CN105277481A - 一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法，包括：预先设置耐火材料的待检测项和待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；在检测耐火材料侵蚀程度时，获取耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；对需要数据处理的待检测项，获取待检测项对应的检测算法，根据检测算法对待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；将待检测项的实际检测数值和/或修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；根据耐火材料的各待检测项对应的比对结果给出检测结果，输出检测结果。

Description

一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法及装置

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，特别是涉及一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法及装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料使用性能优劣的最终判定需通过实际使用后方可得出。由于耐火材料应用的特殊性以及重要性，对耐火材料的抗侵蚀程度进行评价和预测是十分重要的。耐火材料抗侵蚀试验能够较为直观、真实地反映耐火材料在实际应用中的损毁情况和损毁机理，是预测和评价耐火材料使用性能的方法之一。

检测耐火材料侵蚀程度的实验装置或方法众多，发明人发现，现有检测耐火材料的侵蚀程度在实际检测过程中会遇到以下问题：由实验室得出耐火材料的侵蚀程度检测数据后，判断耐火材料的侵蚀程度是否符合技术标准必须由人工参与判断，人的操作容易出现错误，一旦人进行的操作发生错误，将影响耐火材料的安全系数。

发明内容

本发明提供了一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法及装置，其中，一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法，包括：

预先设置耐火材料的待检测项和所述待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；

在检测所述耐火材料侵蚀程度时，获取所述耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；

对所述需要数据处理的待检测项，获取所述待检测项对应的检测算法，根据所述检测算法对所述待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；

将所述待检测项的实际检测数值和/或修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；

根据所述耐火材料的各待检测项对应的比对结果给出检测结果，输出所述检测结果。

所述耐火材料中含有耐火属性氧化物，对于含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、所述有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度。

所述耐火材料中含有耐火属性碳化物，对于含有耐火属性的碳化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、所述有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度。

所述待检测项包括：显气孔率；

所述显气孔率具体通过以下方式获得：

从所述实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量；

用所述饱和试样质量减所述实际检测数值中获取干燥质量，得到第一计算结果，用所述饱和试样质量减所述饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果；

将所述第一计算结果与所述第二计算结果做除法运算，得到所述显气孔率。

所述待检测项还包括：体积密度；

所述体积密度具体通过以下方式获得：

从所述实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量；

用所述饱和试样质量减所述饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果；

用所述干燥质量与所述第二计算结果做除法运算，得到的计算结果与所述液体的密度做乘法运算，得到所述体积密度。

所述待检测项包括加热永久线变率，具体通过以下方式获得：

对于为定形耐火制品的耐火材料，从所述实际检测数值中分别获取试样加热前的长度值和试样加热后的长度值，根据所述试样加热前的长度值和试样加热后的长度值计算加热永久线变化率；或者，从所述实际检测数值中分别获取试样加热前的体积值和试样加热后的体积值，根据所述试样加热前的体积值和所述试样加热后的体积值计算加热永久线变化率。

所述待检测项包括加热永久线变率，具体通过以下方式获得：

对于为不定形耐火制品的耐火材料，从所述实际检测数值中分别获取试样烘干前的长度值、试样烘干后冷却至室温的长度值、试样烧后冷却至室温的长度值，根据所述试样烘干前的长度值、所述试样烘干后冷却至室温的长度值以及所述试样烧后冷却至室温的长度值计算加热永久线变化率。

所述耐火材料为不定形耐火制品时，计算加热永久线变化率，具体包括：

用所述试样烘干后冷却至室温的长度值减去所述试样烘干前的长度值，得到的运算结果与所述试样烘干前的长度值做除法运算，得到的运算结果作为干燥线变化率；

用所述试样烧后冷却至室温的长度值减去所述试样烘干后冷却至室温的长度值，得到的计算结果再与所述试样烘干后冷却至室温的长度值做除法运算，得到的计算结果作为烧后线变化率；

用所述试样烧后冷却至室温的长度值减去所述试样烘干前的长度值，得到的运算结果再与所述试样烘干前的长度值做除法运算，得到的运算结果作为总的线变化率；

计算所述干燥线变化率、所述烧后线变化率以及所述总的线变化率的平均值，将得到的计算结果作为所述加热永久线变化率。

另一方面，本实施例提供一种用于检测耐火材料侵蚀程度的装置，包括：

设置模块，用于预先设置耐火材料的待检测项和所述待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；

获取模块，用于在检测所述耐火材料侵蚀程度时，获取所述耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；

检测模块，用于对所述需要数据处理的待检测项，获取所述待检测项对应的检测算法，根据所述检测算法对所述待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；

用于将所述待检测项的实际检测数值和/或所述修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；

输出模块，用于根据所述耐火材料对应的各待检测项的比对结果给出检测结果，输出所述检测结果。

所述耐火材料中含有耐火属性氧化物，对于含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、所述有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以初始化所有的检测项数据和各检测项数据对应的技术标准阈值范围，在进行材料检测时，直接获取各检测项数据对应的待检数据值，根据该检测项数据对应的技术标准范围对相应的待检数据值进行分析和计算，得到检测结果，在此过程中，不必再需要用户记录实验中产生的各项数据，对实验数据进行计算，从而降低了人为操作时产生错误的风险，提高检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法流程图；

图2是本发明实施例提供的一种用于检测耐火材料侵蚀程度的装置框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法，如图1所示，包括：

步骤101：预先设置耐火材料的待检测项和待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；

在本发明实施例中，不同的耐火材料的待检测项也不相同，耐火材料可以是含有耐火属性氧化物的混合物，对于含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度。在本发明实施例中，耐压强度具体为：常温条件下耐火材料的耐压压强。另外，耐火材料中还可以含有耐火属性碳化物的混合物，对于含有耐火属性的碳化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度。

步骤102：在检测耐火材料侵蚀程度时，获取耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；

本发明实施例中，在对含有耐火属性的氧化物的耐火材料检测耐火材料侵蚀程度时，获取体积密度、耐压强度、显气孔率、有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度对应的实际检测数值。在对含有耐火属性的碳化物的耐火材料检测耐火材料侵蚀程度时，获取体积密度、耐压强度、显气孔率、有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度的实际检测数值。由于实验数据比较多，数据计算复杂，容易出错，在本发明实施例中，通过获取耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值，并根据获取到的数值按照预设的方法进行计算，以此避免在对实验数据进行计算时出现错误，导致实验结果不准确，同时节省了计算数据耗费的时间。

步骤103：对需要数据处理的待检测项，获取待检测项对应的检测算法，根据检测算法对待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；

由于一些待检测项对应的实际检测数值可以直接与对应的技术标准阈值范围进行比对。另一些待检测项对应的实际检测数值不可以直接与对应的技术标准阈值范围进行比对，对于这些待检测项，则是需要数据处理的待检测项，具体处理方法如下：

在本发明实施例中，体积密度无法直接通过实验获得，这时需要通过实验得到的实际检测数值进行计算，得到体积密度。可以从实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量，用饱和试样质量减饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果，然后，用干燥质量与第二计算结果做除法运算，得到的计算结果与液体的密度做乘法运算，得到体积密度。

在本发明实施例中，耐压强度是指常温条件下耐火材料的耐压压强，无法直接通过实验获得，需要从实际检测数值中获取出试样最大载荷压力值以及受压面的直径。首先，根据受压面的直径计算出受压面积，然后，用试样最大载荷压力值除以受压面积，得到的计算结果作为耐压强度。在实验时，可以用卡尺测量试样两受压面相互垂直的两条直径或中线，精确至0.1毫米。可以根据两个受压面的4个直径或中线测量值，计算出平均初始界面面积。将试样放置在试验机上下2块压板或适配器的中心位置。然后以1/s的速率连续施压压力，直至试样破碎，将试样破碎时的压力值作为最大载荷压力值。耐压强度是衡量耐火材料质量的重要性能指标之一，通过检测耐压强度能够间接地反应出耐火材料的组织结构，如致密性、均匀性、烧结性等。

在本发明实施例中，显气孔率无法直接通过实验获得，需要从实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量。首先，用饱和试样质量减实际检测数值中获取干燥质量，得到第一计算结果，用饱和试样质量减饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果，然后，将第一计算结果与第二计算结果做除法运算，得到显气孔率。在本发明实施例中，通过检测显气孔率，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命都是有益的。

对于含有耐火属性氧化物的耐火材料来说，需要数据处理的待检测项还包括：有耐火属性的氧化物的质量分数以及加热永久线变化率。其中，用有耐火属性的氧化物的质量与耐火材料的质量做除法运算，得到的计算结果作为有耐火属性的氧化物的质量分数。耐火材料分为定形和不定形两种，这两种耐火材料的加热永久线变化率计算方法不相同，分别如下：

对于定形耐火材料，从实际检测数值中分别获取试样加热前的长度值和试样加热后的长度值，根据试样加热前的长度值和试样加热后的长度值计算加热永久线变化率。具体可以：从实际检测数值中获取加热后各点测量的长度值，获取加热前各点测量的长度值，用加热后各点测量的长度值减去加热前各点测量的长度值，将得到的运算结果在与加热前各点测量的长度值做除法运算，得到的计算结果作为加热永久线变化率。或者，从实际检测数值中分别获取试样加热前的体积值和试样加热后的体积值，根据试样加热前的体积值和试样加热后的体积值计算加热永久线变化率。具体可以：从实际检测数值中分别获取试样加热前的体积值和试样加热后的体积值，用试样加热后的体积值减去试样加热前的体积值，得到的计算结果再与试样加热前的体积值做除法运算，得到的运算结果的三分之一作为加热永久线变化率。

对于不定形耐火材料，从实际检测数值中分别获取试样烘干前的长度值、试样烘干后冷却至室温的长度值、试样烧后冷却至室温的长度值，根据试样烘干前的长度值、试样烘干后冷却至室温的长度值以及试样烧后冷却至室温的长度值计算加热永久线变化率。具体可以：用试样烘干后冷却至室温的长度值减去试样烘干前的长度值，得到的运算结果与试样烘干前的长度值做除法运算，得到的运算结果作为干燥线变化率。用试样烧后冷却至室温的长度值减去试样烘干后冷却至室温的长度值，得到的计算结果再与试样烘干后冷却至室温的长度值做除法运算，得到的计算结果作为烧后线变化率。用试样烧后冷却至室温的长度值减去试样烘干前的长度值，得到的运算结果再与试样烘干前的长度值做除法运算，得到的运算结果作为总的线变化率。计算干燥线变化率、烧后线变化率以及总的线变化率的平均值，将得到的计算结果作为加热永久线变化率。

对于含有耐火属性碳化物的耐火材料来说，需要数据处理的待检测项还包括：有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度。其中，用有耐火属性的碳化物的质量与耐火材料的质量做除法运算，得到的计算结果作为有耐火属性的碳化物的质量分数。抗折强度具体可以是在1400℃×0.5h的条件下，耐火材料试样在破碎时的压强。

可以将上述通过对实际检测数值进行处理，得到的体积密度、耐压强度、显气孔率、耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率、有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度分别可以作为修正检测数值。通过将上述修正检测数值与其所属检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，来判定检测项是否合格。

步骤104：将待检测项的实际检测数值和/或修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；

在本发明实施例中，对于不需要数据处理的待检测项对应的实际检测数值可以直接与其对应的技术标准阈值范围进行比对，例如：含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的荷重软化开始温度这一待检测项，可以直接将从实验过程中得到的实际检测数值与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。荷重软化开始温度具体是在恒压载荷和升温速率的条件下加热耐火材料试样，直到试样产生规定的压缩形变时，记录对应的温度。本实施例中，可以是在0.2MPa的条件下，以恒定的升温速率对试样进行检测。通过检测荷重软化开始温度，可以检测耐火材料能够同时抵抗热负荷和重负荷两方面的能力，以便估测该耐火材料在相似的使用条件下的结构强度。对于需要数据处理的待检测项对应的实际检测数值，在按照步骤103记载的方法进行处理之后，可以直接将处理得到的修正检测数值与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当修正检测数值在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。

步骤105：根据耐火材料对应的各待检测项对应的比对结果给出检测结果，输出检测结果。

在本发明实施例中，结合耐火材料对应的各待检测项对应的比对结果，当各待检测项的比对结果均为合格时，给出表示该耐火材料合格的检测结果，输出检测结果。具体来说，当耐火材料的检测结果为合格时，还可以进一步根据耐火材料中有耐火属性氧化物或碳化物的质量分数对耐火材料进行等级划分，并能够根据划分出的等级给出相应的用途建议。例如：当确定含有耐火属性的氧化物的耐火材料的检测结果为合格时，进一步根据耐火材料中有耐火属性的氧化物的质量分数确定该耐火材料是含氧化镁(MgO)的镁砖，并确定氧化镁的质量分数达到80％以上，此时可以给出建议：该镁砖用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备和玻璃行业以及一些高温设备上。

在本发明中，还可以根据用户选择或者输入的耐火材料查询相应的检测结果以及对应的用途建议。

另一方面，本发明实施例还提供一种用于检测耐火材料侵蚀程度的装置，如图2所示，包括：

设置模块201，用于预先设置耐火材料的待检测项和待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；

在本发明实施例中，对于含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度。对于含有耐火属性的碳化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度。

获取模块202，用于在检测耐火材料侵蚀程度时，获取耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；

检测模块203，用于对需要数据处理的待检测项，获取待检测项对应的检测算法，根据检测算法对待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；

用于将待检测项对应的实际检测数值和/或修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；

在本发明实施例中，检测模块203包括：

检测显气孔率单元，用于从实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量，用饱和试样质量减实际检测数值中获取干燥质量，得到第一计算结果，用饱和试样质量减饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果，将第一计算结果与第二计算结果做除法运算，得到显气孔率。

检测体积密度单元，用于从实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量，用饱和试样质量减饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果，用干燥质量与第二计算结果做除法运算，得到的计算结果与液体的密度做乘法运算，得到体积密度。将体积密度与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当体积密度在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。

检测加热永久线变化率单元，用于对定形耐火制品，从实际检测数值中分别获取试样加热前的长度值和试样加热后的长度值，根据试样加热前的长度值和试样加热后的长度值计算加热永久线变化率；或者，从实际检测数值中分别获取试样加热前的体积值和试样加热后的体积值，根据试样加热前的体积值和试样加热后的体积值计算加热永久线变化率。将加热永久线变化率与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当加热永久线变化率在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。还用于对不定形耐火制品，从实际检测数值中分别获取试样烘干前的长度值、试样烘干后冷却至室温的长度值、试样烧后冷却至室温的长度值，根据试样烘干前的长度值、试样烘干后冷却至室温的长度值以及试样烧后冷却至室温的长度值计算加热永久线变化率。将加热永久线变化率与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当加热永久线变化率在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。

检测耐压强度单元，用于在常温条件下检测耐火材料的耐压压强。具体用于从实际检测数值中获取出试样最大载荷压力值以及受压面的直径。根据受压面的直径计算出受压面积，然后，用试样最大载荷压力值除以受压面积，得到的计算结果作为耐压强度。将耐压强度与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当耐压强度在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。

检测抗折强度单元，用于在1400℃×0.5h的条件下，检测耐火材料试样在破碎时的压强，将试样在破碎时的压强作为抗折强度，将抗折强度与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当抗折强度在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。

检测质量分数单元，用于将有耐火属性的氧化物的质量与耐火材料的质量做除法运算，得到的计算结果作为有耐火属性的氧化物的质量分数，将有耐火属性的氧化物的质量分数与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当有耐火属性的氧化物的质量分数在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。检测质量分数单元，还用于将有耐火属性的碳化物的质量与耐火材料的质量做除法运算，得到的计算结果作为有耐火属性的碳化物的质量分数。将有耐火属性的碳化物的质量分数与该待检测项对应的技术标准阈值范围进行比对，当有耐火属性的碳化物的质量分数在该技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格。

输出模块204，用于根据耐火材料的各待检测项对应的比对结果给出检测结果，输出检测结果。

在本发明实施例中，还可以包括用途建议模块，用于当耐火材料的检测结果为合格时，根据耐火材料中有耐火属性氧化物或碳化物的质量分数对耐火材料进行等级划分，并能够根据划分出的等级给出相应的用途建议。例如：当确定含有耐火属性的氧化物的耐火材料的检测结果为合格时，进一步根据耐火材料中有耐火属性的氧化物的质量分数确定该耐火材料是含氧化镁(MgO)的镁砖，并确定氧化镁的质量分数达到80％以上，此时可以给出建议：该镁砖用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备和玻璃行业以及一些高温设备上。

在本发明中，还可以包括查询模块，用于根据用户选择或者输入的耐火材料查询相应的检测结果以及对应的用途建议。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上对本发明所提供的一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法及装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于检测耐火材料侵蚀程度的方法，其特征在于，包括：

预先设置耐火材料的待检测项和所述待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；

在检测所述耐火材料侵蚀程度时，获取所述耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；

对所述需要数据处理的待检测项，获取所述待检测项对应的检测算法，根据所述检测算法对所述待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；

将所述待检测项的实际检测数值和/或修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；

根据所述耐火材料的各待检测项对应的比对结果给出检测结果，输出所述检测结果。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐火材料中含有耐火属性氧化物，对于含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、所述有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐火材料中含有耐火属性碳化物，对于含有耐火属性的碳化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、所述有耐火属性的碳化物的质量分数以及抗折强度。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待检测项包括：显气孔率；

所述显气孔率具体通过以下方式获得：

从所述实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量；

用所述饱和试样质量减所述实际检测数值中获取干燥质量，得到第一计算结果，用所述饱和试样质量减所述饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果；

将所述第一计算结果与所述第二计算结果做除法运算，得到所述显气孔率。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待检测项还包括：体积密度；

所述体积密度具体通过以下方式获得：

从所述实际检测数值中获取干燥质量、饱和试样悬浮在液体中的质量以及饱和试样质量；

用所述饱和试样质量减所述饱和试样悬浮在液体中的质量，得到第二计算结果；

用所述干燥质量与所述第二计算结果做除法运算，得到的计算结果与所述液体的密度做乘法运算，得到所述体积密度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待检测项包括加热永久线变率，具体通过以下方式获得：

对于为定形耐火制品的耐火材料，从所述实际检测数值中分别获取试样加热前的长度值和试样加热后的长度值，根据所述试样加热前的长度值和试样加热后的长度值计算加热永久线变化率；或者，从所述实际检测数值中分别获取试样加热前的体积值和试样加热后的体积值，根据所述试样加热前的体积值和所述试样加热后的体积值计算加热永久线变化率。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待检测项包括加热永久线变率，具体通过以下方式获得：

对于为不定形耐火制品的耐火材料，从所述实际检测数值中分别获取试样烘干前的长度值、试样烘干后冷却至室温的长度值、试样烧后冷却至室温的长度值，根据所述试样烘干前的长度值、所述试样烘干后冷却至室温的长度值以及所述试样烧后冷却至室温的长度值计算加热永久线变化率。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述耐火材料为不定形耐火制品时，计算加热永久线变化率，具体包括：

用所述试样烘干后冷却至室温的长度值减去所述试样烘干前的长度值，得到的运算结果与所述试样烘干前的长度值做除法运算，得到的运算结果作为干燥线变化率；

用所述试样烧后冷却至室温的长度值减去所述试样烘干后冷却至室温的长度值，得到的计算结果再与所述试样烘干后冷却至室温的长度值做除法运算，得到的计算结果作为烧后线变化率；

用所述试样烧后冷却至室温的长度值减去所述试样烘干前的长度值，得到的运算结果再与所述试样烘干前的长度值做除法运算，得到的运算结果作为总的线变化率；

计算所述干燥线变化率、所述烧后线变化率以及所述总的线变化率的平均值，将得到的计算结果作为所述加热永久线变化率。

9.一种用于检测耐火材料侵蚀程度的装置，其特征在于，包括：

设置模块，用于预先设置耐火材料的待检测项和所述待检测项对应的技术标准阈值范围，标记需要数据处理的待检测项；

获取模块，用于在检测所述耐火材料侵蚀程度时，获取所述耐火材料的各待检测项对应的实际检测数值；

检测模块，用于对所述需要数据处理的待检测项，获取所述待检测项对应的检测算法，根据所述检测算法对所述待检测项对应的实际检测数值进行计算，得到处理后的修正检测数值；

用于将所述待检测项的实际检测数值和/或所述修正检测数值，与其对应的技术标准阈值范围进行比对，当在对应的技术标准阈值范围内时，比对结果为检测项合格；

输出模块，用于根据所述耐火材料对应的各待检测项的比对结果给出检测结果，输出所述检测结果。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述耐火材料中含有耐火属性氧化物，对于含有耐火属性的氧化物的耐火材料，其对应的待检测项包括：体积密度、耐压强度、显气孔率、所述有耐火属性的氧化物的质量分数、加热永久线变化率以及荷重软化开始温度。