CN105298816A - 一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法，包括如下步骤：上电判断温控器状态，温控器断开，压缩机进入冷量需求估算阶段，温控器闭合，压缩机以最高转速运行，直至温控器断开，压缩机进入冷量需求估算阶段；在冷量需求估算阶段，压缩机以最高转速运行一个开停周期，获得制冷器具稳定状态下的冷量需求；压缩机进入正常运行阶段，根据在冷量需求估算阶段所获得的数据，在维持制冷器具满足一定开机率的情况下，反向计算压缩机所需要的冷量，根据压缩机所需要的冷量，在转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速作为下一个运行周期的目标转速。利用本发明可使变频器快速定位到制冷器具，具有更宽泛的适应性。

Description

一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法

技术领域

本发明涉及一种全封闭变频制冷压缩机，尤其涉及一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法。

背景技术

对于采用定频压缩机的制冷器具而言，需要通过温控器控制压缩机的开停，然而，随着生活水平的提高，人们对压缩机的性能提出了越来越高的要求，如制冷快、低噪音等，因此变频压缩机越来越受到人们的青睐。

变频压缩机是指相对于转速恒定的压缩机而言，通过一种控制方式或手段使其转速在一定范围内连续调节，能连续改变输出能量的压缩机。现有的变频压缩机的机械变频控制大多通过以下三种方式来实现：采用开机率及最大开机时间的控制方式，该控制方式基于温控器的两个参数——开机率和最大开机时间，将开机率分成几个范围，每个范围对应相应的转速及最大开机时间；转速随时间递增试探的控制方式，该控制方式根据开机率确定基础转速后，转速根据时间进行“碎步”式递增，而非采用最大开机时间；在以上两种控制方式的基础上，增加环境温度传感器，根据当前环境温度来决策转速的调整方向和基准转速，增加输出电流检测，以使转速对负载变化反应更加灵敏。但是，实践发现，上述三种控制方式均存在以下缺陷：反应慢，需要通过几个周期(一般2～3个开停周期)才能确认下一个周期的转速或者通过不断地递增尝试，找到合适的转速点；当更换不同的负载，也就是制冷器具时，存在所设定的开机率与转速对应关系不合理的情况，需要根据不同的负载进行调整，适应范围窄。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种能够实现不同制冷器具的宽范围适应性的全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法，包括如下步骤：

步骤1，变频器初次上电或断电1分钟以上，变频器复位；

步骤2，再次上电，根据温控器的运行状态，选择压缩机的工作状态：

(1)、若温控器断开，压缩机进入冷量需求估算阶段，

(2)、若温控器闭合，变频器将进入拉低温阶段，在拉低温阶段，压缩机以最高转速运行，快速将制冷器具拉到目标温度，直至温控器断开，压缩机进入冷量需求估算阶段；

步骤3，在冷量需求估算阶段，压缩机以最高转速运行一个开停周期，在该周期内记录开机时间Ton和停机时间Toff，根据公式Q＝P*Ton，获得制冷器具稳定状态下的冷量需求，其中，P为压缩机当前转速下对应的冷量；

步骤4，压缩机进入正常运行阶段，在正常运行阶段压缩机的转速变化取决于压缩机开机率、最大开机时间和负载电流变化：

(1)、根据在冷量需求估算阶段所获得的数据，在维持制冷器具满足75％～85％的开机率的情况下，反向计算压缩机所需要的冷量Prequire，Prequire＝Q/Ton_est,其中，Ton_est在正常运行阶段满足75％～85％的开机率时对应的开机时间，然后根据压缩机所需要的冷量Prequire，在转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速Nset，并将该转速作为下一个运行周期的目标转速；

(2)、在上述获得的目标转速下运行，当出现负载电流有较大增幅时，压缩机转速相应提高，转速增幅按300rpm/0.1A进行控制；

(3)、在上述获得的目标转速下运行时间超过90分钟后，每隔15分钟，转速按照300rpm递增控制，直至温控器断开，累计在上述目标转速下的冷量需求和开机时间，重新计算压缩机所需要的冷量Prequire，并在转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速，并将该转速作为下一个运行周期的目标转速。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1、本发明通过冷量需求预估算法结合压缩机转速——冷量对应表来实现不同制冷器具的宽范围适应，使变频器更容易找到负载所匹配的转速，反应快速。

2、利用本发明确定压缩机的转速，当更换不同制冷器具时，不用更换程序，可以直接进行匹配，程序会根据负载自动浮动调整，对负载变化反应更加灵敏。

附图说明

图1为本发明的控制原理原理图。

图2为本发明中拉低温阶段的原理图。

图3为本发明中第一次冷量需求估算阶段的原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，以变频压缩机VETB110L为例，对本发明进行详细说明，VETB110L的冷量转速对应表为：

转速RPM

冷量W

备注

1200	75	标称值
			1400	89	插值
1600	103	标称值
			1800	115.5	插值
2000	128	标称值
			2200	139	插值
2400	151	插值
			2600	162	插值
2800	173.5	插值
			3000	185	标称
3600	221	插值
			4200	257	插值
4500	275	标称

一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法，包括如下步骤：

步骤1，变频器初次上电或断电1分钟以上，变频器复位；

步骤2，再次上电，根据温控器的运行状态，选择压缩机的工作状态：

(1)、若温控器断开，压缩机进入第一次冷量需求估算阶段，

(2)、若温控器闭合，变频器将进入拉低温阶段，在拉低温阶段，压缩机以最高转速运行，快速将制冷器具拉到目标温度，直至温控器断开，压缩机进入第一次冷量需求估算阶段；

步骤3，在第一次冷量需求估算阶段，压缩机以最高转速3000rpm运行一个开停周期，在该周期内记录开机时间Ton和停机时间Toff，根据公式Q＝P*Ton，获得制冷器具稳定状态下的冷量需求，其中，P为压缩机当前转速下对应的冷量，通过上表可查得P为185；

步骤4，压缩机进入正常运行阶段，在正常运行阶段压缩机的转速变化取决于压缩机开机率、最大开机时间和负载电流变化：

(1)、根据在冷量需求估算阶段所获得的数据，在维持制冷器具满足80％的开机率的情况下，反向计算压缩机所需要的冷量Prequire，Prequire＝Q/Ton_est,其中，Ton_est在正常运行阶段满足80％的开机率时对应的开机时间，然后根据压缩机所需要的冷量Prequire，在上述转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速Nset，并将该转速作为下一个运行周期的目标转速；

(2)、在上述获得的目标转速下运行，当出现负载电流有较大增幅时，压缩机转速相应提高，转速增幅按300rpm/0.1A进行控制；

(3)、在上述获得的目标转速下运行时间超过90分钟后，每隔15分钟，转速按照300rpm递增控制，直至温控器断开，进入第二次冷量需求估算阶段，在第二次冷量需求估算阶段，累计在上述目标转速下的冷量需求和开机时间，重新计算压缩机所需要的冷量Prequire，并在转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速，并将该转速作为下一个运行周期的目标转速。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种全封闭变频制冷压缩机转速的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，变频器初次上电或断电1分钟以上，变频器复位；

步骤2，再次上电，根据温控器的运行状态，选择压缩机的工作状态：

(1)、若温控器断开，压缩机进入冷量需求估算阶段，

(2)、若温控器闭合，变频器将进入拉低温阶段，在拉低温阶段，压缩机以最高转速运行，快速将制冷器具拉到目标温度，直至温控器断开，压缩机进入冷量需求估算阶段；

步骤3，在冷量需求估算阶段，压缩机以最高转速运行一个开停周期，在该周期内记录开机时间Ton和停机时间Toff，根据公式Q＝P*Ton，获得制冷器具稳定状态下的冷量需求，其中，P为压缩机当前转速下对应的冷量；

步骤4，压缩机进入正常运行阶段，在正常运行阶段压缩机的转速变化取决于压缩机开机率、最大开机时间和负载电流变化：

(1)、根据在冷量需求估算阶段所获得的数据，在维持制冷器具满足75％～85％的开机率的情况下，反向计算压缩机所需要的冷量Prequire，Prequire＝Q/Ton_est,其中，Ton_est在正常运行阶段满足75％～85％的开机率时对应的开机时间，然后根据压缩机所需要的冷量Prequire，在转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速Nset，并将该转速作为下一个运行周期的目标转速；

(2)、在上述获得的目标转速下运行，当出现负载电流有较大增幅时，压缩机转速相应提高，转速增幅按300rpm/0.1A进行控制；

(3)、在上述获得的目标转速下运行时间超过90分钟后，每隔15分钟，转速按照300rpm递增控制，直至温控器断开，累计在上述目标转速下的冷量需求和开机时间，重新计算压缩机所需要的冷量Prequire，并在转速——冷量对应表中寻找对应或最接近的转速，并将该转速作为下一个运行周期的目标转速。