CN105307089A - 对称折环薄型扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对称折环薄型扬声器，包括音盆与折环，折环包括设置在音盆两侧的第一折环和第二折环，第一折环包括与音盆固定连接的第一连接部和与第一连接部连接且朝向远离音盆轴心的方向延伸的第一延伸部，第二折环包括与音盆固定连接的第二连接部和与第二连接部连接且朝向远离音盆轴心的方向延伸的第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部与音盆的运动方向的轴线之间的夹角相等。本发明的第一折环、第二折环提供给音盆一定的约束力，折环与音盆构成力臂，使得第一折环、第二折环提供的径向约束力的力矩增大，由于第一折环、第二折环完全对称，两者产生的力矩大小相同，使音盆上下振动的幅度相同。

Description

对称折环薄型扬声器

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，具体涉及一种对称折环薄型扬声器。

背景技术

随着社会的发展，人们越来越偏好于体积小、薄型、音质优美的音响系统。常规结构的扬声器中，由于发声的音盆是向上开口的直锥形结构或曲锥形结构，音盆的强度较大，使得扬声器的工作频段比较宽，但由于结构的限制，扬声器的高度受到制约，使得扬声器的高度较高，不适合现在的薄形化发展。为了顺从大众需求，与此同时，平板音盆结构的薄型扬声器应运而生，这种薄型扬声器包括带支片结构的扬声器以及不带支片结构的扬声器，平板音盆结构的扬声器的高度虽然得到了降低，但是由于平板音盆的物理特征，使得平板音盆的强度远比锥形音盆强度差，从而使平板音盆的频响宽度要比锥形音盆的频响宽度窄，不适用于频响宽度要求宽的扬声器。此外，不带支片的薄形扬声器在去掉支片的情况下其高度虽然得到了降低，但还会存在以下缺陷：由于去除支片所造成原有支片所提供径向约束力的缺失，所以扬声器在大振幅工作时极容易晃动，从而出现碰芯。为减少碰芯，一般采用增大磁间隙的方式，由此造成磁钢利用效率低、成本高、声压级低的弊端。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种对称折环薄型扬声器，该对称折环薄型扬声器中的音盆所受到的径向约束力的力矩较大，音盆上下振动的幅度相同。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种对称折环薄型扬声器，包括音盆与折环，所述折环包括设置在音盆两侧的第一折环和第二折环，所述第一折环包括与所述音盆固定连接的第一连接部和与所述第一连接部连接且朝向远离所述音盆轴心的方向延伸的第一延伸部，第二折环包括与所述音盆固定连接的第二连接部和与所述第二连接部连接且朝向远离所述音盆轴心的方向延伸的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述音盆的运动方向的轴线之间的夹角相等。

本发明的有益效果：本发明的对称折环薄型扬声器中，音盆作上下振动，而第一折环的第一延伸部和第二折环的第二延伸部与音盆的运动方向的轴线之间的夹角相等，第一折环、第二折环提供给音盆一定的约束力，折环与音盆构成力臂，使得第一折环、第二折环提供的径向约束力的力矩增大，由于第一折环、第二折环完全对称，两者产生的力矩大小相同，使音盆上下振动的幅度相同。此外，本发明的对称折环薄型扬声器中，由于折环通过音盆与音圈连接对音圈进行定芯，与传统的扬声器相比减少了扬声器的碰芯几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例所述的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。

图2是图1中A部分的结构放大图。

图3是本发明第二实施例所述的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。

图4是本发明第三实施例所述的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。

图5是本发明第四实施例所述的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。

图中：

1、音盆；2、折环；21、第一折环；22、第二折环；3、音圈；4、磁路系统；41、导磁碗；42、磁钢；43、导磁片；5、支撑系统；51、盆架；52、支架；6、防尘帽。

具体实施方式

下面结合图1～5并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

图1为本发明第一实施例提供的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。如图1所示，本实施例提供一种对称折环薄型扬声器，该对称折环薄型扬声器包括音盆1与折环2，折环2包括设置在音盆1两侧的第一折环21和第二折环22，第一折环21包括与音盆1固定连接的第一连接部和与第一连接部连接且朝向远离音盆1轴心的方向延伸的第一延伸部，第二折环22包括与音盆1固定连接的第二连接部和与第二连接部连接且朝向远离音盆1轴心的方向延伸的第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部与音盆1的运动方向的轴线之间的夹角相等。作为优选的实施方案，第一延伸部和第二延伸部与音盆1的运动方向的轴线之间的夹角均小于90°，该情况下的折环2可以使音盆1振动时具有足够的振动幅度，同时保证音盆1上下振动的幅度相同。如图2所示，第一连接部的下端面与音盆1远离其轴心的一端的上端面通过胶粘剂粘结，第二连接部的上端面与音盆1远离其轴心的一端的下端面通过胶粘剂粘结。本实施例中，第一延伸部和第二延伸部与音盆1的运动方向的轴线之间的夹角为60～75°之间，音盆1作上下振动，根据力学原理可知，第一折环21、第二折环22提供给音盆1一定的约束力，使得第一折环21、第二折环22提供的径向约束力的力矩增大，由于第一延伸部与第二延伸部完全对称，两者产生的力矩大小相同，使音盆1上下振动的幅度相同。

第一延伸部和第二延伸部上均设置有至少一个迂回部，即第一延伸部与第二延伸部均为波浪形。其中第一延伸部的开口朝下的迂回部与第二延伸部的开口朝上的迂回部之间的距离由轴心向外逐渐增大。第一折环21、第二折环22可提供较长的力臂，以提供更大的径向约束力，防止音盆1发生径向振动。第一折环21、第二折环22均为弹性材料，具体的材料类型不受限制，可以是泡沫材料或者热塑性材料，也可以是这两种材料的复合，第一折环21、第二折环22的材料类型不要求相同。

第一延伸部上设置三个开口朝下且依次连接的第一迂回部，每个第一迂回部的横截面包括两个倾斜边以及连接两个倾斜边的圆弧部，相邻两个第一迂回部之间通过圆弧部连接；第二延伸部上设置三个开口朝上且依次连接的第二迂回部，每个第二迂回部的横截面包括两个倾斜边以及连接两个倾斜边的圆弧部；相邻两个第二迂回部之间通过圆弧部连接；相邻两个倾斜边的夹角小于90°。如图2所示，相邻两个倾斜边的夹角小于90°，在保证折环2具有足够的弹力的同时减少两个延伸部所占用的空间，与传统的迂回部的横截面为圆弧形的折环相比，本实施例的折环结构更适用于体积小、厚度薄的扬声器。

传统的锥形音盆是开口朝上，而本实施例中的音盆1为开口朝下的直锥形结构或者曲锥形结构，即与传统的音盆作相反设置，利用音盆1反置所空出来的下部空间，可以将磁路系统4安装于音盆1下部，降低对称折环薄型扬声器的厚度，在不降低扬声器的强度的同时使扬声器做的更薄。

图3为本发明第二实施例提供的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。如图3所示，本实施例的对称折环薄型扬声器除了包含上述第一实施例的结构之外，还包括音圈3，音盆1远离折环2的一端与音圈3连接。具体地，如图3所示，音盆1远离折环2的一端设置有向下的翻边，翻边通过胶粘剂与音圈3连接，使音圈3获得良好的定芯效果。传统的扬声器的定芯支片是直接粘结在音圈上，也就是粘结在振动的策动源上，运动时定芯支片力臂较短，而本实施例中的折环2并不是直接与音圈3连接，而是与音盆1连接后，音盆1再与音圈3连接，从而对音圈3进行定芯，使音圈3具有更好的定芯效果，与传统的扬声器相比减少了扬声器的碰芯几率。

图4为本发明第三实施例提供的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。该实施例在上述第二实施例的基础上增设了磁路系统4，磁路系统4包括开口朝向音圈3的环形的导磁碗41，音圈3下端部分设置于导磁碗41内，音圈3与导磁碗41之间具有间隙，以便于音圈3振动，避免音圈3上下振动时与导磁碗41之间产生摩擦而影响音圈3的振动效果。

导磁碗41的底部朝向音圈3凸设有凸台，由下往上，凸台上依次设置有磁钢42与导磁片43，导磁片43置于音圈3内部，磁钢42上端部分置于音圈3内部，磁钢42与音圈3之间、导磁片43与音圈3之间均具有间隙。通过设置凸台，在保证不降低音响效果的同时可以减少设置于凸台上的磁钢42与导磁片43的总体厚度，一方面降低本实施例的对称折环薄型扬声器的生产成本，另一方面减小对称折环薄型扬声器的实际体积。同理，磁钢42与音圈3之间的间隙以及导磁片43与音圈3之间的间隙均是为了避免音圈3上下振动时与磁钢41、导磁片42之间产生摩擦而影响音圈3的振动效果。

图5为本发明第四实施例提供的对称折环薄型扬声器的剖视示意图。如图5所示，该实施例在上述第三实施例的基础上增设了支撑系统5，支撑系统5包括阶梯型的盆架51和环形的支架52，支架52置于盆架51的其中一个台阶上，支架52的上端面与第一折环21远离其轴心的一端连接，支架52的下端面与第二折环22远离其轴心的一端连接。其中，盆架51用于支撑、固定支架52，支架52置于第一折环21、第二折环22远离其轴心的一端，用于支撑、固定第一折环21与第二折环22。

盆架51的下端与导磁碗41连接，且与导磁碗41的底部平行。具体地，如图5所示，导磁碗41靠近其底部设置有台阶型的连接部，而盆架51的下端靠近轴心的位置设置有与该台阶型的连接部相配合的连接端。盆架51的下端导磁碗41的底部平行，避免扬声器工作时发生偏斜。

具体地，对称折环薄型扬声器还包括防尘帽6，防尘帽6扣设在音圈3远离导磁碗41的一端。防尘帽6的设置可以防止灰层进入扬声器内，避免振动系统受到影响，且增加了辐射的面积和改善了频响特性。

盆架51、音圈3上分别均匀设置有散热孔。通过设置散热孔，能让音圈3内部的热量快速散发到外部较冷的空气中去。本实施例中的散热孔的形式、尺寸和数量不受限制。

本发明中第二折环所起到的作用相当于提供类似支片的作用，但由于力臂较长，所以提供的径向约束力更大，另外，由于第二折环是粘于音盆上，消除了传统支片占用扬声器高度空间的影响，有利于降低扬声器的高度；另外，由于本发明中的音盆和传统扬声器的音盆放置的方向相反，所以音盆下面的空间可以放置磁路系统，也有利于降低扬声器的高度；并且由于本发明中音盆的形状为向下开口的直锥形结构形或者曲锥形结构，所以音盆的强度和传统扬声器相比具有相同的强度，有利于扬声器频响宽度的拓展，使得本发明的对称折环薄型扬声器和传统扬声器相比具有相同的频宽。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，本发明的大功率对称折环薄型扬声器不限于上述结构设计，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种对称折环薄型扬声器，包括音盆(1)与折环(2)，其特征在于，所述折环(2)包括设置在所述音盆(1)两侧的第一折环(21)和第二折环(22)，所述第一折环(21)包括与所述音盆(1)固定连接的第一连接部和与所述第一连接部连接且朝向远离所述音盆(1)轴心的方向延伸的第一延伸部，第二折环(22)包括与所述音盆(1)固定连接的第二连接部和与所述第二连接部连接且朝向远离所述音盆(1)轴心的方向延伸的第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部与所述音盆(1)的运动方向的轴线之间的夹角相等。

2.根据权利要求1所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部上均设置有至少一个迂回部。

3.根据权利要求2所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，所述第一延伸部上设置三个开口朝下且依次连接的第一迂回部，每个所述第一迂回部的横截面包括两个倾斜边以及连接两个所述倾斜边的圆弧部，相邻两个所述第一迂回部之间通过圆弧部连接；

所述第二延伸部上设置三个开口朝上且依次连接的第二迂回部，每个所述第二迂回部的横截面包括两个倾斜边以及连接两个所述倾斜边的圆弧部；相邻两个所述第二迂回部之间通过圆弧部连接；

相邻两个所述倾斜边的夹角小于90°。

4.根据权利要求1所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，所述音盆(1)为开口朝下的直锥形结构或者曲锥形结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，还包括音圈(3)，所述音盆(1)远离折环(2)的一端与所述音圈(3)连接。

6.根据权利要求5所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，还包括磁路系统(4)，所述磁路系统(4)包括开口朝向所述音圈(3)的环形的导磁碗(41)，所述音圈(3)下端部分设置于所述导磁碗(41)内，所述音圈(3)与所述导磁碗(41)之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，所述导磁碗(41)的底部朝向所述音圈(3)凸设有凸台，由下往上，所述凸台上依次设置有磁钢(42)与导磁片(43)，所述导磁片(43)置于所述音圈(3)内部，所述磁钢(42)上端部分置于所述音圈(3)内部，所述磁钢(42)与所述音圈(3)之间、所述导磁片(43)与所述音圈(3)之间均具有间隙。

8.根据权利要求6所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，还包括支撑系统(5)，所述支撑系统(5)包括阶梯型的盆架(51)和环形的支架(52)，所述支架(52)置于所述盆架(51)的其中一个台阶上，所述支架(52)的上端面与所述第一折环(21)远离其轴心的一端连接，所述支架(52)的下端面与所述第二折环(22)远离其轴心的一端连接；

所述盆架(51)的下端与所述导磁碗(41)连接，且与所述导磁碗(41)的底部平行。

9.根据权利要求5至8任一项所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，还包括防尘帽(6)，所述防尘帽(6)扣设在所述音圈(3)远离所述导磁碗(41)的一端。

10.根据权利要求8所述的对称折环薄型扬声器，其特征在于，所述盆架(51)、所述音圈(3)上分别设置有散热孔。