富集溶剂流到所述LLE塔以及到所述EDC的流速。
10.如权利要求9所述的方法，所述方法包括以下步骤：
将包含所述第五富集溶剂流和小部分的所述第三富集溶剂流的混合物引入所述LLE塔之上部以及所述ESC之上部。
11.如权利要求9所述的方法，所述方法包括以下步骤：
将包含所述第三富集溶剂流以及少部分的所述第五富集溶剂流之混合物引入所述EDC之上部。
12.如权利要求9所述的方法，其中所述极性烃是芳香族，所述较弱极性烃是链烷烃、环烷烃、和烯烃。
13.如权利要求9所述的方法，其中所述溶剂选自由环丁砜、烷基-环丁砜、N-甲酰基吗啉、N-甲基吡咯烷酮、四甘醇、三甘醇、二甘醇以及其混合物组成的组，以水作为共溶剂。
14.如权利要求9所述的方法，其中所述溶剂包含环丁砜，以水作为共溶剂。
15.如权利要求9所述的方法，其中所述第一烃进料和所述第二烃进料具有相同组成。
16.如权利要求9所述的方法，其中所述第一烃进料和所述第二烃进料具有不同组成。
17.如权利要求9所述的方法，所述方法包括以下步骤：
提供混合罐；
将所述第三富集溶剂流以及所述第五富集溶剂流转移至所述混合罐中，以形成富集溶剂混合物；以及
在预定的流速下，将所述富集溶剂混合物引入所述LLE塔之上部和所述ESC之上部以及所述EDC之上部。
18.如权利要求9所述的方法，其中没有来自于所述第二SRC之所述第五富集溶剂流被直接引入所述EDC。
19.一种从萃取蒸馏工艺的富集溶剂流移除重质烃(HC)和聚合物质(PM)的方法，其中所述富集溶剂流含有极性烃选择性溶剂、可测量量的重质烃以及由被热分解或被氧化的溶剂、重质烃以及添加剂之间反应产生的聚合物质，其系通过交叉连接所述富集溶剂流与液液萃取(LLE)工艺之富集溶剂流的方式进行，本方法包括以下步骤：
(a)将含有极性烃以及较弱极性烃的第一烃进料引入至LLE塔的中部，并且将选择性溶剂进料引入所述LLE塔的上部；
(b)从所述LLE塔的顶端回收第一含水的富较弱极性烃流，以及从所述LLE塔之底端排出含溶剂、极性烃、较弱极性烃以及重质烃和聚合物质的第一富集溶剂流；
(c)将含所述第一富集溶剂流的混合物引入萃取汽提塔(ESC)的上部中，从所述ESC的顶部回收含较弱极性烃以及苯和较重芳香族的富烃蒸汽，将该蒸汽冷凝并以回流的形式再循环至LLE塔之较低部，以及从所述ESC之底端排出含溶剂、极性烃以及重质烃和聚合物质的第二富集溶剂流，所述第二富集溶剂流不含较弱极性烃；
(d)将步骤(c)的所述第二富集溶剂流引入第一溶剂回收塔(第一SRC)的中部，从所述第一SRC的顶部排出不含溶剂以及较弱极性烃的第一富极性烃流，以及从所述第一SRC之底端移除第三富集溶剂流；
(e)将含极性烃以及较弱极性烃的第二烃进料引入萃取蒸馏塔(EDC)的中部，并将步骤(d)中大部分的所述第三富集溶剂流引入所述EDC的上部作为选择性溶剂进料；
(f)从所述EDC的顶部回收第二含水的富较弱极性烃流，以及从所述EDC之底端排出含溶剂、极性烃以及重质烃和聚合物质的第四富集溶剂流；
(g)将所述第四富集溶剂流引入第二溶剂回收塔(第二SRC)的中部，从所述第二SRC的顶部回收不含溶剂以及较弱极性烃的第二富极性烃流，以及从所述第二SRC之底端移出第五富集溶剂流，其中大部分的所述富集溶剂流被用作步骤(a)中的选择性溶剂进料，并且步骤(c)中的混合物包含小部分的所述第五富集溶剂流；并且
(h)于步骤(d)的所述第三富集溶剂流与步骤(g)的所述第五富集溶剂流之间安装转移线，以调整所述富集溶剂流至步骤(a)的所述液液萃取塔以及至步骤(e)的所述萃取蒸馏塔的流速。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述极性烃是芳香族，所述较弱极性烃是链烷烃、环烷烃、和烯烃。
21.如权利要求19所述的方法，其中所述溶剂选自由环丁砜、烷基-环丁砜、N-甲酰基吗啉、N-甲基吡咯烷酮、四甘醇、三甘醇、二甘醇以及它们的混合物组成的群，以水作为共溶剂。
22.如权利要求19所述的方法，其中该溶剂包含环丁砜，以水作为共溶剂。
23.如权利要求19所述的方法，其中所述第一烃进料和第二烃进料具有相同组成。
24.如权利要求19所述的方法，其中所述第一烃进料和第二烃进料具有不同组成。
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