CN105237015A - 一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，包括以下步骤：1.选择制备镁铁铝尖晶石窑口的材料A；2.将材料A分别进行破碎，得破碎料B；3.将破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；4.按颗粒大小及比例分别称取物料C，并将物料C放入搅拌装置内，搅拌得混合物D；5.将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动至表面平整，得试样窑口；6.将试样窑口和模具放置于空气中，静置24-36小时，然后进行脱模；7.将脱模好的试样窑口自然养护36-48小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；本发明的制备方法工序简单，操作方便，并且得到的窑口性能好，使用寿命也随之增加。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料的制备领域，特别涉及一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法。
背景技术
众所周知，水泥生料和熟料属碱性化合物，水泥烧成系统烧成温度在1300℃以上，烧成系统中温度最高的地方之一就是窑口，窑口浇注料长期受到高温熟料的冲刷，要求这里的耐火浇注料耐磨性好，另外，由于烧成热工系统的复杂性，窑口处温度经常变化，对耐火浇注料的热震稳定性要求也很高。原先水泥窑系统在窑口处通常使用铝硅质耐火浇注料，这种产品属偏酸性材料，容易与碱性的熟料发生化学反应，而且该产品抗热震性比较差，一般情况下，铝硅质耐火浇注料在回转窑口处的使用寿命不超过6个月。目前，新型干法水泥生产线规模日益扩大，也有许多新型浇注料被发明，例如公告号为CN104355646A（2015-02-18）公开的一种水泥窑窑口浇注料，浇铸的窑口虽然可以减少气孔多，气孔分布不均匀等问题，但是窑口的脱落现象还是没有好转，并且使用寿命不长，为了提高整个烧成系统的运转率，增强企业的市场竞争力，新型干法水泥生产企业迫切需要高质量的耐火浇注料应用于其热工设备上。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，工序简单，操作方便，且制备的窑口使用寿命长。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，包括以下步骤：
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的材料A；
（2）将步骤（1）中的材料A分别进行破碎，得破碎料B；
（3）将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
（4）按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中所述的试样窑口和模具放置于空气中，静置24-36小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护36-48小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
其中，材料A包括以下各组分及重量比：
电熔镁铝尖晶石30-70份
电熔铁铝尖晶石25-50份
碳酸锆3-5份
碳化硅3-5份
硅微粉2-3份
氧化铝微粉2-8份。
镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀，腐蚀、剥落能力强，抗渣性能好，抗磨蚀能力，热震稳定性好，耐高温等性能特点。是生产水泥回转窑高温带用镁铝尖晶石砖、钢包衬砖、钢包浇注料等耐火产品的理想原料。
铁铝尖晶石是采用氧化铝和含铁化合物合成的优质电熔型铁铝尖晶石，环保无污染。具有优良的抗热震性、抗碱性渣侵蚀能力。
碳化硅是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
硅微粉外观为灰色或灰白色粉末，耐火度>1600℃。硅微粉可以显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能;具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用;显著延长砼的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍;大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度;是高强砼的必要成份;具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本。提高耐久性;有效防止发生砼碱骨料反应;提高浇注型耐火材料的致密性。
氧化铝微粉可作密封材料和填充材料。还可作强化用补强纤维，氧化铝短纤维具有突出的耐高温性能，由于其密度小。绝热性好、热容量小，不仅可以减轻炉体质量，而且可以提高控温精度，节能效果显著。
本方案通过以上材料的结合，制备的窑口使用效果良好，使用寿命增加，并且制备窑口的工序简单，产品易得。
作为优选，所述步骤（3）中所述物料C包括5-8mm的电熔镁铝尖晶颗粒、3-5mm的电熔镁铝尖晶颗粒、1-3mm的电熔镁铝尖晶颗粒、0-1mm的电熔镁铝尖晶颗粒。所述电熔镁铝尖晶颗粒大小不同的选择是为了解决了镁质浇注料出现的凝固快，流动性不好的问题，以获得良好施工性能。
作为优选，所述步骤（3）中所述物料C包括5-8mm的电熔铁铝尖晶石颗粒、3-5mm的电熔铁铝尖晶石颗粒、1-3mm的电熔铁铝尖晶石颗粒、0-1mm的电熔铁铝尖晶石颗粒。所述电熔铁铝尖晶颗粒大小不同的选择是为了解决了镁质浇注料出现的凝固快，流动性不好的问题，以获得良好施工性能。
作为优选，所述步骤（3）中所述物料C包括直径在0-1mm之间的碳酸锆颗粒和碳化硅颗粒。所述碳酸锆颗粒和所述碳化硅颗粒大小的选择是为了增加物料的密度，减少气泡和开裂，以获得更好的施工效果。
作为优选，所述步骤（3）中所述物料C还包括通过200目筛的硅微粉和氧化铝微粉。所述硅微粉和所述氧化铝微粉颗粒大小的选择是为了增加物料的密度，减少气泡和开裂，以获得更好的施工效果。
作为优选，所述步骤（4）中加水量根据流动值控制，所述流动值在180-200mm。所述加水量的控制是为了使得浇注料更加的便于施工，制备的窑口更具有使用时效。
作为优选，所述步骤（5）中震动时间为2-8min。所述震动时间的设置是为了使得窑口具有一定的密度，减少使用时的开裂现象，以增加使用寿命。
作为优选，所述制备方法还包括对步骤（7）中得到的窑口进行热处理，所述热处理包括将所述窑口按照5℃/min开始第一次升温，并保温1小时，再以3℃/min的速度进行第二次升温，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
作为优选，所述第一次升温温度至700-800℃。所述升温温度的设置是根据生产水泥的经验设定，使得窑口可以更加贴合实际的使用，最大限度的了解窑口的特性。
作为优选，所述第二次升温温度至1200-1600℃。所述升温温度的设置是根据生产水泥的经验设定，使得窑口可以更加贴合实际的使用，最大限度的了解窑口的特性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明提供的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，工艺简单，操作方便，并且获得的窑口与传统产品相比，抗碱性好，耐磨性好，热震性好，使用寿命长，提高水泥生产线的运转率，降低成本，增强水泥企业在市场中的竞争力。
2.本发明提供的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，采用性能优良的电熔镁铝尖晶石、电熔铁铝尖晶石、碳酸锆、碳化硅、硅微粉、氧化铝微粉等高档原材料，使得窑口具有较好的耐高温，耐碱，抗热震等特性。
3.本发明提供的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，通过合适的颗粒级配，以及加入外加剂，解决了镁质浇注料出现的凝固快，流动性不好的问题，获得了浇注料的良好施工性能。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
配方一：电熔镁铝尖晶石60份、电熔铁铝尖晶石50份、碳酸锆5份、碳化硅5份、硅微粉3份、氧化铝微粉8份；
配方二：电熔镁铝尖晶石30份、电熔铁铝尖晶石25份、碳酸锆3份、碳化硅3份、硅微粉2份、氧化铝微粉2份；
配方三：电熔镁铝尖晶石70份、电熔铁铝尖晶石30份、碳酸锆4份、碳化硅4份、硅微粉2.5份、氧化铝微粉6份；
配方四：电熔镁铝尖晶石100份、电熔铁铝尖晶石80份、碳酸锆2份、碳化硅2份、硅微粉4份、氧化铝微粉10份；
配方五：电熔铁铝尖晶石20份、碳化硅8份、硅微粉8份、氧化铝微粉1份、三聚磷酸钠14份。
实施例1
一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，包括以下步骤：
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的配方一；
（2）将步骤（1）中配方一的原料分别进行破碎，得破碎料B；
（3）将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
（4）按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，根据流动值控制加水量，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动2min至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中的试样窑口和模具放置于空气中，静置36小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护36小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口。
实施例2
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的配方二；
（2）将步骤（1）中配方二的原料分别进行破碎，得破碎料B；
（3）将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
（4）按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，根据流动值控制加水量，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动4min至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中的试样窑口和模具放置于空气中，静置24小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护48小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
（8）将步骤（7）中得到的窑口进行热处理，热处理包括将窑口按照5℃/min升温至700℃，并保温1小时，再以3℃/min的速度升温至1600℃，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
实施例3
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的配方三；
（2）将步骤（1）中配方三的原料分别进行破碎，得破碎料B；
（3）将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
（4）按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，根据流动值控制加水量，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动6min至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中的试样窑口和模具放置于空气中，静置33小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护42小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
（8）将步骤（7）中得到的窑口进行热处理，热处理包括将窑口按照5℃/min升温至800℃，并保温1小时，再以3℃/min的速度升温至1400℃，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
实施例4
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的配方三；
（2）将步骤（1）中配方三的原料分别进行破碎，得破碎料B；
（3）将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
（4）按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，根据流动值控制加水量，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动8min至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中的试样窑口和模具放置于空气中，静置30小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护40小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
（8）将步骤（7）中得到的窑口进行热处理，热处理包括将窑口按照5℃/min升温至750℃，并保温1小时，再以3℃/min的速度升温至1200℃，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
对比实施例1
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的配方五；
（2）将步骤（1）中配方五的原料分别进行破碎，得破碎料B；
（3）将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
（4）按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，根据流动值控制加水量，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动8min至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中的试样窑口和模具放置于空气中，静置30小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护40小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
（8）将步骤（7）中得到的窑口进行热处理，热处理包括将窑口按照5℃/min升温至750℃，并保温1小时，再以3℃/min的速度升温至1200℃，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
对比实施例5
（1）选择制备镁铁铝尖晶石窑口的配方四；
（2）将步骤（1）中配方四的原料按比例分别称取并放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，根据流动值控制加水量，搅拌得混合物D；
（5）将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动10min至表面平整，得试样窑口；
（6）将步骤（5）中的试样窑口和模具放置于空气中，静置48小时，然后进行脱模；
（7）将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护24小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
（8）将步骤（7）中得到的窑口进行热处理，热处理包括将窑口按照5℃/min升温至900℃，并保温1小时，再以3℃/min的速度升温至1400℃，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
按上述制备方法制备五种窑口，并将制备的窑口投入使用，结果如下：
由上表可知，本发明的制备方法制备的窑口抗碱性好，耐磨性好，热震性好，并且使用寿命长，窑口的使用寿命可以提高水泥生产线的运转率，降低成本，增强水泥企业在市场中的竞争力。
Claims (10)
1.一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
选择制备镁铁铝尖晶石窑口的材料A；
将步骤（1）中的材料A分别进行破碎，得破碎料B；
将步骤（2）中的破碎料B分别进行筛选，得到不同颗粒大小的物料C；
按颗粒大小及比例分别称取步骤（3）中的物料C，并将物料C放入搅拌装置内，加入分散剂，搅拌均匀，然后加水，搅拌得混合物D；
将制作窑口的模具放置于振动台上，然后将步骤（4）中的混合物D加入到模具内，边加料边震动，震动至表面平整，得试样窑口；
将步骤（5）中所述的试样窑口和模具放置于空气中，静置24-36小时，然后进行脱模；
将步骤（6）中脱模好的试样窑口自然养护36-48小时，然后对试样窑口进行干燥处理，得窑口；
其中，材料A包括以下各组分及重量比：
电熔镁铝尖晶石30-70份
电熔铁铝尖晶石25-50份
碳酸锆3-5份
碳化硅3-5份
硅微粉2-3份
氧化铝微粉2-8份。
2.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述物料C包括5-8mm的电熔镁铝尖晶颗粒、3-5mm的电熔镁铝尖晶颗粒、1-3mm的电熔镁铝尖晶颗粒、0-1mm的电熔镁铝尖晶颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述物料C包括5-8mm的电熔铁铝尖晶石颗粒、3-5mm的电熔铁铝尖晶石颗粒、1-3mm的电熔铁铝尖晶石颗粒、0-1mm的电熔铁铝尖晶石颗粒。
4.根据权利要求2所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述物料C包括直径在0-1mm之间的碳酸锆颗粒和碳化硅颗粒。
5.根据权利要求3所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中所述物料C还包括通过200目筛的硅微粉和氧化铝微粉。
6.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中加水量根据流动值控制，所述流动值在180-200mm。
7.根据权利要求6所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中震动时间为2-8min。
8.根据权利要求1所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括对步骤（7）中得到的窑口进行热处理，所述热处理包括将所述窑口按照5℃/min开始第一次升温，并保温1小时，再以3℃/min的速度进行第二次升温，并保温3小时；结束后，再自然冷却到室温。
9.根据权利要求8所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述第一次升温温度至700-800℃。
10.根据权利要求9所述的一种镁铁铝尖晶石窑口的制备方法，其特征在于：所述第二次升温温度至1200-1600℃。
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