CN105252093A - 用于弹簧生产的端面加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于弹簧生产的端面加工设备，包括机架，还包括传动机构、放电结构和用于固定弹簧的定位盘，所述传动机构包括联接件和可驱动联接件往复移动的联接件，该联接件与定位盘连接；所述放电结构包括电极板、电源和控制电源的开关，所述电源与电极板通过导线连接，所述电极板安装在机架上，且该电极板表面上设有若干尖端；所述定位盘可与电极板带尖端一侧正对，且正对时定位盘与尖端之间的间距为10-12cm。采用本方案能够批量去除弹簧的端面毛刺，去毛刺效率高。

Description

用于弹簧生产的端面加工设备

技术领域

本发明属于用于磨削端面的领域，具体涉及一种用于弹簧生产的端面加工设备。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。

其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够批量去除弹簧的端面毛刺的用于弹簧生产的端面加工设备。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

用于弹簧生产的端面加工设备，包括机架、传动机构、放电结构和用于固定弹簧的定位盘，所述传动机构包括联接件和可驱动联接件往复移动的动力源，该联接件与定位盘连接；所述放电结构包括电极板、电源和和控制电源的开关，所述电源与电极板通过导线连接，所述电极板安装在机架上，且该电极板表面上设有若干尖端；所述定位盘可与电极板带尖端一侧正对，且正对时定位盘与尖端之间的间距为10-12cm。

本方案的原理：首先将待去毛刺处理的弹簧固定在定位盘上，启动动力源，动力源通过联接件驱动定位盘移动，直至定位盘移动至与电极板带尖端一侧正对时，关闭动力源，然后打开开关，此时电源往电极板通电，此时电极板表面的尖端的电荷密集，尖端附近的电场快速增强，随后就会发生尖端放电，定位盘与电极板带尖端一侧正对时，定位盘与尖端之间的间距为10-12cm，尖端放电产生的热量将弹簧的端部的毛刺熔化。

本方案的优点是：本方案中，采用电极板的尖端放电原理对弹簧端面的毛刺加热熔化，每次处理时，可以一次性在定位盘上连接若干的待处理弹簧，这样就能批量处理弹簧端面的毛刺，从而提高弹簧端面去毛刺的效率。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述定位盘上开设若干定位孔，且定位孔内嵌设有磁性件。在使用时，将待去毛刺处理的弹簧插入定位孔中，由于弹簧基本上含有铁质成分，所以能够被吸附在定位孔内的磁性件上，通过这种吸附连接的方式简单。

优化方案2，对优化方案1的进一步优化，所述磁性件为电磁铁。采用电磁铁时，在对弹簧处理前，控制电磁铁通电，将弹簧插入在定位孔中；在对弹簧处理结束后，控制电磁铁断电，处于定位空中的弹簧能方便的取出。

优化方案3，对优化方案1的进一步优化。所述磁性件为永磁铁。采用永磁铁不易消磁，而且价格相对电磁铁更便宜。

优化方案4，对基础方案的进一步优化。所述定位盘上设有用于连接弹簧的挂环。在使用时，直接将弹簧挂在挂环上即可，使用也比较方便。

优化方案5，对基础方案、优化方案1-4任一项的进一步优化。所述机架上设有配合定位盘滑动的滑槽或者滑轨。定位盘通过滑槽或者滑轨与机架连接时，定位盘往复移动过程中更稳定。

附图说明

图1是本发明用于弹簧生产的端面加工设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、滑槽11、气缸21、联接件22、电源31、开关32、电极板33、尖端34、定位盘41、定位孔411、电磁铁42、干燥板材50、弹簧60。

实施例基本如附图1所示：一种用于弹簧生产的端面加工设备，包括机架10、传动机构、放电结构和用于固定弹簧60的定位盘41，传动机构包括联接件22和可驱动联接件22往复移动的气缸21，联接件22与定位盘41连接；放电结构包括电极板33、电源31和和控制电源31的开关32，电源31与电极板33通过导线连接，电极板33通过干燥板材50安装在机架10上，干燥板材50能起到防止电传导到机架10上，且该电极板33表面上设有密集布置的若干尖端34；定位盘41可与电极板33带尖端34一侧正对，且正对时定位盘41与尖端34之间的间距为10cm，本实施例中，电极板33位于定位盘41的上方或者下方均可。

本实施例中，定位盘41上开设若干阵列布置的定位孔411，且定位孔411内嵌设有电磁铁42。采用电磁铁42时，在对弹簧60处理前，控制电磁铁42通电，将弹簧60插入在定位孔411中；在对弹簧60处理结束后，控制电磁铁42断电，处于定位空中的弹簧60能方便的取出。

本实施例中，机架10上设有配合定位盘41滑动的滑槽11，定位盘41通过滑槽11与机架10连接时，定位盘41往复移动过程中更稳定。

实施例2

与实施例1的区别之处在于：本实施例中，定位盘位于电极板的上方，定位盘上焊接有用于连接弹簧的挂环。在使用时，直接将弹簧挂在挂环上即可，使用也比较方便。

具体工作流程：

以下以实施例1为例进行具体说明：如图1所示，首先对电磁铁42通电，然后将待去毛刺处理的弹簧60插入在定位孔411中，弹簧60被吸附在电磁铁42上，启动气缸21，气缸21通过联接件22驱动定位盘41，定位盘41沿滑轨滑动，直至定位盘41滑动至与电极板33带尖端34一侧正对时，关闭动力源，然后打开开关32，此时电源31往电极板33通电，此时电极板33表面的尖端34的电荷密集，尖端34附近的电场快速增强，随后就会发生尖端34放电，定位盘41与电极板33带尖端34一侧正对时，定位盘41与尖端34之间的间距为10cm，尖端34放电产生的热量将弹簧60的端部的毛刺熔化。处理结束后，关闭开关32，此时电极板33上的尖端34停止放电，然后再次启动气缸21，气缸21通过联接件22再次驱动定位盘41，使定位盘41移出与电极板33正对的位置，定位盘41移出后，对电磁铁42断电，就可将位于定位孔411中的弹簧60取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于弹簧生产的端面加工设备，包括机架，其特征在于，还包括传动机构、放电结构和用于固定弹簧的定位盘，所述传动机构包括联接件和可驱动联接件往复移动的动力源，该联接件与定位盘连接；所述放电结构包括电极板、电源和和控制电源的开关，所述电源与电极板通过导线连接，所述电极板安装在机架上，且该电极板表面上设有若干尖端；所述定位盘可与电极板带尖端一侧正对，且正对时定位盘与尖端之间的间距为10-12cm。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧生产的端面加工设备，其特征在于，所述定位盘上开设若干定位孔，且定位孔内嵌设有磁性件。

3.根据权利要求2所述的用于弹簧生产的端面加工设备，其特征在于，所述磁性件为电磁铁。

4.根据权利要求2所述的用于弹簧生产的端面加工设备，其特征在于，所述磁性件为永磁铁。

5.根据权利要求1所述的用于弹簧生产的端面加工设备，其特征在于，所述定位盘上设有用于连接弹簧的挂环。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于弹簧生产的端面加工设备，其特征在于，所述机架上设有配合定位盘滑动的滑槽或者滑轨。