CN105302996B - 一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法 - Google Patents
一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105302996B CN105302996B CN201510825283.8A CN201510825283A CN105302996B CN 105302996 B CN105302996 B CN 105302996B CN 201510825283 A CN201510825283 A CN 201510825283A CN 105302996 B CN105302996 B CN 105302996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- model
- modeling
- process model
- sketch
- wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，包括以下步骤：设计部门提供机匣零件三维设计模型；工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；其他工序模型基于检验工序模型衍生；工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。本发明方法采用NX WAVE技术重用设计模型，针对不同需求采用参数化驱动表达式关联建模技术或WAVE驱动表达式关联建模技术，实现工序模型与设计模型的关联，简化工序建模过程，实现产品研制全过程的技术状态的有效管理与控制，提高工艺编制效率与质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种机匣数控加工领域，具体的说是一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法。
背景技术
可视化工艺设计的主要任务是工序模型的创建，工序模型主导整个工艺过程，工艺规程/编制、数控程序编制、工艺装备设计、检测规划全部在工序模型的基础上同步进行。因此可视化工艺编制的主要工作是将设计模型转化为工艺模型，工序模型作为机加工工艺设计下游应用的唯一数据源，使工序模型数据能同时被设计、工艺、加工制造和检测、质检等部门使用，实现制造信息数据集中共享。
目前工艺人员接收机加工艺规程编制任务后，工艺设计通过二维工具软件依据设计图绘制加工余量图，通过余量图绘制加工过程的各工序图，需做大量的图形绘制工作，工艺规程下现场加工、检测等多个环节在正确理解和执行设计意图上要花费很多精力与时间，工艺编制效率低，延长技术准备周期。
发明内容
针对现有机匣类零件工艺编制绘图量大、效率低等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种通过不同余量设置构建机匣类零件工序模型的方法，达到提高工艺编制效率与质量的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，包括以下步骤：
设计部门提供机匣零件三维设计模型；
工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；
其他工序模型基于检验工序模型衍生；
工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。
工序模型的构建包括以下步骤：
1)将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、精加工上一道工序模型、半精加工工序模型、半精加工上一道工序模型和粗加工工序模型组成；
2)在生成的工艺模型下，利用NX表达式功能，定义精加工、半精加工以及粗加工加工余量的变量Finish_Stock＝A，Semi_Finish_Stock＝B，Rough_Stock＝C，A、B、C分别为精加工、半精加工以及粗加工三个固定变量；
3)在工艺模型中，选中工艺结构树中的检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVE Control功能将设计模型关联到检验工序模型中，直接产生检验工序模型；
4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。
6)利用UNGX截面功能获取精加工工序轮廓曲线；
7)将工艺模型设为工作部件，选中精加工上一道工序模型，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取精加工工模型实体。
8)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
9)新建一草图，利用草图模块的投影曲线命令将获取的精加工工序模型轮廓曲线的非加工轮廓线和待加工轮廓线分别投射到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工草图轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置的加工草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
10)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中利用表达式功能的WAVE表达式驱动将待加工草图轮廓线的偏置值设置为工艺模型下的定义精加工变量；
11)通过旋转功能旋转合成的工序草图轮廓，获得工序模型主体，通过采用同步建模、特征建模完成工序模型详细构建；
12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线；
注：步骤7至12为精加工上一道工序模型的构建过程。
检验工序模型直接通过WAVE设计模型，直接产生检验工序的工序模型。
精加工工序模型通过WAVE检验工序模型产生。
半精加工工序模型通过WAVE精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
粗加工工序模型通过WAVE半精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
本发明还包括以下步骤：在工艺模型下，通过修改表达式功能定义过的加工余量变量值Finish_Stock、Semi_Finish_Stock、Rough_Stock，实现工序模型加工余量变化的动态更新。
本发明具有以下有益效果及优点：
1.本发明方法采用NX WAVE技术重用设计模型，针对不同需求采用参数化驱动表达式关联建模技术或WAVE驱动表达式关联建模技术，实现工序模型与设计模型的关联，简化工序建模过程。
2.本发明中，工序模型作为设计下游应用的唯一数据源，实现设计、制造紧密协同和数据共享，保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或维修现场，实现产品研制全过程的技术状态的有效管理与控制。
3.本发明通过余量设置实现工序模型的快速构建方法，完成工序模型快速构建，提高工艺编制效率与质量。
附图说明
图1为本发明通过不同余量设置构建的工序模型余量示意图；
图2为本发明方法中将各工序模型装配生成工艺模型图示；
图3为本发明方法中利用NX表达式功能定义三个变量图示；
图4为本发明方法中在工序模型中关联工艺模型定义的加工余量图示。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
本发明一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法包括以下步骤：
设计部门提供机匣零件三维设计模型；
工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；
其他工序模型基于检验工序模型衍生；
工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过参数化表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。
工序模型的构建包括以下步骤：
1)将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、精加工上一道工序模型、半精加工工序模型、半精加工上一道工序模型和粗加工工序模型等组成；
2)在生成的工艺模型下，利用NX表达式功能，定义加工余量的变量：Finish_Stock＝A，Semi_Finish_Stock＝B，Rough_Stock＝C，A、B、C分别为精加工、半精加工以及粗加工三个固定变量；
3)在工艺模型中，选中工艺结构树中的检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVE Control功能将设计模型关联到检验工序模型中，直接产生检验工序模型；
4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。
6)利用UNGX截面功能获取精加工工序轮廓曲线；
7)将工艺模型设为工作部件，选中精加工上一道工序模型，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取精加工工模型实体。
8)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
9)新建一草图，利用草图模块的投影曲线命令将获取的精加工工序模型轮廓曲线的非加工轮廓线和待加工轮廓线分别投射到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工草图轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置的加工草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
10)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中利用表达式功能的WAVE表达式驱动将待加工草图轮廓线的偏置值设置为工艺模型下的定义精加工变量；
11)通过旋转功能旋转合成的工序草图轮廓，获得工序模型主体，通过采用同步建模、特征建模完成工序模型详细构建；
12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线。
以上步骤7至12为精加工上一道工序模型的构建过程。
本发明方法采用NX WAVE技术重用设计模型，通过同步建模、特征建模构建工序模型主体，采用参数化驱动表达式关联建模技术实现工序模型详细构建；
对于不同零件建模则采用WAVE驱动表达式关联建模技术，实现工序模型与设计模型的关联，简化工序建模过程；
如图1所示，本发明通过不同余量设置构建的工序模型余量示意图。图中Finish_Stock＝1为精加工余量，Semi_Finish_Stock＝2为半精加工余量，Rough_Stock＝3为粗加工余量；
通过余量设置实现构建机匣零件工序模型的具体实施步骤如下：
1)本发明基于NX工具软件。将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树如图2所示，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、半精加工工序模型和粗加工工序模型等工序模型组成；
2)如图3所示，在工艺模型下，利用NX表达式功能，定义三个加工余量的变量Finish_Stock＝1，Semi_Finish_Stock＝2，Rough_Stock＝3；
3)在工艺模型中，选中图2的中间检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVEControl技术将设计模型添加到中间检验工序模型中，直接产生中间检验工序模型；
4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。
下面为精加工上一道工序模型的构建过程：
6)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型(图2的精车小端及铣槽工序模型)，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取中间检验工序模型实体，即为精加工工序模型；
7)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
8)新建一草图，分别利用草图模块的投影曲线命令将获取轮廓曲线投射为非加工轮廓线加工轮廓线到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
9)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中将轮廓线偏置值用表达式功能WAVE表达式驱动设置为工艺模型下的定义精加工变量Finish_Stock，如图4所示。
11)通过旋转功能旋转合成的本工序草图轮廓获得工序模型实体，通过特征操作(倒圆等)功能进行详细工序模型设计；
12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线；
检验工序模型直接通过WAVE设计模型，直接产生检验工序的工序模型。
精加工工序模型通过WAVE检验工序模型产生；半精加工工序模型通过WAVE精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建；粗加工工序模型通过WAVE半精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
在工艺模型下，通过表达式功能修改定义过的加工余量变量值Finish_Stock、Semi_Finish_Stock、Rough_Stock，实现工序模型加工余量变化的动态更新。
对于设计提供三维模型，工艺设计可以将设计模型转化为检验工序模型，其他工序模型可以基于检验模型衍生，工序模型数据能同时被工艺、加工制造和质量检测等部门并行使用，实现制造信息数据集中共享。
工序模型作为设计下游应用的唯一数据源，实现设计、制造紧密协同和数据共享，保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或维修现场，实现产品研制全过程的技术状态的有效管理与控制。
Claims (5)
1.一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于包括以下步骤：
设计部门提供机匣零件三维设计模型；
工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；
其他工序模型基于检验工序模型衍生；
工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建；
工序模型的构建包括以下步骤：
1)将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、精加工上一道工序模型、半精加工工序模型、半精加工上一道工序模型和粗加工工序模型组成；
2)在生成的工艺模型下，利用NX表达式功能，定义精加工、半精加工以及粗加工加工余量的变量Finish_Stock＝A，Semi_Finish_Stock＝B，Rough_Stock＝C，A、B、C分别为精加工、半精加工以及粗加工三个固定变量；
3)在工艺模型中，选中工艺结构树中的检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVEControl功能将设计模型关联到检验工序模型中，直接产生检验工序模型；
4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型；
6)利用UNGX截面功能获取精加工工序轮廓曲线；
7)将工艺模型设为工作部件，选中精加工上一道工序模型，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取精加工工模型实体；
8)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
9)新建一草图，利用草图模块的投影曲线命令将获取的精加工工序模型轮廓曲线的非加工轮廓线和待加工轮廓线分别投射到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工草图轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置的加工草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
10)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中利用表达式功能的WAVE表达式驱动将待加工草图轮廓线的偏置值设置为工艺模型下的定义精加工变量；
11)通过旋转功能旋转合成的工序草图轮廓，获得工序模型主体，通过采用同步建模、特征建模完成工序模型详细构建；
12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线；
步骤7至12为精加工上一道工序模型的构建过程；
在工艺模型下，通过修改表达式功能定义过的加工余量变量值Finish_Stock、Semi_Finish_Stock、Rough_Stock，实现工序模型加工余量变化的动态更新。
2.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于：检验工序模型直接通过WAVE设计模型，直接产生检验工序的工序模型。
3.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于：精加工工序模型通过WAVE检验工序模型产生。
4.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于：半精加工工序模型通过WAVE精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
5.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于：粗加工工序模型通过WAVE半精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510825283.8A CN105302996B (zh) | 2015-11-22 | 2015-11-22 | 一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510825283.8A CN105302996B (zh) | 2015-11-22 | 2015-11-22 | 一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105302996A CN105302996A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105302996B true CN105302996B (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=55200264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510825283.8A Active CN105302996B (zh) | 2015-11-22 | 2015-11-22 | 一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105302996B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110523930A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-03 | 玉林市伟铭机械有限公司 | 一种基于ug参数化的全自动射砂装置及操作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103279603A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种展现零件加工过程的建模方法 |
| CN104408240A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-11 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 基于模型的定义的数据转化与提取方法 |
-
2015
- 2015-11-22 CN CN201510825283.8A patent/CN105302996B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103279603A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-04 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种展现零件加工过程的建模方法 |
| CN104408240A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-03-11 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 基于模型的定义的数据转化与提取方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《Study on Mould Design with NX based on Knowledge Reuse Technology》;Wang Bin;《Applied Mechanics and Materials》;20130727;第394卷;全文 * |
| 《基于NX软件的发动机零件关联工序建模》;贺芳等;《CAD/CAM与制造业信息化》;20131031(第10期);第43-45页 * |
| 《基于制造特征的三维工序模型构建方法》;邵立等;《制造业自动化》;20150131;第37卷(第1期);第59页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105302996A (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102169521B (zh) | 基于型面变形补偿的汽车覆盖件模具型面的设计方法 | |
| CN102411333B (zh) | 飞机复杂结构件快速数控加工工艺系统 | |
| CN110704974A (zh) | 基于数字孪生驱动的工艺模型的建模与使用方法 | |
| CN102183931B (zh) | 基于时间约束的机械加工生产过程优化调度方法 | |
| CN104217063B (zh) | 用于钢轨轧制孔型的仿真设计方法 | |
| CN102289743A (zh) | 产品生产工艺流程计算机仿真系统及方法 | |
| CN103454974A (zh) | 复杂构件工艺方案驱动的智能数控编程方法 | |
| CN103454972A (zh) | 基于ug nx api的刀具五轴数控磨削加工自动编程的方法 | |
| CN110837715B (zh) | 一种基于逆向工程技术的复杂曲面加工误差补偿方法 | |
| Xia | Application of reverse engineering based on computer in product design | |
| CN102495585B (zh) | 一种五轴数控机床玻璃磨花加工路径的生成方法 | |
| CN103631996A (zh) | 一种基于模型成熟度的产品结构设计与工艺设计并行设计方法 | |
| Zhao et al. | Measured data-driven shape-adaptive machining via spatial deformation of tool cutter positions | |
| CN102194035A (zh) | 起重机主梁图纸参数化设计方法 | |
| CN105302996B (zh) | 一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法 | |
| CN106114037A (zh) | 一种建筑模块雕刻方法 | |
| CN104181864A (zh) | 智能雕刻机及全自动数控雕刻方法 | |
| CN101315643B (zh) | 基于计算机系统的预、终锻成形模具设计方法 | |
| CN107895065A (zh) | 一种基于三维技术的工厂设计方法 | |
| CN102809943A (zh) | 一种工控智能方法 | |
| CN106134469B (zh) | 一种模拟刀具中心轨迹的数控程序校对系统与方法 | |
| CN112330679B (zh) | 一种面向数控加工的自由曲面的分割方法及系统 | |
| CN106735192A (zh) | Pdc钻头模具3d打印制作方法 | |
| Kutin et al. | The Use of Computer Models in the Design and Manufacture Machining Attachments in Digital Manufacturing | |
| CN205405234U (zh) | 一种简易型slm激光快速成形的运动控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6 Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City |