CN105267038A - 一种提高颗粒剂质量的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及颗粒剂制造工艺,具体涉及一种提高颗粒剂质量的制备工艺。种提高颗粒剂质量的制备工艺,包含以下步骤:a)将药物原料煎煮,滤过,滤液备用;b)将取上述滤液浓缩,静置12小时,滤过,滤液备用;c)取重量分数为20%的白砂糖粉碎成细粉入太空水蒸气器浓缩器中与步骤b)中的滤液混合均匀,并浓缩至相对密度1.3~1.5,真空出料,加入余下的80%的白砂糖细粉;搅拌均匀,制粒,干燥,即得;其中白砂糖与步骤b)中滤液的重量比为1:1~1.2。本制备工艺改用了太空水蒸发器浓缩器,实现了连续生产的可能,并大幅度的降低了能耗、自动化程度高,而且由于机械化浓缩过程的参数变化较小,因此流膏质量较为稳定,可操作性强。

Description

一种提高颗粒剂质量的制备工艺
技术领域
本发明涉及颗粒剂制造工艺,具体涉及一种提高颗粒剂质量的制备工艺。
背景技术
在现有的颗粒剂制造工艺中,往往使用真空多效浓缩,而传统的真空多效浓缩,浓缩后的流膏密度不宜过大,否则会导致出料困难,且由于流膏浓缩过程中,水分快速从料液内部脱离液体表面,形成较大的液体表面张力,快速失去水分的料液间分子经吸附形成粘稠度较高的流膏,影响后续制备过程。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高颗粒剂质量的制备工艺。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
一种提高颗粒剂质量的制备工艺,包含以下步骤:
a)将药物原料煎煮,滤过,滤液备用;
b)将取上述滤液浓缩,静置,滤过,滤液备用;
c)取重量分数为20%的白砂糖粉碎成细粉入太空水蒸气器浓缩器中与步骤b)中的滤液混合均匀,并浓缩至相对密度1.3~1.5,真空出料,加入余下的80%的白砂糖细粉;搅拌均匀,制粒,干燥,即得;其中白砂糖与步骤b)中滤液的重量比为1:1~1.2。
进一步的,所述步骤b)中静置时间为10~12h。
进一步的,所述步骤c)中干燥程度为干燥至水分含量为7%~9%。
本发明具有如下有益效果:
本制备工艺改用了太空水蒸发器浓缩器,实现了连续生产的可能,并大幅度的降低了能耗、自动化程度高,而且由于机械化浓缩过程的参数变化较小,因此流膏质量较为稳定,可操作性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明,实施例仅是本发明的优选实施方式,不是对本发明的限定。
实施例1
一种提高颗粒剂质量的制备工艺,包含以下步骤:
a)将药物原料煎煮,滤过,滤液备用;
b)将取上述滤液浓缩,静置12小时,滤过,滤液备用;
c)取重量分数为20%的白砂糖粉碎成细粉入太空水蒸气器浓缩器中与步骤b)中的滤液混合均匀,并浓缩至相对密度1.4,真空出料,加入余下的80%的白砂糖细粉;搅拌均匀,制粒,干燥至水分含量为8%,即得;其中白砂糖与步骤b)中滤液的重量比为1:1。
实施例2
一种提高颗粒剂质量的制备工艺,包含以下步骤:
a)将药物原料煎煮,滤过,滤液备用;
b)将取上述滤液浓缩,静置10小时,滤过,滤液备用;
c)取重量分数为20%的白砂糖粉碎成细粉入太空水蒸气器浓缩器中与步骤b)中的滤液混合均匀,并浓缩至相对密度1.3,真空出料,加入余下的80%的白砂糖细粉;搅拌均匀,制粒,干燥至水分含量为7%,即得;其中白砂糖与步骤b)中滤液的重量比为1:1.2。
实施例3
一种提高颗粒剂质量的制备工艺,包含以下步骤:
a)将药物原料煎煮,滤过,滤液备用;
b)将取上述滤液浓缩,静置11小时,滤过,滤液备用;
c)取重量分数为20%的白砂糖粉碎成细粉入太空水蒸气器浓缩器中与步骤b)中的滤液混合均匀,并浓缩至相对密度1.5,真空出料,加入余下的80%的白砂糖细粉;搅拌均匀,制粒,干燥至水分含量为8%,即得;其中白砂糖与步骤b)中滤液的重量比为1:1.1。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提高颗粒剂质量的制备工艺,其特征在于包含以下步骤:
a)将药物原料煎煮,滤过,滤液备用;
b)将取上述滤液浓缩,静置,滤过,滤液备用;
c)取重量分数为20%的白砂糖粉碎成细粉入太空水蒸气器浓缩器中与步骤b)中的滤液混合均匀,并浓缩至相对密度1.3~1.5,真空出料,加入余下的80%的白砂糖细粉;搅拌均匀,制粒,干燥,即得;其中白砂糖与步骤b)中滤液的重量比为1:1~1.2。
2.根据权利1所述的一种提高颗粒剂质量的制备工艺,其特征在于,所述步骤b)中静置时间为10~12h。
3.根据权利1所述的一种提高颗粒剂质量的制备工艺,其特征在于,所述步骤c)中干燥程度为干燥至水分含量为7%~9%。
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