CN105283687A - 具有为大致矩形横截面的绑接钢丝的弹簧芯 - Google Patents

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CN105283687A CN201480013518.7A CN201480013518A CN105283687A CN 105283687 A CN105283687 A CN 105283687A CN 201480013518 A CN201480013518 A CN 201480013518A CN 105283687 A CN105283687 A CN 105283687A
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Abstract

本发明涉及一种就寝或就座制品，包括弹簧芯(12d)，所述弹簧芯包括上部和下部绑接钢丝(17d，18d)。上部和下部绑接钢丝(17d，18d)中的每个大致呈矩形横截面用以在不降低绑接钢丝梁强度的情况下减少钢丝损耗。弹簧芯(12d)的每排(32d)弹簧(14d)可由单根钢丝构成。多排(32d)弹簧(14d)可以设置为并列的各排(32d)并且通过螺旋拉筋钢丝(16d)相互连接。

Description

具有为大致矩形横截面的绑接钢丝的弹簧芯
相关申请的交叉引用
本申请是于2010年6月23号提交的、题为“具有为大致矩形横截面的绑接钢丝的弹簧芯(SpringCoreHavingBorderWireWitHGenerallyRectangularCross-Section)”、序列号为12/821,754的美国专利申请的部分继续申请，该美国专利申请的内容全部通过引用并入本文。
技术领域
本发明总体涉及就寝或就座制品，并且具体涉及适于床垫的弹簧芯。
背景技术
通常情况下，适于床垫的弹簧芯由安装在绑接钢丝之间的平行间隔开的多排螺旋盘绕弹簧组成；邻近于绑接钢丝的盘绕弹簧通过螺旋拉筋钢丝、金属片夹或其他连接器附接到绑接钢丝。邻近于盘绕弹簧的上部端匝和下部端匝通常通过螺旋拉筋钢丝相互连接。盘绕弹簧布置成纵向延伸的延伸列以及横向延伸的延伸排。垫料以及垫衬物通常固定到弹簧芯的相对表面，由此形成本领域中熟知的两面都能使用的两面床垫。
近年来，弹簧芯发展为仅具有一根绑接钢丝，最外侧盘绕弹簧的端匝固定到该绑接钢丝。在垫料和/或其他材料放置到绑接钢丝所处的弹簧芯的上表面上之后，衬垫覆盖物被缝纫或者固定于弹簧芯和缓冲材料的周围，由此形成本领域中熟知的单面或单侧床垫。
当盘绕弹簧紧靠彼此放置时，未打结的盘绕弹簧的上部端匝和下部端匝通常形成有相互抵靠的部分或腿部。邻近的盘绕弹簧在它们的端匝处通过螺旋拉筋相互连接。盘绕弹簧的端匝的一个腿部设置在邻近盘绕弹簧的端匝的相对腿部附近。并列的腿部通过螺旋拉筋钢丝束紧到一起。
生产弹簧芯或弹簧组合体的最大花销是原料以及制造组装到一起的盘绕弹簧所用的钢铁的费用。多年来，由其制成未打结的盘绕弹簧的钢丝具有的抗张强度不大于290,000psi。这种标准钢丝，也被称为AC&K(自动盘绕和打结)级别的钢丝具有的抗张强度在从220,000到260,000psi的量级上，并且比高抗张强度钢丝即大于265,000psi抗张强度的钢丝更粗，即具有更大的直径。为了获得相同的弹性或反弹力，如果和由高抗张强度钢丝制造的盘绕弹簧相比，则由标准规格钢丝制造的盘绕弹簧必须多设置一半的附加匝数。换言之，如果和由标准规格钢丝制造的盘绕弹簧相比，则由高抗张强度钢丝制造的盘绕弹簧的节距更大。当长期处于较大负载时即在海运过程中，由高抗张强度钢丝制造的盘绕弹簧也不易于弯曲或变形。因此，本领域中人们希望将盘绕弹簧制造为含有高抗张强度钢丝的未打结的端匝，因为生产每一盘绕弹簧的钢丝更少。
专利号为No.7,386,897的美国专利公开了一种就寝或就座制品，这种就寝或就座制品含有由高抗张强度钢丝制造的弹簧芯。但是，在该专利中公开的每个弹簧芯至少包含一根设有圆形横截面构型的绑接钢丝。
这些和其他弹簧芯的绑接钢丝大多数是6-线规的，直径是0.0191英寸。为了制造具有相同梁强度的绑接钢丝，可使用直径更小的钢丝例如7-线规，直径为0.176英寸的钢丝制造，这样会节省原料进而减少内装弹簧或弹簧芯的最终成本，因此按照本发明，7-线规的绑接钢丝必须从圆形横截面更改或者成型为矩形横截面。所以，本发明使得人们能够在弹簧芯的绑接钢丝中使用7-线规而非6-线规钢丝进而在不放弃任何梁强度的情况下减少钢丝损耗。
为了实现节约成本，人们希望减少弹簧芯的绑接钢丝的横截面面积(通过使用直径更小的钢丝制造绑接钢丝)同时保持相同的梁强度或增加梁强度。因此，制造至少含有一根具有矩形横截面的绑接钢丝的弹簧芯会节约弹簧芯生产的成本。
发明内容
本发明提供钢丝的所希望的成本节约而不降低就寝或就座制品的弹簧芯的整体性。在一个实施例中，就寝或就座制品包括弹簧芯或弹簧组合件，弹簧芯或弹簧组合件包括上部绑接钢丝和下部绑接钢丝以及多排弹簧，所述多排弹簧通过螺旋拉筋彼此连接。垫料覆盖弹簧组合件，以及织物覆盖物包住垫料和弹簧组合件。
弹簧组合件包括大致矩形横截面的上部绑接钢丝和下部绑接钢丝，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝具有两个平行的侧边和两个平行的端部。所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个具有大致矩形的横截面结构，所述横截面结构的高度大于宽度。
本发明的每个弹簧组合件的每个绑接钢丝设有独特的横截面结构，所述横截面结构使得在与设有圆形横截面结构的现有技术的绑接钢丝相比时，在不降低绑接钢丝的梁强度的情况下，绑接钢丝由与比迄今为止的现有技术已知的更大线规、更小直径的钢丝制造。当从圆形横截面重塑到矩形横截面时，更小直径的钢丝具有的横截面面积与其具有圆形横截面时的横截面面积相同。本发明一个优点是它使得就寝或就座制品的弹簧芯或弹簧组合件能够使得至少一根绑接钢丝由更少的钢铁或材料制造，因此减少了制品制造者的制品最终成本。
另外为了减少用于制造适于在就寝或就座制品中使用的弹簧芯所必须的钢丝量，本发明所述的绑接钢丝的独特形状提供在弹簧和绑接钢丝的端匝之间的固定连接。
虽然已经描述弹簧芯的几种类型，但是当前的绑接钢丝可在任何就寝或就座制品中使用。例如，可使用独立包装的盘绕弹簧而非常规盘绕弹簧，独立包装的盘绕弹簧被夹到本发明的一根或多根独特的绑接钢丝上。
附图说明
通过下述的详细描述结合如下附图，本发明的目标和特征显而易见，在附图中：
图1是根据一个实施例的床垫的部分拆离的立体图；
图2是图示附图1所示部分床垫的放大立体图；
图2A是根据本发明的选择性实施例中的弹簧芯一部分的放大立体图；
图2B是根据本发明的选择性实施例中的弹簧芯一部分的放大立体图；
图3是沿着附图2的线3-3截取的截面图；
图4是沿着附图2的线4-4截取的截面图；
图5是图示现有技术的截面图；
图6是图示本发明绑接钢丝的截面图；
图7是根据本发明的选择性实施例中的弹簧芯一部分的放大立体图；
图8是根据本发明的选择性实施例中的弹簧芯一部分的放大立体图；
图9是根据本发明的选择性实施例中的弹簧芯一部分的放大立体图；
图10A是根据本发明的选择性实施例中的弹簧芯一部分的放大立体图；
图10B是附图10所示弹簧芯的连续多排盘绕弹簧的放大立体图；
具体实施方式
参见附图，特别是附图1，图示根据本发明一个实施例的为床垫10形式的就寝或就座制品。如附图1所示，床垫10具有纵向维度或长度L，横向维度或宽度W以及高度H。虽然示出长度L大于宽度W，但是二者可以相同。
床垫10包括弹簧芯或弹簧组合件12，所述弹簧芯或弹簧组合件包括通过螺旋拉筋钢丝16以及上部和下部绑接钢丝17，18保持在一起的多个对齐的盘绕弹簧14。垫料20覆盖在弹簧组合件12上，以及织物覆盖物22围绕垫料20以及弹簧组合件12。
附图2图示双面弹簧组合件12，所述双面弹簧组合件设有大致矩形的钢制的上部和下部绑接钢丝17，18。每个绑接钢丝有两个平行的侧边24，24以及两个平行的端部26，26。在所述实施例中，平行的侧边24，24比平行的端部26，26长。但是，它们也可以尺寸相同。
每个盘绕弹簧14由设有中心螺旋部28的一根钢丝构成，所述中心螺旋部限定中心螺旋轴线A并且在相对端部处以未打结的上部和下部端匝30终止。盘绕弹簧14布置为并列的各排32和各列34。盘绕弹簧14通过螺旋拉筋钢丝16相互连接。具体地，如现有技术的技术人员所知，盘绕弹簧14的端匝30通过螺旋拉筋钢丝16连接在一起。虽然螺旋拉筋钢丝16被示出为平行于绑接钢丝17，18的边24延伸，但是它们也可以平行于所述绑接钢丝的端部26延伸。换言之，盘绕弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯12内的不同取向在本发明的范围之内成为可能。
如附图2所示，弹簧芯12的最外侧盘绕弹簧14的上部端匝30通过夹子36夹在上部绑接钢丝17上。如附图3所示，最外侧盘绕弹簧14的上部端匝30位于上部绑接钢丝17的下方。上部绑接钢丝17通过夹子36夹在最外层盘绕弹簧14的上部端匝30上。如附图3所示，夹子36之一在预定的所需位置环绕最外侧盘绕弹簧14之一的上部端匝30之一和上部绑接钢丝17。如附图4所示，最外侧盘绕弹簧14的下部端匝30位于下部绑接钢丝18的上方。夹子36之一在预定的所需位置环绕最外侧盘绕弹簧14的下部端匝30之一个和下部绑接钢丝18。
床垫10的弹簧组合件12通常由供应商制造，然后供应商将弹簧组合件12运抵组装者。组装者将垫料20加设到弹簧组合件12上，并且用垫衬物22包裹组件以便制造完整的制品。
根据本发明的弹簧组合件12以及相关联的就寝或就座制品(诸如床垫10)的一个优点是上部和下部绑接钢丝17，18中的每个独特地配置为使得绑接钢丝在不放弃任何强度的情况下，以比现有技术绑接钢丝更小线规、更小直径的钢丝制造。在附图1-4和附图6所示的床垫10和相关联的弹簧组合件12的实施例中，上部和下部绑接钢丝17，18中的每个设有矩形横截面结构。附图6中示出和描述上部绑接钢丝17，但是本文所示和所述的每个实施例的每个绑接钢丝可以与上部绑接钢丝17相同。如附图6所示，绑接钢丝17的高度H2比它的宽度W2大。
附图5图示由6-线规钢丝制造的现有技术的绑接钢丝40的截面图。截面图是圆形的并且它的直径是H2(在6-线规钢丝的情况下为0.191英寸)。
附图6图示床垫10的上部绑接钢丝17的矩形截面图。床垫10的下部绑接钢丝18和上部绑接钢丝17相同。上部绑接钢丝17从具有直径为H1的圆形横截面(以附图6中的虚线所示)的7-线规钢丝重塑为矩形横截面，H1比附图5中所示的6-线规直径H2小。在这个实例中，H1是0.176英寸，H2是0.191英寸。如附图6所示的绑接钢丝17是矩形并且具有的高度是H2(0.191英寸，和附图5所示的6-线规钢丝的直径相同)，以及宽度是0.120英寸。因此，从设有圆形横截面的6-线规钢丝转变到设有矩形横截面的7-线规没有高度损失。在将绑接钢丝17的形状从圆形横截面变为矩形横截面时，横截面面积保持大致相等。如附图6所示，绑接钢丝的大致矩形横截面设有圆角42。
附图2A图示仅包含上部绑接钢丝17a而没有下部绑接钢丝的单面弹簧组合件12a。上部绑接钢丝17a类似于绑接钢丝17，18进行配置和定制尺寸。弹簧芯12a的每个盘绕弹簧14a由设有中心螺旋部28a的一根钢丝制造，所述中心螺旋部限定中心螺旋轴线AA并且在相对端部处以未打结的上部和下部端匝30a终止。盘绕弹簧14a布置成并列的各排32a和各列34a。盘绕弹簧14a通过螺旋拉筋钢丝16a相互连接。更具体地，如现有技术的技术人员所知，盘绕弹簧14a的端匝30a通过螺旋拉筋钢丝16a连接在一起。虽然螺旋拉筋钢丝16a显示为平行于绑接钢丝17a的端部26a延伸，但是它们也可以平行于所述绑接钢丝的端部24a延伸。换言之，盘绕弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯12a内的不同取向在本发明的范围之内成为可能。如附图2A所示，弹簧芯12a的最外侧盘绕弹簧14a的上部端匝30a通过夹子36a夹在上部绑接钢丝17a上。
附图2B图示设有上部绑接钢丝17aa和下部绑接钢丝18aa的双面弹簧组合件12aa。绑接钢丝17aa和18aa类似于绑接钢丝17，18配置和定制尺寸。每根绑接钢丝17aa，18aa设有两个平行的纵向延伸延伸的侧边24aa，24aa和两个平行的横向延伸延伸的端部26aa，26aa。在附图所示的实施例中，两个平行的侧边24aa，24aa比平行的端部26aa，26aa更长。但是，它们的尺寸可以相同。弹簧芯12aa的每个盘绕弹簧14aa由设有中心螺旋部28aa的一根钢丝制造，所述中心螺旋部限定中心螺旋轴线AA并且在相对端部处以未打结的上部和下部端匝30aa终止。这种类型的盘绕弹簧在美国专利编号No.7,921,561中公开，其内容在此全部并入本文。盘绕弹簧14aa布置成并列的横向延伸的各排32aa和纵向延伸的各列34aa。盘绕弹簧14aa通过纵向延伸的螺旋拉筋钢丝16aa相互连接。更具体地，如现有技术的技术人员所知，盘绕弹簧14aa的端匝30aa通过螺旋拉筋钢丝16aa连接在一起。虽然螺旋拉筋钢丝16aa显示为平行于绑接钢丝17aa的端部26aa延伸，但是如果弹簧相对于绑接钢丝的取向不同，则螺旋拉筋钢丝16aa也可以平行于绑接钢丝17aa，18aa的端部26aa延伸。换言之，盘绕弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯12aa内的不同取向在本发明的范围之内成为可能。如附图2B所示，盘绕弹簧14aa的每个横向延伸的各排32aa的最外侧的盘绕弹簧14aa的上部和下部端匝30aa(仅有一端显示在附图2B中示出)通过夹子36a分别夹在上部和下部绑接钢丝17aa，18aa上。但是在盘绕弹簧14aa的每个列34aa的端部(附图2B仅显示一个端部)处，仅有最外侧盘绕弹簧14aa的一个端匝30aa通过夹子36aa夹在上部和下部绑接钢丝17aa，18aa中的一个上。盘绕弹簧与弹簧芯的这种取向在美国专利编号No.7921561中公开。
附图7图示设有包括上部绑接钢丝17b和下部绑接钢丝18b的双面弹簧组合件12b的另一个实施例，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个类似于绑接钢丝17，18配置和定制尺寸。弹簧芯12b的每个盘绕弹簧14b由设有中心螺旋部28b的一根钢丝制造，所述中心螺旋部限定中心螺旋轴线AAA并且在相对端部处以打结的上部和下部端匝30b终止。盘绕弹簧14b设置为并列的各排32b和各列34b。盘绕弹簧14b通过螺旋拉筋钢丝16b相互连接。更具体地，如现有技术的技术人员所知，盘绕弹簧14b的端匝30b通过螺旋拉筋钢丝16b连接在一起。虽然螺旋拉筋钢丝16b显示为平行于绑接钢丝17b，18b的端部24b延伸，但是它们也可以平行于所述绑接钢丝的端部26b延伸。换言之，盘绕弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯内的不同取向在本发明的范围之内成为可能。如附图7所示，如本文所描述的那样，弹簧芯12b的最外侧盘绕弹簧14b的上部和下部端匝30b通过夹子32b夹在绑接钢丝17b，18b上。
附图8图示双面弹簧组合件12c的另一个实施例，所述双面弹簧组合件包括上部绑接钢丝17c和下部绑接钢丝18c，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个类似于绑接钢丝17，18配置和定制尺寸。弹簧组合件12c为包括相互连接的多个平行的成串弹簧46的包装的弹簧组合件。如所属领域的技术人员所知，弹簧组合件12c的每个成串弹簧46包括一排独立包装的弹簧。虽然成串弹簧46显示为平行于绑接钢丝17c，18c的端部24c延伸，但是所述成串弹簧也可能平行于所述绑接钢丝的端部26c延伸。换言之，盘绕弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯内的不同取向在本发明的范围之内成为可能。同样，任何种类的弹簧可以包含在独立包装中。如附图8所示，如包装弹簧领域的技术人员所知，弹簧芯12c的包装弹簧14c的上部和下部端匝30c通过猪鼻形钩扣48夹在绑接钢丝17c，18c上。
附图9示出包括上部绑接钢丝17c和下部绑接钢丝18c的双面弹簧组合件12c的另一个实施例，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个类似于绑接钢丝17，18配置和定制尺寸。在这个实施例中，弹簧芯12d包括多个对齐排32d的连续弹簧14d，多个对齐排32d的连续弹簧14d中的每个由一根钢丝制造。弹簧芯12d的每个弹簧14d设有中心螺旋部28d，所述中心螺旋部限定中心螺旋轴线B。弹簧芯12d的每个弹簧14d通过大致位于弹簧芯12d的上部平面P1和下部平面P2内的Z字型连接器50和相邻的弹簧14d连接。上部和下部绑接钢丝17d，18d也大致位于弹簧芯12d的上部平面P1和下部平面P2内。这些类型的连续弹簧在本领域内已知为弹簧并且在美国专利编号No.4,112,726和No.4,492,298中公开，其全部内容并入本文。弹簧14d的连续排设置为横向延伸的并列的各排32d(从一边到另一边)以及纵向延伸的各列34d(从弹簧组12d的顶部到尾部)。弹簧14b的相邻的各排32d通过平行于绑接钢丝17d，18d的端部26d延伸的螺旋拉筋钢丝16d相互连接。虽然附图9图示连续弹簧14d的各排32d从一边到另一边延伸穿过弹簧芯12d的横向维度，但是连续弹簧14d的各排32d可以从一端到另一端纵向延伸。在这种取向下，螺旋拉筋钢丝16d会平行于绑接钢丝17d，18d的端部24d延伸而非所示的平行于绑接钢丝17d，18d的端部26d延伸。换言之，多排弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯内的不同取向可能在本发明的范围之内成为可能。如附图9所示，弹簧芯12d的最外侧的Z字型连接器50的各部分可以通过夹子36d夹在绑接钢丝17d，18d上(仅显示一侧)。
附图10A示出包括上部绑接钢丝17e和下部绑接钢丝18e的双面弹簧组合件12e的另一个实施例，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个类似于绑接钢丝17，18配置和定制尺寸。在这个实施例中，弹簧芯12e包括由一根钢丝制造的对齐排32e的多个连续弹簧14e。弹簧芯12e的每个连续弹簧14e设有中心螺旋部28e，所述中心螺旋部限定中心螺旋轴线BB。弹簧芯12e的每个弹簧14e通过大致位于弹簧芯12e的上部平面P3和下部平面P4内的E字型连接器52和相邻的弹簧14d连接。上部和下部绑接钢丝17e，18e也大致位于弹簧芯12e的上部平面P3和下部平面P4内。这些类型的连续弹簧在本领域内已知为弹簧并且在美国专利编号No.4,972,536和No.4,942,636中公开，其全部内容并入此文。弹簧14e的连续排设置为并列的行和列34e。弹簧14e相邻的各排32e通过平行于绑接钢丝17d，18e的端部26e延伸的螺旋拉筋钢丝16e相互连接。虽然附图10A图示连续弹簧14e的各排32e从一端到另一端沿着弹簧芯12e纵向延伸，但是连续弹簧14e的各排32e可以从一边到另一边延伸穿过横向维度。在这种取向下，螺旋拉筋钢丝16e会平行于绑接钢丝17e，18e的端部24e延伸而非所示的平行于绑接钢丝17d，18e的端部26e延伸。换言之，多排弹簧和螺旋拉筋钢丝在弹簧芯内的不同取向可能在本发明的范围之内成为可能。如附图10A所示，弹簧芯12e的最外侧的E字型连接器52的各部分可以通过夹子36e夹在绑接钢丝17e，18e上(仅显示一侧)。
附图10B图示连续弹簧14e的一个排32e的一部分。如附图10B清楚地显示，定义中心螺旋轴线BB的中心螺旋部28e的卷绕可能会联锁或交织在一起，如可以是相邻连接器52的各部分。本发明所述的弹簧芯可选择性的由其他连续弹簧的各排构成，例如在美国专利编号No.4,790,038和No.4,886,249中所公开的弹簧芯，其全部内容并入本文。
由本领域的普通技能的人可以容易地知道，本文显示的床垫10的可选择性实施例仅仅在本发明范围内的可行的种类广泛的可选择性构型中是示例性的。
从上述本发明通常原理上的公开以及前述至少一个优选实施例的详细描述可知，本领域技术人员可以很容易的理解本发明容许的何种修改。因此，我们希望仅通过权利要求的范围和与之相对等的替代物进行限定。

Claims (20)

1.一种就寝或就座制品，其包括：
弹簧组合件，所述弹簧组合件由上部绑接钢丝和下部绑接钢丝以及多排弹簧组成，所述多排弹簧通过螺旋拉筋彼此连接，其中所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个设有大致矩形截面的结构，所述多排弹簧中的每排弹簧由单根钢丝构成；
垫料，所述垫料覆盖弹簧组合件；
织物覆盖物，所述织物覆盖物包住垫料和弹簧组合件。
2.一种就寝或就座制品，其包括：
弹簧组合件，所述弹簧组合件由上部绑接钢丝和下部绑接钢丝以及多排弹簧组成，所述多排弹簧通过螺旋拉筋彼此连接，其中所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个设有大致矩形横截面的结构，所述多排弹簧中的每排弹簧由单根钢丝构成。
3.根据权利要求2所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个具有设有一定高度和宽度的横截面，所述高度大于所述宽度。
4.根据权利要求2所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个由7-线规钢丝构成。
5.根据权利要求2所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个的横截面设有圆角。
6.根据权利要求2所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述多排弹簧中的每排弹簧的尾部通过夹子夹到绑接钢丝上。
7.根据权利要求2所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述多排弹簧中的每排弹簧包含通过连接器连接在一起的多个弹簧。
8.根据权利要求7所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述连接器呈“Z字型”。
9.根据权利要求2所述的就寝或就座制品，其特征在于，所述多排弹簧中的每排弹簧横向延伸。
10.一种就寝或就座制品，其包括：
弹簧芯，所述弹簧芯组由上部绑接钢丝和下部绑接钢丝以及多排弹簧组成，其中所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个设有大致矩形横截面的结构，所述多排弹簧中的每排弹簧由单根钢丝构成并且通过螺旋拉筋在上部端匝和下部端匝处相互连接。
11.根据权利要求10所述的制品，其特征在于，所述绑接钢丝具有设有一定高度和宽度的横截面，所述高度大于所述宽度。
12.根据权利要求10所述的制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个由7-线规钢丝组成。
13.根据权利要求10所述的制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个的横截面设有圆角。
14.根据权利要求10所述的制品，其特征在于，所述多排弹簧中的每排弹簧的尾部通过夹子夹到绑接钢丝上。
15.根据权利要求14所述的制品，其特征在于，所述多排弹簧中的每排弹簧的尾部位于上部绑接钢丝的下方，所述夹子围绕上部绑接钢丝以及所述多排弹簧中的每排弹簧的尾部。
16.一种就寝或就座制品，其包括：
弹簧芯，所述弹簧芯由多排弹簧组成，所述多排弹簧通过螺旋拉筋相互连接，所述多排弹簧中的每排弹簧包含由一根钢丝形成的一排互连弹簧；以及
上部绑接钢丝和下部绑接钢丝，其中所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个设有大致矩形的横截面结构。
17.根据权利要求16所述的制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个具有设有一定高度和宽度的横截面，所述高度大于所述宽度。
18.根据权利要求16所述的制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个由7-线规钢丝构成。
19.根据权利要求16所述的制品，其特征在于，所述上部绑接钢丝和下部绑接钢丝中的每个的横截面设有圆角。
20.根据权利要求16所述的制品，其特征在于，所述多排弹簧中的每排弹簧的尾部通过猪鼻形钩扣固定到绑接钢丝上。
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