CN105277675A - 一种用于玻璃自动检测的翻面装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃自动检测的翻面装置，包括底座，底座上设有支撑杆，支撑杆上设有转轴，转轴的一端固定连接有滑动装置，滑动装置的上下两端均滑动连接有第一固定装置，第一固定装置包括第一盖板和第一卡座，第一卡座的上端设有第一卡槽，第一盖板与第一卡槽之间固定连接有第一钢管，第一钢管上设有直角连接件，直角连接件的一端设有第二钢管，第一卡座的下端设有第一凸起部，第一凸起部与第一卡座的底面形成第二卡槽，第二卡槽中设有翻转工作面板，第二钢管上设有第二固定装置。本发明对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时适用各种规格玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。

Description

一种用于玻璃自动检测的翻面装置

技术领域

本发明属于玻璃检测技术领域，尤其涉及一种用于玻璃自动检测的翻面装置。

背景技术

玻璃的生产过程大体可分为：原料加工、备制配合料、熔化和澄清、冷却和成型及切裁等。在玻璃实际生产过程中，由于制造工艺、人为等因素，在玻璃原板的生产任一过程中都有可能产生缺陷，常见的玻璃缺陷主要有：气泡、粘锡、结石、夹杂物等缺陷，各类缺陷的主要特点为：(1)气泡，该类缺陷主要是由于玻璃生产材料含有气体、外界环境气泡、金属铁丝等引起，其主要特点为整体轮廓近似于圆形、线形、中空、具有光透射性等。(2)结石，由于其热胀系数和外界环境热胀系数的差异，该类缺陷严重影响玻璃质量。主要分为：原材料结石、耐火材料结石以及玻璃析晶结石等。(3)夹锡，夹锡主要分为粘锡和锡结石，其特点是呈暗黑色、具有光吸收性。(4)划伤，该缺陷主要是玻璃原板与硬质介质间的相互摩擦产生，外表呈线性。(5)表面裂纹及线道，其特点表面呈线性。目前在对玻璃的表面进行检测时，将玻璃放置在工作台板上，采用检测探头对玻璃进行检测工作，当完成其中一个面的检测工作后，人为将玻璃进行翻转，对玻璃的另一个面进行表面是否存在缺陷检测，但是人工翻转玻璃容易损坏玻璃，而且不适合大批量玻璃的检测和体积较大的玻璃的检测。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃自动检测的翻面装置，对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时适用各种规格玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：包括底座，底座上设有支撑杆，支撑杆上设有转轴，转轴的一端固定连接有滑动装置，滑动装置的上下两端均滑动连接有第一固定装置，第一固定装置包括第一盖板和第一卡座，第一卡座的上端设有第一卡槽，第一盖板与第一卡槽之间固定连接有第一钢管，第一钢管上设有直角连接件，直角连接件的一端设有第二钢管，第二钢管与第一钢管垂直分布，第一卡座的下端设有第一凸起部，第一凸起部与第一卡座的底面形成第二卡槽，第二卡槽中设有翻转工作面板；第二钢管上设有第二固定装置，第二固定装置包括第二盖板和第二卡座，第二卡座的上端设有第三卡槽，第二钢管固定连接于第二盖板与第三卡槽之间，第二卡座的下端设有第二凸起部，第二凸起部与第二卡座的底面形成第四卡槽，翻转工作面板的侧面设于第四卡槽中，该装置对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时适用体积较大的玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。

进一步，底座呈“U”形状，这样整个装置所受到的力能分摊到底座上，增加整个装置的稳定性。

进一步，支撑杆上焊接有“U”型钢板，“U”型钢板上转动连接有转轴，“U”型钢板的U形结构，使得其具有一定的空腔，可以将转轴置入到“U”型钢板中，便于驱动转轴，而且“U”型钢板强度大、不易变形、耐磨损，适合转轴的转动作用。

进一步，第一盖板与第一卡座之间设有第一紧固件，第一紧固件调整第一盖板与第一卡座之间的纵向距离，这样通过第一紧固件的调整作用，使得第一盖板将第一钢管压紧在第一卡座的第一卡槽中，实现第一固定装置与第一钢管的固定作用。

进一步，第二盖板与第二卡座之间设有第二紧固件，第二紧固件调整第二盖板与第二卡座之间的纵向距离，这样通过第二紧固件的调整作用，使得第二盖板将第二钢管压紧在第二卡座的第三卡槽中，实现第二固定装置与第二钢管的固定作用。

进一步，翻转工作面板上设有插入板，插入板设于第二卡槽中，可将翻转工作面板卡在第二卡槽中，便于更换翻转工作面板。

进一步，直角连接件包括直角连接部位和加紧部位，加紧部位上设有锁紧头，直角连接部位主要起到直角导向的作用，使得设置在直角连接部位上的两个加紧部位相互垂直，加紧部位主要起到连接的作用，为了增加加紧部位的加紧作用，一般设置锁紧头的螺旋作用，可起到锁紧作用。

进一步，两根第二钢管之间通过直角连接件固定连接有第三钢管，第三钢管上设有第一固定装置，第一固定装置固定连接翻转工作面板，对于翻转工作面板的固定作用，采用第一钢管上的第一固定装置和第二钢管上的第二固定装置就能完成对翻转工作面板的固定，一般为了增加整块翻转工作面板的牢固性，保证玻璃翻面的安全性，可增设第三钢管，第三钢管上的第一固定装置对翻转工作面板进一步固定，这样翻转工作面板的四侧均能有效限位住，这样在对玻璃翻面时，玻璃能稳定地设置在翻转工作面板上。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在对玻璃的表面进行检测时，将玻璃放置在下方的翻转工作面板上，上方的翻转工作面板在滑动装置的作用下移向一侧，上方的翻转工作面板不挡住检测装置对玻璃的检测作用，然后操作人员采用处于上方的检测探头对玻璃进行检测工作，检测玻璃的一个面是否存在缺陷，并进行记录，当完成其中一个面的检测工作后，上方的翻转工作面板在滑动装置的作用下复位，上下翻转工作面板相互对齐，然后驱动转轴，在转轴的转动作用下，该装置进行180°翻转，这样原处于上方的翻转工作面板通过180°翻转调整到下方，原处于下方的翻转工作面板通过180°翻转调整到上方，然后调整后处于上方的翻转工作面板在滑动装置的作用下移向一侧，操作人员采用处于上方的检测探头对玻璃的另一个面进行表面是否存在缺陷检测，对玻璃的两个面均检测结束后，操作人员取出玻璃，对下一块玻璃进行检测作用，这样本发明能对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时由于第一固定装置和第二固定装置的固定作用，直角连接件的连接作用，这样便于拆卸，可根据实际玻璃的尺寸，设置相符合玻璃规格的翻转工作面板，这样本发明适用于各种规格的玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于玻璃自动检测的翻面装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明中直角连接件的结构示意图；

图5为本发明中第一固定装置的结构示意图；

图6为本发明中第二固定装置的结构示意图；

图7为本发明未安装翻转工作面板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种用于玻璃自动检测的翻面装置，包括底座1，底座1呈“U”形状，这样整个装置所受到的力能分摊到底座1上，增加整个装置的稳定性。底座1上设有支撑杆2，支撑杆2与底座1之间的固定方式采用焊接，焊接处须满焊，不存在虚焊的情况。支撑杆2上设有转轴3，转轴3在支撑杆2上进行转动，使得支撑杆2由于摩擦作用而产生磨损的情况，为了增加支撑杆2的使用寿命，可在支撑杆2上焊接“U”型钢板21，然后将转轴3设置在“U”型钢板21上，“U”型钢板21的U形结构，使得其具有一定的空腔，可以将转轴3置入到“U”型钢板21中，便于驱动转轴3，而且“U”型钢板21强度大、不易变形、耐磨损，适合转轴3的转动作用，当“U”型钢板21由于损耗无法支撑转轴3时，可用工具将“U”型钢板21拆除，焊接新的“U”型钢板21。

转轴3的一端固定连接有滑动装置4，滑动装置4的上下两端均滑动连接有第一固定装置5。对第一固定装置5的驱动作用，主要依靠滑动装置4中的驱动轮进行驱动作用。由于处于滑动装置4上下两端的第一固定装置5是关于水平面对称，其结构完全相同，因此本发明针对其中一个第一固定装置5进行描述。第一固定装置5包括第一盖板6和第一卡座7，第一卡座7的上端设有第一卡槽8，第一盖板6与第一卡槽8之间固定连接有第一钢管9。第一盖板6与第一卡座7之间设有第一紧固件22，第一紧固件22调整第一盖板6与第一卡座7之间的纵向距离，这样通过第一紧固件22的调整作用，使得第一盖板6将第一钢管9压紧在第一卡座7的第一卡槽8中，实现第一固定装置5与第一钢管9的固定作用。第一钢管9上设有直角连接件10，直角连接件10包括直角连接部位25和加紧部位26，加紧部位26上设有锁紧头27，直角连接部位25主要起到直角导向的作用，使得设置在直角连接部位25上的两个加紧部位26相互垂直，加紧部位26主要起到连接的作用，为了增加加紧部位26的加紧作用，一般设置锁紧头27的螺旋作用，可起到锁紧作用。直角连接件10的一端设有第二钢管11，由于设置在直角连接部位25上的两个加紧部位26相互垂直，使得第二钢管11与第一钢管9垂直分布。第一卡座7的下端设有第一凸起部12，第一凸起部12与第一卡座7的底面形成第二卡槽13，第二卡槽13中设有翻转工作面板14，由于两个第一凸起部12是相向设置，使得第二卡槽13的空间有限，翻转工作面板14是无法固定在第二卡槽13中，针对这种情况，本发明在翻转工作面板14上设置插入板24，插入板24与翻转工作面板14为一体结构，便于翻转工作面板14的批量生产，插入板24设于第二卡槽13中，第二卡槽13刚好能卡住插入板24，这样可将翻转工作面板14卡在第二卡槽13中，在针对不同规格的玻璃时，就能非常方便更换翻转工作面板14。

第二钢管11上设有第二固定装置15，第二固定装置15包括第二盖板16和第二卡座17，第二卡座17的上端设有第三卡槽18，第二钢管11固定连接于第二盖板16与第三卡槽18之间。第二盖板16与第二卡座17之间设有第二紧固件23，第二紧固件23调整第二盖板16与第二卡座17之间的纵向距离，这样通过第二紧固件23的调整作用，使得第二盖板16将第二钢管11压紧在第二卡座17的第三卡槽18中，实现第二固定装置15与第二钢管11的固定作用。第二卡座17的下端设有第二凸起部19，两个第二凸起部19平行向外侧设置，第二凸起部19与第二卡座17的底面形成第四卡槽20，翻转工作面板14的侧面设于第四卡槽20中，由于两个第二凸起部19平行向外侧设置，两个第二凸起部19相互不影响彼此的限位作用，第四卡槽20的横向开口互通，这样翻转工作面板14能直接设置在第四卡槽20中，不会受到翻转工作面板14的尺寸影响，因此翻转工作面板14的左右两侧不需要设置插入板，这样也有利于翻转工作面板14安装时方向的确定。

为了增加翻转工作面板14的牢固性和提高整个装置的美观性，本发明在两根第二钢管11之间通过直角连接件10固定连接有第三钢管28，第三钢管28与第一钢管9形状、长度完全一致。为了将翻转工作面板14最外侧进行固定，本发明在第三钢管28上设置第一固定装置5，第一固定装置5固定连接翻转工作面板14的最外侧，对于翻转工作面板14的固定作用，采用第一钢管9上的第一固定装置5和第二钢管11上的第二固定装置15就能完成对翻转工作面板14的固定，一般为了增加整块翻转工作面板14的牢固性，保证玻璃翻面的安全性，可增设第三钢管28，第三钢管28上的第一固定装置5对翻转工作面板14进一步固定，这样翻转工作面板14的四侧均能有效限位住，这样在对玻璃翻面时，玻璃能稳定地设置在翻转工作面板14上。

本发明中处于滑动装置4上下两端的第一固定装置5是关于水平面对称，因此处于滑动装置4上端的整体结构和处于滑动装置4下端的整体结构也关于水平面对称设置。这样本发明就设有上下两块翻转工作面板14，为了避免玻璃在翻面时从翻转工作面板14中掉落，上下两块翻转工作面板14之间的距离应和玻璃厚度一致，因此在对翻转工作面板14生产时，需要了解检测玻璃的具体厚度，这样上下两块翻转工作面板14均能抵住玻璃，这样提高玻璃在翻转工作面板14上的稳定性，提高安全性。

本发明在对玻璃的表面进行检测时，将玻璃放置在下方的翻转工作面板14上，上方的翻转工作面板14在滑动装置4的作用下移向一侧，上方的翻转工作面板14不挡住检测装置对玻璃的检测作用，然后操作人员采用处于上方的检测探头对玻璃进行检测工作，检测玻璃的一个面是否存在缺陷，并进行记录，当完成其中一个面的检测工作后，上方的翻转工作面板14在滑动装置4的作用下复位，上下翻转工作面板14相互对齐，然后驱动转轴3，在转轴3的转动作用下，该装置进行180°翻转，这样原处于上方的翻转工作面板14通过180°翻转调整到下方，原处于下方的翻转工作面板14通过180°翻转调整到上方，然后调整后处于上方的翻转工作面板14在滑动装置4的作用下移向一侧，操作人员采用处于上方的检测探头对玻璃的另一个面进行表面是否存在缺陷检测，对玻璃的两个面均检测结束后，操作人员取出玻璃，对下一块玻璃进行检测作用，这样本发明能对玻璃快速进行翻面，提高检测效率，避免玻璃在翻面的时候损坏，同时由于第一固定装置5和第二固定装置15的固定作用，直角连接件10的连接作用，便于拆卸，可根据实际玻璃的尺寸，设置相符合玻璃规格的翻转工作面板14，这样本发明适用于各种规格玻璃的检测和大批量玻璃的检测，适用范围广。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有支撑杆，所述支撑杆上设有转轴，所述转轴的一端固定连接有滑动装置，所述滑动装置的上下两端均滑动连接有第一固定装置，所述第一固定装置包括第一盖板和第一卡座，所述第一卡座的上端设有第一卡槽，所述第一盖板与所述第一卡槽之间固定连接有第一钢管，所述第一钢管上设有直角连接件，所述直角连接件的一端设有第二钢管，所述第二钢管与所述第一钢管垂直分布，所述第一卡座的下端设有第一凸起部，所述第一凸起部与所述第一卡座的底面形成第二卡槽，所述第二卡槽中设有翻转工作面板；所述第二钢管上设有第二固定装置，所述第二固定装置包括第二盖板和第二卡座，所述第二卡座的上端设有第三卡槽，所述第二钢管固定连接于所述第二盖板与所述第三卡槽之间，所述第二卡座的下端设有第二凸起部，所述第二凸起部与所述第二卡座的底面形成第四卡槽，所述翻转工作面板的侧面设于所述第四卡槽中。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述底座呈“U”形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述支撑杆上焊接有“U”型钢板，所述“U”型钢板上转动连接有所述转轴。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述第一盖板与所述第一卡座之间设有第一紧固件，所述第一紧固件调整所述第一盖板与所述第一卡座之间的纵向距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述第二盖板与所述第二卡座之间设有第二紧固件，所述第二紧固件调整所述第二盖板与所述第二卡座之间的纵向距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述翻转工作面板上设有插入板，所述插入板设于所述第二卡槽中。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：所述直角连接件包括直角连接部位和加紧部位，所述加紧部位上设有锁紧头。

8.根据权利要求1所述的一种用于玻璃自动检测的翻面装置，其特征在于：两根所述第二钢管之间通过所述直角连接件固定连接有第三钢管，所述第三钢管上设有所述第一固定装置，所述第一固定装置固定连接所述翻转工作面板。