CN105244141A - 一种充气式变电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种充气式变电器,包括箱体和高压套管,所述箱体包括底座、铁芯夹件和封盖,所述地底座位于箱体的底部,所述铁芯夹件位于箱体的内部,所述铁芯夹件内设置有高压线匝和低压线匝,所述低压线匝位于高压线匝的上方,所述封盖位于箱体的上方,所述封盖的左上侧设置低压仪表端子,所述封盖的右上侧设置有压力表,所述高压套管位于箱体的上方,所述高压套管包括高压硅堆和均压球,所述高压硅堆位于高压套管的内部,所述均压球位于高压套管的顶部,所述均压球上设置有接线端;该充气式变电器有利于提高电线连接安全,同时通过充气控制通电的电压,能够起到保护通电,防止出现电路故障的作用。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种充气式变电器。
背景技术
目前,变电器机柜只是起到容纳变电器的作用,时值夏季,用户空调负荷显著增大,配电变压器负载率持续升高,加之夏季气温较高,这就给电网的安全稳定运行带来一定隐患。现阶段,解决此问题的方法是值班人员定期巡视,依据实际温度采取降温措施(开空调等)。但经过供电公司相关工作人员对部分高压客户配电室的现场检查,发现变压器温度和配电室内温度普遍较高,值班人员工作水平和责任心不高,且用电客户考虑运行成本,不能及时按照变压器温度调整室温,很容易造成变压器事故,继而影响供电。由上述内容可知,现有的变电器机柜的安全性较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种有利于提高电线连接安全,同时通过充气控制通电的电压,能够起到保护通电,防止出现电路故障的充气式变电器。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种充气式变电器,包括箱体和高压套管,所述箱体包括底座、铁芯夹件和封盖,所述地底座位于箱体的底部,所述铁芯夹件位于箱体的内部,所述铁芯夹件内设置有高压线匝和低压线匝,所述低压线匝位于高压线匝的上方,所述封盖位于箱体的上方,所述封盖的左上侧设置低压仪表端子,所述封盖的右上侧设置有压力表,所述高压套管位于箱体的上方,所述高压套管包括高压硅堆和均压球,所述高压硅堆位于高压套管的内部,所述均压球位于高压套管的顶部,所述均压球上设置有接线端,所述高压套管由以下重量份数的材料制成。
进一步的,所述铁芯夹件与箱体相固定。
进一步的,所述铁芯夹件之间设置有固定块。
进一步的,所述封盖与箱体之间设置有封头。
进一步的,所述高压套管底部设置有套管法兰。
进一步的,所述接线端设置有一个以上。
一种高压套管的制作方法,由以下重量份数的材料制成,包括甲基硅树脂10-22份、多异氰酸酯6-10份、聚酯多元醇5-9份、氢氧化镁3-6份、十溴二苯乙烷2-5份、阻燃母粒2-6份、脂肪酸钠盐4-9份、碳纤维6-12份、塑性聚氨酯8-16份、滑石粉4-10份、钛酸酯2-5份、无水硫酸钠1-3份和硫化铅3-5份,包括以下步骤:
1)取甲基硅树脂10-22份、阻燃母粒2-6份、塑性聚氨酯8-16份和氢氧化镁3-6份通过高温加热熔融,得到胶状液体,备用;
2)取多异氰酸酯6-10份和聚酯多元醇5-9份混合,在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体,备用;
3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合,制得半成品的塑胶原料,备用;
4)取碳纤维6-12份和滑石粉4-10份通过干燥机进行除湿干燥,然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜,制得填料,备用;
5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合,并通过搅拌使得材料混合均匀,制得胶状液体,备用;
6)取十溴二苯乙烷2-5份、脂肪酸钠盐4-9份和硫化铅3-5份碾制成粉末,并混合搅拌,备用;
7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内,并加热至65摄氏度,通过搅拌器将材料与胶状液体混合,并不断搅拌,使材料充分融合,制得粘稠的胶状液体,备用;
8)取钛酸酯2-5份和无水硫酸钠1-3份添加到步骤7)内,并继续搅拌,备用;
9)将步骤8)制得的材料注塑,并降温冷却,即得。
本发明的有益效果是:由于设置有底座,能够支撑起箱体,鱿鱼丝我还在有铁芯夹件,能够固定高压线匝和低压线匝,由于设置有高压套管,能够保护高压硅堆,由于设置有均压球,能够均衡气体,由于设置有封盖,能够封闭箱体,由于设置有压力表,能够检测出气压。
附图说明
图1为本发明一种充气式变电器的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例一:
参阅图1所示,一种充气式变电器,包括箱体1和高压套管2,所述箱体1包括底座3、铁芯夹件4和封盖7,所述地底座3位于箱体1的底部,所述铁芯夹件4位于箱体1的内部,所述铁芯夹件4内设置有高压线匝5和低压线匝6,所述低压线匝6位于高压线匝7的上方,所述封盖7位于箱体1的上方,所述封盖7的左上侧设置低压仪表端子8,所述封盖7的右上侧设置有压力表9,所述高压套管2位于箱体1的上方,所述高压套管2包括高压硅堆10和均压球11,所述高压硅堆10位于高压套管2的内部,所述均压球11位于高压套管2的顶部,所述均压球11上设置有接线端12。
所述铁芯夹件4与箱体1相固定,有利于将高压线匝和低压线匝进行固定,避免固定问问。
所述铁芯夹件4之间设置有固定块,能够将铁芯夹件进行固定,有利于限制铁芯夹件平衡。
所述封盖7与箱体1之间设置有封头,通过封头能够加固封盖与箱体之间相固定。
所述高压套管2底部设置有套管法兰,有利于高压套管固定在箱体上。
所述接线端12设置有一个以上,能够连接多条电线进行输电。
一种高压套管的制作方法,由以下重量份数的材料制成,包括甲基硅树脂22份、多异氰酸酯6份、聚酯多元醇5份、氢氧化镁3份、十溴二苯乙烷2份、阻燃母粒2份、脂肪酸钠盐4份、碳纤维6份、塑性聚氨酯8份、滑石粉4份、钛酸酯2份、无水硫酸钠1份和硫化铅3份,包括以下步骤:
1)取甲基硅树脂22份、阻燃母粒2份、塑性聚氨酯8份和氢氧化镁3份通过高温加热熔融,得到胶状液体,备用;
2)取多异氰酸酯6份和聚酯多元醇5-9份混合,在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体,备用;
3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合,制得半成品的塑胶原料,备用;
4)取碳纤维6份和滑石粉4份通过干燥机进行除湿干燥,然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜,制得填料,备用;
5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合,并通过搅拌使得材料混合均匀,制得胶状液体,备用;
6)取十溴二苯乙烷2份、脂肪酸钠盐4份和硫化铅3份碾制成粉末,并混合搅拌,备用;
7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内,并加热至65摄氏度,通过搅拌器将材料与胶状液体混合,并不断搅拌,使材料充分融合,制得粘稠的胶状液体,备用;
8)取钛酸酯2份和无水硫酸钠1份添加到步骤7)内,并继续搅拌,备用;
9)将步骤8)制得的材料注塑,并降温冷却,即得。
实施例二:
参阅图1所示,一种充气式变电器,包括箱体1和高压套管2,所述箱体1包括底座3、铁芯夹件4和封盖7,所述地底座3位于箱体1的底部,所述铁芯夹件4位于箱体1的内部,所述铁芯夹件4内设置有高压线匝5和低压线匝6,所述低压线匝6位于高压线匝7的上方,所述封盖7位于箱体1的上方,所述封盖7的左上侧设置低压仪表端子8,所述封盖7的右上侧设置有压力表9,所述高压套管2位于箱体1的上方,所述高压套管2包括高压硅堆10和均压球11,所述高压硅堆10位于高压套管2的内部,所述均压球11位于高压套管2的顶部,所述均压球11上设置有接线端12。
所述铁芯夹件4与箱体1相固定,有利于将高压线匝和低压线匝进行固定,避免固定问问。
所述铁芯夹件4之间设置有固定块,能够将铁芯夹件进行固定,有利于限制铁芯夹件平衡。
所述封盖7与箱体1之间设置有封头,通过封头能够加固封盖与箱体之间相固定。
所述高压套管2底部设置有套管法兰,有利于高压套管固定在箱体上。
所述接线端12设置有一个以上,能够连接多条电线进行输电。
一种高压套管的制作方法,由以下重量份数的材料制成,包括甲基硅树脂10份、多异氰酸酯10份、聚酯多元醇9份、氢氧化镁6份、十溴二苯乙烷5份、阻燃母粒6份、脂肪酸钠盐9份、碳纤维12份、塑性聚氨酯16份、滑石粉10份、钛酸酯5份、无水硫酸钠3份和硫化铅5份,包括以下步骤:
1)取甲基硅树脂10份、阻燃母粒6份、塑性聚氨酯16份和氢氧化镁6份通过高温加热熔融,得到胶状液体,备用;
2)取多异氰酸酯10份和聚酯多元醇9份混合,在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体,备用;
3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合,制得半成品的塑胶原料,备用;
4)取碳纤维12份和滑石粉10份通过干燥机进行除湿干燥,然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜,制得填料,备用;
5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合,并通过搅拌使得材料混合均匀,制得胶状液体,备用;
6)取十溴二苯乙烷5份、脂肪酸钠盐9份和硫化铅5份碾制成粉末,并混合搅拌,备用;
7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内,并加热至65摄氏度,通过搅拌器将材料与胶状液体混合,并不断搅拌,使材料充分融合,制得粘稠的胶状液体,备用;
8)取钛酸酯5份和无水硫酸钠3份添加到步骤7)内,并继续搅拌,备用;
9)将步骤8)制得的材料注塑,并降温冷却,即得。
实施例三:
参阅图1所示,一种充气式变电器,包括箱体1和高压套管2,所述箱体1包括底座3、铁芯夹件4和封盖7,所述地底座3位于箱体1的底部,所述铁芯夹件4位于箱体1的内部,所述铁芯夹件4内设置有高压线匝5和低压线匝6,所述低压线匝6位于高压线匝7的上方,所述封盖7位于箱体1的上方,所述封盖7的左上侧设置低压仪表端子8,所述封盖7的右上侧设置有压力表9,所述高压套管2位于箱体1的上方,所述高压套管2包括高压硅堆10和均压球11,所述高压硅堆10位于高压套管2的内部,所述均压球11位于高压套管2的顶部,所述均压球11上设置有接线端12。
所述铁芯夹件4与箱体1相固定,有利于将高压线匝和低压线匝进行固定,避免固定问问。
所述铁芯夹件4之间设置有固定块,能够将铁芯夹件进行固定,有利于限制铁芯夹件平衡。
所述封盖7与箱体1之间设置有封头,通过封头能够加固封盖与箱体之间相固定。
所述高压套管2底部设置有套管法兰,有利于高压套管固定在箱体上。
所述接线端12设置有一个以上,能够连接多条电线进行输电。
一种高压套管的制作方法,由以下重量份数的材料制成,包括甲基硅树脂16份、多异氰酸酯8份、聚酯多元醇7份、氢氧化镁5份、十溴二苯乙烷4份、阻燃母粒4份、脂肪酸钠盐8份、碳纤维9份、塑性聚氨酯12份、滑石粉7份、钛酸酯3份、无水硫酸钠2份和硫化铅4份,包括以下步骤:
1)取甲基硅树脂16份、阻燃母粒4份、塑性聚氨酯8-16份和氢氧化镁5份通过高温加热熔融,得到胶状液体,备用;
2)取多异氰酸酯8份和聚酯多元醇7份混合,在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体,备用;
3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合,制得半成品的塑胶原料,备用;
4)取碳纤维9份和滑石粉7份通过干燥机进行除湿干燥,然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜,制得填料,备用;
5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合,并通过搅拌使得材料混合均匀,制得胶状液体,备用;
6)取十溴二苯乙烷4份、脂肪酸钠盐8份和硫化铅4份碾制成粉末,并混合搅拌,备用;
7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内,并加热至65摄氏度,通过搅拌器将材料与胶状液体混合,并不断搅拌,使材料充分融合,制得粘稠的胶状液体,备用;
8)取钛酸酯3份和无水硫酸钠2份添加到步骤7)内,并继续搅拌,备用;
9)将步骤8)制得的材料注塑,并降温冷却,即得。
实验例:
选取普通的高压套管和特制的高压套管与本发明的套管相比较,并根据抗风化效果、阻燃绝缘效果和抗腐蚀效果作为对比依据,分析三组套管的情况,并得出最好的套管。
以普通的高压套管为对照组一、特制的高压套管为对照组二和本发明的高压套管为对照组三,具体数据如下表所示:
对比三组材料,得到本发明的高压套管效果最好,与两组对照组相比具有抗风化效果好、绝缘阻燃能力强和抗腐蚀效果好的优点。
本发明的高压套管通过多种材料制造,结合多种材料与塑胶材料进行制造,能在通电过程中防止发热熔化、起燃等情况,此外,还能降低高压套管在使用时,暴露在空气下的部分能够抗风化和抵抗雨水腐蚀,延长使用的寿命,大大增加了本发明的实用性,再者,本发明的成本低,同时环保低污染。
本发明的有益效果是:由于设置有底座,能够支撑起箱体,鱿鱼丝我还在有铁芯夹件,能够固定高压线匝和低压线匝,由于设置有高压套管,能够保护高压硅堆,由于设置有均压球,能够均衡气体,由于设置有封盖,能够封闭箱体,由于设置有压力表,能够检测出气压。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新保护范围为准。
Claims (6)
1.一种充气式变电器,其特征在于:包括箱体和高压套管,所述箱体包括底座、铁芯夹件和封盖,所述地底座位于箱体的底部,所述铁芯夹件位于箱体的内部,所述铁芯夹件内设置有高压线匝和低压线匝,所述低压线匝位于高压线匝的上方,所述封盖位于箱体的上方,所述封盖的左上侧设置低压仪表端子,所述封盖的右上侧设置有压力表,所述高压套管位于箱体的上方,所述高压套管包括高压硅堆和均压球,所述高压硅堆位于高压套管的内部,所述均压球位于高压套管的顶部,所述均压球上设置有接线端,所述高压套管由以下重量份数的材料制成,包括甲基硅树脂10-22份、多异氰酸酯6-10份、聚酯多元醇5-9份、氢氧化镁3-6份、十溴二苯乙烷2-5份、阻燃母粒2-6份、脂肪酸钠盐4-9份、碳纤维6-12份、塑性聚氨酯8-16份、滑石粉4-10份、钛酸酯2-5份、无水硫酸钠1-3份和硫化铅3-5份。
2.如权利要求2所述的充气式变电器,其特征在于:所述铁芯夹件与箱体相固定。
3.如权利要求3所述的充气式变电器,其特征在于:所述铁芯夹件之间设置有固定块。
4.如权利要求4所述的充气式变电器,其特征在于:所述封盖与箱体之间设置有封头。
5.如权利要求5所述的充气式变电器,其特征在于:所述高压套管底部设置有套管法兰。
6.如权利要求6所述的充气式变电器,其特征在于:所述接线端设置有一个以上。
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2015
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