CN105273710B - 耐酸消泡剂及其制备方法 - Google Patents

耐酸消泡剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105273710B
CN105273710B CN201510772043.6A CN201510772043A CN105273710B CN 105273710 B CN105273710 B CN 105273710B CN 201510772043 A CN201510772043 A CN 201510772043A CN 105273710 B CN105273710 B CN 105273710B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
defoamer
acidproof
mixture
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510772043.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105273710A (zh
Inventor
李影
陈雪梅
贾跃立
司玉梅
杨琪
汪斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Petroleum Engineering Technology Research Institute of Sinopec Henan Oilfield Branch Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Petroleum Engineering Technology Research Institute of Sinopec Henan Oilfield Branch Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Petroleum Engineering Technology Research Institute of Sinopec Henan Oilfield Branch Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201510772043.6A priority Critical patent/CN105273710B/zh
Publication of CN105273710A publication Critical patent/CN105273710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105273710B publication Critical patent/CN105273710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
    • C09K8/72—Eroding chemicals, e.g. acids
    • C09K8/74—Eroding chemicals, e.g. acids combined with additives added for specific purposes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/602—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation containing surfactants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐酸消泡剂及其制备方法，属于石油开采技术领域。耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10～14份，十二烷基磺酸钠5～6份，十八醇9～11份，丙三醇5～7份，正辛醇18～20份，乙二醇单硬脂酸脂40～41份，石蜡45～52份，水70～90份；该消泡剂对泡沫酸具有良好的消泡和抑泡能力，在水中极易分散，与酸液及其他酸化添加剂配伍性良好，主要用于采油井和注水井泡沫酸化施工中返排酸液的消泡处理，可提高现场施工的安全性，避免泡沫飘入农田破坏作物和土壤。本发明采用三步法制备耐酸消泡剂，工艺简单，操作简便，可获得储存稳定性良好的乳状液。

Description

耐酸消泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐酸消泡剂，同时还涉及该耐酸消泡剂的制备方法，属于石油开采技术领域。
背景技术
泡沫酸酸化技术是在常规酸液体系中加入起泡剂和稳泡剂，通过泡沫发生器与气体(一般为氮气或二氧化碳气体)混合，形成以酸为连续相、气泡为分散相的泡沫体系，该酸化体系兼具有泡沫流体性质和酸化能力，注入地层即可进行酸化。
泡沫酸是用起泡剂稳定的气体在酸液中的分散体系。气相为压风机供给的氮气，液相是根据油井情况采用各种不同的酸液。泡沫酸酸化技术的原理为：将起泡液泵入渗透率较高的含水层，使流体流动阻力逐渐提高，进而在吼道中产生气阻效应，在叠加的气阻效应下，使用起泡酸液进入低渗透地层与岩石反应，形成更多的溶蚀通道，解除低渗层污染和堵塞，改善油井产液剖面，再注入泡沫排酸液，助排诱喷，排出残酸。
目前，泡沫酸酸化技术是采油工艺中一项重要的解堵增产措施，然而由于酸化施工后需要进行残酸返排，酸化泡沫也随之排出，而井大多建在农田附近，如果不能大量消除泡沫，泡沫飘入农田会对作物和土壤带来破坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐酸消泡剂，其消泡、抑泡能力强。
同时，本发明还提供一种上述耐酸消泡剂的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
耐酸消泡剂，由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10～14份，十二烷基磺酸钠5～6份，十八醇9～11份，丙三醇5～7份，正辛醇18～20份，乙二醇单硬脂酸脂40～41份，石蜡45～52份，水70～90份。
优选的，耐酸消泡剂，由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯14份，十二烷基磺酸钠6份，十八醇11份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二醇单硬脂酸脂40份，石蜡52份，水90份。
各原料的作用：
山梨糖醇酐单油酸酯：用作乳化剂，是消泡剂的重要组成部分。
十二烷基磺酸钠：用于调解乳化剂的HLB值，乳化剂HLB值大小直接决定乳状液的粒径大小、分散状态和稳定性，并且影响消泡剂的消泡性能。乳化剂可以吸附于油水界面，具有两亲特性，它的这种能力可通过亲水亲油平衡值表现，一般情况下，低HLB值(<7)乳化剂用于制备W/O型乳状液，高HLB值(>7)乳化剂用于制备O/W型乳状液。
十八醇：用作表面活性剂，以增加乳状液的稳定性。
丙三醇：用作油相。
正辛醇：用作表面活性剂，以增加乳状液的稳定性。
乙二醇单硬脂酸脂：用作表面活性剂，具有较低的表面张力和良好的亲油活性，是油相的有效成分，能在乳化剂界面迅速铺展开，达到消泡的目的。
石蜡：用作油相。
耐酸消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
1)按照质量份数准确取各原料，将山梨糖醇酐单油酸酯与十二烷基磺酸钠混合均匀，得混合物A备用；
2)将十八醇、丙三醇加入混合物A中混合，再加入部分水混合均匀，得混合物B备用；
3)将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入混合物B中混合均匀，得混合物C备用；
4)将混合物C与剩余的水混合均匀，即得。
步骤2)中相变为从W/O到O/W，步骤3)中相变为从O/W到W/O，步骤4)中相变为从W/O再到O/W，最终形成稳定、均匀分散的乳状液。步骤1)～4)中混合时可适当加热，以保证各原料保持溶解态或熔融态。
优选的，步骤1)中混合的条件为：室温下以150～250r/min的转速搅拌10～15min。
优选的，步骤2)中混合的条件为：在温度80～90℃、转速150～250r/min条件下搅拌20～40min。
优选的，步骤3)、4)中混合的条件为：在温度70～80℃、转速150～250r/min条件下搅拌15～30min。
本发明的有益效果：
本发明中耐酸消泡剂以山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基磺酸钠、十八醇等原料制备，对泡沫酸具有良好的消泡、抑泡能力，在水中极易分散，与酸液及其他酸化添加剂配伍性良好，主要用于采油井和注水井泡沫酸化施工中返排酸液的消泡处理，可提高现场施工的安全性，避免泡沫飘入农田破坏作物和土壤。使用时，先将耐酸消泡剂加入排酸池中，待泡沫返排液进入排酸池即可有效地消泡抑泡。
本发明采用三步法制备耐酸消泡剂，工艺简单，操作简便，可获得储存稳定性良好的乳状液，且制备过程无排放物，对人体和环境影响较小，方便现场配制和施工。据测算，耐酸消泡剂实现工业生产后每吨价格较外购产品节省至少14000元，可大幅降低使用成本。
具体实施方式
下述实施例仅对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
本实施例中耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯12份，十二烷基磺酸钠5份，十八醇10份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二醇单硬脂酸脂40份，石蜡50份，水80份。
耐酸消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
1)室温条件下，将山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基磺酸钠加入反应釜(带电动搅拌器)中，150r/min转速下搅拌混合15min，得混合物A备用；
2)将十八醇、丙三醇和混合物A加入反应釜中，在温度85℃、转速200r/min条件下搅拌混合30min，反应完毕降温至75℃，缓慢加入50份水，继续搅拌混合20min，得混合物B备用；
3)将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入反应釜中，在温度75℃、转速200r/min条件下搅拌混合15min，再加入混合物B，继续搅拌混合30min，得混合物C备用；
4)将剩余的水加热至75℃，缓慢加入到混合物C中，在转速200r/min下搅拌混合15min，即得。
实施例2
本实施例中耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯14份，十二烷基磺酸钠6份，十八醇11份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二醇单硬脂酸脂40份，石蜡52份，水90份。
耐酸消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
1)室温条件下，将山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基磺酸钠加入反应釜中，200r/min转速下搅拌混合10min，得混合物A备用；
2)将十八醇、丙三醇和混合物A加入反应釜中，在温度80℃、转速250r/min条件下搅拌混合40min，反应完毕降温至70℃，缓慢加入50份水，继续搅拌混合15min，得混合物B备用；
3)将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入反应釜中，在温度70℃、转速150r/min条件下搅拌混合30min，再加入混合物B，继续搅拌混合30min，得混合物C备用；
4)将剩余的水加热至70℃，缓慢加入到混合物C中，在转速150r/min下搅拌混合30min，即得。
实施例3
本实施例中耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯14份，十二烷基磺酸钠6份，十八醇10份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二醇单硬脂酸脂40份，石蜡50份，水70份。
耐酸消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
1)室温条件下，将山梨糖醇酐单油酸酯、十二烷基磺酸钠加入反应釜中，250r/min转速下搅拌混合15min，得混合物A备用；
2)将十八醇、丙三醇和混合物A加入反应釜中，在温度90℃、转速150r/min条件下搅拌混合20min，反应完毕降温至80℃，缓慢加入50份水，继续搅拌混合20min，得混合物B备用；
3)将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入反应釜中，在温度80℃、转速250r/min条件下搅拌混合15min，再加入混合物B，继续搅拌混合15min，得混合物C备用；
4)将剩余的水加热至80℃，缓慢加入到混合物C中，在转速250r/min下搅拌混合15min，即得。
实施例4
本实施例中耐酸消泡剂由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10份，十二烷基磺酸钠6份，十八醇9份，丙三醇7份，正辛醇18份，乙二醇单硬脂酸脂41份，石蜡45份，水70份。耐酸消泡剂的制备方法同实施例1。
试验例
1、耐酸消泡剂的消泡性能检测
检测方法：配置100mL泡沫酸液，配方为12％HCl+1％十二烷基硫酸钠+1％羧甲基纤维素纳(余量为水)，将泡沫酸液置于吴茵搅拌器中，在电压70V(3档)下搅拌1分钟，然后将其倒入500mL量筒中，起泡的体积高度H0＝350mL，迅速移取已稀释5倍待用的耐酸消泡剂溶液20mL于500mL量筒中，同时开启秒表记录泡沫完全消除所需要的时间，量度其消泡能力，检测结果见下表1。
表1实施例1～4中耐酸消泡剂的消泡性能检测
从表1不难看出，实施例2中耐酸消泡剂的消泡能力最强。
2、耐酸消泡剂的抑泡性能检测
检测方法：配置100mL泡沫酸液，配方为12％HCl+1％十二烷基硫酸钠+1％羧甲基纤维素纳(余量为水)，将泡沫酸液置于吴茵搅拌器中，在电压70V(3档)下搅拌1分钟，然后将其倒入500mL量筒中，起泡的体积高度记为H0；配置100mL泡沫酸液，配方为12％HCl+1％十二烷基硫酸钠+1％羧甲基纤维素纳+1％消泡剂(余量为水)，将泡沫酸液置于吴茵搅拌器中，在电压70V(3档)下搅拌1分钟，然后将其倒入500mL量筒中，记录起泡的体积高度H1，检测结果见下表2。
表2实施例1～4中耐酸消泡剂的抑泡性能检测
从表2不难看出，实施例2中耐酸消泡剂的抑泡能力最强。

Claims (6)

1.耐酸消泡剂，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯10~14份，十二烷基磺酸钠5~6份，十八醇9~11份，丙三醇5~7份，正辛醇18~20份，乙二醇单硬脂酸脂40~41份，石蜡45~52份，水70~90份；
制备方法包括以下步骤：
1）按照质量份数准确取各原料，将山梨糖醇酐单油酸酯与十二烷基磺酸钠混合均匀，得混合物A备用；
2）将十八醇、丙三醇加入混合物A中混合，再加入部分水混合均匀，得混合物B备用；
3）将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入混合物B中混合均匀，得混合物C备用；
4）将混合物C与剩余的水混合均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的耐酸消泡剂，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：山梨糖醇酐单油酸酯 14份，十二烷基磺酸钠6份，十八醇11份，丙三醇5份，正辛醇20份，乙二醇单硬脂酸脂40份，石蜡52份，水90份。
3.如权利要求1或2所述的耐酸消泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按照质量份数准确取各原料，将山梨糖醇酐单油酸酯与十二烷基磺酸钠混合均匀，得混合物A备用；
2）将十八醇、丙三醇加入混合物A中混合，再加入部分水混合均匀，得混合物B备用；
3）将正辛醇、乙二醇单硬脂酸脂、石蜡加入混合物B中混合均匀，得混合物C备用；
4）将混合物C与剩余的水混合均匀，即得。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤1）中混合的条件为：室温下以150~250r/min的转速搅拌10~15min。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤2）中混合的条件为：在温度80~90℃、转速150~250r/min条件下搅拌20~40min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤3）、4）中混合的条件为：在温度70~80℃、转速150~250r/min条件下搅拌15~30min。
CN201510772043.6A 2015-11-11 2015-11-11 耐酸消泡剂及其制备方法 Active CN105273710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510772043.6A CN105273710B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 耐酸消泡剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510772043.6A CN105273710B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 耐酸消泡剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105273710A CN105273710A (zh) 2016-01-27
CN105273710B true CN105273710B (zh) 2018-04-13

Family

ID=55143565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510772043.6A Active CN105273710B (zh) 2015-11-11 2015-11-11 耐酸消泡剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105273710B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108144327A (zh) * 2018-01-02 2018-06-12 山东禹王生态食业有限公司 一种高碳醇类非硅消泡剂及其制备方法
CN109939468A (zh) * 2019-04-18 2019-06-28 南京广全环保技术服务有限公司 石油消泡剂

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104667586A (zh) * 2015-02-02 2015-06-03 天津市浩宇助剂有限公司 一种高碳醇消泡剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104667586A (zh) * 2015-02-02 2015-06-03 天津市浩宇助剂有限公司 一种高碳醇消泡剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
复配消泡剂的制备;陈红;《精细石油化工进展》;20001115;第1卷(第11期);17-19 *
高碳醇类消泡剂的制备及稳定性研究;蒋宝衡;《纸和造纸》;20140415;第33卷(第4期);29-32 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105273710A (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105199701B (zh) 抗高温、抗高矿化度和抗凝析油的泡排剂及其制备方法
CN103525387B (zh) 泡沫水泥浆体系及组成
CN106244127B (zh) 一种环保型泡沫排水剂及其制备方法
CN108726913A (zh) 一种硅醚复合消泡剂及其制备方法和应用
CN112240173B (zh) 一种基于泡沫循环的油气井冲砂洗井方法及用于油气井冲砂洗井的消泡液和起泡液
Kang et al. Study on the influence of emulsification property of functional polymers on enhanced oil recovery and its mechanism
CN105062452B (zh) 破乳助排剂、其制备方法和油田储层的处理方法
CN103059826B (zh) 一种泡沫排水剂及其水溶液
CN105295878A (zh) 一种纳米二氧化硅乳化堵水剂及其应用
CN104342096B (zh) 一种缓慢释放型起泡剂
CN103666419B (zh) 一种油井水泥复合有机硅消泡剂
Zhang et al. Optimization and evaluation of binary composite foam system with low interfacial tension in low permeability fractured reservoir with high salinity
CN105273710B (zh) 耐酸消泡剂及其制备方法
CN106833566A (zh) 一种超低密度油基钻井液及其制备方法
CN104109511A (zh) 低温绒囊工作液用成核剂
CN106318356B (zh) 一种堵水用乳液及其制备方法
CN106833572A (zh) 一种固化水暂堵压井工作液及其制备、排液方法
CN110144203A (zh) 一种低稳泡剂用量的长效泡沫及其制备方法
CN104498016A (zh) 二氧化碳驱油用泡沫剂及其制备方法
CN104342097A (zh) 一种用于气田的固体泡沫排水剂
CN107142098A (zh) 一种解水锁剂及其制备方法
CN102242523B (zh) 一种低温抄纸体系用消泡剂
Zou et al. Novel in-depth profile control agent based on in-situ polymeric microspheres in low permeability reservoir
CN104194767A (zh) 抗高温乳化酸液
CN111826148A (zh) 一种抗盐起泡剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant