CN105269826A - 10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 - Google Patents
10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105269826A CN105269826A CN201410346388.0A CN201410346388A CN105269826A CN 105269826 A CN105269826 A CN 105269826A CN 201410346388 A CN201410346388 A CN 201410346388A CN 105269826 A CN105269826 A CN 105269826A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cross arm
- epoxy resin
- production method
- composite material
- insulator cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 210000004877 mucosa Anatomy 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 244000080575 Oxalis tetraphylla Species 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000272165 Charadriidae Species 0.000 description 1
- 206010014357 Electric shock Diseases 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
Abstract
一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，涉及电力系统配电技术领域。复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。本发明有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统配电技术领域，尤其是一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法。
背景技术
目前线路上广泛使用的铁熔丝横担，防腐性能、阻燃性能及绝缘性能差，强度低，使用寿命短，对带电作业的人员有隐藏性的触电危险，同时对输电线路设施存在很大的安全隐患。由于铁制材料的导电性，铁横担上绝缘子将全部承担电压或过电压的作用，极易发生绝缘子击穿事故。随着供电可靠性的提高，带电作业越来越多，而铁横担的导电性又为带电作业带来困难。带电作业时须先用绝缘物将铁横担遮蔽，即增加了工作量，而安置遮蔽物本身也不符合带电作业规程要求。10KV线路发生二相短路事故，在分段或支接熔丝正常开断时，仍引起出线开关跳闸，只能靠自动重合闸补救。这种扩大停电范围的现象，严重威胁线路供电的安全可靠性。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，以玻璃纤维为基材，浸以不饱和聚酯树脂经过模具热固引拔成型，以用于架空绝缘线路上做各种开关、避雷器等固定用横担。
为实现上述目的，本发明的复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600；所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂：15克脱模剂。
所述绝缘横担的生产方法为：
（a）按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
（b）按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
（c）穿纱：根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
（d）调试设备：检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
（e）加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10℃-30℃，然后逐步调整仪表温度，达到160-175℃工艺要求；
（f）将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
（g）开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
（h）开车后，一般9600粗纱十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱掐完换完，以免在绝缘横担上出现大量辫子；
（i）切割：按产品规格切割。
本发明与现有技术相比，有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
本发明与木横担和铁横担相比，具有以下优点：
1、具有良好的介电性能和较高的机械强度；
2、为带电作业赢得更多空间；
3、安全可靠，具有辅助防雷功能；
4、防止因熔丝具绝缘击穿造成的单相接地故障；
5、限制事故停电范围，减少越级跳闸事故次数；
6、无磁滞和涡流损耗；
7、经久耐用，耐腐蚀性强，在沿海及化工厂等腐蚀性气体严重的地区能够长期使用；
8、免维护，表面光滑，具有一定的自洁性；
9、强度和刚度高、可设计性强、抗疲劳性能及耐腐蚀性能好；
10、减轻结构重量，简化杆型结构，方便施工安装。
具体实施方式
本发明的复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600；所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂：15克脱模剂。
所述绝缘横担的生产方法为：
（a）按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
（b）按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
（c）穿纱：根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
（d）调试设备：检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
（e）加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10℃-30℃，然后逐步调整仪表温度，达到160-175℃工艺要求；
（f）将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
（g）开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
（h）开车后，一般9600粗纱大约十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱大约一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱掐完换完，以免在绝缘横担上出现大量辫子；
（i）切割：按产品规格切割。
Claims (3)
1.一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于：复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
2.根据权利要求1所述的10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于：所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600；所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂：15克脱模剂。
3.根据权利要求1所述的10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于：绝缘横担的生产方法为：
（a）按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
（b）按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
（c）穿纱：根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
（d）调试设备：检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
（e）加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10℃-30℃，然后逐步调整仪表温度，达到160-175℃工艺要求；
（f）将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
（g）开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
（h）开车后，一般9600粗纱十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱掐完换完，以免在绝缘横担上出现大量辫子；
（i）切割：按产品规格切割。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410346388.0A CN105269826A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410346388.0A CN105269826A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105269826A true CN105269826A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55140078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410346388.0A Pending CN105269826A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105269826A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108749020A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-06 | 山东泰开电力电子有限公司 | 一种空心电抗器用降噪引拔棒及生产方法 |
| CN109754958A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 上海世林电力技术发展有限公司 | 一种35kV防雷绝缘子横担及其生产方法 |
| CN110001081A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 无锡市同腾复合材料有限公司 | 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201410346388.0A patent/CN105269826A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108749020A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-06 | 山东泰开电力电子有限公司 | 一种空心电抗器用降噪引拔棒及生产方法 |
| CN109754958A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-14 | 上海世林电力技术发展有限公司 | 一种35kV防雷绝缘子横担及其生产方法 |
| CN110001081A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 无锡市同腾复合材料有限公司 | 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105269826A (zh) | 10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 | |
| CN104592704A (zh) | 电气工程用防潮绝缘材料 | |
| Guan et al. | Analysis of causes of outdoor insulators damages on HV and UHV transmission lines in China | |
| CN101942922B (zh) | 一种耐电痕腐蚀、高疏水型输电复合材料横担的制备工艺 | |
| CN111081434B (zh) | 一种玄武岩纤维绝缘子芯棒 | |
| CN105237898B (zh) | 特高压电网系统专用电缆护套材料 | |
| Chen | Glass fiber‐reinforced polymer composites for power equipment | |
| CN101866731B (zh) | 无局放复合玻璃纤维缠绕管的制备方法 | |
| CN108281336B (zh) | 一种高压熔断器用灭弧材料的制备方法 | |
| CN108305730B (zh) | 防覆冰绝缘子 | |
| CN105175986A (zh) | 一种配电箱外壳材料及其应用 | |
| CN103612407B (zh) | 玄武岩纤维增强环氧树脂绝缘管的制作方法 | |
| CN104592733A (zh) | 电气工程用绝缘材料 | |
| Zheng et al. | Failure analysis and suggestions of composite insulators | |
| CN107141527A (zh) | 航空用pvc/碳纤维复合电缆密封护套及其制备方法 | |
| CN107237535A (zh) | 一种输电线路用单侧横担耐张塔 | |
| Wang et al. | Fault Investigation and Operation Strategy of Dry Type Air-core Reactor in Severe Cold Environment | |
| CN106113791B (zh) | 一种桥架电缆保护板及其制作方法 | |
| CN102882170B (zh) | 一种防水母线槽的加工方法 | |
| CN104927174A (zh) | 一种用于电缆的外壳绝缘材料及其制备方法 | |
| CN108586892A (zh) | 电缆绝缘材料及其制备方法 | |
| CN204516385U (zh) | 新型环保阻燃光伏电缆 | |
| CN204496192U (zh) | 冷水机组电气控制系统 | |
| Sun et al. | The study of DC melting ice for overhead ground wire | |
| CN110911063A (zh) | 复合电绝缘子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160127 |