CN105269826A - 10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，涉及电力系统配电技术领域。复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。本发明有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统配电技术领域，尤其是一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法。
背景技术
目前线路上广泛使用的铁熔丝横担，防腐性能、阻燃性能及绝缘性能差，强度低，使用寿命短，对带电作业的人员有隐藏性的触电危险，同时对输电线路设施存在很大的安全隐患。由于铁制材料的导电性，铁横担上绝缘子将全部承担电压或过电压的作用，极易发生绝缘子击穿事故。随着供电可靠性的提高，带电作业越来越多，而铁横担的导电性又为带电作业带来困难。带电作业时须先用绝缘物将铁横担遮蔽，即增加了工作量，而安置遮蔽物本身也不符合带电作业规程要求。10KV线路发生二相短路事故，在分段或支接熔丝正常开断时，仍引起出线开关跳闸，只能靠自动重合闸补救。这种扩大停电范围的现象，严重威胁线路供电的安全可靠性。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，以玻璃纤维为基材，浸以不饱和聚酯树脂经过模具热固引拔成型，以用于架空绝缘线路上做各种开关、避雷器等固定用横担。
为实现上述目的，本发明的复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600；所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂：15克脱模剂。
所述绝缘横担的生产方法为：
（a）按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
（b）按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
（c）穿纱：根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
（d）调试设备：检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
（e）加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10℃-30℃，然后逐步调整仪表温度，达到160-175℃工艺要求；
（f）将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
（g）开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
（h）开车后，一般9600粗纱十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱掐完换完，以免在绝缘横担上出现大量辫子；
（i）切割：按产品规格切割。
本发明与现有技术相比，有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
本发明与木横担和铁横担相比，具有以下优点：
1、具有良好的介电性能和较高的机械强度；
2、为带电作业赢得更多空间；
3、安全可靠，具有辅助防雷功能；
4、防止因熔丝具绝缘击穿造成的单相接地故障；
5、限制事故停电范围，减少越级跳闸事故次数；
6、无磁滞和涡流损耗；
7、经久耐用，耐腐蚀性强，在沿海及化工厂等腐蚀性气体严重的地区能够长期使用；
8、免维护，表面光滑，具有一定的自洁性；
9、强度和刚度高、可设计性强、抗疲劳性能及耐腐蚀性能好；
10、减轻结构重量，简化杆型结构，方便施工安装。
具体实施方式
本发明的复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600；所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂：15克脱模剂。
所述绝缘横担的生产方法为：
（a）按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
（b）按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
（c）穿纱：根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
（d）调试设备：检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
（e）加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10℃-30℃，然后逐步调整仪表温度，达到160-175℃工艺要求；
（f）将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
（g）开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
（h）开车后，一般9600粗纱大约十五天就要开始陆续掐纱，2400粗纱大约一个月就要开始掐纱，以后逐步将纱掐完换完，以免在绝缘横担上出现大量辫子；
（i）切割：按产品规格切割。
Claims (3)
1.一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于：复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。
2.根据权利要求1所述的10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于：所述玻璃纤维合股纱为无碱无捻合股粗纱规格为2400或9600；所述环氧树脂胶液由环氧树脂、酸酐、普通促进剂、脱模剂配制而成，配比为1公斤环氧树脂:0.9公斤酸酐:10毫升普通促进剂：15克脱模剂。
3.根据权利要求1所述的10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，其特征在于：绝缘横担的生产方法为：
（a）按规定的配比称取环氧树脂，加入酸酐在配料桶中搅均匀，然后加入脱模剂，再充分搅拌均匀10-15分钟，之后慢慢的加入普通促进剂再搅拌均匀后，冬天将配好的胶存放时间为5小时，夏天存放的时间为4小时；
（b）按产品规格安装并打磨清理模具，各部件连接牢靠，将模具调至水平；检查加热板的电阻值和功率及温度探头；
（c）穿纱：根据产品规格计算穿玻璃纤维合股纱的根数，将玻璃合股纱锭放在纱架上，逐个从羊眼中引出，均匀的穿出导纱板、压纱板、刮胶板、进入模具予成型后进入烘箱烘干，再由牵引机拉出；
（d）调试设备：检查控制柜仪表、电器系统及加热部分，在空载试车过程中检查传动、油压、变速系统；
（e）加热模具及烘箱，先设定低于标准温度10℃-30℃，然后逐步调整仪表温度，达到160-175℃工艺要求；
（f）将配制好的环氧树脂胶液倒入胶槽以浸没压纱板为准；
（g）开车生产时，牵引机的压力要控制在压力范围内，当产品进入牵引机时，压力会自动上升，为防止损坏设备及压伤产品，要及时卸压，待绝缘横担全部拉出牵引机没有粘膜现象时，压力应控制在压力工艺范围下限，以能拉出产品为准，压力越小越好；
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108749020A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-11-06 | 山东泰开电力电子有限公司 | 一种空心电抗器用降噪引拔棒及生产方法 |
| CN110001081A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 无锡市同腾复合材料有限公司 | 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 |
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2014
- 2014-07-21 CN CN201410346388.0A patent/CN105269826A/zh active Pending
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| CN110001081A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-12 | 无锡市同腾复合材料有限公司 | 高绝缘性轻量化复合材料横担生产系统 |
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