CN105274757A - 一种一步式三原色粒子流染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一步式三原色粒子流染色方法，属于纺织印染加工领域。本发明采用同时将品红、黄、青三种颜色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；配制好的品红色染色溶液、黄色染色溶液和青色染色溶液分别放入第一雾化装置、第二雾化装置和第三雾化装置中，雾化后的染色溶液粒子分别通过第一管道、第二管道、第三管道进入第四混合管道，混合后的染色溶液粒子对运行在染色区域中织物进行染色，染色后的染色溶液粒子经过第五管道输送至回收槽中。织物在染色区域染色时，调控三个雾化装置实际功率可以实现颜色的调配，本发明的染色方法改变了传统连续染色方法一次只能染一种颜色的弊端，实现了连续化多种颜色变化生产，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种一步式三原色粒子流染色方法，属于纺织印染加工领域。
背景技术
纺织印染作为纺织工业的重要环节，在我国纺织工业取得快速发展的同时，节能降耗和环境保护等方面长期积累的矛盾也日益突出，单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左右。纺织行业是我国排放工业废水较大的行业之一，每年排放废水9亿多吨，位居工业废水“排行榜”第六位。其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，且印染废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。
目前常用的染色方法有卷染、溢流染色和连续轧染等。连续轧染的染色工艺中先进入染液的织物后会大量吸收染色溶液中的染料分子，使得后续被染的织物没有足够的染料吸附。这会导致连续轧染中经常会出现的染色匹差的现象出现。连续轧染的染料溶液中的染料的利用率一般为50%左右，未被染色的染料则作为废水排放。同时卷染、溢流染色和连续轧染这几种染色方式织物染色后带液量一般均超过100%，为了减少织物的带液量，传统的做法是将织物通过轧辊挤压，祛除多于的染料溶液，这个过程需要较大的挤压力，也就意味着需要消耗大量的能量。卷染、溢流染色和连续轧染等染色方式只能对织物透染染色，无法实现单面染色。并且，卷染、溢流染色和连续轧染的染色方式加工而成的合格面料，一次只能染一种颜色，而且颜色的深度是唯一的。
中国专利授权公告号CN102002834B，授权公告日期2012年3月28日，发明的名称为“一种纺织品染色方法”，该申请案公布了一种对纺织材料及其制品的染色方法，利用超声波将染液雾化，雾化的微珠在气压和电场的作用下吸附到纤维上进行染色，其不足在于：该技术方案配置好染液后，只能一次染一种色光的颜色，无法实现颜色的改变。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种一步式三原色粒子流染色方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种一步式三原色粒子流染色方法，包括织物1的染色工艺中的染液配制→染液雾化→染色→固色→水洗→烘干→成品，所述的染液配制是指同时将品红、黄、青三种颜色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液雾化是指将配制好的品红色染色溶液、黄色染色溶液和青色染色溶液分别放入连接有第一管道5的第一雾化装置2、连接有第二管道6的第二雾化装置3和连接有第三管道7的第三雾化装置4中，第一管道5、第二管道6和第三管道7的出液口同时连接在第四混合管道8的进液口上，同时接通第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的电源制备染色溶液粒子；染色溶液粒子分别通过第一管道5、第二管道6、第三管道7进入第四混合管道8，在第四混合管道8充分混合后形成混合的染色溶液粒子；
所述的染色是指混合后的染色溶液粒子由第四混合管道8的出液口输送到染色区域9对运行在染色区域9中织物1进行染色，染色后的染色溶液粒子经过第五管道10输送至回收槽中，其中第五管道10进液口的负压为0.1-30Mpa。染色后的织物1经过固色、水洗和烘干工序后获得成品。
所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一种。
所述的第一管道5、第二管道6和第三管道7的长度相等，截面形状相同、面积相等。
所述的织物1在染色区域9运行速度为0.1-40米/分钟。
所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4为超声波雾化装置或气流雾化装置或压力雾化装置中的一种。
所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的功率分别为1-350瓦。
由于采用了以上技术方案，经过混合后的染色溶液粒子染色后的织物1可以实现连续式染色生产。织物1的色彩可以根据三原色配色原理进行任意调配，调配的方式是通过控制第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4产生的染料溶液粒子的量，最终在第四混合管道8中混合均匀来实现不同颜色的调配。织物1由卷绕机构牵引通过第四混合管道8上方的染色区域9，在第五管道10的负压作用下，第四混合管道8中混合均匀的染色溶液粒子通过织物1的空隙想第五管道10运动，这一过程中绝大部分混合后的染色溶液粒子被织物1中的纤维所吸附，最终形成需要调配的颜色。织物1在染色区域9染色时，调控三个雾化装置实际功率可以实现颜色的调配，本发明的染色方法改变了传统连续染色方法一次只能染一种颜色的弊端，实现了连续化多种颜色变化生产，降低了生产成本。
附图说明
图1本发明的技术方案实施示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种一步式三原色粒子流染色方法做进一步详细描述，一种一步式三原色粒子流染色方法，包括织物1的染色工艺中的染液配制→染液雾化→染色→固色→水洗→烘干→成品，所述的染液配制是指同时将品红、黄、青三种颜色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液雾化是指将配制好的品红色染色溶液、黄色染色溶液和青色染色溶液分别放入连接有第一管道5的第一雾化装置2、连接有第二管道6的第二雾化装置3和连接有第三管道7的第三雾化装置4中，第一管道5、第二管道6和第三管道7的出液口同时连接在第四混合管道8的进液口上，同时接通第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的电源制备染色溶液粒子；染色溶液粒子分别通过第一管道5、第二管道6、第三管道7进入第四混合管道8，在第四混合管道8充分混合后形成混合的染色溶液粒子；
所述的染色是指混合后的染色溶液粒子由第四混合管道8的出液口输送到染色区域9对运行在染色区域9中织物1进行染色，染色后的染色溶液粒子经过第五管道10输送至回收槽中，其中第五管道10进液口的负压为0.1-30Mpa。染色后的织物1经过固色、水洗和烘干工序后获得成品。
所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一种。
所述的第一管道5、第二管道6和第三管道7的长度相等，截面形状相同、面积相等。
所述的织物1在染色区域9运行速度为0.1-40米/分钟。
所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4为超声波雾化装置或气流雾化装置或压力雾化装置中的一种。
所述的第一雾化装置2、第二雾化装置3和第三雾化装置4的功率分别为1-350瓦。
按上述方法。
实施例1
取活性染料活性品红染料100g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取活性染料活性黄染料100g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取活性染料活性青染料100g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为100瓦，第二雾化装置3的功率为100瓦，第三雾化装置4的功率为100瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为0.1Mpa。启动卷绕设备，使织物1以0.1米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例2
取活性染料活性品红染料450g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取活性染料活性黄染料450g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取活性染料活性青染料450g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是气流雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为225瓦，第二雾化装置3的功率为225瓦，第三雾化装置4的功率为225瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为15Mpa。启动卷绕设备，使织物1以20米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例3
取活性染料活性品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取活性染料活性黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取活性染料活性青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是压力雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为350瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例4
取活性染料活性品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取活性染料活性黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取活性染料活性青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为1瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是橙色。
实施例5
取直接染料直接品红染料100g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取直接染料直接黄染料100g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取直接染料直接青染料100g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为100瓦，第二雾化装置3的功率为100瓦，第三雾化装置4的功率为100瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为0.1Mpa。启动卷绕设备，使织物1以0.1米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例6
取直接染料直接品红染料450g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取直接染料直接黄染料450g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取直接染料直接青染料450g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是气流雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为225瓦，第二雾化装置3的功率为225瓦，第三雾化装置4的功率为225瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为15Mpa。启动卷绕设备，使织物1以20米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例7
取直接染料直接品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取直接染料直接黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取直接染料直接青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是压力雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为350瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例8
取直接染料直接品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取直接染料直接黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取直接染料直接青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为1瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是橙色。
实施例9
取分散染料分散品红染料100g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取分散染料分散黄染料100g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取分散染料分散青染料100g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是气流雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为100瓦，第二雾化装置3的功率为100瓦，第三雾化装置4的功率为100瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为0.1Mpa。启动卷绕设备，使织物1以0.1米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例10
取分散染料分散品红染料450g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取分散染料分散黄染料450g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取分散染料分散青染料450g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是压力雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为225瓦，第二雾化装置3的功率为225瓦，第三雾化装置4的功率为225瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为15Mpa。启动卷绕设备，使织物1以20米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例11
取分散染料分散品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取分散染料分散黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取分散染料分散青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为350瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例12
取分散染料分散品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取分散染料分散黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取分散染料分散青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为1瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是橙色。
实施例13
取酸性染料酸性品红染料100g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取酸性染料酸性黄染料100g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取酸性染料酸性青染料100g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为100瓦，第二雾化装置3的功率为100瓦，第三雾化装置4的功率为100瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为0.1Mpa。启动卷绕设备，使织物1以0.1米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例14
取酸性染料酸性品红染料450g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取酸性染料酸性黄染料450g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取酸性染料酸性青染料450g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是气流雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为225瓦，第二雾化装置3的功率为225瓦，第三雾化装置4的功率为225瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为15Mpa。启动卷绕设备，使织物1以20米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例15
取酸性染料酸性品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取酸性染料酸性黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取酸性染料酸性青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是压力雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为350瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是紫色。
实施例16
取酸性染料酸性品红染料800g配制成染液10L，放入第一雾化装置2中；取酸性染料酸性黄染料800g配制成染液10L，放入第二雾化装置3中；取酸性染料酸性青染料800g配制成染液10L，放入第三雾化装置4中。雾化装置采用的是超声波雾化装置。接通电源，同时启动第一雾化装置2、第二雾化装置3、第三雾化装置4，第一雾化装置2的功率为350瓦，第二雾化装置3的功率为350瓦，第三雾化装置4的功率为1瓦。启动连接第五管道10的离心风机，使得第五管道10进液口的负压为30Mpa。启动卷绕设备，使织物1以40米/分钟的速度运行。经过固色、水洗和烘干工序后，织物1的颜色是橙色。
Claims (6)
1.一种一步式三原色粒子流染色方法，包括织物（1）的染色工艺中的染液配制→染液雾化→染色→固色→水洗→烘干→成品，其特征在于：
所述的染液配制是指同时将品红、黄、青三种颜色的染料配制成10~80g/L的染色溶液；
所述的染液雾化是指将配制好的品红色染色溶液、黄色染色溶液和青色染色溶液分别放入连接有第一管道（5）的第一雾化装置（2）、连接有第二管道（6）的第二雾化装置（3）和连接有第三管道（7）的第三雾化装置（4）中，第一管道（5）、第二管道（6）和第三管道（7）的出液口同时连接在第四混合管道（8）的进液口上，同时接通第一雾化装置（2）、第二雾化装置（3）和第三雾化装置（4）的电源制备染色溶液粒子；染色溶液粒子分别通过第一管道（5）、第二管道（6）、第三管道（7）进入第四混合管道（8），在第四混合管道（8）充分混合后形成混合的染色溶液粒子；
所述的染色是指混合后的染色溶液粒子由第四混合管道（8）的出液口输送到染色区域（9）对运行在染色区域（9）中织物（1）进行染色，染色后的染色溶液粒子经过第五管道（10）输送至回收槽中，其中第五管道（10）进液口的负压为0.1-30Mpa。
2.如权利要求1所述的一种一步式三原色粒子流染色方法，其特征在于：所述的染料是活性染料或分散染料或酸性染料或直接染料中的一种。
3.如权利要求1所述的一种一步式三原色粒子流染色方法，其特征在于：所述的第一管道（5）、第二管道（6）和第三管道（7）的长度相等，截面形状相同、面积相等。
4.如权利要求1所述的一种一步式三原色粒子流染色方法，其特征在于：所述的织物（1）在染色区域（9）运行速度为0.1-40米/分钟。
5.如权利要求1所述的一种一步式三原色粒子流染色方法，其特征在于：所述的第一雾化装置（2）、第二雾化装置（3）和第三雾化装置（4）为超声波雾化装置或气流雾化装置或压力雾化装置中的一种。
6.如权利要求1所述的一种一步式三原色粒子流染色方法，其特征在于：所述的第一雾化装置（2）、第二雾化装置（3）和第三雾化装置（4）的功率分别为1-350瓦。
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