CN105300008A - 一种冷藏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏装置，包括外壳、发泡层和内胆，所述内胆上固定安装有蒸发器，所述内胆上设置有蒸发器安装槽，所述蒸发器嵌装在所述蒸发器安装槽内，所述蒸发器安装槽内设置有卡扣，所述卡扣包括弹性臂，所述蒸发器设置有卡装结构，所述卡装结构与所述弹性臂卡接。本发明蒸发器与内胆融为一体，美观性大大提高，而且安装简单快捷，可节省成本，提高了生产效率。

Description

一种冷藏装置

技术领域

本发明属于冷藏装置技术领域，特别是一种具有新式蒸发器安装结构的冷藏装置。

背景技术

目前，在冷藏装置中，将蒸发器直接安装在内胆上，可以有效提高制冷效率和能效。现有的蒸发器一般通过塑料件和螺钉固定安装在冷藏装置内胆的表面上，蒸发器凸出内胆表面。采用螺钉与塑料件组合固定方式，既增加了人力物力和生产成本，又降低了生产效率，同时，由于塑料件和螺钉的外露，蒸发器凸出内胆表面，导致蒸发器与内胆结合突兀，美观方面也存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷藏装置，解决了现有蒸发器与内胆固定方式生产成本高、生产效率低下，美观性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：一种冷藏装置，包括外壳、发泡层和内胆，所述内胆上固定安装有蒸发器，所述内胆上设置有蒸发器安装槽，所述蒸发器嵌装在所述蒸发器安装槽内，所述蒸发器安装槽内设置有卡扣，所述卡扣包括弹性臂，所述蒸发器设置有卡装结构，所述卡装结构与所述弹性臂卡接。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明冷藏装置上设置有蒸发器安装槽，蒸发器嵌装在蒸发器安装槽内，因而，蒸发器与内胆融为一体，美观性大大提高。本发明蒸发器安装槽内设置有卡扣，卡扣包括弹性臂，蒸发器上安装有卡装结构，卡装结构与弹性臂卡接，安装时，将蒸发器置于蒸发器安装槽的同时，卡装结构与卡扣卡接，即可实现蒸发器的固定。因而，本发明安装简单快捷，可节省成本，提高了生产效率。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有冷藏装置的内胆与其他部件之间通过卡扣固定方式的剖视图。

图2是本发明具体实施例冷藏装置蒸发器与内胆装配示意图。

图3是图1带有蒸发器及卡扣部分的纵向剖视图。

图4是图1带有蒸发器及卡扣部分的横向剖视图。

图5是图3B处的放大图。

图6是本发明具体实施例卡扣的结构示意图。

图7是本发明具体实施例内胆（去除卡扣）的示意图。

图8是图6的A向剖视图。

图9是图2C处的放大图。

图10为本发明另一具体实施例蒸发器与内胆装配方式的剖视图。

图11为本发明再一具体实施例蒸发器与内胆装配方式的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，现有冷藏装置的内胆与其他部件之间的固定方式为通过卡槽5和卡扣6实现固定。在内胆上设置有卡槽5，其他部件上设置有塑料卡扣6，塑料卡扣6为弹性体。装配时，塑料卡扣6与内胆接触并变形，塑料卡扣6到达卡槽5后形状恢复，并卡装在卡槽5内实现与卡槽5的装配。此种固定方式尤其适合两塑料件的装配。而蒸发器为金属件，由于在蒸发器容易形成金属卡扣，而对塑料卡扣进行固定需要设计特殊的结构，并且固定塑料卡扣二者存在脱落的风险，因而，一般在蒸发器上形成有金属卡扣，但是，由于金属件变形量较小，采用上述装配方式，卡装效果不理想，易产生脱落。

针对上述问题，本发明提出了一种具有新式蒸发器安装结构的冷藏装置，冷藏装置内设置有蒸发器以实现制冷。其中，蒸发器可以为吹胀式蒸发器或板管式蒸发器，由于吹胀式蒸发器在能效提升方面较普通板管式蒸发器作用显著，因而，优选采用吹胀式蒸发器。

如图2-11所示，冷藏装置包括外壳4、发泡层3和内胆1，蒸发器2固定安装在内胆1上。在内胆1的内壁上设置有与蒸发器2形状和大小相适配的蒸发器安装槽11，蒸发器2嵌装在蒸发器安装槽11内。蒸发器2固定安装在蒸发器安装槽11内，蒸发器2的外表面与蒸发器2所在的内胆1面平齐，蒸发器2与内胆1融为一体，优选的，蒸发器的外表面为平面。

而本发明能够将蒸发器2和内胆1融为一体的关键在于内胆1与蒸发器2的固定方式。

本发明在蒸发器安装槽11内设置有卡扣12，蒸发器2安装在蒸发器安装槽11内的面上设置有卡装结构21，卡装结构21卡装在卡扣12上，实现蒸发器2与内胆1的结合固定。

优选的，卡扣12包括弹性臂121，弹性臂121能够发生形变并能够复位。蒸发器2的卡装结构21可使弹性臂121发生形变，在弹性臂121复位时，卡装结构21与弹性臂121卡接，实现卡扣12对卡装结构21的固定，从而实现蒸发器2与内胆1的固定。

蒸发器2安装至蒸发器安装槽11时，蒸发器2向蒸发器安装槽11内推动，推动过程中，蒸发器2的卡装结构21挤压弹性臂121，使其发生形变，直至卡装结构21到达不对弹性臂121产生挤压的位置，弹性臂121失去挤压力后复位，弹性臂121卡住蒸发器2的卡装结构21，实现二者的固定。

下面结合附图，通过具体实施例对本发明的实现方式进行具体说明：

具体实施例1：

如图3-9所示，本实施例以卡扣12位于蒸发器安装槽11的底壁上为例对蒸发器2与内胆1的结合方式进行具体说明。

蒸发器安装槽11包括一个底壁和四个侧壁，底壁与蒸发器安装槽11所在内胆面平行，四个侧壁与底壁垂直，四个侧壁分别为上侧壁、左侧壁、右侧壁和下侧壁。本实施例以蒸发器安装槽11的底壁上靠近上侧壁、左侧壁、右侧壁的位置均设置有卡扣12，下侧壁上设置有卡槽14为例进行说明。

下面以蒸发器安装槽11的底壁上靠近上侧壁的位置设置有卡扣12为例进行说明，蒸发器安装槽11的底壁上靠近左侧壁、右侧壁的位置设置有卡扣12的方式类似，不再赘述。

如图5、6所示，卡扣12包括固定臂122和弹性臂121，固定臂122固定安装在蒸发器安装槽11的底壁上，用于支撑和固定弹性臂121，弹性臂121能够发生形变并能够复位，用于卡装固定蒸发器2的卡装结构21。

具体的，固定臂122的一端固定在蒸发器安装槽11底壁上，另一端与弹性臂121相接，固定臂122和弹性臂121呈一定的夹角，弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间形成卡装空间，卡装空间用于卡装蒸发器2的卡装结构。

本实施例以弹性臂121位于固定臂122和蒸发器安装槽11的上侧壁之间为例进行说明。此时，蒸发器2上的卡装结构21为设置在蒸发器上的内翻边结构，内翻边结构的截面优选为L形，当然，内翻边结构的截面也可为其他形状，例如C形，凡是能够实现与弹性臂121卡装的结构均在本发明的保护范围之内。蒸发器2安装至蒸发器安装槽11时，蒸发器2的L形卡装结构21的端部挤压弹性臂121，使弹性臂121向远离蒸发器安装槽11的上侧壁方向发生形变，直至卡装结构21到达弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的卡装空间，弹性臂121发生复位，弹性臂121的活动端卡住蒸发器2的卡装结构21，实现二者的固定。

优选的，弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的距离等于卡装结构21卡装在卡装空间部分的厚度，因而，弹性臂121不仅对蒸发器2起到固定作用，同时，还能够起到限位作用，避免蒸发器2沿垂直于蒸发器安装槽11底壁的方向发生窜动，提高蒸发器2与内胆1的装配效果。

当然，本实施例的卡扣的弹性臂121还可位于固定臂122上远离蒸发器安装槽11的上侧壁的一侧，即固定臂122位于弹性臂121和上侧壁之间，如图10所示。此时，蒸发器2上的卡装结构21为设置在蒸发器内表面上的外翻边结构，外翻边结构的截面为优选为L形，当然，外翻边结构的截面也可为其他形状，例如C形，凡是能够实现与弹性臂121卡装的结构均在本发明的保护范围之内。蒸发器2安装至蒸发器安装槽11时，蒸发器2的L形卡装结构21的端部挤压弹性臂121，使弹性臂121向靠近蒸发器安装槽11的上侧壁方向发生形变，直至卡装结构21到达弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的卡装空间，弹性臂121发生复位，弹性臂121的端部卡住蒸发器2的卡装结构21，实现蒸发器2与内胆1的固定。

当然，本发明蒸发器安装槽11的卡扣12以及蒸发器2的卡装结构21并不限定在上述两种方式，凡是具有上述的蒸发器安装槽11的卡扣12以及蒸发器2的卡装结构21，并且卡扣12能够固定限位卡装结构21的方式均能够实现本发明的目的，均在本发明的保护范围之内，而不限定卡扣12及卡装结构21的位置和方向。

本实施例中卡扣12的固定臂122与蒸发器安装槽11底壁的装配方式为：

卡扣12固定臂122的一端连接安装臂123，固定臂122通过安装臂123固定在内胆1上。安装臂123、固定臂122和弹性臂121优选一体成型。

内胆1的蒸发器安装槽11的底壁的背面（即与安装蒸发器2的面相反的一面）设置有沉槽13，沉槽13上设置有通孔131。固定臂122和弹性臂121穿过通孔131，安装臂123嵌装在沉槽13内，在冷藏装置发泡的过程中，安装臂123通过发泡层4固定在发泡层4和内胆1之间。

为了方便蒸发器2的安装，蒸发器2的一个侧边与蒸发器安装槽11的一个侧壁之间通过卡槽、卡边的形式卡接，而不采用上述的卡扣、卡装结构的形式。本实施例为蒸发器2的下侧边与蒸发器安装槽11的下侧壁之间通过卡槽、卡边的形式卡接。如图9所示，蒸发器安装槽11的下侧壁上设置有卡槽14，蒸发器2上设置有与卡槽14结构相适配的卡边15。卡边15的截面形状优选L形，当然，卡边15的截面形状也可为其他形状，例如C形，凡是能够实现与卡槽14卡装的结构均在本发明的保护范围之内。

蒸发器2安装在内胆1上时，首先将蒸发器2下侧边上的卡边15卡装在蒸发器安装槽11的下侧壁的卡槽14内，通过卡槽14限制卡边15的位置，从而限制蒸发器2的位置，以避免蒸发器2凸出内胆，该处装配后截面图效果如图9所示。再将蒸发器2的上部向蒸发器安装槽11推送，蒸发器2两侧及上侧的L形卡装结构21的端部挤压卡扣12的弹性臂121，使弹性臂121向与蒸发器安装槽11底壁平行的方向发生形变，直至卡装结构21到达弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的卡装空间，弹性臂121发生复位，弹性臂121的端部卡住蒸发器2的卡装结构21，实现蒸发器2与内胆1的固定。

为了增加蒸发器2与内胆1结合后的美观性，本实施例的蒸发器2为单面吹胀式蒸发器，蒸发器2的外表面（即蒸发器2与内胆1平齐的一面）为平面。因而，当蒸发器2安装在内胆1上后，蒸发器2与内胆1融为一体，不会感到突兀。

若蒸发器2的尺寸过大，如蒸发器2四周边缘超过内胆1四周圆弧时，会造成蒸发器2的加工困难以及内胆1吸塑成型的困难，而且一定程度上会增加以上两种零部件的报废量；若蒸发器2尺寸过小，则会使蒸发器2与内胆1的结合不协调，达不到从外观看内胆1与蒸发器2融为一体的效果。因而，本实施例蒸发器安装槽11的左侧壁和右侧壁位于内胆的两侧，上侧壁位于内胆的上侧，并且上侧壁与左侧壁、右侧壁之间的过渡位置的形状与内胆上侧与两侧之间的过渡弧线相吻合，下侧壁的位置根据制冷需求计算蒸发器2的面积确定，蒸发器2的形状和大小与蒸发器安装槽11相适配。

具体实施例2

如图11所示，本实施例以卡扣12位于蒸发器安装槽11的上侧壁上为例，对蒸发器2与内胆1的结合方式进行具体说明。卡扣12位于蒸发器安装槽11的其他侧壁上的实现方式与此类似，不再赘述。

本实施例的卡扣12包括固定安装在蒸发器安装槽11上侧壁上的弹性臂121，弹性臂121的一端固定安装在蒸发器安装槽11的上侧壁上，蒸发器安装槽11的上侧壁用于支撑和固定弹性臂121，弹性臂121与蒸发器安装槽11的上侧壁呈一定的夹角，弹性臂121能够向蒸发器安装槽11的上侧壁方向发生形变并能够复位，弹性臂121的另一端为活动端，活动端靠近蒸发器安装槽11的底壁，活动端与蒸发器安装槽11的底壁之间形成卡装空间，用于卡装固定蒸发器2的卡装结构21。

蒸发器2上的卡装结构21为设置在蒸发器内表面上的外翻边结构，外翻边结构的截面为L形，当然，外翻边结构的截面也可为其他形状，例如C形，凡是能够实现与弹性臂121卡装的结构均在本发明的保护范围之内。蒸发器2安装至蒸发器安装槽11时，蒸发器2的L形卡装结构21的端部挤压弹性臂121，使弹性臂121向靠近蒸发器安装槽11的侧壁方向发生形变，直至卡装结构21到达弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的卡装空间，弹性臂121发生复位，弹性臂121的活动端卡住蒸发器2的卡装结构21，实现二者的固定。

优选的，弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的距离等于卡装结构21卡装在卡装空间部分的厚度，因而，弹性臂121不仅对蒸发器2起到固定作用，同时，还能够起到限位作用，避免蒸发器2沿垂直于蒸发器安装槽11底壁的方向发生窜动，提高蒸发器2与内胆1的装配效果。

本实施例中卡扣12的弹性臂121与蒸发器安装槽11上侧壁的装配方式为：

卡扣12弹性臂121的一端连接安装臂123，弹性臂121通过安装臂123固定在内胆1上。安装臂123和弹性臂121优选一体成型。

内胆1的蒸发器安装槽11的上侧壁的背面（即与安装蒸发器2的面相反的一面）设置有沉槽13，沉槽13上设置有通孔131。弹性臂121穿过通孔131，安装臂123嵌装在沉槽13内，在冷藏装置发泡的过程中，安装臂123通过发泡层4固定在发泡层4和内胆1之间。

为了方便蒸发器2的安装，蒸发器2的一个侧边与蒸发器安装槽11的一个侧壁之间通过卡槽、卡边的形式卡接，而不采用上述的卡扣、卡装结构方式。蒸发器安装槽11的一个侧壁上设置有卡槽14，蒸发器2上设置有与卡槽14结构相适配的卡边15。本实施例的卡槽、卡边的卡接形式与具体实施例1相同，可参照图9。

优选的，本实施例蒸发器2的下侧边与蒸发器安装槽11的下侧壁之间通过卡槽、卡边的形式卡接，蒸发器2的左侧边、右侧边和上侧边上均设置有卡装结构21，蒸发器安装槽11的底壁上靠近左侧壁、右侧壁、上侧壁的位置上均设置有卡扣。

蒸发器2安装在内胆1上时，首先将蒸发器2下侧边上的卡边15卡装在蒸发器安装槽11的下侧壁的卡槽14内，通过卡槽14限制卡边15的位置，从而限制蒸发器2的位置，以避免蒸发器2凸出内胆。再将蒸发器2的上部向蒸发器安装槽11推送，蒸发器2两侧及上侧的L形卡装结构21的端部挤压卡扣12的弹性臂121，使弹性臂121向靠近蒸发器安装槽11侧壁的方向发生形变，直至卡装结构21到达弹性臂121的活动端与蒸发器安装槽11底壁之间的卡装空间，弹性臂121发生复位，弹性臂121的端部卡住蒸发器2的卡装结构21，实现二者的固定。

为了增加蒸发器与内胆结合后的美观性，本实施例的蒸发器为单面吹胀式蒸发器，蒸发器的外表面（即蒸发器与内胆平齐的一面）为平面。因而，当蒸发器安装在内胆上后，蒸发器与内胆融为一体，不会感到突兀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种冷藏装置，包括外壳、发泡层和内胆，所述内胆上固定安装有蒸发器，其特征在于，所述内胆上设置有蒸发器安装槽，所述蒸发器嵌装在所述蒸发器安装槽内，所述蒸发器安装槽内设置有卡扣，所述卡扣包括弹性臂，所述蒸发器设置有卡装结构，所述卡装结构与所述弹性臂卡接。

2.根据权利要求1所述的冷藏装置，其特征在于，所述卡扣包括固定臂，所述固定臂的一端固定在所述蒸发器安装槽底壁上，另一端与所述弹性臂相接，所述固定臂和所述弹性臂呈一定夹角。

3.根据权利要求1所述的冷藏装置，其特征在于，所述弹性臂固定在所述蒸发器安装槽的侧壁上，所述弹性臂与所述蒸发器安装槽的侧壁呈一定夹角。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的冷藏装置，其特征在于，所述蒸发器安装槽与所述发泡层之间固定有安装臂，所述蒸发器安装槽上设置有通孔，所述卡扣穿过所述通孔固定于所述安装臂上。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的冷藏装置，其特征在于，所述卡装结构为设置在所述蒸发器上朝向所述弹性臂的翻边结构。

6.根据权利要求5所述的冷藏装置，其特征在于，所述翻边结构的截面形状为L形。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的冷藏装置，其特征在于：所述弹性臂的活动端与所述蒸发器安装槽底壁之间形成卡装空间，所述卡装结构卡装在所述卡装空间内。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的冷藏装置，其特征在于，所述蒸发器安装槽的一个侧壁上设置有卡槽，所述蒸发器上设置有与所述卡槽结构相适配的卡边。

9.根据权利要求8所述的冷藏装置，其特征在于，所述卡边为L形。

10.根据权利要求1-3任意一项所述的冷藏装置，其特征在于：所述蒸发器的外表面与蒸发器所在的内胆面平齐；所述蒸发器的外表面为平面。