CN105307303A - 微波加热设备控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波加热设备控制装置，它包括：外壳(1)，安装在外壳(1)内的控制系统，安装在外壳(1)上的触摸式显示屏(2)、数据接口(3)、通讯接口(4)、电源开关(5)、信号采集线穿线孔(6)和电源接入线的穿线孔(7)；电源开关(5)与安装在外壳(1)内的电源相连。本发明所述的微波加热设备控制装置，结构设计合理，操作方便，智能化，自动化程度高，可节省大量的人力和物力，可方便对微波加热设备的传动速度、微波功率，加热时间和加热温度等参数进行方便设定和控制，高效的控制微波加热设备的生产运行。

Description

微波加热设备控制装置

技术领域

本发明涉及一种微波加热设备的配套装置，更具体地说涉及一种智能化，自动化程度高，工作效率高的微波加热设备控制装置。

背景技术

微波加热是将微波作为一种能源来加以利用，工业加热使用范围的不断扩大，国内外市场上对微波加热设备的需求逐渐增加，而随着生产工艺的进步对于微波加热设备的性能要求也越来越高，设备的人性化智能化也在进一步提高。但是在几年前甚至十几年前的微波加热设备基本还处于加热物料不同时，需要人工对设备的传动速度、微波功率和加热时间和加热温度等参数进行手动更改，既浪费时间又浪费人力，工作效率较低。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，智能化，自动化程度高，可节省大量人力，工作效率更高的微波加热设备控制装置。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结果设计合理，操作方便，智能化，自动化程度高，可节省大量人力，工作效率更高的微波加热设备控制装置。

技术方案：为了实现以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种微波加热设备控制装置，它包括外壳，安装在外壳内的控制系统，安装在外壳上的触摸式显示屏、数据接口、通讯接口、电源开关、信号采集线穿线孔和电源接入线的穿线孔；电源开关与安装在外壳内的电源相连，电源线穿过电源接入线的穿线孔与电源相连；信号采集线穿过信号采集线穿线孔与外壳内的控制系统相连；

所述的控制系统包括人机界面参数设置系统、控制信号通讯系统、数据优化处理系统和反馈信号处理系统；

所述的触摸式显示屏与人机界面参数设置系统相连，通讯接口与控制信号通讯系统相连，数据优化处理系统和反馈信号处理系统与控制信号通讯系统相连，数据接口与人机界面参数设置系统相连。

作为有优选方案，以上所述的一种微波加热设备控制装置，外壳上安装有钥匙开关。

作为有优选方案，以上所述的一种微波加热设备控制装置，外壳上安装有指示灯，用于指示装置的运行状况。

作为有优选方案，所述的一种微波加热设备控制装置，所述的人机界面参数设置系统可根据实际需要，对微波加热设备的微波功率、传动速度、真空度、加热温度和加热时间进行设定；作为更优选方案，对于微波功率可设定计划曲线，使微波功率按照曲线输出功率大小。

作为有优选方案，所述的一种微波加热设备控制装置，数据优化处理系统主要由触摸式显示屏实现，将设置数据按照一定公式进行计算，计算所得结果通过与微波加热设备的可编辑逻辑控制器通进行通讯，控制设备运行。

作为有优选方案，所述的一种微波加热设备控制装置，所述的控制信号通讯系统安装有ModbusRTU通信规约，可与不同可编辑逻辑控制器进行通讯连接。

作为有优选方案，所述的一种微波加热设备控制装置，所述的控制信号通讯系统安装具有模拟量信号输出功能，可以将控制信号转化为多种模拟量信号与可编辑逻辑控制器连接控制。且所述的控制信号通讯系统安装有以太网口，可以与带以太网功能可编辑逻辑控制器进行通讯连接。

本发明所述的反馈信号处理系统包括可编辑逻辑控制器，与可编辑逻辑控制器相连的温度信号采集模块、传动速度信号采集模块和真空度信号采集模块，利用可编辑逻辑控制器对信号进行处理，经过计算后校正控制信号通讯系统的控制数据信号。

本发明可利用人机界面参数设置系统设定加热物料所需要的控制参数，如微波功率、传动速度、加热温度等，优化计算后经过控制信号通讯系统与微波加热设备进行通信或模拟量连接，在反馈信号处理系统校正后达到按设定加热物料需求控制微波加热设备的目的。本发明可广泛用于常规带可编辑逻辑控制器微波加热设备，提高微波加热设备的智能化。

有益效果：本发明提供的微波加热设备控制装置与现有技术相比具有以下优点：

本发明所述的微波加热设备控制装置，结构设计合理，操作方便，本发明采用触摸屏人机界面设定物料加热的生产工艺的各种参数，且可存储大量物料相关数据；本发明采用可编辑逻辑控制器和存储器，可方便进行反馈采集与计算，对微波加热设备的传动速度、微波功率，加热时间和加热温度等参数进行方便设定和控制，利于控制微波加热设备的生产运行。

本发明所述的微波加热设备控制装置，智能化，自动化程度高，可节省大量的人力和物力，工作效率更高，本发明能够为提高微波加热设备的智能化和可靠性提供测量数据支撑。

附图说明

图1是本发明微波加热设备控制装置的结构示意图。

图2是本发明微波加热设备控制装置控制系统的连接示意图。

图3是本发明微波加热设备控制装置电气原理框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1至图3所示，一种微波加热设备控制装置，它包括外壳(1)，安装在外壳(1)内的控制系统，安装在外壳(1)上的触摸式显示屏(2)、数据接口(3)、通讯接口(4)、电源开关(5)、信号采集线穿线孔(6)和电源接入线的穿线孔(7)；

所述的控制系统包括人机界面参数设置系统、控制信号通讯系统、数据优化处理系统和反馈信号处理系统；

所述的触摸式显示屏(2)与人机界面参数设置系统相连，通讯接口(4)与控制信号通讯系统相连，数据优化处理系统和反馈信号处理系统与控制信号通讯系统相连；数据接口(3)与人机界面参数设置系统相连，用于触摸屏(2)的程序更新并对微波加热设备的压力、温度、速度以及微波功率等数据导出进行二次分析；电源开关(5)与安装在外壳(1)内的电源相连。电源线穿过电源接入线的穿线孔(7)与电源相连；信号采集线穿过信号采集线穿线孔(6)与外壳内的控制系统相连；

以上所述的一种微波加热设备控制装置，外壳(1)上安装有钥匙开关(8)和指示灯(9)。

以上所述的一种微波加热设备控制装置，所述的人机界面参数设置系统可对微波功率、传动速度、真空度、加热温度和加热时间进行设定；对于微波功率可设定计划曲线，使微波功率按照曲线输出功率大小。

以上所述的微波加热设备控制装置，所述的控制信号通讯系统安装有ModbusRTU通信规约，可与不同可编辑逻辑控制器进行通讯连接。并且控制信号通讯系统安装具有模拟量信号输出功能，可以将控制信号转化为多种模拟量信号与可编辑逻辑控制器连接控制。所述的控制信号通讯系统安装有以太网口，可以与带以太网功能可编辑逻辑控制器进行通讯连接。

以上所述的反馈信号处理系统包括可编辑逻辑控制器，与可编辑逻辑控制器相连的温度信号采集模块、传动速度信号采集模块和真空度信号采集模块，利用可编辑逻辑控制器对信号进行处理，经过计算后校正控制信号通讯系统的控制数据信号。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种微波加热设备控制装置，其特征在于，它包括外壳(1)，安装在外壳(1)内的控制系统，安装在外壳(1)上的触摸式显示屏(2)、数据接口(3)、通讯接口(4)、电源开关(5)、信号采集线穿线孔(6)和电源接入线的穿线孔(7)；电源开关(5)与安装在外壳(1)内的电源相连；

所述的控制系统包括人机界面参数设置系统、控制信号通讯系统、数据优化处理系统和反馈信号处理系统；

所述的触摸式显示屏(2)与人机界面参数设置系统相连，通讯接口(4)与控制信号通讯系统相连，数据优化处理系统和反馈信号处理系统与控制信号通讯系统相连，数据接口(3)与人机界面参数设置系统相连。

2.根据权利要求1所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，外壳(1)上安装有钥匙开关(8)。

3.根据权利要求1所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，外壳(1)上安装有指示灯(9)。

4.根据权利要求1所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，所述的人机界面参数设置系统可对微波功率、传动速度、真空度、加热温度和加热时间进行设定；对于微波功率可设定计划曲线，使微波功率按照曲线输出功率大小。

5.根据权利要求1所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，所述的控制信号通讯系统安装有ModbusRTU通信规约，可与不同可编辑逻辑控制器进行通讯连接。

6.根据权利要求5所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，所述的控制信号通讯系统安装具有模拟量信号输出功能，可以将控制信号转化为多种模拟量信号与可编辑逻辑控制器连接控制。

7.根据权利要求6所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，所述的控制信号通讯系统安装有以太网端口，可以与带以太网功能可编辑逻辑控制器进行通讯连接。

8.根据权利要求1所述的一种微波加热设备控制装置，其特征在于，所述的反馈信号处理系统包括可编辑逻辑控制器，与可编辑逻辑控制器相连的温度信号采集模块、传动速度信号采集模块和真空度信号采集模块，利用可编辑逻辑控制器对信号进行处理，经过计算后校正控制信号通讯系统的数据信号。