CN105281609A - 一种软启动器外置旁路运行的控制系统和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种软启动器外置旁路运行的控制系统和控制方法。所述控制系统包括：软启动器、旁路接触器、智能热继电器和电机，所述旁路接触器和所述智能热继电器串联，所述旁路接触器的进线电源从所述软启动器的主回路的熔断器上侧取电，所述智能热继电器的输出侧和所述软启动器输出侧并联后给电机供电。本申请提供的软启动器外置旁路运行的控制系统，通过增设由所述旁路接触器和所述智能热继电器串联形成的旁路，使得在软启动器内部控制元器件出现故障时，可以通过旁路对电机进行供电，保证了电机的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及电气控制技术领域，尤其涉及一种软启动器外置旁路运行的控制系统和控制方法。
背景技术
目前，全国各大钢铁厂皮带及风机设备启动均采用集成化、一体化的软启动器进行启动，以避免电机启动时对电网和机械设备的冲击。但大多数软启动器存在以下几点问题：
(1)运行时间较长：整个软起运行过程中，控制器负责逻辑控制及报警监测，一直处于24小时高负荷长时间运行状态，内部电路板电子器件出现老化、性能降低，造成控制功能故障。
(2)外部环境原因：由于软起安装在现场配电室，带电运行中受高温、粉尘影响，降低使用周期。
(3)抗干扰性能低：由于内部设计原因，不能抵抗外部电源中的谐波干扰，造成控制器电路板故障。
随着使用时间加长，内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失。
发明内容
本申请提供一种软启动器外置旁路运行的控制系统和控制方法，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
本申请提供一种软启动器外置旁路运行的控制系统，所述控制系统包括：软启动器、旁路接触器、智能热继电器和电机，
所述旁路接触器和所述智能热继电器串联后，与所述软启动器并联，所述旁路接触器的进线电源从所述软启动器的主回路的熔断器上侧连接，所述智能热继电器的输出侧和所述软启动器输出侧与所述电机连接，给所述电机供电。
优选地，所述智能热继电器与控制器连接，以通过所述控制器多所述智能热继电器进行控制。
本申请还提供一种软启动器外置旁路运行的控制方法，应用于所述的控制系统中，所述控制方法包括：
启动所述软启动器，当所述软启动器电流小于所述电机额定电流并稳定运行第一预设时间时，切换到旁路运行，所述旁路为所述旁路接触器和所述智能热继电器串联形成的；
所述旁路接通后和所述软启动器共同运行第二预设时间，并判断在该时间内是否出现故障；
若否，则将所述软启动器停止，所述旁路继续运行，若是，则所述软启动器不切换到旁路运行。
优选地，所述第一预设时间为2秒，所述第二预设时间为3秒。
优选地，所述控制方法包括：在所述软启动器出现故障或不能启动时，所述控制系统的旁路直接运行。
优选地，所述控制方法包括：在所述控制系统收到一启动控制信号时，所述软启动器启动。
优选地，所述控制方法包括：在所述控制系统受到一停止控制信号时，所述旁路停止运行。
本申请有益效果如下：
本申请提供的软启动器外置旁路运行的控制系统，通过增设由所述旁路接触器和所述智能热继电器串联形成的旁路，使得在软启动器内部控制元器件出现故障时，可以通过旁路对电机进行供电，保证了电机的正常运行，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种软启动器外置旁路运行的控制系统的一次原理图；
图2为图1中控制系统的控制原理图；
图3为图1中的控制系统的部分控制程序；
图4为本申请提供的一种软启动器外置旁路运行的控制方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种软启动器外置旁路运行的控制系统和控制方法，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种软启动器外置旁路运行的控制系统，所述控制系统包括：软启动器、旁路接触器、智能热继电器和电机，
所述旁路接触器和所述智能热继电器串联，所述旁路接触器的进线电源从所述软启动器的主回路的熔断器上侧取电，所述智能热继电器的输出侧和所述软启动器输出侧并联后给电机供电。
本申请提供的软启动器外置旁路运行的控制系统，通过增设由所述旁路接触器和所述智能热继电器串联形成的旁路，使得在软启动器内部控制元器件出现故障时，可以通过旁路对电机进行供电，保证了电机的正常运行，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
本申请提供的软启动器外置旁路运行的控制系统，通过增设由所述旁路接触器和所述智能热继电器串联形成的旁路，使得在软启动器内部控制元器件出现故障时，可以通过旁路对电机进行供电，保证了电机的正常运行，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本申请提供一种软启动器外置旁路运行的控制系统。如图1所示，所述软启动器外置旁路运行的控制系统包括：软启动器10、旁路接触器20、智能热继电器30和电机40。
所述旁路接触器20和所述智能热继电器30串联后，与所述软启动器10并联，所述旁路接触器20的进线电源从所述软启动器10的主回路的熔断器11上侧连接，所述智能热继电器30的输出侧和所述软启动器10输出侧与所述电机连接，给电机40供电。
本申请所采用的技术方案是：在原有软启动器旁边增加旁路接触器20和智能热继电器30组合。具体地，可按照图2的控制接线接好旁路设备的控制线路，智能热继电器30通过DeviceNet网络与D网PLC(可编程逻辑控制器)联接，实现启停命令接收、运行参数上传及故障和运行信号反馈等。Devicenet是90年代中期发展起来的一种基于CAN(ControllerAreaNetwork)技术的开放型、符合全球工业标准的低成本、高性能的通信网络。
该控制系统在运行时，具有以下特点：
1、旁路接触器20的进线电源从所述软启动器10的主回路的熔断器11上侧取电，如图1，保证将来特殊情况下直接旁路启动时不会造成熔断器11熔断；
2、智能热继电器30输出侧和所述软启动器10输出侧并联在一起给电机40供电，如图1所示；
3、旁路接触器20和智能热继电器30串联联接，它们联接在一起既做主回路运行又可作远程单独控制运行，单独控制运行原理如图2和图3；
4、智能热继电器30通过DeviceNet网络和上位PLC进行通讯，实现旁路的远程一键切换及单独启停等控制功能；
5、整个系统运行时，远程一键点击“起机”按钮，首先启动软启动器10，当软启动器10电流小于电机40额定电流并稳定运行2S时，自动切换到旁路运行；
6、旁路接通后和软启动器10共同运行3S，并没有其它故障出现时，程序自动将软启动器10停止；
7、若软启动器10启动之后或与旁路共同运行的时间之内旁路系统报故障，则软启动器10不切换到旁路运行，保证重要设备启动的可靠性；
8、当软启动器10启动报故障或无法启动时，在起机界面点击允许直起按钮，再点启动，设备走旁路直起启动；
9、本申请的优点还在于，旁路设备的电流、电压、运行返回、故障信号及启停控制全部实现网络通讯和管理，上位机对现场设备运行状态的掌握一目了然；
10、旁路的自动切换及原主回路的停止全部实现自动化，不需人为干预处理。
本申请提供的软启动器自动外置旁路运行的控制系统，通过增设由所述旁路接触器20和所述智能热继电器30串联形成的旁路，使得在软启动器内部控制元器件出现故障时，可以通过旁路对电机40进行供电，保证了电机的正常运行，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
实施例二
基于前述的软启动器外置旁路运行的控制系统，本申请还提供一种软启动器外置旁路运行的控制方法，所述控制方法应用于所述软启动器自动外置旁路运行的控制系统中。如图4所示，所述控制方法包括：
步骤110，启动软启动器10，当软启动器10电流小于电机40额定电流并稳定运行第一预设时间时，自动切换到旁路运行，所述旁路为所述旁路接触器20和所述智能热继电器30串联形成的。在本实施方式中，所述第一预设时间可以为2秒。
步骤120，所述旁路接通后和软启动器10共同运行第二预设时间，并判断在该时间内是否出现故障。在本实施方式中，所述第二预设时间为3秒。
步骤130，若否，则将软启动器10停止，若是，则软启动器10不切换到旁路运行，从而保证重要设备启动的可靠性。
另外，在软启动器10启动报故障或无法启动时，在起机界面点击允许直起按钮，再点启动，设备走旁路直起启动。
具体地，所述控制方法包括：在所述软启动器10出现故障或不能启动时，所述控制系统的旁路直接运行。
具体地，所述控制方法包括：在所述控制系统收到一启动控制信号时，所述软启动器10启动。
具体地，所述控制方法包括：在所述控制系统受到一停止控制信号时，所述旁路停止运行。
本申请提供的软启动器外置旁路运行的控制系统，通过增设由所述旁路接触器20和所述智能热继电器30串联形成的旁路，使得在软启动器内部控制元器件出现故障时，可以通过旁路对电机40进行供电，保证了电机的正常运行，解决了现有技术中软启动器内部控制元器件容易出现故障，易出现频繁“偷停”或其它故障，导致关键设备的突发停机，给生产造成不可估量的损失的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种软启动器外置旁路运行的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：软启动器、旁路接触器、智能热继电器和电机，
所述旁路接触器和所述智能热继电器串联后，与所述软启动器并联，所述旁路接触器的进线电源从所述软启动器的主回路的熔断器上侧连接，所述智能热继电器的输出侧和所述软启动器输出侧与所述电机连接，给所述电机供电。
2.如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述智能热继电器与控制器连接，以通过所述控制器多所述智能热继电器进行控制。
3.一种软启动器外置旁路运行的控制方法，应用于如权利要求1或2所述的控制系统中，其特征在于，所述控制方法包括：
启动所述软启动器，当所述软启动器电流小于所述电机额定电流并稳定运行第一预设时间时，切换到旁路运行，所述旁路为所述旁路接触器和所述智能热继电器串联形成的；
所述旁路接通后和所述软启动器共同运行第二预设时间，并判断在该时间内是否出现故障；
若否，则将所述软启动器停止，所述旁路继续运行，若是，则所述软启动器不切换到旁路运行。
4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设时间为2秒，所述第二预设时间为3秒。
5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：在所述软启动器出现故障或不能启动时，所述控制系统的旁路直接运行。
6.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在所述控制系统收到一启动控制信号时，所述软启动器启动。
7.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：在所述控制系统受到一停止控制信号时，所述旁路停止运行。
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