CN105297503A - 一种钢丝绳用预成形绳芯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种钢丝绳用预成形绳芯及其制作方法，包括沟槽、凸起，在所述绳芯表面成螺旋式均布有不少于4个的沟槽，相邻两沟槽之间形成凸起。本发明通过热挤压成型技术使绳芯在生产出来的同时即带有螺旋沟槽及凸起，其螺旋沟槽及凸起的形状和尺寸与应用该绳芯的钢丝绳相关参数匹配。当绳股与绳芯捻合时，绳芯绳股嵌入绳芯沟槽内，沟槽之间的凸起填充在相邻绳股间，在起到支撑绳股的作用同时，使钢丝绳结构更稳定，减少绳股间摩擦，延长钢丝绳使用寿命。

Description

一种钢丝绳用预成形绳芯及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳用预成形绳芯及其制作方法。

背景技术

现有的常温下使用的钢丝绳绳芯，在使用前并不具备与钢丝绳绳股相吻合的形状，而是在与钢丝绳绳股捻合后，经过钢丝绳绳股挤压具有了与绳股相匹配的形状。但这种情况下的绳芯主要还是填充在绳股包裹的钢丝绳内部，起支撑绳股的作用，而没有填充到绳股之间，无法减少股间摩擦。

在绳芯加热的情况下，可以实现绳芯填充在钢丝绳绳股内部及绳股之间，起到支撑绳股及减少摩擦的作用，但这种对绳芯进行加热并与绳股捻合工艺及过程很复杂，设备同步匹配要求也很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳用预成形绳芯及其制作方法，通过热挤压成型技术使绳芯在生产出来的同时即带有螺旋沟槽及凸起，其螺旋沟槽及凸起的形状和尺寸与应用该绳芯的钢丝绳相关参数匹配。当绳股与绳芯捻合时，绳芯绳股嵌入绳芯沟槽内，沟槽之间的凸起填充在相邻绳股间，在起到支撑绳股的作用同时，使钢丝绳结构更稳定，减少绳股间摩擦，延长钢丝绳使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种钢丝绳用预成形绳芯，包括沟槽、凸起，在所述绳芯表面成螺旋式均布有不少于4个的沟槽，相邻两沟槽之间形成凸起。

一种钢丝绳用预成形绳芯的制作方法，具体方法步骤如下：

1)通过挤出机将人造纤维颗粒熔化后挤出，挤出机安装有绳芯模具；

2)绳芯模具的孔型依据钢丝绳绳芯形状，设计为带有与钢丝绳绳股数量相匹配的螺旋凹槽及凸起；

3)绳芯挤出后经过冷却、定型，通过收线装置卷装在工字轮内；

4)对强度性能有要求的绳芯，挤塑成型时，在其内部加入加强材料作为绳芯骨架，用以满足绳芯强度性能要求。

5)针对不同规格的钢丝绳，更换相匹配的模具，以达到生产各种规格钢丝绳用绳芯的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一种钢丝绳用预成形绳芯及其制作方法，此种绳芯具有与钢丝绳绳股相匹配的螺旋沟槽及凸起，绳股嵌入螺旋沟槽内，与沟槽紧密贴合，钢丝绳结构稳定，抗冲击性能好，抗变形能力强，凸起嵌入钢丝绳绳股间，减少股间摩擦，增加钢丝绳使用寿命。同时本发明的制作方法简单，解决了钢丝绳股与绳芯加热捻制，其生产工艺及过程复杂，设备同步匹配要求高等问题。

附图说明

图1是本发明一种钢丝绳用预成形绳芯的截面图；

图2是本发明一种钢丝绳用预成形绳芯的侧面图；

图3是本发明一种钢丝绳用预成形绳芯的制作方法的过程示意图；

图中：1-沟槽2-凸起3-绳芯4-骨架材料放线装置5-绳芯骨架6-挤出头7-绳芯模具8-挤出机9-冷却槽10-收线工字轮

具体实施方式

下面结合说明书附图对发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种钢丝绳用预成形绳芯，包括沟槽1、凸起2，在所述绳芯3表面成螺旋式均布有不少于4个的沟槽1，相邻两沟槽之间形成凸起2。

所述绳芯横截面沟槽1的形状为大于1/2、小于3/4的圆形，但由于沟槽1螺旋于绳芯3表面，因为螺旋角度的存在，故沟槽实际为椭圆形。

沟槽1的个数为偶数个。

本发明将相对两个沟槽1底部间距离定义为绳芯直径D，绳芯直径D由钢丝绳直径及绳股直径确定；即钢丝绳直径-2绳股直径＝绳芯直径D。

沟槽直径、沟槽深度由绳股直径确定，沟槽螺距由钢丝绳捻距确定，沟槽螺旋倾角a由钢丝绳捻角确定；

相邻两沟槽1之间的凸起，截面呈漏斗形，厚度H1由设计钢丝绳股间缝隙确定，比设计的钢丝绳股间缝隙大0.3-0.5mm。

以6×36WS-40mm钢丝绳绳芯为例：

钢丝绳直径40mm，按41mm控制生产出的钢丝绳绳径，计算股径为13mm，绳芯直径D为15mm；

钢丝绳捻距为280mm，六股，捻角为17.44度，沟槽直径13mm，绳芯的螺旋沟槽螺距L为46.6mm，沟槽倾角为a为17.44度；

绳芯凸起高度H(从沟槽底部计算)取略大于3/4绳股直径，设为10.6mm，厚度H1为1.3mm。

见图3，一种钢丝绳用预成形绳芯的制作方法，具体方法步骤如下：

1)根据生产绳芯的面积计算挤出机的挤出量，选择满足挤出量要求的单螺杆挤出机8，通过挤出机8将人造纤维颗粒熔化后挤出，挤出机8的挤出头6处安装有绳芯模具7；

2)绳芯模具7的孔型依据钢丝绳绳芯形状，设计为带有与钢丝绳绳股数量相匹配的螺旋凹槽及凸起，孔型的各项参数均根据钢丝绳参数确定；

根据绳芯3形状及各项参数，绳芯模具7的孔型截面应具有圆弧形的凸起和圆弧形凸起之间呈漏斗形的凹槽，圆弧形凸起的数量由钢丝绳股数确定。圆弧形凸起的直径、高度与绳芯沟槽1直径、深度相匹配。圆弧形凸起的螺旋角度以及螺距由钢丝绳捻距确定。漏斗形凹槽数与圆弧形凸起数相同，其凹入深度略大于圆弧形凸起直径的3/4，厚度由设计钢丝绳股间缝隙确定，比设计的钢丝绳股间缝隙大0.3-0.5mm。

3)绳芯3挤出后经过冷却、定型，通过收线装置卷装在工字轮10内；

绳芯3经过冷却后卷装入工字轮10，收线装置除径向旋转外，还要以一定转速轴向旋转，以配合生产出的绳芯3的螺旋形状

4)对强度性能有要求的绳芯，挤塑成型时，在其内部加入钢丝、铜丝等加强材料作为绳芯骨架5，用以满足绳芯3强度性能要求。

在挤出机8的前端架设骨架材料放线装置4，用于放置绳芯骨架5。

5)针对不同规格的钢丝绳，更换相匹配的模具，以达到生产各种规格钢丝绳用绳芯的目的。

Claims (2)

1.一种钢丝绳用预成形绳芯，其特征在于，包括沟槽、凸起，在所述绳芯表面成螺旋式均布有不少于4个的沟槽，相邻两沟槽之间形成凸起。

2.一种如权利要求1所述的钢丝绳用预成形绳芯的制作方法，其特征在于，具体方法步骤如下：

1)通过挤出机将人造纤维颗粒熔化后挤出，挤出机安装有绳芯模具；

2)绳芯模具的孔型依据钢丝绳绳芯形状，设计为带有与钢丝绳绳股数量相匹配的螺旋凹槽及凸起；

3)绳芯挤出后经过冷却、定型，通过收线装置卷装在工字轮内；

4)对强度性能有要求的绳芯，挤塑成型时，在其内部加入加强材料作为绳芯骨架，用以满足绳芯强度性能要求；

5)针对不同规格的钢丝绳，更换相匹配的模具，以达到生产各种规格钢丝绳用绳芯的目的。