CN105247135A - 机械互锁的无纺工业织物 - Google Patents

Abstract

一种无纺工业织物包括固定到第二层的第一层，其中每一层包括多个流通小孔以及仿形突起，其中：a)所述第一层的所述流通小孔的至少一部分与所述第二层的所述流通小孔的至少一部分对准；b)所述第一层包括与所述第一层成一体的多个固定突起；c)所述第二层包括与所述第二层成一体的多个止动器；以及d)所述第一层通过多个锁定对固定到所述第二层，每一锁定对包括可锁定地与止动器啮合的固定突起。还描述一种制作所述无纺工业织物的方法。

Description

机械互锁的无纺工业织物

技术领域

本公开涉及无纺工业织物。明确地说，本公开涉及包括机械互锁、带小孔且仿形的膜层或薄片的工业织物。

背景

过滤和输送应用，例如造纸等应用中所使用的工业织物通常是通过使用工业织布机根据所选择的图案交织多根聚合物纱线(例如单丝、复丝、粗股纱等)来形成的。所述织物通常被织成平整的，且随后通过接缝沿其纵向边缘接在一起。所述织物也可以管状形式无端织造到指定宽度和长度，且随后安装在特定机器上。此类织物也可从无纺纱线阵列的一个或多个模块生产，其中组份纱线被放置成彼此平行，并通过粘合剂以及穿过所述阵列的棉絮材料固定在合适的位置。

这些织物是高度专门化的构造，其被设计成唯一适合其预期最终用途应用。归因于组装这些织物所需设备的相对较高成本，以及引导它们经过各个生产阶段所需的专门劳力，制造商已为其制造寻求较低成本的替代物。

虽然无纺织物较容易生产，但制造环境强加了许多结构要求。举例来说，被设计来在造纸机的成形、压制或干燥器部分中使用的造纸织物必须向纸张产品提供均匀平滑但多孔的表面层。所述织物必须能够承受在以1,000m/min或以上的速度运转时的机械力。所述织物必须提供抵抗热和化学降解以及磨损的相对层，以便为购买者提供令人满意的性能和服务寿命。

直到最近，这些工业织物的制造商已非常难以提供满足所有上述要求的完全无纺产品。此外，从具有不同特性的两个或更多个层形成无纺织物呈现额外问题，如下文所论述。

US5,983,467公开通过一个表面上所提供的与第二表面上所提供的小孔啮合的一组岛状物来接合两个表面。所述岛状物布置成使得所述组邻近岛状物之间存在小孔。所接合的表面可断开和重连。

US6,124,015公开一种具有至少一个片段的工业织物，所述至少一个片段包括至少一个纺织或无纺层片，其通过彼此互锁以形成搭接头的结构或接合纱(例如，钩和环，或肋状物和狭缝)的使用接合到其本身，或接合到另一层片(或片段)。

US6,902,787公开一种从布置在至少两个层片中的瓦片组装的可渗透工业织物。所述两个层片通过与所述瓦片成一体的接合结构固持在一起。在每一瓦片内，所述接合结构根据对称图案并入在主要选定位置处。所述瓦片中的小孔，其提供织物可渗透性，根据两个以上图案并入在次要和第三选定位置处，所述两个以上图案中的至少一个图案是不对称的。

已公开了通过借助于紧固布置将一个织物层或组份与第二织物层或组份机械互连而形成的工业织物；例如US7,220,340描述一种无纺造纸器的干燥器或按压织物，其包括与CD(横过机器方向)纱线层重叠的MD层(机器方向)纱线。所述纱线必定通过以下各项中的一个或多个在其交叉点处彼此连接：粘合剂、搭扣配合(即，钉和孔布置，例如铆钉型扣件)或通过交叉点处的局部熔化。

PCT专利申请公开WO2011/069259公开由狭缝和具有特定特性的仿形塑料膜的两个或更多个层形成的工业织物；类似的膜织物已由CA2,779,969、CA2,779,131和CA2,791,864(目前未公开)进一步描述。包括一个或多个膜层的其它无纺织物是已知的，且已例如在WO2012/028601、WO2012/095251、WO2012/100161、WO2005/042836、WO2008/145420、WO2003/068495和GB1037003中描述。

US2003/0190451公开一种包括至少两个单独层的工业织物。所述层通过若干对互锁结构来接合，每一互锁结构与每一层成一体。所述层的所得接合提供所述层之间的空隙体积。所述层可由不同的热塑性塑料制成，使得每一层具有不同的物理特性。所述层可为多孔的或非多孔的。

US2012/0021171、US2012/0027997、US2011/0272112、US2010/0239814、US2010/0236740、US2010/0236034和US2010/0230064公开各种无纺膜类型的工业织物，其可在产品接触侧上包括地形图案。然而，这些文献中无一个公开两个或更多个膜或薄片材料层的机械互锁，其中第一层的一体式突起与第二层中的至少一个止动器可锁地啮合。

在本公开中，示出一种机械紧固工艺可提供工业织物的每一层中所使用的材料的所要灵活性，同时简化这些层彼此互连的工艺。已发现，借助于本发明，现在有可能借助于机械互锁工艺(例如热铆合或无铆钉连接)互连两个类似或不同的仿形且带小孔的膜或薄片材料。通过借助于此机械紧固工艺互连两个或更多个膜层，现在有可能独立于提供给其它层的特性，而向每一层提供最佳所要特性。

概述

首先将描述呈其一般形式的无纺工业织物，且接着下文将依据优选实施方案详述其实施方式。这些实施方案意在示范所述产品及其实施方式的原理。接着将在总结此说明书的个别权利要求的每一个权利要求中进一步描述和界定呈其最广且较特定形式的工业织物。

通过机械互锁至少两个材料层来构造所述无纺工业织物。

每一层具备流通小孔，以允许从一个表面穿过无纺织物从另一表面出来的流体运动。当一个层的流通小孔具有与另一层中的流通小孔的某一程度的对准时，此流体运动发生。

在本发明的一个方面中，提供一种无纺工业织物，其包括固定到第二层的第一层，其中每一层包括多个流通小孔和仿形突起，其中：a)第一层的流通小孔的至少一部分与第二层的流通小孔的至少一部分对准；b)第一层包括与第一层成一体的多个固定突起；c)第二层包括与第二层成一体的多个止动器；以及d)第一层通过多个锁定对固定到第二层，每一锁定对包括与止动器可锁地啮合的固定突起。

在本发明的另一方面中，提供一种制造无纺工业织物的方法，其包括以下步骤：a)将第一层放置在第二层上方，其中每一层包括多个流通小孔和仿形突起；b)使第一层的流通小孔的至少一部分与第二层的流通小孔的至少一部分对准；以及c)通过在每一层之间形成多个锁定对，将第一层固定到第二层，其中每一锁定对包括从第一层一体形成的固定突起，其与从第二层一体形成的止动器可锁地啮合。

所述多个锁定对还可包括由和第一层成一体的止动器与和第二层成一体的固定突起可锁地啮合而形成的至少一个锁定对。另外，第一层的流通小孔可与第二层的流通小孔完全对准。固定突起可呈现任何形状，且可例如为圆柱形、截头圆锥形、框矩形、螺旋形、立方体形或金字塔形。

作为锁定对的实例，固定突起可穿过止动器开口突出，且具有与止动器可锁地啮合的放大自由端。在上文所描述的方法中，步骤(b)可进一步包括i)将固定突起插入穿过止动器开口；以及ii)将热量和压力施加到固定突起，以提供与止动器可锁地啮合的放大头部。所述止动器开口可位于仿形突起中。此外，可使用热铆合来使固定突起与止动器可锁地啮合。

作为锁定对的另一实例，止动器可包括止动器区的缩紧件，其接纳并保持所述固定突起。在上文所描述的方法中，步骤(b)可进一步包括施加热量和压力，以同时形成每一锁定对的固定突起和止动器，其中所述止动器包括止动器区的缩紧件，其保持固定突起。此外，可使用无铆钉连接来使固定突起与止动器可锁地啮合。

第一和/或第二层的外表面可具有介于1微米与100微米之间的平均表面粗糙度。

第一和第二层可由相同材料制成，例如金属、热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料可为聚酯；例如聚对苯二甲酸乙二醇酯。可使用接合来进一步固定两个层；其中两个层均为热塑性塑料，可使用例如激光透射焊接、超声波焊接、粘合剂或化学反应系统等接合方法。另外，可通过蒸气沉积、纳米颗粒处理或等离子体处理来处理至少一个所述层的表面。

或者，第一和第二层可由不同材料制成，例如热塑性塑料、热固性塑料或金属。就是说，两个层可形成金属-热固性塑料、金属-热塑性塑料，或热固性塑料-热塑性塑料组合。

在无纺工业织物中，每一层的厚度可相同或不同。

可通过使第一层的第一组邻接带，其与第二层的第二组邻接带横向定向。或者，可通过使第一层的第一组邻接带与第二层的第二组邻接带平行定向，来构造所述织物。在所述组邻接带彼此平行的情况下，两组带可定向在无纺织物的纵向方向上，或无纺织物的宽度方向上。此外，第一层的每一带可与第二层的两个邻接带之间的对接联接重叠，且第二层的每一带与第一层的两个邻接带之间的对接联接重叠。

在无纺工业织物的组装中，第一层和第二层可各自由单独的薄片构造。或者，两个层可由折叠至少一次的单个薄片构造。

所述层中用来构造无纺织物的膜或薄片材料可为任何热塑性聚合物，其适合用于制造工业纺织品，且其将具有充足的张力强度、稳定性、化学和耐水解性，以适合成品织物的期望最终用途。所述材料可为聚合物膜，例如通常为市售的聚合物膜，例如双轴向定向的热塑性聚合物膜或其薄片，聚合物已呈现为耐水解的，或通过其构造来抵抗热量和水解。聚合物材料的实例包括但不限于水解稳定的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)以及其它适合用于形成预期用于造纸机罩中的单丝的聚合物，例如干燥器织物等。各种尼龙聚合物，例如聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺6/10等，以及其共聚物和其混合物，也可为用于无纺织物的膜材料中的适当材料。

可使用其它材料，包括热固性塑料，例如聚酰亚胺。存在两种一般类型的聚酰亚胺。通过将酰亚胺组合成长链来制作一种类型的所谓的线性聚酰亚胺。芳香杂环聚酰亚胺为另一常见种类，其中R'和R"是芳香环的两个碳原子。聚酰亚胺膜的实例包括Apical^TM、Kapton^TM、UPILEX^TM、VTEC^TMPI、Norton^TM和Kaptrex^TM。

无纺织物也可由金属制成。这包括但不限于薄钢和铝，或其它合金。

使用例如热固性类型的塑料等不同材料作为一个层(即，暴露于磨料磨损或经历热降解的层)可为合意的。热固性塑料(例如聚酰亚胺)提供优于热塑性塑料(例如PET和其它聚酯)的许多优点。热固性塑料是非常粗糙的塑料，其不像热塑性塑料那样易受磨料或热降解影响。然而，热固性塑料具有缺点，即它们是不可激光焊接的，且因此无法用来经由焊接工艺将一个层接合到另一层。

另外，在无纺工业织物的现有技术构造中，金属材料无法结合热塑性塑料膜使用。然而，此类限制在本发明的无纺工业织物中不适用。与例如聚合物膜牢固接合的金属薄片将提供某些优点，包括增加的织物稳定性、耐磨性、增加的对化学和热降解的抵抗力，以及在干式输送、成形和过滤应用中耗散静电荷的能力。

并且，在每一层中以不同图案来构造无纺工业织物可为合意的。此情形在现有技术中是不可能的，因为应用于每一层的仿形必须相似，以便使两个层能够接合在一起。然而，本发明的无纺工业织物允许层之间形成机械互连，使得有可能独立地向每一层提供最佳所要特性。

如下文所描述，层之间的机械互连提供织物层之间的锁，其不需要额外材料(例如，激光能量吸收剂、粘合剂等)来连接所述层。层本身的材料形成连接，且提供额外的益处，例如增加的织物稳定性以及组装的简易性。

如本文所使用，以下术语具有以下定义。

无纺工业织物：工业工艺中所使用的带或织物，其由膜或薄片材料的两个或更多个互锁层制成。所述层主要通过热铆合或无铆钉连接接合在一起。另外，可使用化学药品、粘合剂或激光透射焊接来补充所述两个层的互锁。

热铆合：形成一个或多个物体之间的机械互连的工艺，藉此所述物体中的一个具备开口，所述开口与从第二物体突出的桩相配。所述物体对准，使得一个物体上的桩穿过第二物体中的开口，并从中突出。使压缩头部(其可被加热)与每一桩对准，且所述头部接着压住并任选地加热所述桩的突出端，以在所述端处产生扩大的头部，其将所述两个物体机械互锁在一起。在热铆合中，固定突起(即，桩)是第一物体的一体部分，且与和第二物体成一体的至少一个止动器(即，开口的周界)可锁地啮合。

无铆钉接合：形成一个或多个物体之间的机械互连的工艺，藉此在两个层之间产生形状和力适合的结点。通常，当两个物体被固持在一起紧密接触时，钻孔机或相似的机构将压力(以及任选地热量)施加到所述两个物体的选定部分。钻孔机使所述两个物体同时变形，以产生杯状压痕，使得一个物体的变形的部分嵌套在另一物体的变形部分内。朝内部物体向内挤压外部物体，使得其被“无铆钉连接”，且因此被固持在合适的位置。在无铆钉连接中，待接合的两个层或物体中的第一个的外部表面包括至少一个止动器，其可锁地啮合作为邻近层或物体的一体部分的固定突起。

止动器：如本文所使用，术语“止动器”指代工业织物的一个层的一部分，其被充分约束，以便保持第二层的已插入其中的机械变形部分。举例来说，止动器可为一个层的表面中的开口，其适于接纳来自第二层的固定突起，并与之互锁；随后通过压力和/或热量的施加，来使固定突起变形，以便由止动器保持。这通过上文所述的热铆合工艺来例示。或者，可通过上文所述的无铆钉连接工艺来形成止动器，以便保持变形的突起。在本发明的无纺工业织物中，织物的一个层通过热铆合或无铆钉连接与另一层互锁。

前面的内容概述了工业无纺织物的原理特征，以及其任选方面中的一些。可通过之后的实施方案的描述来进一步理解所述工业织物。

本说明书内无论何处提到值的范围，其中均意在包括子范围，除非另有指示。在特性是归因于一个或另一变体的情况下，除非另有指示，否则此类特性意图适用于此类特性在其中为适当或与此类其它变体兼容的所有其它变体。

附图简述

图1是由选择性狭缝和压花膜组成的现有技术工业织物的透视图。

图2是图1的工业织物的侧视图。

图3是现有技术自锁无纺工业织物的透视图。

图4是用于构造根据第一实施方案的无纺工业织物的第一层的透视图。

图5是用于构造根据第一实施方案的无纺工业织物的第二层的透视图。

图6是互连以形成无纺工业织物的第一实施方案的图4和图5的层的透视图。

图7是图6的无纺工业织物的侧视图。

图8是根据第二实施方案的无纺工业织物的分解图。

图9是图8的无纺工业织物的透视图。

图10是图9的无纺工业织物的俯视图。

图11是图10的无纺工业织物的仰视图。

图12是根据第三实施方案的无纺工业织物的分解图。

图13是图12的无纺工业织物的透视图。

图14是图13的无纺工业织物的边缘的一部分的侧视透视图。

图15是图13和图14的无纺工业织物的侧视图。

图16是图13到图15的工业织物的仰视透视图。

图17说明在组装根据第四实施方案的无纺织物之前的薄片的第四实施方案。

图18说明从图17中所示的薄片构造的无纺工业织物的一部分。

优选实施方案的详述

以下内容仅借助于说明给出，且不被视为限制工业织物。在不脱离本发明的范围的情况下，许多明显变化是可能的。

现有技术构造

参看图1和图2，图1是WO2011/069259中所公开的现有技术膜织物的透视图，且图2是图1的织物的侧视图。所述织物包括膜薄片80、90的双层布置，膜薄片80、90各自具备仿形突起50的对称图案，每一仿形突起50包括有角的仿形突起侧52，以及支撑的上部仿形突起表面51，其界定每一仿形突起内的流通小孔40。仿形突起50布置成对称的整齐行，且每一仿形突起50通过焊盘区域60与邻近的仿形突起分离。在此实施方案中，上部薄片90被放置成相对于下部薄片80处于偏移位置，使得上部薄片90的每一仿形突起50位于下部薄片80的焊盘区域60上方，且薄片80上的仿形突起50位于上部薄片90的仿形突起50之间的焊盘区域60下方。上部薄片90中的流通小孔40位于下部薄片80中的流通小孔40之间，且两个薄片在垂直于其相应平面的方向上隔开。如图2中最佳所见，这在两个层中的仿形突起50的行之间的相对焊盘区域60与流通小孔40的对准所形成的流通开口之间形成通道70。

仿形突起50的平坦顶部51的尺寸经设计，以便平放于平面焊盘区域60上，以最大化膜的第一和第二层之间在所述点处的接触；这又最大化两个层例如通过激光焊接接合在一起时的接合力。并且，仿形突起50邻近于焊盘区域60彼此之间嵌套，从而加固其它凸起区域之间的此接触点。这用于增加织物结构的总体尺寸稳定性，因为所述加固将抵抗一个层相对于另一层的横向运动。例如通过激光焊接来接合两个层可仅需要在每第二、第三、第四或仿形突起50和焊盘区域60配合的其它点处执行。提供稳定且连贯的织物结构所需的每单位面积的焊接或接合的数目将取决于所涉及的各种物理因素，包括所使用的膜的特性，以及植物的期望最终用途。或者，或除接合之外，还可通过将例如单丝等连续材料插入穿过对准的流通小孔40所形成的通道，来将薄片80和90固定在一起。

在图1和图2中所示的现有技术织物中，两个层80、90中的每一个理想地由热塑性聚合物材料制成，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其在具备激光能量吸收剂材料时，将与激光透射焊接(TTLW)兼容并服从激光透射焊接(TTLW)，以便将所述层固定接合在一起。另外，材料80、90的每一层的厚度理想上应为相同，或几乎相同，使得每一层的流通小孔和仿形突起在接合之前可固定地相互结合。在不造成其它缺点的情况下，一旦层80、90已互相结合，就机械互连层80、90的唯一实用手段是以先前所描述的方式将纱线插入横过所组装结构的宽度。

图3是如CA2,791,864中所公开的现有技术自锁工业织物10的一部分的透视图。所述织物由两个类似仿形的膜层10a、10b组成，且在此视图中，包括接缝区30。每一仿形膜层包括多个大体截头圆锥形突起(未图示)，其各自包括由位于流通小孔103中的端壁130支撑且在其之间的大体平面的椭圆形顶部表面，例如120a。通过定位第一层10a的仿形突起，使得其与第二膜层10b中的对应仿形突起对准并在其之间，来将图3中所示的自锁工业织物的仿形膜层10a、10b机械接合在一起。接着施加相对较小量的压力，以便将第一膜层10a的仿形突起的平面顶部表面120a卡扣到第二膜层10b的仿形突起的顶部表面120b之间的对应但较小的可用空间中。归因于膜20的可变形性质，且因为在先前的准备步骤中已去除了每一仿形突起的侧壁(未图示)以提供流通小孔103，所以仿形突起的顶部表面120a、120b可稍微弯曲，以允许这些表面滑过彼此。一旦过去，归因于每一侧上由流通小孔103提供的开放空间，顶部表面120就卡扣回到其先前平面形态中，且现在被固定在合适位置，使得一个在另一个上方，且各自搁置在位于膜层中的每一个的每一仿形突起之间的平面区105上。固定动作(且相反地卡扣)的强度将为各种因素的函数，包括膜对变形的抵抗力(例如，杨氏模量)，锁定特征(即，当配合到流通小孔103中时的平面顶部表面120a)之间存在的重叠量、其几何形状、邻近仿形突起之间的间距或空隙，以及模厚度；其它因素也可具有关联。如果进一步固定被视为对特定最终用途有利，那么可通过在两个层之间的连接点的所有或选定连接点处，将每一层的仿形突起的顶部表面120a、120b接合到相对层中的膜的平面表面105来防止或最小化所述层之间的任何不想要的相对运动。

第一实施方案

图4到图7说明机械互锁、带孔且仿形的工业织物的第一实施方案。

图4是用于第一实施方案中的第一仿形层100的表面的一部分的透视图。将层100接合到图5中所示的第二仿形层150。层100包括仿形突起102，其包括流通小孔104，流通小孔104在此实施方案中，可以类似于图1和图2的现有技术织物中所示且如WO2011/069259中所描述的流通小孔40类似的方式形成。仿形突起102整齐地布置在层100的表面中，使得仿形突起的每一个之间存在平面焊盘区域114。每一仿形突起102的上表面108具备由止动器110的边缘界定的止动器开口112。止动器开口112，其在此处示出为形状为大体圆形，可根据需要成形，但要求其必须以将允许其形成止动器110以将固定突起152锁定在合适位置的方式，容纳来自第二层150的固定突起152并与之配合。焊盘区域114可具有任何所要大小或形状，前提是仿形突起102和止动器开口112可定位，以便与第二层150中的对应固定突起152配合。

图5是第二仿形层150的一个表面的包括各自通过平面焊盘区域154与下一个分离的固定突起152、152a的部分的透视图。如图所示，固定突起152大体为圆锥形或截头圆锥形，包括终止于大体平面的顶部158处的侧壁156；固定突起152可具备不同于大体圆形的横截面形状，例如卵形、矩形、椭圆形、螺旋形或正方形，且可采取金字塔、圆锥体或其它形状的形式。可设计固定突起152的尺寸、形状和位置，以便插入到如图6和图7中所说明的第一膜层100的止动器开口112中，并可与之配合。层150还包括仿形突起172，其中的每一个包括平面侧壁176和顶部表面178。仿形突起形成流通小孔174，其经构造且布置以与组装的结构120(图6中示出)中的流通小孔104对准，并提供流体从层100的流通排放，以及两个层100、150之间的额外支撑，以便维持层之间的内部空隙体积。如图5中所示，固定突起152的一部分在合适的成形工艺中变形，以提供包括如下文所述的蘑菇形头部160的固定突起152a。

图6是从层100和150(分别在图4和图5中示出)构造的机械互锁无纺工业织物120的透视图。如图6右侧所示，来自层150的四个固定突起152位于包括层100的止动器100的四个止动器开口112的每一个中。固定突起152经历成形工艺，例如热铆合，其导致固定突起的压缩，从而产生包括头部160的呈现为152a的形状。如果层100、150由塑料材料形成，那么可提供热量来使所述材料变软。所施加的热量和压力的组合致使顶部表面158以及固定突起152的侧壁156的一部分变形，从而提供固定每一固定突起的头部160。头部160用作锁定机构，以与层100中的止动器110合作从而形成“锁定对”，来将固定突起152a固持在合适的位置。层150中的仿形突起172的顶部表面178与层100中的焊盘区域114的下部表面接触。侧壁176支撑顶部表面178，且有助于允许组装的织物120抵抗压缩负载。仿形突起172还提供流通小孔174，其在与流通小孔104对准时，合作以提供穿过组装好的织物120的开放流通道。焊盘区域114搁置在顶部表面178上。

无纺工业织物120通过头部160紧紧地锁定在此布置中，头部160由止动器110可锁地保持，作为锁定对。层150中的焊盘区域154的下侧提供组合件120的平面表面，其在使用中，可提供工业织物的运转(机器侧)表面。100中的焊盘区域114，与上部表面108和头部160一起，可用作产品输送表面。

图7是图6中所示的机械互锁无纺工业织物120的一部分的横截面图。在右边，示出在应用热成形工艺(例如热铆合)之前的固定突起152。以下热成形产生固定突起152a(在左边)，其包括头部160，头部160用于借助于如图4中所示的止动器110，将第二膜层150机械锁定在邻近于第一膜层100的位置中。热铆合工艺可用于提供固定突起152a中的头部160。

通过以此方式机械互锁两个层100、150，现在有可能针对所述层中的每一个使用不同材料。举例来说，膜层100可位于产品输送位置中，且可不与热量或磨料磨损直接接触。因此，膜层100可由热塑性材料制成，例如聚酯(例如，PET)、聚酰胺(例如，Nylon^TM6)或类似的如工业织物中通常将使用的聚合物材料。另一方面，焊盘区域154通常与装置(例如被加热的辊或刮擦单元)接触。因此，150可由稳健材料制成，例如聚酰亚胺膜，或甚至金属薄片。如上文所论述，此类非类似材料不利于TTLW或相似的将用来组合图1到图3中所示的现有技术织物的接合手段。

将了解，对组装好的无纺工业织物120的进一步现在是可能的。举例来说，可处理任一或两个外部表面以及焊盘区域114和154，以提供微尺度表面结构(或粗糙度)，其体现为凹槽、条纹、交叉影线、卵石花纹、点画或其它类似的表面不规则性形式，其与仿形突起和流通小孔相比较小。此类表面处理提供每一层的抗污染性的度量。可在织物组装的任何合适阶段提供物理处理。举例来说，可在所述层(例如，100、150)仍为平面时(即，在形成焊盘区域、压痕、止动器和突起之前)，执行所述处理。微尺度表面结构可通过各种方法制成，包括机械压花、化学蚀刻、等离子体或激光蚀刻；其它处理可证明合适的。可将表面处理应用于所组装纺织品的一个或两个外表面的至少一部分。因表面处理而产生的平均表面粗糙度可从至少约1μm到约100μm。使用例如DINENISO4287“几何产品说明书(GPS)-表面纹理：仿形法-术语、定义和表面纹理参数”中所描述的标准程序来确定表面粗糙度。

取决于其期望最终用途，将其它合适的表面处理应用于工业织物的至少一个层当然将是可能的。举例来说，可通过蒸气沉积将金属材料(例如，铝、镍或铬)的薄层施加到由热塑性材料形成的层，例如PET、聚丙烯或尼龙可提供针对静态电荷损耗的益处。还可应用化学处理来改进抗污染性，增加摩擦特性，或被认为必要或想要的其它性质。还可应用纳米颗粒表面处理(例如，见US7,811,627)来改进抗污染性；可任选地在表面上使用等离子体处理来功能化并改进纳米颗粒材料的粘附性。可添加聚氨酯(明确地说，聚氨酯乳液)表面涂层，以在纺织品用于干燥成形或输送应用时增加摩擦特性(例如：“抓紧”)(类似于金属化)。

另外，可使用接合方法来将所述层进一步固定在一起。合适的接合方法包括例如激光或超声波焊接、粘合剂，或其它化学反应体系，取决于所述层的材料组成。

第二、第三和第四实施方案的概述

图8到图16示出根据进一步实施方案的机械互锁膜和薄片织物，其中在突起之间的焊盘区域中提供机械互锁手段。在这些实施方案中，面向产品的织物或织物层的选择性地带小孔和仿形图案是根据第一布置来配置的，而相对表面上的层具备不同于第一图案的第二图案，且所述两个层是使用位于第一与第二图案之间的突起和止动器开口的第三图案机械互锁。

在图4到图16中所示的实施方案中，仅提供两个膜或薄片材料层。然而，将额外的材料层添加到上表面和/或下表面，并以上文所述的方式机械互锁所述额外层在本发明的范围内。

图17和图18说明其中每一层具有固定突起和止动器两者的实施方案。另外，每一层可由其自己的薄片形成，或两个层可由单个薄片形成。

第二实施方案

图8是根据第二实施方案的无纺工业织物的分解图。在此视图中，两个层(200、250)(通常接合在一起以制成无纺工业织物)是分开的，以便更好地看到每一层的表面的地形。图右侧的桩/固定突起252a已通过热铆合工艺从图左侧的其原始形式252压缩。

织物220(图9中示出)包括连接到第二层250的层200。层200包括多个仿形突起201，其在此实施方案中为大体三角形。这些仿形突起(201)通过共面表面结构焊盘区域214分开，共面表面结构焊盘区域214向层200提供特定表面图案。尽管在此实施方案中，仿形突起201的形状是三角形的，其中表面结构区域214位于那之间，以提供特定表面图案，但将了解，其它形状可为可能的。每一仿形突起201还包括至少一个流通小孔204，其在与织物220的第二层250中的对应流通小孔对准时，为流体从层200穿过织物220的运动提供流通开口。

层200还包括杯状压痕202，杯状压痕202中的每一个在组合件中朝层250“向下”定向。每一压痕202包括：连续侧壁206，其形成所述压痕的边界；以及“底部”208，其包括止动器开口212和止动器210。如图10中所示，压痕202沿表面结构焊盘区域214整齐地排列，使得每一压痕与下一压痕在Y方向上分开距离B。每一焊盘区域214在X方向上与邻近的焊盘区域214分开距离A。

如图9到图11中所示，层250通过多个固定突起252a与层200机械互锁。这些固定突起中的几个在热成形工艺(例如热铆合)之后示出，使得固定突起包括头部260。固定突起252最初(在热铆合之前)为大体圆柱形形状，且包括连续的圆柱形侧壁256，其顶上装有封闭的顶部表面258。固定突起252中的每一个排列成整齐隔开的线性行，其空隙对应于层200中的压痕202的空隙。以此方式，当织物220组装好时，每一固定突起252可位于压痕202的止动器开口212中。每一固定突起252在Y方向上与邻近的固定突起252分离距离B，且在X方向上分离距离A。固定突起252被定尺寸、形状且定位在层250上，以便在合适变形时，可与层200中的对应止动器210锁定。

当使层200和250啮合时，将固定突起252插入到压痕202的止动器开口212中。接着借助于热铆合工艺使固定突起252变形，藉此加热连续的圆柱形侧壁256和封闭的顶部表面258的部分，并压缩以形成头部260。归因于止动器开口212中的止动器210，头部260与压痕202形成机械互锁，从而将层200和250固定在一起，以提供织物220(详见图9)。

图10是与织物220中的层250(未图示)组装的层200的平面图。对层200进行仿形，以提供通过表面结构焊盘区域214分离的三角形仿形突起201。图10左侧示出尚未变形的固定突起252的顶部表面258。右侧示出变形的固定突起252a的头部260。如上文所论述，固定突起252和252a(在变形之后以提供头部260)位于压痕202的止动器开口212中，且整齐地排列在X和Y方向的每一方向上，以便可与压痕202配合。头部260通过层200中的止动器210保持在压痕202中(见图9的放大区域)。

图11是与织物220中的层200组装在一起的层250的平面图。层250的表面外观与图10中所示的层200的表面外观不同，且包括固定突起252，其又包括连续的侧壁256和顶部258。几个固定突起被示出为变形的，以在固定突起252a上提供头部260。层250还包括排列成行的仿形突起272，其中流通小孔274与层200中的流通小孔204(见图9)流体连通。每一仿形突起272包括一对平面侧壁276，其朝顶部表面278有角度地定向。仿形突起272位于层250中，使得其流通小孔安装在层200中的焊盘区域214下面。此外，仿形突起272中的流通小孔274可与层200中的对应流通小孔204配合。仿形突起272因此提供流体穿过织物220的排放，以及两个层200与250之间的额外支撑，以辅助维持所述层之间的空隙体积(所述空隙体积也由层200中的仿形突起201维持)。在此实施方案中，固定突起252、252a与仿形突起272位于相同的行中，其中三个仿形突起272分开每一固定突起252a。以此方式，固定突起252、252a在Y方向上分开距离B，且在X方向上分开距离A，例如可与对应的压痕202对准并配合。

从图9到图11可看出，织物220基于层200的表面中的仿形突起201、表面结构焊盘区域214和压痕202(包括固定突起252a的头部260)的形状和排列提供第一表面轮廓。此外，层200的仿形突起201中的流通小孔204与第二层250中的对应流通小孔274连通。层200与250之间的机械互锁由位于止动器开口212中的止动器210提供，止动器开口212为层200的每一压痕202的一体部分。作为层250的一体部分的固定突起252被定位成使得其啮合层200中的止动器开口212。通过使固定突起252变形，使得每一固定突起252形成头部260来形成机械互锁，所述头部260借助于止动器210，将突起202和252a可锁地紧紧啮合在一起。当在使用时，工业织物220通常将定向成使得所指示的Y方向平行于期望机器方向。

通过热铆合的使用来组装无纺织物的两个层

如上文所述，“热铆合”是指形成一个或多个物体之间的机械互连的工艺，藉此所述物体中的一个具备与桩(或变形)相匹配的止动器开口，所述桩的外周长接近但小于从第二物体突出的止动器开口的外周长。使所述物体对准，使得一个物体上的桩穿过第二物体中的止动器开口，并从那里突出。接着通过机械和任选地热手段来使桩的上部部分变形，使得其周长大于桩最初已穿过的止动器开口。在热铆合中，固定突起(即，桩)为第一物体的一体部分，且与和第二物体成一体的至少一个止动器(即，止动器开口的周界)可锁地啮合。

在图4到图11中所示的实施方案中，至少两个层是使用热铆合互连的。

上述实施方案中的用于热铆合的工艺可描述如下：

a)使两个选定先驱织物材料层(例如塑料膜或薄金属片)放在一起。

b)所述层中的每一个分别以压痕、焊盘区域和流通小孔的特定图案仿形；所述两个层上的所述图案可相同或不同。

c)另外，一个层具有多个固定突起或桩，而另一层具有多个止动器。每一止动器形成止动器开口的周界，对应的装穿过止动器开口插入。就是说，一个层的桩插入到另一层的止动器中。

d)使压缩头部(其可被加热)与每一桩对准，且所述头部接着压住并任选地加热桩的突出端，以在所述端处产生放大的头部，这将两个层机械互锁在一起。

第三实施方案

图12是根据第三实施方案的无纺工业织物的分解图。通常接合在一起以制成无纺工业织物的两个层(300、350)在此视图中是分开的，以便更好地观看每一层的表面的地形。

图13是图12中示出的无纺工业织物320的透视边缘图。图14说明固定突起302和止动器310的“锁定对”中的一个的放大透视图。止动器310位于图13中所示的止动器区352内。

在图13中，织物320包括机械连接到层350的层300。层300是用多个仿形突起301来仿形，每一仿形突起301通过以类似于图8到图11中所描述的方式排列的表面结构焊盘区域314与邻近的仿形突起分离。每一仿形突起301还包括至少一个流通小孔304，用于流体从层300穿过层350的流通排放(见图13右下部的放大区域)。层300还包括杯状固定突起302，其各自朝组合件中的层350定向。固定突起302包括大体上平面的表面308，且每一固定突起302通过焊盘区域314与邻近的固定突起302分离。

图14更详细地示出层300中的三角形仿形突起301、其间的表面结构焊盘区域314、仿形突起301中的流通小孔304，以及层300的表面中的固定突起302之间的侧壁306和焊盘区域314。

层350借助于无铆钉连接工艺与层300机械互锁，无铆钉连接工艺同时形成并互锁固定突起302与止动器区352中的止动器310，以提供两个突起之间的形状和力适合的结点。就是说，在图12到图16中所示的最终组装形式之前，将两个仿形层放在一起。每一层上的仿形图案可为相同或不同的。仿形的层最初并不具有任何固定突起、止动器或止动器区，因为这些是在无铆钉连接工艺期间同时形成的。两个仿形层接着经历一系列无铆钉连接程序，使得形成多个锁定对，其中固定突起(一个层上)和止动器(另一层上)同时形成并互锁。

如图14的左侧以及图15中的放大区域中所见，固定突起302的侧壁306连同止动器区352的侧壁356被约束在一起，且两个薄片材料被迫径向向外以提供止动器310，其以所示方式可锁地啮合侧壁306和356，使得侧壁306和侧壁356嵌套在一起，并被约束在止动器310的周界处。以此方式，在不施加相当大的力的情况下，固定突起302无法从止动器310和止动器区352分离。当互锁时，固定突起302的平面表面308位于邻近止动器区352的平面表面358处。将无铆钉连接工艺应用于对准层中的选定位置，以提供遍及织物的无铆钉连接的固定突起/止动器对。

图16是图12到图15中所示的无纺工业织物320中的层350的底部透视图。在此视图中，在图16的顶部提供织物320的被切割且暴露的边缘。层350具备位于仿形突起372下面的多个流通小孔374。每一第三仿形372包括一对侧壁376和大体平面的表面378。每一止动器区352通过焊盘区域354与邻近的止动器区352分开，且以与层300上的固定突起302的排列重合的方式各自整齐地排列在层350上。

通过使用无铆钉连接结点来组装无纺织物的两个层

如上文所述，“无铆钉连接结点”是指通过使两个层同时塑性变形，使得在变形时一个层的一部分在另一层内部，并通过“无铆钉连接”来保持，在压力下形成于两个材料层之间的机械互锁形状和力适合的结点，两个层中形成止动器的最外层的变形中存在限制。不需要额外的组件来完成所述结点。在图12到图16中所示的实施方案中，使用无铆钉连接结点来互连两个层。

以上实施方案中用于形成无铆钉连接结点的工艺可描述如下：

a)使两个选定先驱织物材料层(例如塑料膜或薄金属片)放在一起。

b)所述层中的每一个分别以特定图案来仿形；两个层上的图案可相同或不同。

c)使两个叠加的层穿过一对压花轧辊或压床，所述压床包括多个冲模和穿孔凸起，其通过施加压力(以及任选地热量)来使两个层的选定部分变形。

d)所述穿孔可例如在两个层中形成多个杯状压痕，在此周围，冲模形成挤压，从而限制两个表面的外部以形成止动器，其机械啮合所述两个变形物。无铆钉连接工艺完成。

无纺织物的组装

可通过以两个层的局部重叠(“搭接头”)或完全重叠来重叠所述层而组装无纺机械互锁织物。

举例来说，在螺旋形缠绕工艺中，以邻接关系螺旋形缠绕一片第一层的连续匝。类似地，以类似的螺旋形方式将一片第二层缠绕在顶部上，使得第二层的每一带覆盖，其中两个第一层带沿其纵向侧长度邻接。此工艺建立其中两个层配合的所需宽度和长度的无尽袜状物或管状物。

此外，第二层的每一带在一系列搭接头中与第一层的每两个带部分地重叠，且反之亦然。用于组装工业织物的螺旋形缠绕工艺是已知的，且在例如美国专利No.5,268,076；5,360,656；；和5,785,81中公开。在此工艺中，将材料带定向在所组装纺织品的纵向方向上，或与之成较小的角度。

从两个或更多个层组装工业织物的另一方法是使用连续的插入工艺。在此工艺中，第一材料的连续带沿其纵向长度以邻接关系放下；每一带被切割到近似等于完整织物的所要宽度的长度。接着将第二层的连续带放在第一层的材料带上。第二材料带可平行或垂直于第一材料带定向。如果平行定向，那么每一第二层带跨坐并覆盖每两个第一层带的邻接纵向边缘，以便形成搭接头，并部分地覆盖两个带中的每一个的一部分。如果垂直定向，那么每一第二材料带被切割到完整织物的所要最终长度。多个这些第二材料带以邻接关系放在也以邻接关系放置的多个第一材料带上方。

第四实施方案

图17是用于使用根据第四实施方案的无纺组合件的组合件的仿形层400的透视图。不同于先前实施方案中所描述的层，层400包括锁定对的两个组件(即，固定突起和止动器两者)。由此，层400可机械接合到其本身，或接合到第二类似仿形的层400。在任一情况下，图18中示出最终组合件。

层400包括仿形突起402和流通小孔404。仿形突起402与每一仿形突起402之间的平面焊盘区域414整齐地排列。每一仿形突起402的平面表面408具备止动器开口412，其由止动器410的边缘界定且由侧壁406支撑。此处示出为形状大体圆形的止动器开口412可具有任何形状，只要其容纳并与排列在仿形突起402之间的平面焊盘区域414上的固定突起452配合即可。另外，固定突起452经排列以便伸出到止动器开口412中。一旦突起452变形以形成突起452a，突起452与止动器410之间就形成锁定对。可例如通过热铆合工艺来实现变形。焊盘区域414可为任何大小或形状，前提是仿形突起402和止动器开口412可定位以便与同一层400或单独的层中的固定突起452配合，如下文所述。如图17和图18两者中所示，固定突起452的一部分在合适的成形工艺中变形，以提供包括蘑菇形头部460的固定突起452a，如下文所述。

如图17和图18中所见，仿形突起402还包括流通小孔404，其经构造和排列，以便可与组装好的结构420(图18中所示)中的相同或类似的流通小孔404对准。小孔404提供流体从第一层400a、穿过组装好的织物420且穿过第二层400b(图18)以及对准的两个层400a、400b之间的用来维持所述层之间的内部空隙体积的额外支撑出来的流通排放。

图18是由图17中所示的层400的两个相同层400a、400b构造的无纺工业织物420的一部分的透视图。通过沿折叠线470(图18的左上部示出)折叠层400，使得固定突起452与包括止动器410的止动器开口412(见图17)配合来提供层400a、400b。如图18中所示，固定突起452的仅一部分已经历变形工艺(例如，热铆合)，其产生突起452a，包括头部460。如果所述层或层400a、400b由塑料材料形成，那么可提供热量来软化所述材料并辅助变形。头部460充当锁定机构，以与止动器410合作将固定突起452a固持在两个层400a、400b中，从而形成“锁定对”。

注意，每一层400a、400b中的仿形突起402的平面表面408与每一层中的焊盘区域414的下部表面接触。侧壁406支撑平面表面408，并辅助允许组装好的织物420抵抗压缩负载。仿形突起402也提供流通小孔404，其在与每一层400a、400b中的对应流通小孔404对准时，合作以提供穿过组装好的织物420的开放流通道。焊盘区域414搁置在顶部表面408上。

层400a、400b中的焊盘区域414、平面表面408和头部460提供组合件420的外侧表面，其在使用中时，可定向为工业织物的运转(机器侧)表面或产品输送表面。

两个层中固定突起和止动器的存在允许将两个层组装在一起的许多其它方式。举例来说，虽然图18说明由一个薄片400(见图17)构造的两个层400a、400b的重叠，但可配合两个不同薄片，其各自具有其自己的一组止动器和固定突起，以提供类似于图18中所示的固定层，而不存在折叠线470。

也可使用无铆钉连接来形成两个层上均具有止动器和固定突起的无纺织物。在折叠单个薄片以提供两个层(类似于图18)的情况下，工艺通常如下：所述单个薄片最初包括仿形突起和流通小孔。接着所述薄片被折叠，使得两个层被放到一起。第一次将无铆钉连接工艺应用于所述两个层，使得在第一层上形成固定突起，且在第二层上形成止动器。接着将所得的构造翻过来，且再次应用无铆钉连接工艺，使得在第一层上形成止动器，且在第二层上形成突起。这产生两个锁定层，其中每一层具有固定突起和止动器。在使用两个单独薄片的情况下，接着将原始的仿形薄片放在一起，且如上文所述，应用多次无铆钉连接工艺。

总结

前面的内容已构成特定实施方案的描述，其示出可如何构造工业织物并将其投入使用。这些实施方案仅为示例性的。在所附的权利要求书中进一步描述和界定其最广且更具体方面中的本发明。

Claims (48)

1.一种无纺工业织物，其包括固定到第二层的第一层，其中每一层包括多个流通小孔和仿形突起，其中：

(a)所述第一层的所述流通小孔的至少一部分与所述第二层的所述流通小孔的至少一部分对准；

(b)所述第一层包括与所述第一层成一体的多个固定突起；

(c)所述第二层包括与所述第二层成一体的多个止动器；以及

(d)所述第一层通过多个锁定对固定到所述第二层，每一锁定对包括与止动器可锁地啮合的固定突起。

2.根据权利要求1所述的无纺工业织物，其中所述多个锁定对包括由和所述第一层成一体的止动器与和所述第二层成一体的固定突起可锁地啮合而形成的至少一个锁定对。

3.根据权利要求1或2所述的无纺工业织物，其中所述第一层的所述流通小孔与所述第二层的所述流通小孔完全对准。

4.根据权利要求1到3中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述固定突起为圆柱形、截头圆锥形、框矩形、螺旋形、立方体形或金字塔形。

5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中在每一锁定对中，所述固定突起：i)穿过止动器开口；且ii)具有与所述止动器可锁地啮合的扩大自由端。

6.根据权利要求5所述的无纺工业织物，其中所述止动器开口位于所述仿形突起中。

7.根据权利要求6或7所述的无纺工业织物，其中使用热铆合来可锁地啮合所述固定突起与所述止动器。

8.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中在每一锁定对中，所述止动器包括止动器区的接纳并保持所述固定突起的缩紧件。

9.根据权利要求8所述的无纺工业织物，其中使用无铆钉连接来可锁地啮合所述固定突起与所述止动器。

10.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层和所述第二层两者均由选自由金属、热塑性塑料和热固性塑料组成的群组的材料制成。

11.根据权利要求10所述的无纺工业织物，其中所述材料为热塑性塑料。

12.根据权利要求11所述的无纺工业织物，其中所述热塑性塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

13.根据权利要求11或12所述的无纺工业织物，其中通过接合将所述第一层进一步固定到所述第二层。

14.根据权利要求13所述的无纺工业织物，其中所述接合是选自由激光透射焊接；超声波焊接、粘合剂和化学反应体系组成的群组。

15.根据权利要求11到14中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中通过选自由蒸气沉积、纳米颗粒处理和等离子体处理组成的群组的方法来处理所述第一层和第二层中的至少一个的表面。

16.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层由第一材料制成，且所述第二层由不同于所述第一材料的第二材料制成。

17.根据权利要求16所述的无纺工业织物，其中所述第一层由来自由金属、热塑性塑料和热固性塑料组成的群组的材料制成；且所述第二层由来自由金属、热塑性塑料和热固性塑料组成的群组的材料制成。

18.根据权利要求1到17中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层具有不同于所述第二层的厚度的厚度。

19.根据权利要求1到18中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层的第一组邻接带定向成横向于所述第二层的第二组邻接带。

20.根据权利要求1到18中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中：

i)所述第一层的第一组邻接带定向成平行于所述第二层的第二组邻接带；以及

ii)两组带均定向在：所述无纺织物的纵向方向上，或所述无纺织物的宽度方向上。

21.根据权利要求20所述的无纺工业织物，其中：

iii)所述第一层的每一带与所述第二层的两个邻接带之间的对接联接重叠；以及

iv)所述第二层的每一带与所述第一层的两个邻接带之间的对接联接重叠。

22.根据权利要求1到21中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层由第一薄片构造，且所述第二层由第二薄片构造。

23.根据权利要求1到15中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层和所述第二层由一个薄片构造。

24.根据权利要求1到23中任一权利要求所述的无纺工业织物，其中所述第一层和所述第二层中的至少一个的外表面具有介于1微米与100微米之间的平均表面粗糙度。

25.一种制造无纺工业织物的方法，其包括以下步骤

(a)将第一层放置在第二层上方，其中每一层包括多个流通小孔和仿形突起；

(b)使所述第一层的所述流通小孔的至少一部分与所述第二层的所述流通小孔的至少一部分对准；以及

(c)通过形成每一层之间的多个锁定对来将所述第一层固定到所述第二层，其中每一锁定对包括从所述第一层一体形成的固定突起，其与从所述第二层一体形成的止动器可锁地啮合。

26.根据权利要求25所述的方法，其中所述多个锁定对包括由和所述第一层成一体的止动器与和所述第二层成一体的固定突起可锁地啮合而形成的至少一个锁定对。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤(a)中，所述第一层的所述流通小孔与所述第二层的所述流通小孔完全对准。

28.根据权利要求25到27中任一权利要求所述的方法，其中所述固定突起为圆柱形、截头圆锥形、框矩形、螺旋形、立方体形或金字塔形。

29.根据权利要求25到28中任一权利要求所述的方法，其中对于每一锁定对，步骤(b)包括

(b.1)将所述固定突起插入穿过止动器开口；

(b.2)将热量和压力施加到所述固定突起，以提供与所述止动器可锁啮合的扩大头部。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述止动器开口位于所述仿形突起中。

31.根据权利要求29或30所述的方法，其中使用热铆合来可锁地啮合所述固定突起与所述止动器。

32.根据权利要求25到28中任一权利要求所述的方法，其中步骤(b)包括

(b.1)施加热量和压力以同时形成每一锁定对的所述固定突起和止动器，其中所述止动器包括止动器区的保持所述固定突起的缩紧件。

33.根据权利要求32所述的方法，其中使用无铆钉连接来可锁地啮合所述固定突起与所述止动器。

34.根据权利要求25到33中任一权利要求所述的方法，其中所述第一层和所述第二层两者由选自由金属、热塑性塑料和热固性塑料组成的群组的材料制成。

35.根据权利要求34所述的方法，其中所述材料为热塑性塑料。

36.根据权利要求35所述的方法，其中所述热塑性塑料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

37.根据权利要求35或36所述的方法，其中步骤(b)还包括将所述第一层的一个或多个部分选择性地接合到所述第二层的一个或多个部分。

38.根据权利要求37所述的方法，其中所述接合是选自由激光透射焊接；超声波焊接、粘合剂和化学反应体系组成的群组。

39.根据权利要求35到38中任一权利要求所述的方法，其中通过选自由蒸气沉积、纳米颗粒处理和等离子体处理的群组的方法来处理所述第一层和第二层中的至少一个的表面。

40.根据权利要求25到33中任一权利要求的方法，其中所述第一层由第一材料制成，且所述第二层由不同于所述第一材料的第二材料制成。

41.根据权利要求40所述的方法，其中所述第一层由来自由金属、热塑性塑料和热固性塑料组成的群组的材料制成；且所述第二层由来自由金属、热塑性塑料和热固性塑料组成的群组的材料制成。

42.根据权利要求25到41中任一权利要求所述的方法，其中所述第一层具有不同于所述第二层的厚度的厚度。

43.根据权利要求25到42中任一权利要求所述的方法，其中步骤(b)包括将所述第一层的第一组邻接带定向成横向于所述第二层的第二组邻接带。

44.根据权利要求25到42中任一权利要求所述的方法，其中：

i)步骤(b)包括将所述第一层的第一组邻接带定向成平行于所述第二层的第二组邻接带；以及

ii)两组带均定向在所述无纺织物的纵向方向上；或在所述无纺织物的宽度方向上。

45.根据权利要求44所述的方法，其中：

iii)所述第一层的每一带与所述第二层的两个邻接带之间的对接联接重叠；以及

iv)所述第二层的每一带与所述第一层的两个邻接带之间的对接联接重叠。

46.根据权利要求25到45中任一权利要求所述的方法，其中所述第一层由第一片材料构造，且所述第二层由第二片材料构造。

47.根据权利要求25到39中任一权利要求所述的方法，所述第一层和所述第二层由单片材料构造。

48.根据权利要求25到47中任一权利要求所述的方法，其中所述第一层和所述第二层中的至少一个的外表面具有介于1微米与100微米之间的平均表面粗糙度。