CN105269991B - 带盒及具有该带盒的打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带盒及具有该带盒的打印机。其中，该带盒包括壳体、以及可转动地设置于壳体内的第一绕设装置、放带绕设装置和收带绕设装置，放带绕设装置用于输出色带，收带绕设装置用于收回色带，壳体内还设置有输出通道；还包括置于壳体内的导向件和定位装置；其中，第一绕设装置用于绕设模切纸；导向件置于第一绕设装置和输出通道之间，用于将模切纸导入输出通道；定位装置用于在模切纸的预设起始打印位置运动至打印头位置时发出打印信号。本发明中定位装置的设置能够准确地确定模切纸的打印位置，并且模切纸打印完成后无需剪切，以及模切纸的形状多样化，外观美观；此外，导向件的设置能够有效地避免模切纸的面纸与底纸的分离。

Description

带盒及具有该带盒的打印机

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，具体而言，涉及一种带盒及具有该带盒的打印机。

背景技术

目前，标签在办公、家庭等各行各业普遍使用，如办公用文件夹标识、固定资产标识、以及我们生活中离不开的酱油、醋、盐等调料的标识，都需要通过标签打印机进行打印。与标签打印机配合使用的带盒也越来越受到人们的关注。一般而言，带盒内设置有色带轴、打印膜轴和基膜纸轴，色带轴、打印膜轴和基膜纸轴分别绕设有色带、打印膜和基膜纸。其中，色带用于在打印膜上进行打印。基膜纸用于覆盖在打印后的打印膜上，对打印膜上的打印内容进行封装，隔离外界对打印膜上打印内容的影响，防止打印内容的褪色，此外，基膜纸还可以提供不同的颜色，为打印膜渲染不同的颜色。带盒内还设置有收带轴，收带轴用于回收使用后的色带。当带盒安装于标签打印机时，标签打印机上的驱动辊与收带轴相配合，并带动收带轴转动，由于色带的一端缠绕于收带轴，另一端缠绕于自身的色带轴，所以收带轴的转动带动色带轴的转动，不断输出色带。带盒内还设置有输出通道，在输出通道内，色带与打印膜相重合，标签打印机上的主胶辊与打印头将重合后的色带和打印膜压紧，主胶辊的转动会带动打印膜向输出通道方向运动，进而带动打印膜轴转动，不断输出打印膜。打印头对重合后的色带和打印膜进行打印，打印完成后，色带与打印膜分离，色带进行回收绕设于收带轴，打印膜继续在输出通道内运动，并与基膜纸重合，标签打印机上的副胶辊与覆膜辊将重合后的基膜纸与打印膜压紧，使得基膜纸附着在打印膜上，对打印膜上的打印内容进行封装，并一同输出带盒。由于副胶辊与覆膜辊的不断转动，带动基膜纸与打印膜不断运动，不仅使两者一同输出带盒，而且带动基膜纸轴的转动，不断输出基膜纸。

一般而言，现有的打印膜为带状的打印纸，标签打印机上的打印头按照预设距离在打印膜上进行打印，打印膜打印完成后输出带盒，标签打印机上的剪切装置根据预先设定的距离对打印膜进行剪切，将打印膜裁剪为多个标签，便于将标签应用于不同的场合。然而，标签打印机中的剪切装置对打印膜进行剪切时，通常会由于对预先设定距离的计算不准确或者设备的老化等原因，导致剪切装置剪切的位置不准确，剪切的标签不均匀，进而使得标签不美观，甚至丢失内容，降低了标签的制作的成功率；此外，通过剪切方式获得的标签，形状较为单一，无法满足不同的需求。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种带盒，旨在解决现有技术中剪切装置剪切的位置不准确及形状单一的问题。本发明还提出了一种具有该带盒的打印机。

一个方面，本发明提出了一种带盒，该带盒包括壳体、以及可转动地设置于壳体内的第一绕设装置、放带绕设装置和收带绕设装置，放带绕设装置用于输出色带，收带绕设装置用于收回色带，壳体内还设置有输出通道，其特征在于，还包括：置于壳体内的导向件和定位装置；其中，第一绕设装置用于绕设模切纸；导向件置于第一绕设装置和输出通道之间，用于将模切纸导入输出通道；定位装置用于在模切纸的预设起始打印位置运动至打印头位置时发出打印信号。

进一步地，上述带盒中，导向件为弧形板，并且，弧形板置于放带绕设装置的外侧。

进一步地，上述带盒中，弧形板为圆弧形板。

进一步地，上述带盒中，导向件为至少两个导向辊，各导向辊呈弧形置于放带绕设装置的外侧。

进一步地，上述带盒中，各导向辊呈圆弧形分布。

进一步地，上述带盒中，定位装置置于第一绕设装置和导向件之间。

进一步地，上述带盒中，定位装置包括：发射装置和接收装置；其中，发射装置和接收装置分别置于模切纸的两侧，并且，发射装置用于发射检测信号，接收装置用于在通过模切纸上的检测孔接收到检测信号时发出打印信号。

进一步地，上述带盒中，发射装置为激光发射器，接收装置为光电接收器。

进一步地，上述带盒中，带盒内还设置有可转动地连接于壳体的第二绕设装置；其中，第一绕设装置和导向件之间的模切纸还绕设于第二绕设装置。

本发明中，通过定位装置对模切纸的预设起始打印位置进行定位，能够准确地确定模切纸的打印位置，使得打印头准确地对模切纸上的各面纸进行打印，并且模切纸打印完成后无需剪切，只需将模切纸上的面纸与底纸分离即可，解决了现有技术中剪切装置剪切的位置不准确及形状单一的问题，确保了模切纸上的打印内容完整，并且美观；此外，模切纸的面纸的形状可以根据实际需要进行设计，使得模切纸的形状多样化；此外，导向件的设置能够将模切纸平稳地导入输出通道，避免了模切纸的面纸与底纸的分离，确保模切纸的正常输出。

再一个方面，本发明提出了一种打印机，该打印机包括打印头和控制器，其特征在于，还包括上述的带盒；其中，带盒中的定位装置与控制器电连接，用于向控制器发送打印信号；控制器用于在接收到打印信号时向打印头发出打印驱动信号；打印头与控制器电连接，用于接收打印驱动信号并进行打印。

由于带盒具有上述效果，所以具有该带盒的打印机也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例中带盒的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中带盒的又一角度的立体结构示意图；

图3为本发明实施例中带盒的又一角度的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中模切纸的结构示意图；

图5为本发明实施例中打印机的结构框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

带盒实施例：

参见图1至图4，图中示出了本实施例中带盒的优选结构，该带盒用于打印机。如图所示，该带盒包括壳体1、以及设置于壳体1内的第一绕设装置2、放带绕设装置3、收带绕设装置4、导向件6和定位装置7。

本领域技术人员应当理解，第一绕设装置2、放带绕设装置3、收带绕设装置4均与壳体1可转动地连接。色带的一端绕设于放带绕设装置3，另一端绕设于收带绕设装置4。放带绕设装置3用于输出色带，收带绕设装置4用于回收色带，色带用于在模切纸8上打印内容，在壳体1内还设置有输出通道5。

本实施例中，第一绕设装置2用于绕设模切纸8。导向件6置于第一绕设装置2和输出通道5之间，用于将模切纸8平稳地导入输出通道5，输出通道5用于将模切纸输出。定位装置7用于在模切纸的预设起始打印位置运动至打印头位置时发出打印信号。需要说明的是，预设起始打印位置可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

参见图4， 模切纸8包括相互粘接的面纸81和底纸，底纸上间隔设置有多个面纸81，面纸81用于打印内容。当面纸81完成打印后只需将面纸81与底纸分离，并将面纸81粘接到所需位置即可。模切纸上设有穿设于底纸的检测孔82，检测孔82置于相邻两个面纸81之间。

本实施例中，定位装置7是在模切纸的每个面纸的预设起始打印位置运动至打印头位置时发出打印信号，以便对各个面纸81进行打印。

工作时，模切纸8安装于第一绕设装置2，模切纸的起始端经由定位装置7和导向件6置于输出通道处。色带安装于放带绕设装置3，色带的起始端经输出通道5后绕设于收带绕设装置4。当带盒安装于打印机时，打印机上的驱动辊轴与收带绕设装置4相连接，打印机上的驱动辊轴驱动收带绕设装置4转动，由于色带的一端绕设于放带绕设装置3，另一端绕设于收带绕设装置4，所以收带绕设装置4转动会带动放带绕设装置3的转动。使色带不断地输出，输出的色带经过输出通道5绕设于收带绕设装置4。在输出通道5处，色带与模切纸8重合后在打印机上的主胶辊与打印头之间的间隙处运动，打印头对重合后的色带和模切纸8进行打印。由于主胶辊与打印头之间具有相互作用力，所以当主胶辊不断转动时，则带动了模切纸的运动，使得第一绕设装置2转动，不断输出模切纸8。定位装置7对模切纸的位置进行实时检测，当模切纸的任一个面纸81的预设起始打印位置运动至打印机的打印头位置时，定位装置7均会发出打印信号，打印机上的控制器10接收到该打印信号并控制打印头11对模切纸的面纸81进行打印。打印完成后，模切纸8与色带分离，模切纸8由输出通道5输出带盒，色带回收至收带绕设装置4。

可以看出，本实施例中，通过定位装置7对模切纸的预设起始打印位置进行定位，能够准确地确定模切纸的打印位置，使得打印头11准确地对模切纸上的各面纸进行打印，并且模切纸打印完成后无需剪切，只需将模切纸上的面纸与底纸分离即可，解决了现有技术中剪切装置剪切的位置不准确及形状单一的问题，确保了模切纸上的打印内容完整，并且美观；此外，模切纸的面纸的形状可以根据实际需要进行设计，使得模切纸的形状多样化；此外，导向件的设置能够将模切纸平稳地导入输出通道，避免了模切纸的面纸与底纸的分离，确保模切纸的正常输出。

参见图1至图3，如图所示，上述实施例中，导向件6可以为弧形板，并且弧形板置于放带绕设装置3的外侧，即放带绕设装置3与邻近的壳体1的侧壁之间有一空间，弧形板置于该空间内，该空间靠近输出通道5，以将模切纸平稳地导入输出通道5。

可以看出，本实施例中，将导向件6设置于放带绕设装置3的外侧，使得模切纸8经过导向件6时的角度更加平滑，更加平稳地输出至输出通道5，避免了模切纸的面纸与底纸的分离。

优选的，弧形板为圆弧形板，这样，使得弧形板更加的平滑，更好地避免了模切纸的面纸与底纸的分离。

需要说明的是，具体实施时，弧形板的曲率半径可以根据带盒的尺寸等参数进行选择，只要能保证模切纸的运动轨迹平滑，面纸和底纸不分离即可，本实施例对弧形板的曲率半径的具体取值不做任何限定。

例如，弧形板的曲率半径可以为大于等于8mm。再如，弧形板的曲率半径可以为10mm、15mm、20mm。

上述实施例中，导向件6还可以为至少两个导向辊，各导向辊呈弧形置于放带绕设装置3的外侧。具体地，放带绕设装置3与邻近的壳体1的侧壁之间有一空间，各导向辊置于该空间内，并且各导向辊呈弧形分布，该空间靠近输出通道5，以将模切纸平稳地导入输出通道5。优选的，各导向辊呈圆弧形分布。

可以看出，本实施例中，各导向辊呈弧形分布，使得模切纸8通过各导向辊时沿弧形轨迹输出，增加了平稳度，避免了模切纸的面纸与底纸的分离。

参见图1至图3，上述各实施例中，该定位装置7设置于第一绕设装置2和导向件6之间，以便充分利用带盒的内部空间。

参见图1至图3，上述各实施例中，该定位装置7可以包括相对设置的发射装置71和接收装置72。其中，发射装置71和接收装置72分别设置于模切纸的两侧，并且，发射装置71用于发射检测信号，接收装置72可以通过模切纸上的检测孔82接收该检测信号。当接收装置72通过模切纸上的检测孔82接收到检测信号时，打印头恰好对应于面纸81的预设起始打印位置，此时接收装置72会向打印机发出打印信号，打印头接收到该打印信号后，从该面纸81的预设起始打印位置开始，对该面纸81进行打印。具体实施时，发射装置71可以为激光发射器，接收装置72可以为光电接收器。

本领域技术人员应该理解，带盒内设置有两个相对设置的空腔，空腔用于容纳检测装置，检测装置用于检测打印膜是否用完。在本实施例中，可以充分利用带盒内的两个相对设置的空腔，将发射装置71置于其中之一的空腔内，将接收装置72置于其中之另一的空腔内，则无需另外增加其他的装置，即可实现对模切纸的定位。

工作时，第一绕设装置2输出模切纸8，模切纸8通过导向件6导入到输出通道5后，进行打印输出。模切纸8在运动过程中，发射装置71不断发射检测信号，当接收装置72通过模切纸上的检测孔82接收到该检测信号时，模切纸的其中一个面纸的预设起始打印位置运动至打印机上的打印头位置，接收装置72产生并发出打印信号，打印机上的控制器10接收打印信号并控制打印头11对模切纸的面纸81进行打印。模切纸不断运动，当发射装置71发射的检测信号传输至模切纸8的其他区域时，由于模切纸的阻挡作用，接收装置72无法接收检测信号，则无法产生打印信号。模切纸8继续运动，当发射装置71发射的检测信号穿过模切纸上的下一个检测孔82由接收装置72接收时，此时，模切纸的下一个面纸的预设起始打印位置正好运动至打印机上的打印头位置，接收装置72产生并发出打印信号，重复上述操作。

可以看出，本实施例中，通过发射装置71与接收装置72的配合工作，能够准确地确定模切纸的位置，使得模切纸的面纸的预设起始打印位置正好与打印头位置相对应，确保了打印内容完全落在模切纸的面纸81内。

参见图1至图3，上述各实施例中，带盒内还设置有可转动地连接于壳体的第二绕设装置9。其中，第一绕设装置2和导向件6之间的模切纸8还绕设于第二绕设装置9。也就是说，第二绕设装置9与壳体1可转动连接，并且第二绕设装置9设置于第一绕设装置2和导向件6之间。具体地，第二绕设装置9设置于第一绕设装置2与定位装置7之间。

本实施例中，模切纸8也可以绕设于第二绕设装置9，第二绕设装置9用于将模切纸输出，模切纸8依次经过定位装置7、导向件6、输出通道5输出带盒。

可以看出，本实施例中，由于第二绕设装置9可相对壳体1转动，所以模切纸8在经过第二绕设装置9时，模切纸8与第二绕设装置9之间形成滚动摩擦，不仅增加了模切纸运动轨迹的平滑度，减少了模切纸8与第二绕设装置9之间的摩擦力，使得模切纸8更为平滑地输出，而且避免了模切纸的损坏。

综上所述，本实施例中，通过定位装置对模切纸的预设起始打印位置进行定位，能够准确地确定模切纸的打印位置，使得打印头准确地对模切纸上的各面纸进行打印，并且模切纸打印完成后无需剪切，只需将模切纸上的面纸与底纸分离即可，确保了模切纸上的打印内容完整，并且美观；此外，模切纸的面纸的形状可以根据实际需要进行设计，使得模切纸的形状多样化；此外，导向件的设置能够将模切纸平稳地导入输出通道，避免了模切纸的面纸与底纸的分离，确保模切纸的正常输出；此外，该带盒是在现有设计的基础上进行改进，不仅可以用于安装现有的打印膜、色带和基膜纸，并对其进行打印，还可以用于安装模切纸和色带，并对其进行打印，使得带盒具有多种功能，可以打印多种纸，满足不同的需求。

打印机实施例：

参见图5，图5为本发明实施例中打印机的结构框图。如图所示，本发明还提出了一种打印机，该打印机包括打印头11、控制器10和上述的带盒。其中，带盒中的定位装置7与控制器10电连接，用于向控制器10发送打印信号，控制器10用于在接收到定位装置7发送的打印信号时向打印头11发送打印驱动信号，打印头11与控制器10电连接，用于接收打印驱动信号并进行打印。具体地，定位装置7中的接收装置72与控制器10电连接。其中，带盒的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

工作时，带盒中的定位装置7检测模切纸的位置，当模切纸的其中一个面纸的预设起始打印位置运动至打印机中的打印头位置时向打印机中的控制器10发送打印信号，控制器10接收该打印信号，并向打印头11发送打印驱动信号。打印头11接收控制器10发送的打印驱动信号，进行打印。

由于带盒具有上述效果，所以具有该带盒的打印机也具有相应的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种带盒，包括壳体(1)、以及可转动地设置于所述壳体(1)内的第一绕设装置(2)、放带绕设装置(3)和收带绕设装置(4)，所述放带绕设装置(3)用于输出色带，所述收带绕设装置(4)用于收回色带，所述壳体(1)内还设置有输出通道(5)，其特征在于，还包括：置于所述壳体(1)内的导向件(6)和定位装置(7)；其中，

所述第一绕设装置(2)用于绕设模切纸(8)；

所述导向件(6)置于所述第一绕设装置(2)和所述输出通道(5)之间，用于将所述模切纸(8)导入所述输出通道(5)；

所述定位装置(7)置于所述第一绕设装置(2)和所述导向件(6)之间，用于在所述模切纸的预设起始打印位置运动至打印头位置时发出打印信号；

所述定位装置(7)包括：发射装置(71)和接收装置(72)；所述发射装置(71)和所述接收装置(72)分别置于所述模切纸的两侧，并且，所述发射装置(71)用于发射检测信号，所述接收装置(72)用于在通过所述模切纸上的检测孔(82)接收到所述检测信号时发出打印信号；其中，所述接收装置(72)通过所述模切纸上的检测孔(82)接收到所述检测信号时，所述打印头对应于所述模切纸的预设起始打印位置。

2.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述导向件(6)为弧形板，并且，所述弧形板置于所述放带绕设装置(3)的外侧。

3.根据权利要求2所述的带盒，其特征在于，

所述弧形板为圆弧形板。

4.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，

所述导向件(6)为至少两个导向辊，各所述导向辊呈弧形置于所述放带绕设装置(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的带盒，其特征在于，

各所述导向辊呈圆弧形分布。

6.根据权利要求1所述的带盒，其特征在于，所述发射装置(71)为激光发射器，所述接收装置(72)为光电接收器。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的带盒，其特征在于，所述带盒内还设置有可转动地连接于所述壳体(1)的第二绕设装置(9)；其中，

所述第一绕设装置(2)和所述导向件(6)之间的模切纸(8)还绕设于所述第二绕设装置(9)。

8.一种打印机，包括打印头和控制器，其特征在于，还包括如权利要求1至7中任一项所述的带盒；其中，

所述带盒中的定位装置(7)与所述控制器(10)电连接，用于向所述控制器(10)发送打印信号；

所述控制器(10)用于在接收到所述打印信号时向所述打印头(11)发出打印驱动信号；

所述打印头(11)与所述控制器(10)电连接，用于接收所述打印驱动信号并进行打印。

Images