CN105244141A - 一种充气式变电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充气式变电器，包括箱体和高压套管，所述箱体包括底座、铁芯夹件和封盖，所述地底座位于箱体的底部，所述铁芯夹件位于箱体的内部，所述铁芯夹件内设置有高压线匝和低压线匝，所述低压线匝位于高压线匝的上方，所述封盖位于箱体的上方，所述封盖的左上侧设置低压仪表端子，所述封盖的右上侧设置有压力表，所述高压套管位于箱体的上方，所述高压套管包括高压硅堆和均压球，所述高压硅堆位于高压套管的内部，所述均压球位于高压套管的顶部，所述均压球上设置有接线端；该充气式变电器有利于提高电线连接安全，同时通过充气控制通电的电压，能够起到保护通电，防止出现电路故障的作用。

Description

一种充气式变电器

技术领域

本发明具体涉及一种充气式变电器。

背景技术

目前，变电器机柜只是起到容纳变电器的作用，时值夏季，用户空调负荷显著增大，配电变压器负载率持续升高，加之夏季气温较高，这就给电网的安全稳定运行带来一定隐患。现阶段，解决此问题的方法是值班人员定期巡视，依据实际温度采取降温措施(开空调等)。但经过供电公司相关工作人员对部分高压客户配电室的现场检查，发现变压器温度和配电室内温度普遍较高，值班人员工作水平和责任心不高，且用电客户考虑运行成本，不能及时按照变压器温度调整室温，很容易造成变压器事故，继而影响供电。由上述内容可知，现有的变电器机柜的安全性较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有利于提高电线连接安全，同时通过充气控制通电的电压，能够起到保护通电，防止出现电路故障的充气式变电器。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种充气式变电器，包括箱体和高压套管，所述箱体包括底座、铁芯夹件和封盖，所述地底座位于箱体的底部，所述铁芯夹件位于箱体的内部，所述铁芯夹件内设置有高压线匝和低压线匝，所述低压线匝位于高压线匝的上方，所述封盖位于箱体的上方，所述封盖的左上侧设置低压仪表端子，所述封盖的右上侧设置有压力表，所述高压套管位于箱体的上方，所述高压套管包括高压硅堆和均压球，所述高压硅堆位于高压套管的内部，所述均压球位于高压套管的顶部，所述均压球上设置有接线端，所述高压套管由以下重量份数的材料制成。

进一步的，所述铁芯夹件与箱体相固定。

进一步的，所述铁芯夹件之间设置有固定块。

进一步的，所述封盖与箱体之间设置有封头。

进一步的，所述高压套管底部设置有套管法兰。

进一步的，所述接线端设置有一个以上。

一种高压套管的制作方法，由以下重量份数的材料制成，包括甲基硅树脂10-22份、多异氰酸酯6-10份、聚酯多元醇5-9份、氢氧化镁3-6份、十溴二苯乙烷2-5份、阻燃母粒2-6份、脂肪酸钠盐4-9份、碳纤维6-12份、塑性聚氨酯8-16份、滑石粉4-10份、钛酸酯2-5份、无水硫酸钠1-3份和硫化铅3-5份，包括以下步骤：

1)取甲基硅树脂10-22份、阻燃母粒2-6份、塑性聚氨酯8-16份和氢氧化镁3-6份通过高温加热熔融，得到胶状液体，备用；

2)取多异氰酸酯6-10份和聚酯多元醇5-9份混合，在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体，备用；

3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合，制得半成品的塑胶原料，备用；

4)取碳纤维6-12份和滑石粉4-10份通过干燥机进行除湿干燥，然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜，制得填料，备用；

5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合，并通过搅拌使得材料混合均匀，制得胶状液体，备用；

6)取十溴二苯乙烷2-5份、脂肪酸钠盐4-9份和硫化铅3-5份碾制成粉末，并混合搅拌，备用；

7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内，并加热至65摄氏度，通过搅拌器将材料与胶状液体混合，并不断搅拌，使材料充分融合，制得粘稠的胶状液体，备用；

8)取钛酸酯2-5份和无水硫酸钠1-3份添加到步骤7)内，并继续搅拌，备用；

9)将步骤8)制得的材料注塑，并降温冷却，即得。

本发明的有益效果是：由于设置有底座，能够支撑起箱体，鱿鱼丝我还在有铁芯夹件，能够固定高压线匝和低压线匝，由于设置有高压套管，能够保护高压硅堆，由于设置有均压球，能够均衡气体，由于设置有封盖，能够封闭箱体，由于设置有压力表，能够检测出气压。

附图说明

图1为本发明一种充气式变电器的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参阅图1所示，一种充气式变电器，包括箱体1和高压套管2，所述箱体1包括底座3、铁芯夹件4和封盖7，所述地底座3位于箱体1的底部，所述铁芯夹件4位于箱体1的内部，所述铁芯夹件4内设置有高压线匝5和低压线匝6，所述低压线匝6位于高压线匝7的上方，所述封盖7位于箱体1的上方，所述封盖7的左上侧设置低压仪表端子8，所述封盖7的右上侧设置有压力表9，所述高压套管2位于箱体1的上方，所述高压套管2包括高压硅堆10和均压球11，所述高压硅堆10位于高压套管2的内部，所述均压球11位于高压套管2的顶部，所述均压球11上设置有接线端12。

所述铁芯夹件4与箱体1相固定，有利于将高压线匝和低压线匝进行固定，避免固定问问。

所述铁芯夹件4之间设置有固定块，能够将铁芯夹件进行固定，有利于限制铁芯夹件平衡。

所述封盖7与箱体1之间设置有封头，通过封头能够加固封盖与箱体之间相固定。

所述高压套管2底部设置有套管法兰，有利于高压套管固定在箱体上。

所述接线端12设置有一个以上，能够连接多条电线进行输电。

一种高压套管的制作方法，由以下重量份数的材料制成，包括甲基硅树脂22份、多异氰酸酯6份、聚酯多元醇5份、氢氧化镁3份、十溴二苯乙烷2份、阻燃母粒2份、脂肪酸钠盐4份、碳纤维6份、塑性聚氨酯8份、滑石粉4份、钛酸酯2份、无水硫酸钠1份和硫化铅3份，包括以下步骤：

1)取甲基硅树脂22份、阻燃母粒2份、塑性聚氨酯8份和氢氧化镁3份通过高温加热熔融，得到胶状液体，备用；

2)取多异氰酸酯6份和聚酯多元醇5-9份混合，在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体，备用；

3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合，制得半成品的塑胶原料，备用；

4)取碳纤维6份和滑石粉4份通过干燥机进行除湿干燥，然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜，制得填料，备用；

5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合，并通过搅拌使得材料混合均匀，制得胶状液体，备用；

6)取十溴二苯乙烷2份、脂肪酸钠盐4份和硫化铅3份碾制成粉末，并混合搅拌，备用；

7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内，并加热至65摄氏度，通过搅拌器将材料与胶状液体混合，并不断搅拌，使材料充分融合，制得粘稠的胶状液体，备用；

8)取钛酸酯2份和无水硫酸钠1份添加到步骤7)内，并继续搅拌，备用；

9)将步骤8)制得的材料注塑，并降温冷却，即得。

实施例二：

参阅图1所示，一种充气式变电器，包括箱体1和高压套管2，所述箱体1包括底座3、铁芯夹件4和封盖7，所述地底座3位于箱体1的底部，所述铁芯夹件4位于箱体1的内部，所述铁芯夹件4内设置有高压线匝5和低压线匝6，所述低压线匝6位于高压线匝7的上方，所述封盖7位于箱体1的上方，所述封盖7的左上侧设置低压仪表端子8，所述封盖7的右上侧设置有压力表9，所述高压套管2位于箱体1的上方，所述高压套管2包括高压硅堆10和均压球11，所述高压硅堆10位于高压套管2的内部，所述均压球11位于高压套管2的顶部，所述均压球11上设置有接线端12。

所述铁芯夹件4与箱体1相固定，有利于将高压线匝和低压线匝进行固定，避免固定问问。

所述铁芯夹件4之间设置有固定块，能够将铁芯夹件进行固定，有利于限制铁芯夹件平衡。

所述封盖7与箱体1之间设置有封头，通过封头能够加固封盖与箱体之间相固定。

所述高压套管2底部设置有套管法兰，有利于高压套管固定在箱体上。

所述接线端12设置有一个以上，能够连接多条电线进行输电。

一种高压套管的制作方法，由以下重量份数的材料制成，包括甲基硅树脂10份、多异氰酸酯10份、聚酯多元醇9份、氢氧化镁6份、十溴二苯乙烷5份、阻燃母粒6份、脂肪酸钠盐9份、碳纤维12份、塑性聚氨酯16份、滑石粉10份、钛酸酯5份、无水硫酸钠3份和硫化铅5份，包括以下步骤：

1)取甲基硅树脂10份、阻燃母粒6份、塑性聚氨酯16份和氢氧化镁6份通过高温加热熔融，得到胶状液体，备用；

2)取多异氰酸酯10份和聚酯多元醇9份混合，在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体，备用；

3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合，制得半成品的塑胶原料，备用；

4)取碳纤维12份和滑石粉10份通过干燥机进行除湿干燥，然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜，制得填料，备用；

5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合，并通过搅拌使得材料混合均匀，制得胶状液体，备用；

6)取十溴二苯乙烷5份、脂肪酸钠盐9份和硫化铅5份碾制成粉末，并混合搅拌，备用；

7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内，并加热至65摄氏度，通过搅拌器将材料与胶状液体混合，并不断搅拌，使材料充分融合，制得粘稠的胶状液体，备用；

8)取钛酸酯5份和无水硫酸钠3份添加到步骤7)内，并继续搅拌，备用；

9)将步骤8)制得的材料注塑，并降温冷却，即得。

实施例三：

参阅图1所示，一种充气式变电器，包括箱体1和高压套管2，所述箱体1包括底座3、铁芯夹件4和封盖7，所述地底座3位于箱体1的底部，所述铁芯夹件4位于箱体1的内部，所述铁芯夹件4内设置有高压线匝5和低压线匝6，所述低压线匝6位于高压线匝7的上方，所述封盖7位于箱体1的上方，所述封盖7的左上侧设置低压仪表端子8，所述封盖7的右上侧设置有压力表9，所述高压套管2位于箱体1的上方，所述高压套管2包括高压硅堆10和均压球11，所述高压硅堆10位于高压套管2的内部，所述均压球11位于高压套管2的顶部，所述均压球11上设置有接线端12。

所述铁芯夹件4与箱体1相固定，有利于将高压线匝和低压线匝进行固定，避免固定问问。

所述铁芯夹件4之间设置有固定块，能够将铁芯夹件进行固定，有利于限制铁芯夹件平衡。

所述封盖7与箱体1之间设置有封头，通过封头能够加固封盖与箱体之间相固定。

所述高压套管2底部设置有套管法兰，有利于高压套管固定在箱体上。

所述接线端12设置有一个以上，能够连接多条电线进行输电。

一种高压套管的制作方法，由以下重量份数的材料制成，包括甲基硅树脂16份、多异氰酸酯8份、聚酯多元醇7份、氢氧化镁5份、十溴二苯乙烷4份、阻燃母粒4份、脂肪酸钠盐8份、碳纤维9份、塑性聚氨酯12份、滑石粉7份、钛酸酯3份、无水硫酸钠2份和硫化铅4份，包括以下步骤：

1)取甲基硅树脂16份、阻燃母粒4份、塑性聚氨酯8-16份和氢氧化镁5份通过高温加热熔融，得到胶状液体，备用；

2)取多异氰酸酯8份和聚酯多元醇7份混合，在氮气环境下能够反应形成聚氨酯预聚体，备用；

3)将步骤1)和步骤2)制得的材料混合，制得半成品的塑胶原料，备用；

4)取碳纤维9份和滑石粉7份通过干燥机进行除湿干燥，然后通过碾磨机将上述材料碾磨成混合粉膜，制得填料，备用；

5)将步骤3)与步骤4)制得的填料粉末混合，并通过搅拌使得材料混合均匀，制得胶状液体，备用；

6)取十溴二苯乙烷4份、脂肪酸钠盐8份和硫化铅4份碾制成粉末，并混合搅拌，备用；

7)将步骤6)制得的材料加入步骤5)制得的胶状液体内，并加热至65摄氏度，通过搅拌器将材料与胶状液体混合，并不断搅拌，使材料充分融合，制得粘稠的胶状液体，备用；

8)取钛酸酯3份和无水硫酸钠2份添加到步骤7)内，并继续搅拌，备用；

9)将步骤8)制得的材料注塑，并降温冷却，即得。

实验例：

选取普通的高压套管和特制的高压套管与本发明的套管相比较，并根据抗风化效果、阻燃绝缘效果和抗腐蚀效果作为对比依据，分析三组套管的情况，并得出最好的套管。

以普通的高压套管为对照组一、特制的高压套管为对照组二和本发明的高压套管为对照组三，具体数据如下表所示：

对比三组材料，得到本发明的高压套管效果最好，与两组对照组相比具有抗风化效果好、绝缘阻燃能力强和抗腐蚀效果好的优点。

本发明的高压套管通过多种材料制造，结合多种材料与塑胶材料进行制造，能在通电过程中防止发热熔化、起燃等情况，此外，还能降低高压套管在使用时，暴露在空气下的部分能够抗风化和抵抗雨水腐蚀，延长使用的寿命，大大增加了本发明的实用性，再者，本发明的成本低，同时环保低污染。

本发明的有益效果是：由于设置有底座，能够支撑起箱体，鱿鱼丝我还在有铁芯夹件，能够固定高压线匝和低压线匝，由于设置有高压套管，能够保护高压硅堆，由于设置有均压球，能够均衡气体，由于设置有封盖，能够封闭箱体，由于设置有压力表，能够检测出气压。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (6)

1.一种充气式变电器，其特征在于：包括箱体和高压套管，所述箱体包括底座、铁芯夹件和封盖，所述地底座位于箱体的底部，所述铁芯夹件位于箱体的内部，所述铁芯夹件内设置有高压线匝和低压线匝，所述低压线匝位于高压线匝的上方，所述封盖位于箱体的上方，所述封盖的左上侧设置低压仪表端子，所述封盖的右上侧设置有压力表，所述高压套管位于箱体的上方，所述高压套管包括高压硅堆和均压球，所述高压硅堆位于高压套管的内部，所述均压球位于高压套管的顶部，所述均压球上设置有接线端，所述高压套管由以下重量份数的材料制成，包括甲基硅树脂10-22份、多异氰酸酯6-10份、聚酯多元醇5-9份、氢氧化镁3-6份、十溴二苯乙烷2-5份、阻燃母粒2-6份、脂肪酸钠盐4-9份、碳纤维6-12份、塑性聚氨酯8-16份、滑石粉4-10份、钛酸酯2-5份、无水硫酸钠1-3份和硫化铅3-5份。

2.如权利要求2所述的充气式变电器，其特征在于：所述铁芯夹件与箱体相固定。

3.如权利要求3所述的充气式变电器，其特征在于：所述铁芯夹件之间设置有固定块。

4.如权利要求4所述的充气式变电器，其特征在于：所述封盖与箱体之间设置有封头。

5.如权利要求5所述的充气式变电器，其特征在于：所述高压套管底部设置有套管法兰。

6.如权利要求6所述的充气式变电器，其特征在于：所述接线端设置有一个以上。