CN105256360A - 一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法。该方法主要包括如下步骤：将接地端子进行电泳涂装处理，使所述接地端子覆盖上保护漆膜，且所述保护漆膜的厚度为0.02-0.025mm。本发明通过电泳涂装技术，在接地端子表面覆盖一层均匀、细致、厚度为0.02-0.025mm的保护漆膜。这一方法不仅成本低，而且还能保护接地端子不易受到水分的侵蚀，大大延长继电器防护架的使用寿命。

Description

一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法

技术领域

本发明涉及制冷压缩机技术领域，具体而言，涉及一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法。

背景技术

冰箱压缩机行业中制冷压缩机继电器防护架的接地方式主要是在继电器防护架上焊接接地端子。目前，常用的继电器防护架主要是以下三种。

第一种接地端子和防护架是一个冲压铁质整体(图1所示)，为了保证它的导电性，接地端子不浸漆，防护架其余部分会浸漆。由于接地端子不浸漆，长期使用后，容易锈蚀或腐蚀。

第二种接地端子和防护架是一个冲压镀铜铁质整体，为了保证它的导电性，接地端子不浸漆，防护架其余部分会浸漆。镀铜后的接地端子虽然不易被锈蚀，但镀铜的成本高，导致继电器防护架的成本也大大提高。

第三种接地端子是焊接在防护架上的(图2所示)，为了保证它的导电性，接地端子镀铜不浸漆，防护架其余部分会浸漆。在这一种继电器防护架的制备方法中，不仅需多加一道焊接工序，而且接地端子还存在脱落的风险。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法，实现防护架的接地端子浸漆。在本发明所提供的方法中，通过电泳涂装技术，在接地端子表面覆盖一层均匀、细致、厚度为0.02-0.025mm的保护漆膜。这一方法不仅成本低，而且还能保护接地端子不易受到水分的侵蚀，大大延长继电器防护架的使用寿命。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法，主要包括如下步骤：

将接地端子进行电泳涂装处理，使所述接地端子覆盖上保护漆膜，且所述保护漆膜的厚度为0.02-0.025mm。

通过电泳涂装技术，在接地端子上覆盖一层保护漆膜。这一保护漆膜使得接地端子表面形成了一层致密的隔离层，将接地端子内部材质同外界环境隔离开来，能够保护接地端子在使用过程中，不易受到环境中的水分的侵蚀，从而延长带有接地端子的防护架的使用寿命。

本发明中，通过电泳这一方法，使得接地端子表面均覆盖的漆膜厚度涂覆的更加均匀细致。

在使用之前，接地端子上带有的螺钉安装孔中同样覆盖了一层保护漆膜。因此，在使用时，将接地螺钉旋入螺钉安装孔中。在这过程中，螺钉和安装孔中的牙壁相互摩擦，牙壁上覆盖的保护漆膜脱落，接地螺钉和牙壁露出的金属面接触，实现接地端子的接地导电目的。

在将接地螺钉旋入安装螺钉孔的过程中，接地螺钉不仅使得安装孔牙壁上覆盖的保护漆膜脱落，而且，还常常破坏螺钉安装孔周围的保护漆膜的完整性。一旦保护漆膜有破损，则环境中的水分会侵蚀裸露出来的接地端子内部材质，减少带有接地端子的防护架的使用寿命。本发明中，将涂覆的保护漆膜的厚度限定为0.02-0.025mm，这一厚度的保护漆膜保证接地螺钉在旋入过程中不会破坏螺钉安装外部周围的保护漆膜，维持接地螺钉安装孔外部的保护漆膜的完整性。

本发明中，电泳涂装影响着带有接地端子的防护架的使用寿命和接地导电性能。而电泳涂装过程中所用的电泳漆则影响着保护漆膜在接地端子表面涂覆的平整程度。优选地，本发明所述电泳涂装过程中，所用的电泳漆为武汉现代油漆或立邦油漆，保证接地端子表面涂覆的保护漆膜均匀细致，不会出现残缺破损。

电泳漆的温度也是影响电泳过程的一个重要因素。电泳温度太高时，电泳反应剧烈，电泳涂膜易产生桔皮、针孔、水迹等不良现象。而且，电泳漆在高温下也容易老化沉淀，增加电泳漆消耗。进一步优选地，所述电泳涂装过程中，电泳漆的温度为28-30℃，保证整个电泳过程平稳进行。

除了上述几个因素外，本发明在电泳涂装过程中还考虑到了电泳所用的电压对接地端子表面所涂覆的保护漆膜的均匀性的影响。优选地，所述电泳涂装过程中，电泳的电压控制在200-250V，过吊链电刷与电泳槽导电轨接触通电，控制链速进行涂装。

优选地，所述电泳涂装之前，对接地端子进行如下的预处理：

表面脱脂处理。

本发明中，通过表面脱脂处理清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供导电良好，平整度高的表面。

进一步优选地，所述电泳涂装之前，所述表面脱脂之后，对接地端子进行磷化处理。本发明中，通过磷化处理，在接地端子和防护架表面形成一层均匀，细致的磷化膜。该膜不仅可以防止接地端子在电泳涂装前不返锈，提高接地端子及防护架的防锈能力，而且还使得接地端子表面的洁净度提高，为电泳涂装提供一个干净的涂装表面，并提高涂膜的附着力。

优选地，所述将接地端子进行电泳涂装处理之前，还包括如下步骤：

将带有接地端子的继电器防护架一体成型。

本发明中，接地端子和继电器防护架一体成型，接地端子和防护剂光滑、平整地连接在一起，不存在焊接缝隙，保证在电泳过程中，电泳涂层的均匀性。而且，由于接地端子和防护架一体成型，使得接地端子不存在脱落的风险。

本发明的接地端子上设置有一个或两个的安装螺钉孔。在经过一体成型技术得到一体成型的防护架后，优选地，通过攻丝处理，在螺钉孔内加工出内螺纹。

在攻丝过程中，接地端子的表面附带了一些边角碎料，进一步优选地，在攻丝后，通过清洗去除接地端子表面附带的碎料。

在本发明中，继电器防护架用于制冷压缩机，在使用时，需将防护架安装在压缩机外壳体上。因此，本发明在对接地端子进行电泳涂装之前，将一体成型的防护架焊接至压缩机外壳体上，后将外壳体与压缩机其他部件组装成压缩机。

在电泳涂装的过程中，将压缩机放入电泳漆槽后对外壳体通直流电，电泳漆在直流电源的作用下，定向移动，在整个压缩机外壳体表面析出漆膜，使得包括一体成型的防护架在内的压缩机外壳体表面上涂覆一层保护漆膜。

在上述步骤后，依次进行超滤洗、纯水洗、吹水、固化干燥，确保漆膜光滑、平整。

优选地，本发明所提供的制备方法中，所述将接地端子进行电泳涂装处理之后，还包括如下步骤：

将涂有保护漆膜的接地端子进行固化干燥。

本发明中，在进行电泳涂装后，接地端子表面上覆盖了一层均匀、细致的保护漆膜。为了使保护漆膜同接地端子内部材质之间结合地更加紧密，本发明在电泳涂装后将涂有保护漆膜的接地端子进行固化干燥，所用设备为专业的固化炉。

固化干燥过程中，为了保证接地端子表面涂覆的保护漆膜不起泡，不脱落，本发明用天然气或液化石油气的燃烧使所述固化炉的温度达到140-160℃，保证接地端子表面涂覆的保护漆膜完全干燥，且同接地端子内部材质紧密地结合在一起，不易脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)通过电泳涂装技术，在接地端子上覆盖一层均匀、细致的保护漆膜。这一保护漆膜使得接地端子表面形成了一层致密的隔离层，将接地端子内部材质同外界环境隔离开来，能够保护接地端子在使用过程中，不易受到环境中的水分的侵蚀，从而延长带有接地端子的防护架的使用寿命。

(2)通过选用武汉现代油漆或立邦油漆作为电泳漆，保证接地端子表面涂覆的保护漆膜均匀细致，不会出现残缺破损。

(3)通过在电泳涂装过程中，将电泳漆的温度设定为28-30℃，保证整个电泳过程平稳进行。

(4)通过在电泳涂装过程中，将电泳的电压控制在200-250V，保证接地端子表面所涂覆的保护漆膜的均匀性。

(5)通过在电泳涂装之前，对接地端子进行表面脱脂处理和/或，磷化处理，清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供导电良好，平整度高的表面；在接地端子和防护架表面形成一层均匀，细致的磷化膜，不仅可以防止接地端子在电泳涂装前不返锈，提高接地端子及防护架的防锈能力，而且还使得接地端子表面的洁净度提高，为电泳涂装提供一个干净的涂装表面，并提高涂膜的附着力。

(6)通过在接地端子进行电泳涂装处理之后，将涂有保护漆膜的接地端子进行固化干燥，将固化干燥的温度设定为140-160℃，使保护漆膜同接地端子内部材质之间紧密地结合在一起，不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为第一种继电器防护架，该防护架和接地端子为冲压铁质整体，且接地端子不浸漆；

图2为第三种继电器防护架，该防护架中的接地端子焊接在防护架上，且接地端子镀铜不浸漆；

图3为实施例5制备的接地端子浸漆的继电器防护架在使用时，将接地螺钉按住在接地端子螺钉安装孔中的示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明中，电泳涂装过程中所用到的电泳设备均为常规电泳中所使用的电泳设备，包括电器控制装置、超滤装置、过滤循环装置、冷却/加热装置、阳极装置、转移装置等。因此，为对此一一进行说明。

实施例1

本实施例提供了一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法，具体包括如下步骤：

将接地端子放在电泳装置中进行电泳涂装处理，使所述接地端子上覆盖上保护漆膜，控制所述保护漆膜的厚度为0.02mm。

实施例2

本实施例在制备过程中，控制保护漆膜的厚度为0.0025mm。除此之外，本实施例在实施例1的基础上，还进行了如下的改进：

为了保证在电泳涂装过程中，覆盖在接地端子表面的保护漆膜均匀、细致，本实施例中优选武汉现代油漆作为电泳涂料。

为了保证整个电泳过程平稳进行，本实施例在电泳涂装过程中，控制电泳漆的温度为28℃。同时还能达到减少电泳漆消耗的目的，降低生产成本，且提高生产效率。

本实施例在电泳涂装过程中，将电泳的电压控制在200V，通过吊链电刷与电泳槽导电轨接触通电，控制链速进行涂装。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，进行了如下的改进：

在电泳涂装之前，对接地端子依次进行表面脱脂处理和磷化处理。通过表面脱脂处理，清除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污，锈渍，氧化皮及其它杂质，为电泳涂装提供导电良好，平整度高的表面。

而通过磷化处理，在接地端子和防护架表面形成一层均匀，细致的磷化膜。该膜不仅可以防止接地端子在电泳涂装前不返锈，提高接地端子及防护架的防锈能力，而且还使得接地端子表面的洁净度提高，为电泳涂装提供一个干净的涂装表面，并提高涂膜的附着力。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上，进行了如下的改进：

将接地端子进行电泳涂装处理之前，还进行如下操作：将带有接地端子的继电器防护架一体成型。

通过这一步骤，使得接地端子和继电器防护架一体成型，接地端子和防护剂光滑、平整地连接在一起，不存在焊接缝隙，保证在电泳过程中，电泳涂层的均匀性。而且，由于接地端子和防护架一体成型，使得接地端子不存在脱落的风险。

为了使保护漆膜同接地端子内部材质之间结合地更加紧密，本实施例在电泳涂装后将涂有保护漆膜的接地端子进行固化干燥。

固化干燥在固化炉中进行，在固化干燥过程中，本实施例用天然气燃烧使固化炉的温度达到150℃，在这一温度下进行固化干燥，保证接地端子表面涂覆的保护漆膜完全干燥，且同接地端子内部材质紧密地结合在一起，不易脱落。

实施例5

本实施例提供了一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法，具体包括如下步骤：

选好板材后，落料，将带有接地端子102的继电器防护架101一体成型。

将一体成型后得到防护架101通过攻丝处理，在螺钉孔103(本实施例中的接地端子上带有两个螺钉安装孔)内加工出内螺纹。后进行清除，去除攻丝后接地端子102表面附带的碎料。

清洗后，对接地端子102依次进行表面脱脂处理和磷化处理。

后将接地端子102浸泡在立邦漆中，进行电泳涂装处理，使接地端子102表面覆盖上一层0.02mm的保护漆膜。

在电泳过程中，电泳漆的温度控制在30℃；电压为250V，通过吊链电刷与电泳槽导电轨接触通电，控制链速进行涂装。

电泳结束后，将涂有保护漆膜的接地端子102放入固化炉中，利用液化石油气的燃烧使得固化炉的温度升至160℃进行固化，得到本实施所提供的继电器防护架101(如图3所示)。

在使用时，将接地螺钉103及接地线安装在接地端子102上，螺钉安装孔104中的保护漆膜会在螺钉103旋入的过程汇总脱落，从而实现导电的目的。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，在清洗后，对接地端子进行表面脱脂处理和磷化处理之前，将继电器防护架焊接在压缩机壳体上，后将外壳体与压缩机其他部件组装成压缩机。

然后，采用实施例5中的方法，对带有继电器防护架的压缩机依次进行表面脱脂处理和磷化处理。

上述处理后，将压缩机放入电泳漆槽后对外壳体通直流电，电泳漆在直流电源的作用下，定向移动，在整个压缩机外壳体表面析出漆膜，使得包括一体成型的防护架在内的压缩机外壳体表面上涂覆一层保护漆膜。

采用实施例5中的方法固化干燥后，即得带有接地端子浸漆的继电器防护架的压缩机。此时，压缩机可以使用。将压缩机安装至冰箱中的相应位置，将接地螺钉及接地线安装在接地端子上，螺钉安装孔中的保护漆膜会在螺钉旋入的过程汇总脱落，从而实现导电的目的。

若冰箱在使用过程中发生漏电，接地端子将接通，对人体进行保护。

为了验证采用本发明制备方法后得到的一体成型的继电器防护架中的接地端子良好的导电性能，本发明进行了如下实验，分别验证了不同接地螺钉安装方式的导电性能。

实验例1：采用实施例5中的制备方法得到的继电器防护架。在检测时，将安装螺钉旋入安装孔中。

实验例2：不进行攻丝和清洗处理，其他步骤均与实施例5相同。在检测时，由于安装孔内没有螺纹，直接将接地螺钉安装至安装孔中。

实验例3：购买于市场上的继电器防护架，接地端子不浸漆。在检测时，将安装螺钉旋入安装孔中。

其检测结果如表1所示。

表1不同防护架的接地端子的导电性能

电阻越小，其导电性能越好，则在使用过程中，其安全系数越高。通过比较可以看出，本发明中对接地端子电泳涂装后，其导电性能均比市场上购买的不浸漆的产品。可见，本发明中通过电泳涂装处理，不但使得接地端子表面覆盖了保护漆膜，从而保护接地端子内部材质不易被水侵蚀。而且，通过控制保护漆膜的厚度在0.02-0.025mm范围内，保证接地端子仍具有优异的导电性能。

而通过比较实验例1和实验例2可以看出，攻丝处理后的接地端子的导电性能更为优异。

将实施例5制备的产品送至威凯检测技术有限公司检测接地端子的导电性能。其检测结果如表2所示。

表2实施例5制备得到的防护架中的接地端子导电性检测

注明：接地螺钉1表示：向接地端子中插入较长的接地螺钉；

接地螺钉2表示：向接地端子中插入较短的接地螺钉。

由表2的结果可以看出，采用本发明提供的电泳涂装的方法在接地端子的表面覆盖一层保护漆膜，接地端子仍具有良好的导电性，在使用过程中，安全系数较高。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种接地端子浸漆的继电器防护架的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

将接地端子进行电泳涂装处理，使所述接地端子覆盖上保护漆膜，且所述保护漆膜的厚度为0.02-0.025mm。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电泳涂装过程中，所用的电泳漆为武汉现代油漆或立邦油漆。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述电泳涂装过程中，电泳漆的温度为28-30℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述电泳涂装过程中，电泳的电压控制在200-250V，通过吊链电刷与电泳槽导电轨接触通电，控制链速进行涂装。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电泳涂装之前，对接地端子进行如下的预处理：

表面脱脂处理。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述电泳涂装之前，所述表面脱脂之后，对接地端子进行磷化处理。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将接地端子进行电泳涂装处理之前，还包括如下步骤：

将带有接地端子的继电器防护架一体成型。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将接地端子进行电泳涂装处理之后，还包括如下步骤：

将涂有保护漆膜的接地端子进行固化干燥。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述固化干燥所使用的设备为固化炉。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述固化干燥过程中，用天然气或液化石油气的燃烧使所述固化炉的温度达到140-160℃。