CN105256391A

CN105256391A - 一种导丝器的制备方法

Info

Publication number: CN105256391A
Application number: CN201510758587.7A
Authority: CN
Inventors: 李峰
Original assignee: TAICANG SHIBO TEXTILE FITTINGS CO Ltd
Current assignee: TAICANG SHIBO TEXTILE FITTINGS CO Ltd
Priority date: 2015-11-10
Filing date: 2015-11-10
Publication date: 2016-01-20

Abstract

本发明提供了一种导丝器的制备方法，包括以下步骤：（a）在第一导丝件的中心处开设第一轴孔，第一导丝件包括第一导丝挡板和位于第一导丝挡板一侧的第一导丝部，第一轴孔贯穿第一导丝挡板和第一导丝部；（b）在第二导丝件的中心处开设第二轴孔，第二导丝件包括第二导丝挡板和位于第二导丝挡板一侧的第二导丝部，第二轴孔贯穿第一导丝挡板和第二导丝部；（c）连接第一导丝件和第二导丝件，使得第一导丝部和第二导丝部相匹配连接以共同形成导丝器的导丝部，第一轴孔与第二轴孔相匹配连接以共同形成导丝器的轴孔。本发明的方法简单，容易操作，且所制备的导丝器易拆洗，重量轻，耐高温和耐腐蚀性好，且易于旋转，具有良好的应用前景。

Description

一种导丝器的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地涉及一种导丝器的制备方法。

背景技术

随着生活水平的改善，人们对纺织品的要求越来越高，随之对纺织技术和相应的纺织设备提出了更高的要求。纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的功能，是纺丝机中必不可少的配件。现有的导丝器一般为陶瓷材料制成的一体结构，其直接套设在轴上，无法灵活旋转，且易碎、不耐用，不方便清洗，这些缺点大大影响了工作效率且增加了成本。此外，导丝器在高速运行时，本体与定轴存在摩擦，长时间使用后易导致导丝器转动的偏转，降低了导丝稳定性，影响纺丝质量。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种导丝器的制备方法，其可拆卸且重量轻、耐高温、易于旋转。

本发明采用了以下的技术方案：

一种导丝器的制备方法，包括以下步骤：

（a）在第一导丝件的中心处开设第一轴孔，第一导丝件包括第一导丝挡板和位于第一导丝挡板一侧的第一导丝部，第一轴孔贯穿第一导丝挡板和第一导丝部；

（b）在第二导丝件的中心处开设第二轴孔，第二导丝件包括第二导丝挡板和位于第二导丝挡板一侧的第二导丝部，第二轴孔贯穿第一导丝挡板和第二导丝部；

（c）连接第一导丝件和第二导丝件，使得第一导丝部和第二导丝部相匹配连接以共同形成导丝器的导丝部，第一轴孔与第二轴孔相匹配连接以共同形成导丝器的轴孔。

优选地，第一导丝件和第二导丝件可拆卸地相连接。

进一步地，第一导丝件和第二导丝件上分别开设有相匹配的第一和第二安装孔，第一导丝件和第二导丝件通过第一和第二安装孔相连接。。

优选地，第一和第二安装孔分别开设在第一导丝部和第二导丝部上。这样，第一导丝件和第二导丝件安装的将更牢固。

更优选地，第一导丝件和第二导丝件使用螺丝通过第一和第二安装孔连接。

进一步地，第二导丝件与所述第一导丝件为相同的导丝件。这样它们配合的更好，且外形更美观，结构更稳定。

进一步地，第一导丝挡板和第二导丝挡板均为圆形。

进一步地，第一导丝件和第二导丝件由聚苯硫醚（PPS）制成，这种材料耐高温、耐腐蚀且具有良好的机械性能。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种导丝器的制备方法，其中第一导丝件和第二导丝件可拆卸地安装形成导丝器，且设有可以安装轴承的轴孔，材质为PPS。本发明的方法简单，且所制备的导丝器具有易拆洗，份量轻，耐高温，耐腐蚀和易于旋转的优点，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为根据本发明的方法制备的导丝器的正视示意图；

图2为根据本发明的方法制备的导丝器的俯视示意图；

图3为根据本发明的方法制备的导丝器的第一导丝件的仰视图。

图中：1、第一导丝挡板；11、第一轴孔；12、第一导丝部；13、第一安装孔；2、第二导丝挡板；21、第二轴孔；22、第二导丝部；23、第二安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

本发明提供了一种导丝器的制备方法，该方法包括以下步骤：（a）在第一导丝件的中心处开设第一轴孔11，第一导丝件包括第一导丝挡板1和位于第一导丝挡板1一侧的第一导丝部12，第一轴孔11贯穿第一导丝挡板1和第一导丝部12；（b）在第二导丝件的中心处开设第二轴孔21，第二导丝件包括第二导丝挡板2和位于第二导丝挡板2一侧的第二导丝部22，第二轴孔21贯穿第一导丝挡板1和第二导丝部22；（c）连接第一导丝件和第二导丝件，使得第一导丝部12和第二导丝部22相匹配连接以共同形成导丝器的导丝部，第一轴孔11与第二轴孔21相匹配连接以共同形成导丝器的轴孔。

参阅图1-3来具体阐述本发明的导丝器的制备方法，图中展示了根据本发明一实施例制备的导丝器，其包括相连接的第一导丝件和第二导丝件。第一导丝件包括圆形第一导丝挡板1和由第一导丝挡板一侧的第一轴孔边缘部分沿轴向向外延伸形成的环形第一导丝部12，第二导丝件包括圆形第二导丝挡板2和由第二导丝挡板一侧的第二轴孔边缘部分沿轴向向外延伸形成的环形第二导丝部22，第一导丝部12和第二导丝部22相匹配连接以共同形成导丝器的环形导丝部，第一轴孔11与第二轴孔21相匹配连接以共同形成导丝器的轴孔。如图1所示，第一导丝件与第二导丝件配置为相同的导丝件，两者的第一导丝部12和第二导丝部22相匹配并可拆卸地连接，以形成导丝器的导丝部。图2为本实施例的导丝器的俯视图，第一和第二导丝件重合。图3为本实施例的导丝器的第一导丝件的仰视图，第二导丝件的仰视图与此相同，在此省略。

具体地，在本发明的方法中，第一导丝件和第二导丝件可拆卸地安装在一起。第一导丝件和第二导丝件上分别开设有相匹配的安装孔13、23，进一步地，安装孔13、23分别具体地开设在第一导丝部12和第二导丝部22上。第一导丝件和第二导丝件使用螺丝通过安装孔13、23可拆卸地安装。在本实施例中，安装孔13、23分别为3个，且分别围绕轴孔中心线对称地分布，这样，由于安装孔设置在导丝件的靠近中心的位置且对称分布，两个导丝件安装后更稳定，可以进一步保证导丝器的稳定运行。

进一步地，本实施例中第一导丝挡板1和第二导丝挡板2均为圆形。圆形结构方便安装和使用。第一导丝件和第二导丝件由聚苯硫醚（PPS）制成，这种材料可以为导丝器提供良好的耐高温和耐腐蚀性能。

此外，本发明所制备的导丝器具有由第一轴孔11和第二轴孔21共同形成的轴孔，该轴孔可用来安装轴承，例如，滚珠轴承等，以便于导丝器的旋转，降低摩擦，保证导丝器长期运行也不会发生偏转现象。此外，导丝部两侧的第一和第二导丝挡板可以防止线跳出，同时使得绕线时的张力保持稳定。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims

1.一种导丝器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）在第一导丝件的中心处开设第一轴孔（11），第一导丝件包括第一导丝挡板（1）和位于所述第一导丝挡板（1）一侧的第一导丝部（12），所述第一轴孔（11）贯穿所述第一导丝挡板（1）和所述第一导丝部（12）；

（b）在第二导丝件的中心处开设第二轴孔（21），第二导丝件包括第二导丝挡板（2）和位于所述第二导丝挡板（2）一侧的第二导丝部（22），所述第二轴孔（21）贯穿所述第一导丝挡板（1）和所述第二导丝部（22）；

（c）连接所述第一导丝件和第二导丝件，使得第一导丝部（12）和第二导丝部（22）相匹配连接以共同形成导丝器的导丝部，所述第一轴孔（11）与第二轴孔（21）相匹配连接以共同形成导丝器的轴孔。

2.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第一导丝件和第二导丝件可拆卸地相连接。

3.根据权利要求2所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第一导丝件和第二导丝件上分别开设有相匹配的第一和第二安装孔（13、23），所述第一导丝件和第二导丝件通过第一和第二安装孔（13、23）相连接。

4.根据权利要求3所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第一和第二安装孔（13、23）分别开设在第一导丝部（12）和第二导丝部（22）上。

5.根据权利要求3所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第一导丝件和第二导丝件使用螺丝通过所述第一、第二安装孔（13、23）相连接。

6.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第二导丝件与所述第一导丝件为相同的导丝件。

7.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第一导丝挡板（1）和第二导丝挡板（2）均为圆形挡板。

8.根据权利要求1所述的导丝器的制备方法，其特征在于：所述第一导丝件和第二导丝件由聚苯硫醚制成。