CN105300027A - 一种速冷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种速冷机，包括外壳、内筒、驱动装置、转瓶装置、上封水盖、温度感应装置、制冷装置、净化装置及控制器，内筒安装于外壳形成的容腔内部且内筒的顶部与外壳密封连接，转瓶装置位于内筒中并内筒活动连接，内筒顶部设有上封水盖，转瓶装置中的提拉装置高于上封水盖工作高度，构成外壳一部分的顶盖将外壳的上开口封闭，驱动装置设置于内筒底部并与转瓶装置活动连接，制冷装置、净化装置设置于外壳与内筒之间且均与内筒连接，控制器位于外壳内并与驱动装置、制冷装置、温度感应装置及净化装置电连接，温度感应装置安装于内筒内部。能够稳固夹持饮料瓶，取饮料瓶时可避免手进入低温环境；可防止冷却介质的飞溅；而且能对冷却介质进行净化。

Description

一种速冷机

技术领域

本发明涉及一种速冷机，属于制冷装置领域。

背景技术

在夏季，人们经常饮用低温饮料，但是对于没有冰箱等冷藏装置的环境来说低温饮料难以获得，并且冰箱制冷的速度较慢，难以满足人们的需要。

在申请号为200920296052.2的专利《急冻机》中，饮料固定装置包括饮料固定架和饮料承托架，饮料瓶通过饮料固定架固定并横向放置于饮料承托架上转动进行热交换冷却，此装置在实现冷却时，由于饮料并不是满瓶，饮料瓶转动时其重心不稳，并且饮料瓶由饮料固定架在一端固定，当饮料固定架带动饮料瓶转动时，可能会导致两者固定不稳脱离连接的现象。在冷却完成要取出饮料时，需要将手进入低温环境中，可能使用户产生不适感。

在速冷机中，由于饮料瓶或者冷却介质需要运动以进行热交换，在此过程中，液态的冷却介质会向上飞溅，从而冲出速冷机。一般的情况下，在速冷机上均会有外壳，设计者一般会在外壳的上盖与下壳体之间设置密封装置，以防止冷却介质从速冷机中流出。但是此设计虽然能实现阻止液体冷却介质从速冷机中溅出的目的，但在外壳上盖内部仍会有大量冷却介质存留，在开启上盖取出饮料瓶时，会导致残留的冷却介质流出外壳且会增加外壳清洗难度。

由于饮料瓶本身具有一定的脏污物质，在进行冷却时冷却介质冲刷饮料瓶从而将脏污物质剥落至冷却介质中，而冷却介质通常并不会在冷却一瓶饮料后即更换，因此，多次对饮料冷却后，冷却介质内存量的脏污物质会积累增多，有可能发出异味或者对饮料瓶污染进而对饮用者的健康造成危害。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种速冷机，能够在饮料瓶转动摇晃时保证其重心稳定且能稳固夹持，在取出饮料瓶时可以避免手进入低温环境，提升用户使用感觉；可防止冷却介质的飞溅以及冷却介质在外壳上的大量存留；而且能对冷却介质进行净化，以降低其脏污程度。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种速冷机，包括外壳、内筒、驱动装置、转瓶装置、上封水盖、温度感应装置、制冷装置、净化装置及控制器，内筒固定安装于顶部开口的外壳形成的容腔内部且内筒的顶部与外壳密封连接，转瓶装置位于内筒中并与内筒活动连接，在内筒顶部设置有上封水盖，上封水盖位于外壳形成的容腔内，转瓶装置包括提拉装置，提拉装置高度高于上封水盖工作高度，构成外壳一部分的顶盖将外壳的上开口封闭，驱动装置设置于内筒底部并与转瓶装置活动连接，制冷装置、净化装置设置于外壳与内筒之间且均与内筒连接，控制器位于外壳内并与驱动装置、制冷装置、温度感应装置及净化装置电连接，温度感应装置安装于内筒内部。

进一步的，转瓶装置包括顶部开口的转筒和底座，转筒以转动中心轴竖直的方式安装在底座上且可与底座相对转动，驱动装置通过传动装置与转筒连接，转筒为镂空结构，在转筒的内壁设置有弹片，多个弹片在转筒不同高度间隙设置，弹片可在转筒内壁与转筒中心轴之间弹性变化，多个弹片相互配合，将转筒的内部空间变小，在底座上设有提拉装置。

进一步的，在底座上设有定位套，定位套内部的孔贯穿底座的底部，定位套与设置在内筒内部底端的定位柱相配合。

进一步的，转筒镂空的孔的边缘的转筒外壁设置有阻水筋，阻水筋位于转筒上的孔两侧且在与转筒转动中心轴垂直的平面内沿转筒外壁延伸，且此两个阻水筋高度相同，阻水筋靠近转筒上的孔的一端宽度大，远离孔的一端宽度小，且阻水筋沿转筒径向具有一定的厚度。

进一步的，上封水盖包括上构件和下构件，上构件与下构件形状相仿且均为环状，上构件和下构件可拆卸连接，上构件的外缘尺寸大于下构件外缘尺寸，在下构件的环的内部设有多个可相对分离的封水瓣，多个封水瓣相互配合将下构件的环的内部中空部分封闭，下构件环壁上设有透水孔。

进一步的，下构件连接于上构件下部，且下构件的环壁上设有多个径向的透水孔，透水孔位于封水瓣上方，多个透水孔在下构件的环壁上分散设置且不均匀设置。

进一步的，上构件上设置有上下贯通的与设置在速冷机内筒中的定位柱相配合的定位孔，以及实现与提拉装置连接的通孔。

进一步的，制冷装置采用半导体制冷装置，半导体制冷装置的冷端贴附在内筒外壁上，热端设置于外壳的散热孔处。

进一步的，净化装置包括浊度传感器、控制器、过滤装置及泵，内筒内部安装有浊度传感器，浊度传感器电连接控制器，控制器电连接泵，泵的入口和出口通过管道分别连接内筒底部及过滤装置入口，过滤装置出口通过管道连接内筒。

进一步的，还包括安装在过滤装置一侧的可对其工况进行监测的观察装置，观察装置与过滤装置之间距离可调，过滤装置外壳采用透明材质，在速冷机的外壳上相应地设置有透明窗对应观察装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种速冷机，通过在底座上安装可相对于底座转动的转筒，转筒镂空结构可以使冷却介质进入转筒与饮料瓶充分接触。转筒上部开口，将饮料瓶竖直置入转筒内部后，转筒内壁的不同高度的弹片可以将饮料瓶抵紧，使饮料瓶在转筒内相对固定，并且弹片可以弹性变化，方便置入不同瓶径的饮料瓶。即使饮料不是满瓶，但由于重力作用，在饮料瓶下部饮料均为充满状态，在转瓶装置置入存放冷却介质的内筒后，其底座与内筒相对固定，转筒转动时带动饮料瓶一同转动，由于转动时饮料瓶的中轴线通过饮料瓶的充满部分和空置部分，使得饮料瓶在随转筒转动时重心稳定，饮料瓶竖直放置且在不同高度由弹片进行固定，使得饮料瓶与转筒之间相对稳固，不会出现转动时相互脱离的问题。在冷却后取出饮料瓶时，可以通过提拉装置将转瓶装置一同提出存放冷却介质的内筒后再取出饮料瓶，可以避免手进入低温冷却介质中，从而提升用户使用感觉。上封水盖由上构件和下构件相互连接组成，上构件通过大于下构件外缘尺寸的外缘部分搭在速冷机的内筒上，进而将速冷机的上封水盖设置在速冷机内筒顶端。下构件的环形内部设有多个封水瓣相互配合将环形内部的中空部分封闭，故在速冷机工作时，速冷机内筒中的冷却介质在被剧烈搅动向上飞溅时可以由下构件中的封水瓣阻挡，从而防止冷却介质飞溅出内筒，但是由于速冷机中的置放饮料瓶的转筒转动时，液态的冷却介质在转筒与内筒壁之间被剧烈搅动，因而会有剧烈的向上运动的趋势，如果强行通过上封水盖来阻挡，可能会造成上封水盖被顶起的危险，因此，为了缓解此冲击力，给这部分冷却介质一个疏导的通路，排除此危险，在下构件上设有环壁上透水孔，这部分冷却介质冲入透水孔后排出从而排除了上封水盖被顶起的危险。由于这部分冷却介质在通过透水孔时改变了流动方向，并且由于阻力抵消了一部分冲击力，因此，从透水孔中排出的冷却介质其冲击力减弱，不再飞溅，从排水孔中流出的冷却介质由于重力作用重新流入内筒中，因此，实现了对内筒中的冷却介质的封堵作用，防止了冷却介质的飞溅以及冷却介质飞溅到外壳内顶后在外壳上大量存留的现象发生。本发明一种速冷机，采用半导体制冷装置进行制冷，较压缩机制冷能够实现轻量化及体积小型化，并且仍然能够起到制冷效果。同时，在速冷机内安装有净化装置，可以对冷却介质进行循环净化，以降低其脏污程度，从而避免对饮料饮用者造成危害。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明一种速冷机的转瓶装置的主视示意图。

图2是本发明一种速冷机的上封水盖的下构件的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图5是本发明一种速冷机的上封水盖的下构件的立体示意图。

图6是本发明一种速冷机的上封水盖的的立体示意图。

图7是净化装置与内筒的连接结构示意图。

图8是内筒的俯视图。

图9是内筒的正视图。

图10是内筒的立体示意图。

图11是实施例二中的转瓶装置的主视示意图。

图12是实施例二中的液态冷却介质的流动示意图。

1、转筒11、竖板12、肋板13、阻水筋14、弹片15、底座16、定位套17、提手18、提杆19、弹簧2、下构件21、封水瓣22、上压环23、下压环24、透水孔25、凸缘26、凸耳27、螺钉3、上构件31、分离扣32、定位凹止口4、内筒41、定位柱42、驱动轴43、齿轮5、冷却介质61、浊度传感器62、净水管道63、过滤装置64、泵7、控制器8、观察装置。

具体实施方式

实施例一

一种速冷机，包括外壳、内筒、驱动装置、转瓶装置、上封水盖、温度感应装置、制冷装置、净化装置及控制器，内筒固定安装于顶部开口的外壳形成的容腔内部且内筒的顶部与外壳密封连接，转瓶装置位于内筒中并与内筒活动连接，在内筒顶部设置有上封水盖，上封水盖位于外壳形成的容腔内，转瓶装置包括提拉装置，提拉装置高度高于上封水盖工作高度，并且提拉装置的高度低于外壳顶部开口的高度，构成外壳一部分的顶盖将外壳的上开口封闭，使内筒及转瓶装置位于外壳形成的封闭腔内。驱动装置设置于内筒底部并与转瓶装置活动连接，制冷装置、净化装置设置于外壳与内筒之间且均与内筒连接，控制器位于外壳内并与驱动装置、制冷装置、温度感应装置及净化装置电连接，温度感应装置安装于内筒内部。

在外壳上设置有操作面板，操作面板与控制器电连接。

如图1所示，速冷机的转瓶装置包括顶部开口的转筒1和底座15，转筒1以转动中心轴竖直的方式安装在底座15上且可与底座15相对转动，转筒1为镂空结构，转筒1包括底板、多个竖立的竖板11以及连接多个竖板的肋板12，多个竖板均匀间隔设置在底板的周边上，肋板横向设置，多个肋板12上下间隔设置。

在本实施例中，底板与底座15之间通过轴可转动连接。轴一端与底板固定连接，另一端穿过设在底座上的孔并通过传动装置与驱动装置连接。转筒的底板为圆形，多个竖板11间隙且均匀地固定在底板的圆周上，围成一个有间隙的圆柱，多个肋板12分上下多层连接各个竖板，使得竖板及肋板构成的顶端开口的转筒结实且转筒壁上有孔能够使转筒内外互通。

在转筒的内壁设置有弹片14，多个弹片在转筒不同高度间隙设置，构成多层弹片。同一高度的转筒内壁间隙、均匀地设有多个弹片形成一个弹片圈，在转筒内壁的不同高度分别设置有多个弹片圈。弹片14可在转筒内壁与转筒中心轴之间弹性变化，多个弹片相互配合，将转筒的内部空间变小。

在本实施例中，弹片安装在竖板的内壁上，一端通过转轴与竖板铰接，另一端斜向下向内伸展。并且在弹片的固定端与自由端之间的位置设置有弹簧19，弹簧19夹在弹片14与竖板内壁之间。

如图8、9、10所示，内筒4内部设置有两根定位柱41，内筒底部设置有贯穿筒底的驱动轴42，驱动轴42下部连接齿轮43，齿轮43与驱动装置连接。

转筒的底板与底座15之间通过轴可转动连接。轴一端与转筒的底板固定连接，另一端穿过设在底座上的孔，并固定连接有一个与驱动轴42配套的套筒。当转瓶装置置入内筒后，前述的套筒与驱动轴42套接配合，即可将驱动装置的动力从驱动轴42传至转筒。在本实施例中，驱动轴42上端为外六角状，与之套接配合的套筒设置有内六角。套筒外部套接轴承，一并嵌入底座15中，由于套筒与底座之间设置有轴承，故套筒与底座之间可相对转动。套筒及轴承的底端不超出底座的底端，使得底座能在内筒中稳固放置。

转瓶装置在底座上设有定位套16，定位套内部的孔贯穿底座的底部。当转瓶装置整体放入存放冷却介质的内筒4后，定位套16与内筒内的定位柱41配合，使速冷机的转瓶装置与内筒相对固定，在驱动装置驱动转筒转动时，转瓶装置整体不会在内筒中晃动。

在底座上设有提拉装置，提拉装置包括提手17和提杆18，提杆下端与底座固定连接，提杆顶端连接提手，提杆的高度高于转筒高度。提杆顶端可拆卸地连接提手。用户可以通过手握提拉装置的提手将转瓶装置整体置入存放冷却介质的内筒，在饮料冷却后，可以通过提拉装置将饮料瓶与转瓶装置拉升使饮料瓶升出冷却介质后再将饮料瓶从转筒中取出。

定位套为内部的通孔为阶梯孔，阶梯孔下粗上细，定位柱上套设有弹簧，弹簧的直径与定位套中粗孔的孔径相适应，弹簧的直径大于定位套中细孔的直径，定位套套接在定位柱及弹簧外围后，向下压转瓶装置时，定位套可以压缩弹簧，并且在提拉装置的提手上设置有与定位柱配合的孔，在转瓶装置下压到位时，定位柱与提手连接。弹簧可以提供弹力对转瓶装置起到一定的支撑作用，防止转瓶装置在置入内筒时急剧下坠而引发冷却介质飞溅。

在本实施例中，提杆顶端为锥台形，锥台形下部为缩颈结构，提手上设有与提杆相配合的孔，在提手上设有卡扣，卡扣与提杆上的缩颈结构相配合将提手与提杆固定连接。当用户摁压卡扣，则卡扣与提杆分离，提杆从提手的孔内脱出，两者实现分离，从而方便清洗。定位柱顶端与提杆顶端采用相同设置，并且提手上的卡扣可分别与提杆及定位柱相互配合，在摁压卡扣将定位柱与提手分离时，不会同时造成提杆与提手的分离。

由于饮料瓶的容积有大有小，其高度有高有低，为了保证高度较高的饮料瓶在速冷转动时能被转筒稳固容纳，因此，此转筒高度较高，但是在生活实践中，常用的最大的饮料瓶与最小的饮料瓶其高度差较大，将最小的饮料瓶置入此高度较高的转筒中后，取出比较困难，因此，在本实施例中，在底座上设置了高度有别、构造相同的两个转筒，方便对大小不同的饮料瓶内的饮料进行速冷。

进行饮料速冷时，将转瓶装置及饮料瓶置入存放冷却介质的内筒后，通过驱动装置驱动转筒转动，既可以使饮料瓶内的饮料晃动，也可以使内筒内的冷却介质在转筒内外流动，从而使得饮料瓶内外的热交换更为充分和迅速，达到速冷效果。

通过在底座上安装可相对于底座转动的转筒，转筒镂空结构可以使冷却介质进入转筒与饮料瓶充分接触。转筒上部开口，将饮料瓶竖直置入转筒内部后，转筒内壁的不同高度的弹片可以将饮料瓶抵紧，使饮料瓶在转筒内相对固定，并且弹片可以弹性变化，方便置入不同瓶径的饮料瓶。即使饮料不是满瓶，但由于重力作用，在饮料瓶下部饮料均为充满状态，在本发明置入存放冷却介质的容器后，底座与容器相对固定，转筒转动时带动饮料瓶一同转动，由于转动时饮料瓶的中轴线通过饮料瓶的充满部分和空置部分，使得饮料瓶在随转筒转动时重心稳定，饮料瓶竖直放置且在不同高度由弹片进行固定，使得饮料瓶与转筒之间相对稳固，不会出现转动时相互脱离的问题。在冷却后取出饮料瓶时，可以通过提拉装置将本速冷机转瓶装置一同提出存放冷却介质的容器后再取出饮料瓶，可以避免手进入低温冷却介质中，从而提升用户使用感觉。

速冷机的上封水盖是设置于速冷机的内筒上部，实现对内筒中冷却介质的向上飞溅的封堵作用。在本实施例中，由于速冷机设有两个饮料瓶位，因此相应的，上封水盖也设有两个饮料瓶出入口。

如图6所示，上封水盖包括上构件3和下构件2，上构件3与下构件2形状相仿且均为环状，且均为两个环并排排列。上构件和下构件可拆卸连接，上构件的外缘尺寸大于下构件外缘尺寸，在上构件的侧壁上设置有与速冷机外壳内壁上的定位凸止口相配合的定位凹止口32。上构件上设置有上下贯通的与设置在速冷机内筒中的定位柱相配合的定位孔以及实现与提拉装置连接的通孔。定位孔及与提拉装置连接的通孔位于上构件的两个环的连接部分上，并且定位柱与定位孔均为两个。提拉装置的提杆穿过上封水盖上与提拉装置连接的通孔，使转瓶装置与上封水盖连接。上封水盖上构件的环壁外缘与速冷机的内筒尺寸相配合，上构件3的环壁搭在速冷机的内筒上端，并且下构件底部与转筒顶端有一定的间隙，保证两者不发生接触，设置在内筒中的定位柱穿过上构件上的定位孔后将上构件与内筒相对固定。

结合图2-5，下构件2包括上压环22和下压环23及封水瓣21，上、下压环通过螺钉27固定连接且上、下压环之间夹持封水瓣21的一端。在下构件的环的内部设有多个可相对分离的封水瓣，多个封水瓣相互配合将下构件的环的内部中空部分封闭，下构件环壁上设有透水孔24。下构件的环壁上设有多个径向的透水孔，透水孔位于封水瓣21上方。多个透水孔24在下构件的环壁上分散设置且不均匀设置。下构件的环壁上设有多个上部开口的半通槽，槽底高于透水孔。

封水瓣由柔性材料制成，封水瓣的一端固定于上构件环壁，另一端为自由端，封水瓣可其沿固定端上下弯折。多个封水瓣的的自由端汇聚处设置有小孔。

下构件连接于上构件下部，下构件2的环壁上端分散设有凸缘25，凸缘25较下构件的环壁薄，凸缘25外侧设有用于与上构件卡扣连接的凸耳26。上构件的环壁设有下部开口的半通槽，半通槽与下构件环壁上的凸缘相配合。在上、下构件连接时，下构件的凸缘插入上构件的半通槽，并且利用凸缘上的凸耳将上、下构件卡扣连接。在上构件的环壁上设有分离扣31，分离扣与下构件上的半通槽位置相适应，上、下构件连接稳固后，半通槽的槽底与分离扣31的底端有一定空隙，在拆卸时，用户可以将手指伸入此空隙中，向上向外侧掰动分离扣，使下构件的凸缘上的凸耳与上构件分离，从而更容易使上、下构件分离。

上封水盖由上构件和下构件相互连接组成，上构件通过大于下构件外缘尺寸的外缘部分搭在速冷机的内筒上，进而将速冷机的上封水盖设置在速冷机内筒顶端。下构件的环形内部设有多个封水瓣相互配合将环形内部的中空部分封闭，故在速冷机工作时，速冷机内筒中的冷却介质在被剧烈搅动向上飞溅时可以由下构件中的封水瓣阻挡，从而防止冷却介质飞溅出内筒，但是由于速冷机中的置放饮料瓶的转筒转动时，液态的冷却介质在转筒与内筒壁之间被剧烈搅动，因而会有剧烈的向上运动的趋势，如果强行通过上封水盖来阻挡，可能会造成上封水盖被顶起的危险，因此，为了缓解此冲击力，给这部分冷却介质一个疏导的通路，排除此危险，在下构件的环壁上设有透水孔，这部分冷却介质冲入透水孔后排出从而排除了上封水盖被顶起的危险。由于这部分冷却介质在通过透水孔时改变了流动方向，并且由于阻力抵消了一部分冲击力，因此，从透水孔中排出的冷却介质其冲击力减弱，不再飞溅，从透水孔中流出的冷却介质由于重力作用从多个封水瓣的的自由端汇聚处设置的小孔重新流入内筒中，因此，实现了对内筒中的冷却介质的封堵作用。多个透水孔24在下构件的环壁上分散设置且不均匀设置，此设置是为了既可以使部分飞溅的液态冷却介质有疏导的通路，减少冷却介质对上封水盖的冲击，又不会使过多的冷却介质冲入透水孔中，进而导致封水瓣上的冷却介质太多的问题。防止了冷却介质的飞溅以及冷却介质飞溅到外壳内顶后在外壳上大量存留的现象发生。

在取出转瓶装置及上封水盖时，由于上封水盖的环内径大于转筒外径，因此，上封水盖可以套在转筒外，封水瓣可以被转筒顶开，方便取饮料瓶。

内筒放置于外壳中且两者固定连接，温度感应装置、净化装置、制冷装置均设置于内筒4和外壳之间的空间且与内筒4连接，并且均与控制器7电连接，制冷装置采用半导体制冷装置。

半导体制冷装置的冷端贴附在内筒4的外壁上，热端设置于外壳的散热孔处。半导体制冷装置的热端连接有散热片，散热片设置于外壳的散热孔处。

为了方便散热，外壳的散热孔为栅格，栅格按照鳞片结构排列，斜向外向上层叠设置。由于热空气比重较轻，因此可以从斜向外向上层叠设置的栅格中逸出，从而提高散热效率。

温度感应装置设置在内筒4中并与内筒中冷却介质接触。温度传感器检测内筒中的冷却介质5的温度，并将信号发送至控制器，控制器比较测得的温度与设定温度，判断是否开启制冷装置。在本实施例中，冷却介质5为水，设定的冷却介质的温度为0度，并且通过制冷装置的制冷工作将冷却介质中的部分水转变为冰，形成冰水混合物，通过冰层的蓄能，使冷却介质长时间处于0度。当冰融合后，冷却装置再次启动，重新形成冰层，保持冷却介质的冰水混合物的状态，使冷却介质维持在0度。

由于饮料瓶在内筒中不断与冷却介质发生摩擦，因此会造成冷却介质的脏污，因此需要对冷却介质进行净化。如图7所示，净化装置包括浊度传感器61、控制器7、过滤装置63及泵64，内筒4内部安装有浊度传感器61，浊度传感器61电连接控制器7，控制器电连接泵，泵的入口和出口通过管道分别连接内筒底部及过滤装置63入口，过滤装置63出口通过净水管道62连接内筒4。

浊度传感器61对内筒中的冷却介质5进行检测，并将信号发送至控制器7，控制器7对测得的浊度信息与设定的浊度信息进行比较，判断是否启动泵进行过滤，若需要进行净化，则控制器发送信号至泵64使其运行，液态冷却介质从内筒底部通过管道流经泵和过滤装置，过滤后的冷却介质再通过净水管道62回到内筒4中，实现冷却介质的循环净化。

由于长时间多次过滤后，过滤装置的滤芯中积累了一定的脏污物质，为了更为直观地观察滤芯的脏污程度，过滤装置外壳采用透明材质，其内部放置有滤芯。净化装置还包括安装在过滤装置一侧的可对其工况进行监测的观察装置8，观察装置与过滤装置之间距离可调。在本实施例中，在过滤装置外壳一侧安装有凸透镜作为观察装置8，在速冷机的外壳上相应地设置有透明窗对应观察装置。用户通过透明窗，利用凸透镜可以直观地看到滤芯的脏污程度，以便能及时更换滤芯，保证过滤装置对冷却介质的有效过滤、净化。在本实施例中，过滤装置63采用石墨过滤器，泵64采用直流电动水泵。

在内筒底部设置有向筒体外部延伸的底板，泵、过滤装置及观察装置均设置在底板上，且位于外壳与内筒之间。

采用半导体制冷装置进行制冷，较压缩机制冷能够实现轻量化及体积小型化，并且仍然能够起到制冷效果。同时，在速冷机内安装有净化装置，可以对冷却介质进行循环净化，以降低其脏污程度，从而避免对饮料饮用者造成危害。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：在转筒的外壁设有阻水筋13，如图11所示。

阻水筋设置于转筒镂空的孔的边缘的转筒外壁上，位于转筒上的孔两侧，且此两个阻水筋高度相同，阻水筋在与转筒转动中心轴垂直的平面内沿转筒外壁延伸。阻水筋靠近转筒上的孔的一端宽度大，远离孔的一端宽度小，且阻水筋沿转筒径向具有一定的厚度。不同高度的孔两侧均具有阻水筋，形成多层次的阻水筋。在本实施例中，阻水筋13呈锥状，阻水筋与转筒外壁紧密贴合，锥底与孔边缘平齐，锥顶远离孔，锥的中轴线与转筒的转动中心轴垂直，同一高度相邻两孔之间的阻水筋锥顶相向。在本实施例中，阻水筋13设置于竖板11外侧。

如图12所示，当转筒顺时针转动时，液态的冷却介质遇到位于竖板左侧的阻水筋时，一部分冷却介质经阻水筋的锥底阻挡，向左侧回流，由于转筒外围有置放冷却介质的容器壁，因此，冷却介质经转筒上的孔向转筒内流动，一部分冷却介质从阻水筋上下两侧向右流动，遇到竖板右侧的阻水筋，经阻水筋的锥顶沿锥腰线向上下分流，从而使液体冷却介质的流动更激烈，流动范围更大，在饮料瓶附近的温度较高的冷却介质与其他温度较低的冷却介质混合更充分，冷却介质与饮料瓶内饮料的热交换效率更高，可以进一步提高速冷效率。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种速冷机，其特征在于：包括外壳、内筒、驱动装置、转瓶装置、上封水盖、温度感应装置、制冷装置、净化装置及控制器，

内筒固定安装于顶部开口的外壳形成的容腔内部且内筒的顶部与外壳密封连接，转瓶装置位于内筒中并与内筒活动连接，在内筒顶部设置有上封水盖，上封水盖位于外壳形成的容腔内，转瓶装置包括提拉装置，提拉装置高度高于上封水盖工作高度，构成外壳一部分的顶盖将外壳的上开口封闭，驱动装置设置于内筒底部并与转瓶装置活动连接，制冷装置、净化装置设置于外壳与内筒之间且均与内筒连接，控制器位于外壳内并与驱动装置、制冷装置、温度感应装置及净化装置电连接，温度感应装置安装于内筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种速冷机，其特征在于：转瓶装置包括顶部开口的转筒和底座，转筒以转动中心轴竖直的方式安装在底座上且可与底座相对转动，驱动装置通过传动装置与转筒连接，转筒为镂空结构，在转筒的内壁设置有弹片，多个弹片在转筒不同高度间隙设置，弹片可在转筒内壁与转筒中心轴之间弹性变化，多个弹片相互配合，将转筒的内部空间变小，在底座上设有提拉装置。

3.根据权利要求2所述的一种速冷机，其特征在于：在底座上设有定位套，定位套内部的孔贯穿底座的底部，定位套与设置在内筒内部底端的定位柱相配合。

4.根据权利要求3所述的一种速冷机，其特征在于：转筒镂空的孔的边缘的转筒外壁设置有阻水筋，阻水筋位于转筒上的孔两侧且在与转筒转动中心轴垂直的平面内沿转筒外壁延伸，且此两个阻水筋高度相同，阻水筋靠近转筒上的孔的一端宽度大，远离孔的一端宽度小，且阻水筋沿转筒径向具有一定的厚度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种速冷机，其特征在于：上封水盖包括上构件和下构件，上构件与下构件形状相仿且均为环状，上构件和下构件可拆卸连接，上构件的外缘尺寸大于下构件外缘尺寸，在下构件的环的内部设有多个可相对分离的封水瓣，多个封水瓣相互配合将下构件的环的内部中空部分封闭，下构件环壁上设有透水孔。

6.根据权利要求5所述的一种速冷机，其特征在于：下构件连接于上构件下部，且下构件的环壁上设有多个径向的透水孔，透水孔位于封水瓣上方，多个透水孔在下构件的环壁上分散设置且不均匀设置。

7.根据权利要求5所述的一种速冷机，其特征在于：上构件上设置有上下贯通的与设置在速冷机内筒中的定位柱相配合的定位孔，以及实现与提拉装置连接的通孔。

8.根据权利要求7所述的一种速冷机，其特征在于：制冷装置采用半导体制冷装置，半导体制冷装置的冷端贴附在内筒外壁上，热端设置于外壳的散热孔处。

9.根据权利要求8所述的一种速冷机，其特征在于：净化装置包括浊度传感器、控制器、过滤装置及泵，内筒内部安装有浊度传感器，浊度传感器电连接控制器，控制器电连接泵，泵的入口和出口通过管道分别连接内筒底部及过滤装置入口，过滤装置出口通过管道连接内筒。

10.根据权利要求9所述的一种速冷机，其特征在于：还包括安装在过滤装置一侧的可对其工况进行监测的观察装置，观察装置与过滤装置之间距离可调，过滤装置外壳采用透明材质，在速冷机的外壳上相应地设置有透明窗对应观察装置。