CN105296878A - 铝基活塞环槽表面合金强化方法 - Google Patents
铝基活塞环槽表面合金强化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105296878A CN105296878A CN201510788717.1A CN201510788717A CN105296878A CN 105296878 A CN105296878 A CN 105296878A CN 201510788717 A CN201510788717 A CN 201510788717A CN 105296878 A CN105296878 A CN 105296878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston ring
- ring groove
- aluminum
- iron
- aluminum matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000013537 hard-soft composite Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical group [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
一种铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于包括如下步骤：①对铁基合金粉末进行配比；②对铝基活塞环槽进行等离子喷涂；④电子束对涂层和基体进行重熔处理；⑤对铝基活塞环槽进行车削精加。等离子喷涂与电子束重熔强化技术结合的方法，不仅可以消除涂层中孔洞和未熔融粉末等缺陷，而且能使强化层与环槽基体形成稳定可靠的冶金结合，结合强度高。整体工艺操作简单，所花费成本又较低，对环境也没有造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种活塞环槽的表面处理方法，该活塞环槽主要应用于内燃机上。
背景技术
活塞是内燃机上最关键的运动件，它在高温高压下承受反复交变载荷的作用，被称为内燃机的心脏。活塞失效主要是凶为在500-573K温度下和活塞环配对工作的环槽表面接触处磨损造成的。
发动机活塞环在高温、高压、高速条件下担负着密封、传热的作用。活塞环与活塞环槽紧密贴合，密封效果好，燃烧室内油气混合均匀，燃烧充分，储存的化学能能充分地转化为热能，排出的废气对环境的影响小。由于活塞环槽与活塞环之间是边界润滑,且润滑状况较差，尤其是第一道环槽润滑条件最差，接触应力和冲击力较大，将导致环槽出现磨损，并引发气缸漏气，油耗率增大，功率降低以及压缩不足，甚至发动机不能正常工作。活塞环槽的耐磨性是评定内燃机性能的重要指标之一，对发动机寿命有着重要影响。
随着发动机向着高功率密度发展，出于减重的需要，发动机活塞大多采用质量较轻的铝合金，但铝合金由于熔点低，强度低，耐磨性不好等缺点成为铝活塞在大功率发动机卜心用的障碍。目前，大多铝合金活塞采用铸铁耐磨镶圈对环槽部位进行强化，这样就增加了活塞的重量和成木。此外由于铸铁和铝合金的熔点、导热系数、线膨胀系数等物理化学性能相差悬殊，结合强度低，在活塞顶的铸造时易出现环偏及环下气孔等缺陷，并且在活塞的焊接、热处理及机加过程中，还易出现铸铁镶环与铝合金基体剥离现象，导致产品报废，生产成品率低。因此，如何提高活塞环槽表面硬度和耐磨性，提高活塞制造工艺成品率是当前急需解决的技术难题。
目前，国内外正在使用的活塞环槽表面强化处理方法有以下几种：
第一种，化学热处理，以活塞头氮化、软氮化居多，这类技术文献可以参考申请号为200710164825.7的中国发明专利申请公开《活塞环表面涂覆氮化硅膜层的方法》(公开号为CN101210318A)，还可以参考申请号为200810072083.X的中国发明专利申请公开《铸铁活塞环的氮化装置及氮化工艺》(公开号为CN101403087A)。
第二种，活塞环槽表面感应淬火或激光淬火，这类技术文献可以参考申请号为200610040204.3的中国发明专利申请公开《活塞环槽高频淬火工艺》(公开号为CN1844414A)，还可以参考申请号为201210531420.3的中国发明专利申请公开《铁基活塞环槽侧面激光淬火工艺》(公开号为CN103014301A)。
第三种，环槽表面镀铬、镍铁镶环工艺，这类技术文献可以参考申请号为201310021922.6的中国发明专利申请公开《带有硬软复合涂层与织构化表面的耐磨活塞环及制备方法》(公开号为CN103089479A)，还可以参考申请号为201510126498.0的中国发明专利申请公开《一种高性能复合涂层活塞环》(公开号为CN104696098A)。
但这些方法普遍存在表面强化层厚度薄、成本高、工艺复杂、环境污染严重等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种工艺简单、成本低、改善耐磨性能的铝基活塞环槽表面合金强化方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于包括如下步骤：
①对铁基合金粉末进行配比，该铁基合金粉末由如下重量配比的组分：镍含量为32～38％，铬含量为10～16％，钼含量为3～6％，其余为铁元素，烘干待用；
②对铝基活塞环槽上、下及内表面均进行净化清洗处理，消除污物并使表面活化；对活塞环槽基体进行预热，预热温度为200～400℃；
③等离子喷涂，将铁基合金粉末喷涂到铝基活塞环槽上、下及内表面上，等离子喷涂工艺参数，电压控制在80～95V，电流为180～220A，喷距为85～90mm，送粉速度为15～20g/min；
④电子束对涂层和基体进行重熔处理，作用距离为650～750mm，真空度至少为10-3mbar；电子束采用表面聚焦方式，加速电压为55～65kV，聚焦电流为5～50mA，扫描速度为15～30mms-1；
⑤对铝基活塞环槽进行车削精加工。
作为优选，步骤③中等离子喷涂后涂层厚度为100～150μm。
作为优选，于步骤④中所述的铝基新合金强化层厚度为1～5mm
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用等离子喷涂与电子束重熔强化技术结合的方法，不仅可以消除涂层中孔洞和未熔融粉末等缺陷，而且能使强化层与环槽基体形成稳定可靠的冶金结合，结合强度高。整体工艺操作简单，所花费成本又较低，对环境也没有造成污染。
附图说明
图1为实施例1中初始状态铝基活塞头部结构示意图。
图2为实施例1中等离子喷涂过程示意图。
图3为实施例1中电子束重熔强化过程示意图。
图4为实施例1中电子束重熔强化后铝基活塞头部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
步骤1，确定铁、镍、铬、钨、钼等元素比重，对铁基合金粉末进行配比(其中镍含量为37％，铬含量为15％，钼含量为3％，其余为铁元素)；烘干，并放入送粉器内；
步骤2，利用酒精或煤油对铝基活塞环槽上、下及内表面进行净化处理，消除污物并使表面活化；对活塞环槽基体进行预热，消除表面水分和湿气，提高粉末与环槽表面接触时的界面温度，减少因基体膨胀造成的涂层应力，避免涂层开裂，初始状态的铝基活塞头如图1所示，般有三道环槽，第一道和二道为气环槽，第三道为油环槽。每个环槽均有三个表面，即环槽上表面11、环槽下表面12、环槽内表面13；
步骤3，根据合金粉末种类、环槽结构和喷枪2性能确定等离子喷涂工艺参数，电压控制在90V，电流为200A，主气为氮气，送粉气为空气，喷距为90mm，送粉速度为20g/min，如图2所示环槽上、下及内表面的涂层3厚度在150μm范围内，铁基合金粉末首先在热源中加速、熔化或部分熔化后，在冲击力的作用下，在环槽上、下及内表面铺展并凝固形成涂层；
步骤4，如图3所示利用电子束发生器4对涂层和基体进行重熔处理，以电子束为热源，对涂层和环槽上、下及内表面基体材料进行重熔处理，最后再次凝固形成铝基新合金5。图4为电子束重熔强化后铝基活塞头部结构示意图。
作用距离为700mm，真空度为10-3mbar；电子束采用表面聚焦方式，加速电压为60kV，聚焦电流为50mA，扫描速度为30mms-1，在环槽处形成3mm的铝基新合金强化层；
步骤5，对合金强化后的环槽进行车削精加工，以满足使用要求。
表1材料性能对比
| 表面硬度/HV5 | 磨损率/mm3.N-1m-1 | |
| 基体 | 100 | 28 |
| 强化层 | 350 | 10 |
实施例2：
步骤1，确定铁、镍、铬、钨、钼等元素比重，对铁基合金粉末进行配比(其中镍含量为37％，铬含量为15％，钼含量为3％，其余为铁元素)；烘干，并放入送粉器内；
步骤2，利用酒精或煤油对铝基活塞环槽上、下及内表面进行净化处理，消除污物并使表面活化；对活塞环槽基体进行预热，消除表面水分和湿气，提高粉末与环槽表面接触时的界面温度，减少因基体膨胀造成的涂层应力，避免涂层开裂；
步骤3，根据合金粉末种类、环槽结构和喷枪性能确定等离子喷涂工艺参数，电压控制在85V，电流为180A，主气为氮气，送粉气为空气，喷距为90mm，送粉速度为15g/min，环槽上、下及内表面的涂层厚度在100μm范围内；
步骤4，所示利用电子束对涂层和基体进行重熔处理，作用距离为700mm，真空度为10-3mbar；电子束采用表面聚焦方式，加速电压为60kV，聚焦电流为50mA，扫描速度为25mms-1，在环槽处形成4mm的铝基新合金强化层；
步骤5，对合金强化后的环槽进行车削精加工，以满足使用要求。
表2本实施例材料性能对比
| 表面硬度/HV5 | 磨损率/mm3.N-1m-1 | |
| 基体 | 100 | 28 |
| 强化层 | 420 | 7 |
实施例3：
步骤1，确定铁、镍、铬、钨、钼等元素比重，对铁基合金粉末进行配比(其中镍含量为37％，铬含量为15％，钼含量为3％，其余为铁元素)；烘干，并放入送粉器内；
步骤2，利用酒精或煤油对铝基活塞环槽上、下及内表面进行净化处理，消除污物并使表面活化；对活塞环槽基体进行预热，消除表面水分和湿气，提高粉末与环槽表面接触时的界面温度，减少因基体膨胀造成的涂层应力，避免涂层开裂；
步骤3，根据合金粉末种类、环槽结构和喷枪性能确定等离子喷涂工艺参数，电压控制在85V，电流为180A，主气为氮气，送粉气为空气，喷距为90mm，送粉速度为20g/min，环槽上、下及内表面的涂层厚度在100μm范围内；
步骤4，利用电子束对涂层和基体进行重熔处理，作用距离为700mm，真空度为10-3mbar；电子束采用表面聚焦方式，加速电压为60kV，聚焦电流为50mA，扫描速度为15mms-1，在环槽处形成5mm的铝基新合金强化层；
步骤5，对合金强化后的环槽进行车削精加工，以满足使用要求。
表3为本实施例材料性能对比
| 表面硬度/HV5 | 磨损率/mm3.N-1m-1 | |
| 基体 | 100 | 28 |
| 强化层 | 530 | 5 |
Claims (3)
1.一种铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于包括如下步骤：
①对铁基合金粉末进行配比，该铁基合金粉末由如下重量配比的组分：镍含量为32～38％，铬含量为10～16％，钼含量为3～6％，其余为铁元素，烘干待用；
②对铝基活塞环槽上、下及内表面均进行净化清洗处理，消除污物并使表面活化；对活塞环槽基体进行预热，预热温度为200～400℃；
③等离子喷涂，将铁基合金粉末喷涂到铝基活塞环槽上、下及内表面上，等离子喷涂工艺参数，电压控制在80～95V，电流为180～220A，喷距为85～90mm，送粉速度为15～20g/min；
④电子束对涂层和基体进行重熔处理，作用距离为650～750mm，真空度至少为10-3mbar；电子束采用表面聚焦方式，加速电压为55～65kV，聚焦电流为5～50mA，扫描速度为15～30mms-1；
⑤对铝基活塞环槽进行车削精加工。
2.根据权利要求1所述的铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于步骤③中等离子喷涂后涂层厚度为100～150μm。
3.根据权利要求1所述的铝基活塞环槽表面合金强化方法，其特征在于步骤④中所述的铝基新合金强化层厚度为1～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510788717.1A CN105296878B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 铝基活塞环槽表面合金强化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510788717.1A CN105296878B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 铝基活塞环槽表面合金强化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105296878A true CN105296878A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105296878B CN105296878B (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=55194687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510788717.1A Expired - Fee Related CN105296878B (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 铝基活塞环槽表面合金强化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105296878B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544618A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 不锈钢表面进行防覆冰涂层的制备方法 |
| CN107088737A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-08-25 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种飞机发动机的甩油盘组件的制造方法 |
| CN108588628A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 福建工程学院 | 高速模切刀具表面梯度涂层及其制备工艺 |
| CN108817637A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-16 | 福建工程学院 | 一种不粘涂层的制作方法 |
| CN109967745A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 常熟市华德粉末冶金有限公司 | 一种通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560618A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | 鞠汉清 | 一种不粘锅涂层及其制备方法 |
| CN102268626A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 上海工程技术大学 | 一种金属表面改性方法 |
| WO2012010376A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren davon |
| CN103122443A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-29 | 大连理工大学 | 一种提高热喷涂涂层耐磨损性能的处理方法 |
| CN103643195A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种铝合金基体表面的等离子喷涂涂层及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510788717.1A patent/CN105296878B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560618A (zh) * | 2008-04-18 | 2009-10-21 | 鞠汉清 | 一种不粘锅涂层及其制备方法 |
| CN102268626A (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-07 | 上海工程技术大学 | 一种金属表面改性方法 |
| WO2012010376A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit thermisch gespritzter beschichtung und herstellungsverfahren davon |
| CN103122443A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-05-29 | 大连理工大学 | 一种提高热喷涂涂层耐磨损性能的处理方法 |
| CN103643195A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种铝合金基体表面的等离子喷涂涂层及其制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107088737A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-08-25 | 中航湖南通用航空发动机有限公司 | 一种飞机发动机的甩油盘组件的制造方法 |
| CN106544618A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-03-29 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 不锈钢表面进行防覆冰涂层的制备方法 |
| CN106544618B (zh) * | 2016-11-04 | 2019-02-05 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 不锈钢表面进行防覆冰涂层的制备方法 |
| CN108588628A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 福建工程学院 | 高速模切刀具表面梯度涂层及其制备工艺 |
| CN108817637A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-16 | 福建工程学院 | 一种不粘涂层的制作方法 |
| CN109967745A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-05 | 常熟市华德粉末冶金有限公司 | 一种通过电子束重熔提高铁基粉末冶金制品表面耐磨性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105296878B (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105296878B (zh) | 铝基活塞环槽表面合金强化方法 | |
| CN103374693B (zh) | 高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法 | |
| CN109321861B (zh) | 一种层片状和柱状复合结构的耐蚀耐磨涂层及制备方法 | |
| CN106756717B (zh) | 一种高强耐磨铜镍锡合金涂层的制备方法 | |
| CN105132908A (zh) | 燃气轮机叶片热障涂层粘结层及其制备方法 | |
| CN106521400B (zh) | 一种强化重型卡车气缸套内壁的等离子转移弧喷涂方法 | |
| US20140251255A1 (en) | Piston | |
| CN103589932B (zh) | 低镍铬无限冷硬铸铁轧辊激光表面合金化的合金粉末及合金化处理工艺 | |
| CN106319421A (zh) | 一种飞机起落架用耐磨耐腐蚀涂层的制备方法 | |
| CN109778104A (zh) | 一种气缸套内壁隔热耐磨复合涂层及制备方法 | |
| CN108866470A (zh) | 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法 | |
| CN106191753A (zh) | 一种等离子喷射熔覆制备冶金结合涂层的方法 | |
| CN102234754A (zh) | 汽车覆盖件冷冲压模具的修复方法 | |
| CN105063499B (zh) | 一种球磨机衬板再制造表面涂覆件 | |
| CN102586716A (zh) | 一种用于热作模具钢表面强化的耐磨金属陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN106148876A (zh) | 一种新型的铝合金压铸模具表面强化涂层及其制备方法 | |
| CN108085674A (zh) | 一种发动机汽缸用铝合金材料的制备方法 | |
| CN105385978A (zh) | 一种电弧喷涂方法 | |
| CN107130204A (zh) | 一种耐磨涂层气缸套及其制备工艺 | |
| CN109457211B (zh) | 一种润滑相高度弥散分布的耐磨减摩涂层制备方法 | |
| CN102002708A (zh) | 一种高温炉辊激光再制造用粉料及修复工艺 | |
| CN107034429A (zh) | 一种低散热摩托车发动机的制备方法 | |
| CN102286718A (zh) | 提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法 | |
| CN103572194A (zh) | 内燃机气缸套内表面耐磨涂层的塑变压力加工方法 | |
| CN112275593B (zh) | 一种改进涂层微观结构的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170510 |